KR102323241B1

KR102323241B1 - 배향막 제조 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR102323241B1
Application number: KR1020150060545A
Authority: KR
Inventors: 김태호; 주선규; 정지윤
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2021-11-08
Also published as: KR20160129161A; US9678385B2; US20160320645A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 제조 장치는 배향 물질을 공급하는 디스펜서, 상기 디스펜서로부터 공급되는 상기 배향 물질이 도포되는 아닐룩스 롤, 상기 아닐룩스 롤과 맞물려 회전하는 인쇄 롤, 그리고 상기 인쇄 롤의 외주면에 부착되어 있고, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 옮겨 받아 대상 기판에 상기 배향 물질을 인쇄하는 수지판을 포함하고, 상기 수지판은 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역에는 복수의 제1 볼록부 및 복수의 제1 오목부가 배치되어 있고, 상기 제2 영역에는 복수의 제2 볼록부 및 복수의 제2 오목부가 배치되어 있고, 상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 더 크다.

Description

배향막 제조 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법{APPARTUS FOR FABRICATING ALIGNMENT LAYER AND METHOD FOR FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY USING THE SAME}

본 발명은 배향막 제조 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 들어 있는 액정층으로 이루어진다.

전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 배향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.

이러한 액정 표시 장치는 액정층의 액정 분자를 배향하기 위한 배향막이 형성되어 있다. 배향막의 형성 시, 핀 홀이 발생하거나 정렬 오차 등으로 인한 불량이 발생하면 배향막을 제거한 후, 다시 형성한다. 이 때, 배향막의 두께가 균일하지 않으면, 배향막의 제거 시 모두 제거되지 않게 되고, 이 후 배향막의 재 형성 시 불량이 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 배향막을 균일하게 형성할 수 있는 배향막 제조 장치를 제공하는 것이다.

또한, 배향막 제조 장치를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 1.25배 내지 2.2배 더 클 수 있다.

상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있고, 상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있을 수 있다.

상기 각 제1 볼록부의 직경과 상기 각 제1 오목부의 직경의 합은 상기 각 제2 볼록부의 직경과 상기 각 제2 오목부의 직경의 합과 동일할 수 있다.

상기 각 제2 볼록부의 직경은 상기 각 제1 볼록부의 직경보다 더 길고, 상기 각 제2 볼록부의 높이는 상기 각 제1 볼록부의 높이와 동일할 수 있다.

상기 각 제1 오목부의 직경은 상기 각 제2 오목부의 직경보다 더 길고, 상기 각 제1 오목부의 깊이는 상기 각 제2 오목부의 깊이와 동일할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 제조 장치는 상기 아닐룩스 롤에 맞물려 회전하며, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 균일하게 펴주는 닥터 롤, 그리고 상기 대상 기판이 안착되는 인쇄 테이블을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 배향막 제조 장치를 사용하여 화상이 표시되는 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판의 일면에 배향막을 형성하는 단계, 상기 배향막이 형성된 제2 기판과 상기 제1 기판에 합착하는 단계, 그리고 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배향막 제조 장치는 배향 물질을 공급하는 디스펜서, 상기 디스펜서로부터 공급되는 상기 배향 물질이 도포되는 아닐룩스 롤, 상기 아닐룩스 롤과 맞물려 회전하는 인쇄 롤, 상기 인쇄 롤의 외주면에 부착되어 있고, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 옮겨 받아 상기 제1 기판의 일면에 상기 배향 물질을 인쇄하는 수지판, 그리고 상기 제1 기판이 안착되는 인쇄 테이블을 포함하고, 상기 수지판은 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역에는 복수의 제1 볼록부 및 복수의 제1 오목부가 배치되어 있고, 상기 제2 영역에는 복수의 제2 볼록부 및 복수의 제2 오목부가 배치되어 있고, 상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 더 크다.

