CN1495491A - 取向膜形成用的转印板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种取向膜形成用转印板。是将被印刷的取向剂涂布到基板上形成取向膜的转印板，其特征在于：上述转印板由基膜和APR层构成，数个网点在上述APR层中规则地排列，对应上述基板的活性区域外侧的外部网点的排列同对应上述基板的活性区域内侧的内部网点的排列相比，是中等稠密的。由于直至形成在活性区域外侧的取向膜的末端部分都能具有均匀的厚度，所以能通过均匀地摩擦得到均匀的画质特性，而且，由于不会发生因取向剂的不均匀涂布而引起的液体结块现象，所以能消除因密封线的重复而引起的单元间隙不均匀的问题。

Description

取向膜形成用的转印板
技术领域
本发明涉及取向膜形成用的转印板，具体地说涉及能以均匀厚度形成取向膜的取向膜形成用转印板。
背景技术
一般，被称为LCD(Liquid Crystal Dislay)的液晶显示装置是利用随施加电压而变化的液晶的光学性质来表示图象(image)，而且由液晶板和用于将电信号施加到液晶板上的印刷电路板(PCB)等构成，其中液晶板由注入一对玻璃基板之间的液晶制成。
在液晶显示装置中，为了得到均匀的亮度和高的对比度的比(ContrastRatio)，而必须使液晶板内的液晶分子沿一定的方向排列。因此在为了使液晶分子沿一定的方向排列的目标下，例将如聚酰亚胺等取向剂涂覆在基板上，形成取向膜。
图1是表示一般的取向膜涂布装置的立体图。
为了在基板上形成取向膜，如图1所示，首先通过分配器(Dispenser)50将聚酰亚胺排出到Anilox辊(Anilox Roll)30上。这时，通过刮刀(DoctorBlade)40将排出的聚酰亚胺薄均匀地涂布在Anilox辊30上。然后，将已涂布的聚酰亚胺印刷到预先形成图形的转印板(APR Plate)60上，而且已印刷到转印板60上的聚酰亚胺通过涂布辊(Coating Roll)20涂布到基板10上，形成取向膜。
因此，为了在基板上形成取向膜，而采用由聚合物材料制成的转印板(APR Plate；Asai Kasai Photosenstive Resin Plate)。
图2是表示根据现有技术的取向膜形成用转印板的平面图和正视图。而图3是表示使用根据现有技术的取向膜形成用转印板来形成取向膜的剖面图。
如图2所示，根据现有技术的取向膜涂布用转印板具有由橡胶类材料制成的基膜(Base Film)62和APR层64构成的两层结构，而且转印板60的网点线数约为每英寸400线。这时，网点66的直径(d)约为42μm，网点66之间(p)的间距约为62μm，是与被假想线70围绕的活性(active)区域的内部和外部的规格相同。
如图3所示，利用印刷如聚酰亚胺的取向剂70的转印板60，将取向剂70涂布在基板10的活性区域12上，形成取向膜14。
发明内容
但是，在现有技术的取向膜形成用转印板方面具有下述问题。
在现有技术中，当在基板上形成取向膜时，大的涂布压力(coatingpressure)作用在转印板的末端部分上。这时，所谓涂布压力就是作用在转印板和基板之间的力，表示转印板压在基板上的程度。
因而，如图3所示，形成在与相当于转印板末端的领域(A)中的取向膜的厚度与其它部分的不同，相对较大。当这种现象出现时，在液体结块之处就会发展，在活性区域12外的取向膜末端部分(A)与密封线(图中未示出)重叠的区域中盒间隙(cell gap)会变增加，结果就会有引起盒间隙不良的问题点。
因此，为了解决上述现有技术的问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种取向膜形成用的转印板，该转印板通过使相当于活性区域外的转印板的网点线数增加使取向剂的体积减小，而即使在转印板的末端部分作用强的涂布压力也能以均匀的厚度形成取向膜。
为了达到上述目的的本发明的取向膜形成用转印板，是将被印刷的取向剂涂布到基板上形成取向膜的转印板，其特征在于：上述转印板由基膜和APR层构成，数个网点在上述APR层中规则地排列，对应上述基板的活性区域外侧的外部网点的排列同对应上述基板的活性区域内侧的内部网点的排列相比，是中等稠密的。
根据本发明，不管在活性区域的内侧和外侧，取向膜的厚度是均匀的。
从下面对于本发明的优选实施例的说明，本发明的以上目的和其它特征及优点将变得明确。
附图说明
图1是表示一般的取向膜涂布装置的立体图。
图2是表示根据现有技术的取向膜形成用转印板的平面图和正视图。
图3是表示利用根据现有技术的取向膜形成用转印板来形成取向膜的剖面图。