상기 제1 기판의 일면에 상기 배향막을 형성하는 단계는 상기 인쇄 테이블에 상기 제1 기판을 안착시키는 단계, 상기 아닐룩스 롤에 상기 배향 물질을 도포하는 단계, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 수지판에 전사하는 단계, 상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계, 상기 제1 기판에 인쇄된 상기 배향 물질이 균일하게 퍼지는 단계, 그리고 상기 제1 기판에 인쇄된 상기 배향 물질을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제1 영역은 상기 표시 영역에 대응하고, 상기 제2 영역은 상기 주변 영역에 대응할 수 있다.

상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 수지판에 전사하는 단계에서, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 복수의 제1 오목부 및 상기 복수의 제2 오목부에 옮겨지고, 상기 각 제1 오목부에 옮겨진 상기 배향 물질의 양은 상기 각 제2 오목부에 옮겨진 상기 배향 물질의 양보다 더 많을 수 있다.

상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계에서, 상기 복수의 제1 오목부에 위치한 상기 배향 물질은 상기 표시 영역에 인쇄되고, 상기 복수의 제2 오목부에 위치한 상기 배향 물질은 상기 주변 영역에 인쇄될 수 있다.

상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계에서, 상기 배향 물질은 방울 형상으로 인쇄되고, 상기 표시 영역에 인쇄된 상기 배향 물질의 방울의 크기는 상기 주변 영역에 인쇄된 상기 배향 물질의 방울의 크기보다 더 클 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 배향 물질이 전사되는 수지판에 배향 물질의 양이 다르게 전사될 수 있는 제1 오목부 및 제2 오목부를 포함하는 배향막 제조 장치를 이용하여 표시 영역에 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역보다 더 큰 방울의 배향 물질을 인쇄하여, 배향 물질이 기판의 일면에 균일하게 퍼지게 할 수 있다. 이에, 기판의 일면에 균일한 두께의 배향막을 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지판을 간략하게 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 절단선 Ⅲ-Ⅲ 선을 자른 단면의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 절단선 Ⅳ-Ⅳ 선을 자른 단면의 일 예를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 배향막 제조 장치(1000)는 서로 맞물려 있는 세 개의 롤러(roller)(100, 200, 500), 디스펜서(dispenser)(300) 및 인쇄 테이블(printing table)(600)을 포함한다.

세 개의 롤러(100, 200, 500)는 배향 물질이 도포되는 아닐룩스 롤(Ainlox roll)(100), 아닐룩스 롤(100)과 맞물려 있는 인쇄 롤(priting roll)(200), 그리고 아닐룩스 롤(100)과 맞물려 있는 닥터 롤(doctor roll)(500)을 포함한다.

디스펜서(300)는 아닐룩스 롤(100)의 상부에 위치하며, 배향 물질을 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 떨어뜨리는 역할을 한다.

닥터 롤(500)은 아닐룩스 롤(100)과 맞물려 회전하면서, 아닐룩스 롤(100)의 외주면의 배향 물질을 균일하게 펴주는 역할을 한다.

인쇄 롤(200)은 인쇄 롤(200)의 외주면에 부착되어 있는 수지판(resin plate)(400)를 포함한다. 수지판(400)은 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 도포된 배향 물질을 대상 기판에 인쇄하는 역할을 한다. 수지판(400)이 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 접촉하면 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 도포된 배향 물질이 수지판(400)으로 옮겨지고, 인쇄 롤(200)이 회전하면서 수지판(400)에 옮겨진 배향 물질이 대상 기판에 인쇄된다.

인쇄 테이블(600)은 배향 물질이 인쇄되는 대상 기판을 탑재하며, 인쇄 롤(200)의 축과 수직한 방향으로 이동할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 배향막 제조 장치(1000)는 아닐룩스 롤(100) 아래에 위치한 버킷(bucket)(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다. 버킷은 닥터 롤(500)이 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 도포된 배향 물질을 균일하게 펴는 동안 아닐룩스 롤(100)으로부터 떨어지는 배향 물질을 모으는 역할을 한다.

그러면, 수지판에 대하여 도 2 내지 도 4를 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지판을 간략하게 도시한 도면이다. 도 3은 도 2의 절단선 Ⅲ-Ⅲ 선을 자른 단면의 일 예를 도시한 도면이다. 도 4는 도 2의 절단선 Ⅳ-Ⅳ 선을 자른 단면의 일 예를 도시한 도면이다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 수지판(400)은 제1 영역(410) 및 제1 영역(410)을 둘러싸는 제2 영역(420)을 포함한다. 수지판(400)은 사각형 형상일 수 있고, 제2 영역(420)은 수지판(400)의 가장자리에 위치한다. 제2 영역(420)은 수지판(400)의 네 측면으로부터 각각 100㎛ 내지 1000㎛ 떨어진 지점까지의 영역일 수 있다.

제1 영역(410)에는 복수의 제1 볼록부(411)와 복수의 제1 오목부(412)가 배치되어 있다. 각 제1 볼록부(411)와 각 제1 오목부(412)는 서로 연결되어 있으며, 서로 연결된 제1 볼록부(411)와 제1 오목부(412)가 반복되어 배치되어 있다.

제2 영역(420)에는 복수의 제2 볼록부(421)와 복수의 제2 오목부(422)가 배치되어 있다. 각 제2 볼록부(421)와 각 제2 오목부(422)는 서로 연결되어 있으며, 서로 연결된 제2 볼록부(421)와 제2 오목부(422)가 반복되어 배치되어 있다.

제1 볼록부(411), 제1 오목부(412), 제2 볼록부(421), 그리고 제2 오목부(422)는 수지판(400)의 일면에 위치하고, 아닐룩스 롤(100)과 접촉한다. 수지판(400)의 일면에 대해 반대쪽 면은 인쇄 롤(200)과 접촉한다. 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 도포된 배향 물질이 수지판(400)으로 옮겨질 때, 배향 물질은 제1 오목부(412) 및 제2 오목부(422)에 위치한다.

여기서, 하나의 제1 볼록부(411)의 직경(d1)과 하나의 제1 오목부(412)의 직경(c1)을 합친 길이를 제1 피치(Pitch)(P1)라고 한다. 또한, 하나의 제2 볼록부(421)의 직경(d2)과 하나의 제2 오목부(422)의 직경(c2)을 합친 길이를 제2 피치(P2)라고 한다. 제1 피치(P1)의 길이는 제2 피치(P2)의 길이와 동일하다.

제1 볼록부(411)의 직경(d1)은 제2 볼록부(421)의 직경(d2)보다 더 짧고, 제1 볼록부(411)의 높이는 제2 볼록부(421)의 높이와 동일하다. 제1 오목부(412)의 직경(c1)은 제2 오목부(422)의 직경(c2)보다 더 길고, 제1 오목부(412)의 깊이는 제2 오목부(422)의 깊이와 동일하다. 즉, 하나의 제2 볼록부(421)의 단면적은 하나의 제1 볼록부(411)의 단면적보다 더 크다. 제1 피치(P1)의 길이가 제2 피치(P2)의 길이와 동일함에 따라, 하나의 제2 볼록부(421)의 단면적이 하나의 제1 볼록부(411)의 단면적보다 더 크므로, 하나의 제1 오목부(412)의 단면적은 하나의 제2 오목부(422)의 단면적보다 더 크다. 여기서, 하나의 제2 볼록부(421)의 단면적은 하나의 제1 볼록부(411)의 단면적보다 1.25배 내지 2.2배만큼 더 크다.

이에, 아닐룩스 롤(100)의 외주면에 도포된 배향 물질이 수지판(400)으로 옮겨질 때, 하나의 제1 오목부(412)에 위치한 배향 물질의 양은 하나의 제2 오목부(422)에 위치한 배향물질의 양보다 더 많다.