图4是表示根据本发明的取向膜形成用转印板的平面和正视图。
图5是表示利用根据本发明的取向膜形成用转印板来形成取向膜的剖面图。
附图符号说明：
100基板
120活性区域
140取向膜
600转印板
620基膜
640 APR层
660内部网点
670外部网点
700假想线
800取向剂
具体实施形式
下面将参照附图详细地说明根据本发明的取向膜形成用转印板。
图4是表示根据本发明的取向膜形成用转印板的平面和正视图，图5是表示利用根据本发明的取向膜形成用转印板来形成取向膜的剖面图。
如图4所示，根据本发明的取向膜形成用转印板具有由聚酯材料形成的基膜620和由不饱和聚丁烯(polybutadine)树脂材料形成的APR层640构成的两层结构。上述聚酯材料基膜620的厚度约为0.25mm左右，上述转印板600的总厚度约为2.85mm左右。
尽管在上述APR层640中，数个网点670、660规则地排列，但是外部网点670的排列与内部网点660的排列相比是紧凑的，其中内部网点660与由上述假想线70围绕的上述基板(图中未示出)的活性区域内侧相对应，外部网点670与由假想线700围绕的基板(图中未示出)的活性区域外侧相对应。
虽然上述内部网点660的直径(D1)和上述外部网点670的直径(D2)都为42μm、全部相同，但上述内部网点660之间的间距(P1)约为62μm，而上述外部网点670之间的间距(P2)约为45μm左右。
因此，在上述转印板600上，上述基板(图中未示出)的活性区域外侧的网点线数比活性区域内侧的大，结果使作为网点的凸部的面积率变大。
例如，上述内部网点660的网点线数是每英寸400线数，作为凸部的网点的面积率约为36％，另一方面，上述外部网点670的网点线数是每英寸400线数以上，最好是560线数，作为凸部的网点的面积率为36％以上，最好是68％。
考虑和Anilox(アニロツワヌ)辊(图中未示出)供给并接受液体的最佳角度，内部网点的角度(θ1)和外部网点的角度(θ2)都约为75°。
另一方面，活性区域外侧的网点线作为中等稠密化外部网点670的区域是从活性区域到取向膜末端的区域。例如，外部网点区域670为1mm以上、6mm以下，但从转印板600的末端到活性区域侧可能不足1mm。
如图5所示，使用印刷如聚酰亚胺的取向剂800的转印板600，将取向剂800涂布在基板100的活性区域120上，形成取向膜140。
如前所述，转印板600的活性区域内外的网点线数有差异，即活性区域外侧的外部网点670之间的距离比活性区域内侧的内部网点660之间的距离短，而充满上述外部网点670之间的取向剂800的量变少。结果，即使在上述转印板600的末端部分施加强的涂布压力，不管上述基板100的活性区域120的内外，基本相同量的液体被转印到基板100上。因此，不管活性区域120的内侧还是外侧，形成在上述基板100上的取向膜140的厚度都是均匀的。
在不违背本发明的原理和精神的范围内的各种实施例对于本技术领域的普通技术人员不仅是显然的，而且能容易地实施。因此，本申请的权利要求书的范围不受前面详细的描述的限制，权利要求书的范围包含新颖性的所有事项，并包括由本领域的普通技术人员均等地处理的所有特征。
如上所述，根据本发明的取向膜形成用转印板，由于直至形成在活性区域外侧的取向膜末端部分都能形成均匀的厚度，所以能通过均匀地摩擦(rubbing)得到均匀的画质特性。
而且，由于不会发生因取向剂的不均匀涂布而引起的液体结块现象，所以能消除因与密封线的重复而引起的盒间隙不均匀的问题。

Claims (5)

1、一种取向膜形成用转印板，是将被印刷的取向剂涂布在基板上形成取向膜的，其特征在于：上述转印板由基膜和APR层构成，数个网点在上述APR层中规则地排列，对应上述基板的活性区域外侧的外部网点的排列同对应上述基板的活性区域内侧的内部网点的排列相比，是中等稠密的。
2、根据权利要求1所述的取向膜形成用转印板，其特征在于：上述内部网点是每英寸400线数，上述外部网点是每英寸560线数。
3、根据权利要求2所述的取向膜形成用转印板，其特征在于：上述内部网点的直径为42μm，内部网点之间的间距为62μm，并且上述外部网点的直径为42μm，外部网点之间的间距为45μm。
4、根据权利要求2所述的取向膜形成用转印板，其特征在于：上述内部网点和外部网点的网点线的角度为75°。
5、根据权利要求2所述的取向膜形成用转印板，其特征在于：上述外部网点区域是与从上述基板的活性区域到取向膜的末端部分的区域相对应。
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