또한, 제1 피치(P1)의 길이가 제2 피치(P2)의 길이와 동일함에 따라, 제1 영역(410) 및 제2 영역(420)의 동일한 면적으로 비교할 때, 제1 영역(410)에 배치된 제1 볼록부(411) 및 제1 오목부(412)의 수는 제2 영역(420)에 배치된 제2 볼록부(421) 및 제2 오목부(422)의 수와 동일하다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 제조 장치를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 도 5 내지 도 9를 참고하여 설명한다.

도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면이다.

도 5 내지 도 8을 참고하면, 배향막 제조 장치(1000)의 인쇄 테이블(600) 위에 제1 기판(10)을 안착시킨다. 여기서, 제1 기판(10)은 화상이 표시되는 표시 영역(D) 및 표시 영역(D)을 둘러싸는 주변 영역(P)을 포함한다. 배향막 제조 장치(1000)은 도 1의 실시예에 따른 배향막 제조 장치(1000)이다.

한편, 제1 기판(10)의 일면에는 복수의 박막층이 위치할 수 있다. 이러한 박막층은 복수의 박막 트랜지스터(thin film transistor), 복수의 데이터선, 복수의 게이트선 및 복수의 화소 전극 등을 포함할 수 있다.

또한, 박막층은 복수의 박막 트랜지스터, 복수의 데이터선, 복수의 게이트선 및 복수의 화소 전극, 공통 전극 및 색필터 등을 포함할 수 있다.

인쇄 테이블(600) 위에 제1 기판(10)이 안착된 후에, 디스펜서(300)로부터 배향 물질이 아닐룩스 롤(100)에 공급되고, 아닐룩스 룰(100)에 공급된 배향 물질(310)은 아닐룩스 룰(100)의 회전에 의해 수지판(400)에 전사된다. 여기서, 배향 물질(310)은 폴리이미드(polyimide)계 배향 물질 등의 유기 배향 물질 또는 무기 배향 물질일 수 있다.

배향 물질(310)은 수지판(400)에 전사될 때, 제1 오목부(412) 및 제2 오목부(422)에 위치한다. 하나의 제1 오목부(412)의 단면적은 하나의 제2 오목부(422)의 단면적보다 더 크기 때문에 하나의 제1 오목부(412)에 위치한 배향 물질(310)의 양은 하나의 제2 오목부(422)에 위치한 배향 물질(310)의 양보다 더 많다.

이 후, 수지판(400)은 인쇄 롤(200)의 아래에 위치한 제1 기판(10)의 일면과 접촉하고, 인쇄 롤(200)의 회전에 의해 수지판(400)에 전사된 배향 물질이 제1 기판(10)의 일면에 인쇄된다. 이 때, 수지판(400)의 제1 영역(410)은 제1 기판(10)의 표시 영역(D)에 대응하고, 수지판(400)의 제2 영역(420)은 제1 기판(10)의 주변 영역(P)에 대응한다. 이에, 수지판(400)의 제1 영역(410)에 전사된 배향 물질(310)은 제1 기판(10)의 표시 영역(D)에 인쇄되고, 수지판(400)의 제2 영역(420)에 전사된 배향 물질(310)은 제1 기판(10)의 주변 영역(P)에 인쇄된다.

배향 물질(310)은 액상 상태로 전사 및 인쇄된다. 배향 물질(310)은 제1 기판(10)에 복수의 방울 형상으로 인쇄된다. 제1 기판(10)의 표시 영역(D)에 인쇄된 각 배향 물질(310)의 방울의 크기는 제1 기판(10)의 주변 영역(P)에 인쇄된 각 배향 물질(310)의 방울의 크기보다 더 크다.

제1 기판(10)에 인쇄된 배향 물질(310)은 주위로 퍼져 평탄하게 되고, 이 후 열 경화 또는 광 경화 과정을 거처 배향막(20)을 형성한다. 배향 물질(310)이 주위로 퍼져 나갈 때, 주변 영역(P)에 인쇄된 배향 물질(310)의 방울 크기가 표시 영역(D)에 인쇄된 배향 물질(310)의 방울 크기보다 더 작기 때문에 배향 물질(310)이 주변 영역(P)에 많이 모이는 것을 방지할 수 있다. 이에, 인쇄된 배향 물질(310)은 제1 기판(10)의 일면에 균일하게 퍼진다.

이와 같이, 제1 기판(10)에 배향 물질(310)의 인쇄 시, 표시 영역(D)에 표시 영역(D)을 둘러싸는 주변 영역(P)보다 더 큰 방울의 배향 물질(310)을 인쇄하여, 배향 물질(310)이 제1 기판(10)의 일면에 균일하게 퍼지게 할 수 있다. 이에, 제1 기판(10)의 일면에 균일한 두께의 배향막(20)을 형성할 수 있다.

도 9를 참고하면, 제2 기판(30)의 일면에 배향막(20)을 형성한 후, 밀봉재(40)를 사용하여 제1 기판(10) 및 제2 기판(30)을 합착한다. 이 때, 제1 기판(10) 및 제2 기판(30) 사이에 액정층(50)을 형성한다.

여기서, 배향막(20)은 제1 기판(10)에 형성하는 방법과 동일한 방법으로 형성하고, 제2 기판(30) 및 배향막(20) 사이에는 색필터, 차광 부재 또는 공통 전극의 박막층이 형성될 수 있다.

액정층(50)은 제1 기판(10) 및 제2 기판(30)을 합착한 후, 제1 기판(10) 및 제2 기판(30) 사이에 액정 물질을 주입하여 형성할 수 있다. 또한, 액정층(50)은 제1 기판(10) 또는 제2 기판(30)의 일면에 액정 물질을 적하하여 형성할 수 있다. 이 경우, 제1 기판(10) 또는 제2 기판(30)의 일면에 액정층(50)을 형성한 후에 제1 기판(10) 및 제2 기판(30)을 합착한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 제1 기판 20: 배향막
100: 아닐룩스 롤 200: 인쇄 롤
300: 디스펜서 310: 배향 물질
400: 수지판 410: 제1 영역
411: 제1 볼록부 412: 제1 오목부
420: 제2 영역 421: 제2 볼록부
422: 제2 오목부 500: 닥터 롤
600: 인쇄 테이블

Claims

배향 물질을 공급하는 디스펜서,
상기 디스펜서로부터 공급되는 상기 배향 물질이 도포되는 아닐룩스 롤,
상기 아닐룩스 롤과 맞물려 회전하는 인쇄 롤, 그리고
상기 인쇄 롤의 외주면에 부착되어 있고, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 옮겨 받아 대상 기판에 상기 배향 물질을 인쇄하는 수지판을 포함하고,
상기 수지판은
제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함하고,
상기 제1 영역에는 복수의 제1 볼록부 및 복수의 제1 오목부가 배치되어 있고,
상기 제2 영역에는 복수의 제2 볼록부 및 복수의 제2 오목부가 배치되어 있고,
상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 더 크고,
상기 각 제2 볼록부의 직경은 상기 각 제1 볼록부의 직경보다 더 길고,
상기 각 제1 오목부의 직경은 상기 각 제2 오목부의 직경보다 더 긴 배향막 제조 장치.
제1항에서,
상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 1.25배 내지 2.2배 더 큰 배향막 제조 장치.
제2항에서,
상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있고,
상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있는 배향막 제조 장치.
제3항에서,
상기 각 제1 볼록부의 직경과 상기 각 제1 오목부의 직경의 합은 상기 각 제2 볼록부의 직경과 상기 각 제2 오목부의 직경의 합과 동일한 배향막 제조 장치.
제4항에서,
상기 각 제2 볼록부의 높이는 상기 각 제1 볼록부의 높이와 동일한 배향막 제조 장치.
제5항에서,
상기 각 제1 오목부의 깊이는 상기 각 제2 오목부의 깊이와 동일한 배향막 제조 장치.
제1항에서,
상기 아닐룩스 롤에 맞물려 회전하며, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 균일하게 펴주는 닥터 롤, 그리고
상기 대상 기판이 안착되는 인쇄 테이블을 더 포함하는 배향막 제조 장치.
배향막 제조 장치를 사용하여 화상이 표시되는 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판의 일면에 배향막을 형성하는 단계,
상기 배향막이 형성된 제2 기판과 상기 제1 기판에 합착하는 단계, 그리고
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 배향막 제조 장치는
배향 물질을 공급하는 디스펜서,
상기 디스펜서로부터 공급되는 상기 배향 물질이 도포되는 아닐룩스 롤,
상기 아닐룩스 롤과 맞물려 회전하는 인쇄 롤,
상기 인쇄 롤의 외주면에 부착되어 있고, 상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질을 옮겨 받아 상기 제1 기판의 일면에 상기 배향 물질을 인쇄하는 수지판, 그리고
상기 제1 기판이 안착되는 인쇄 테이블을 포함하고,
상기 수지판은
제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함하고,
상기 제1 영역에는 복수의 제1 볼록부 및 복수의 제1 오목부가 배치되어 있고,
상기 제2 영역에는 복수의 제2 볼록부 및 복수의 제2 오목부가 배치되어 있고,
상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 더 크고,
상기 각 제2 볼록부의 직경은 상기 각 제1 볼록부의 직경보다 더 길고,
상기 각 제1 오목부의 직경은 상기 각 제2 오목부의 직경보다 더 긴 액정 표시 장치의 제조 방법.
제8항에서,
상기 제1 기판의 일면에 상기 배향막을 형성하는 단계는
상기 인쇄 테이블에 상기 제1 기판을 안착시키는 단계,
상기 아닐룩스 롤에 상기 배향 물질을 도포하는 단계,
상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 수지판에 전사하는 단계,
상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계,
상기 제1 기판에 인쇄된 상기 배향 물질이 균일하게 퍼지는 단계, 그리고
상기 제1 기판에 인쇄된 상기 배향 물질을 경화시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제9항에서,
상기 제1 영역은 상기 표시 영역에 대응하고, 상기 제2 영역은 상기 주변 영역에 대응하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제10항에서,
상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 수지판에 전사하는 단계에서,
상기 아닐룩스 롤에 도포된 상기 배향 물질은 상기 복수의 제1 오목부 및 상기 복수의 제2 오목부에 옮겨지고,
상기 각 제1 오목부에 옮겨진 상기 배향 물질의 양은 상기 각 제2 오목부에 옮겨진 상기 배향 물질의 양보다 더 많은 액정 표시 장치의 제조 방법.
제11항에서,
상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계에서,
상기 복수의 제1 오목부에 위치한 상기 배향 물질은 상기 표시 영역에 인쇄되고, 상기 복수의 제2 오목부에 위치한 상기 배향 물질은 상기 주변 영역에 인쇄되는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제12항에서,
상기 수지판에 전사된 상기 배향 물질을 상기 제1 기판의 일면에 인쇄하는 단계에서,
상기 배향 물질은 방울 형상으로 인쇄되고,
상기 표시 영역에 인쇄된 상기 배향 물질의 방울의 크기는 상기 주변 영역에 인쇄된 상기 배향 물질의 방울의 크기보다 더 큰 액정 표시 장치의 제조 방법.
제13항에서,
상기 각 제2 볼록부의 단면적은 상기 각 제1 볼록부의 단면적보다 1.25배 내지 2.2배 더 큰 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에서,
상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있고,
상기 각 제1 볼록부와 상기 각 제1 오목부는 연결되어 있는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제15항에서,
상기 각 제1 볼록부의 직경과 상기 각 제1 오목부의 직경의 합은 상기 각 제2 볼록부의 직경과 상기 각 제2 오목부의 직경의 합과 동일한 액정 표시 장치의 제조 방법.
제16항에서,
상기 각 제2 볼록부의 높이는 상기 각 제1 볼록부의 높이와 동일한 액정 표시 장치의 제조 방법.
제17항에서,
상기 각 제1 오목부의 깊이는 상기 각 제2 오목부의 깊이와 동일한 액정 표시 장치의 제조 방법.