CN1439071A - 在纸浆加工过程中向纸浆添加吸附性化学添加剂的方法和通过所说的方法制作的产品 - Google Patents

在纸浆加工过程中向纸浆添加吸附性化学添加剂的方法和通过所说的方法制作的产品 Download PDF

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Abstract

纸浆纤维可以用可吸附性化学试剂处理，随后在造纸加工用水存在最少量的未吸附的化学添加剂。一种向纸浆中添加可吸附性化学试剂的方法包括将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料。向此纤维浆料添加可吸附性化学添加剂。将此含有可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中，在其中形成湿纤维网。可以将此湿纤维网干燥至预定的稠度，由此形成干燥的纤维网，其中保留有约10至约100％的可吸附性化学添加剂。将此干燥纤维网传送至造纸机，在其中将干燥纤维网与水混合形成湿浆料。在其它实施方案中，纤维浆料可以加工成屑片纤维或湿卷纤维。将此含有其上附着有可吸附性化学添加剂的纤维的湿浆料通过造机传送形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在纸浆纤维上保留有可吸附性化学添加剂。

Description

在纸浆加工过程中向纸浆添加吸附性化学添加剂的方法和 通过所说方法制作的产品
发明背景
本发明总的来说涉及纸或薄纸(tissue)产品。更具体说，本发明涉及在纸浆加工过程中向纸浆的纤维中施加可吸附性化学添加剂的方法以及可以通过此方法获得的纸产品。
在纸产品的制造中，经常期望通过添加化学添加剂来增强物理和/或光学特性。一般来说，在生产的制造或转化阶段的过程中，将诸如软化剂、着色剂、增白剂、增强剂等化学试剂添加到造纸机中的流浆箱的上游纤维浆料中，以便赋予最终产品某些属性。通常这些化学试剂在原料池或原料线(stock line)中混合，在其中纤维浆料的纤维稠度为约0.15至约5％，或者在生产过程中将它们喷在湿或干纸或薄纸上。
在各造纸机处添加化学试剂的一个缺点是制造者需要在每台造纸机上安装设备来完成化学试剂的添加。在很多情况中，这样作存在费用高的问题。除此之外，从每台造纸机中出来的造纸产品的均匀性可能取决于化学物质是怎样添加的、化学试剂均匀性和浓度的变化、化学试剂引入的确切位置、造纸机之间的化学差异以及各台造纸机的人员和操作差别而有所不同。
与湿端化学试剂添加有关的另一个困难是水溶性或可水分散性化学添加剂悬浮在水中并且在形成湿毡片之前不能完全悬浮在纤维上。为改进湿端添加的吸附性，经常用官能基团来改性化学添加剂，以便使其在水中时带电荷。带电添加剂和带阴离子的纤维表面之间的动电荷吸引有助于化学添加剂沉积和滞留在纤维上。然而，可以保留在造纸机湿端的化学添加剂的量通常符合吸附曲线，表现出增量吸附随浓度增加而减少，类似于Langmuir描述的情形。结果，水溶性或可水分散性化学添加剂的吸附明显少于100％，特别是当尝试达到高化学添加剂填充量水平时。
所以，在任何化学试剂添加量下，特别是高添加量下，一小部分化学添加剂保留在纤维表面上。其余部分的化学添加剂溶解或分散在悬浮水相中。这些未吸附的化学添加剂可以在造纸过程中造成若干问题。化学添加剂的确切性能将决定可能产生的具体问题，但由未吸附的化学添加剂产生的一部分问题包括：泡沫、沉淀、其它物料流的污染、差纤维保留在机器上、多层产品中受损化学试剂层(compromised chemical layerpurity)的纯度、溶解的固体在水***中的聚集、与其它加工用化学试剂的相互作用、毛毡(felt)或织物堵塞、干燥器表面过度粘合或剥离、最终产品的物理性能变化。
因此，本领域缺乏并且急需一种用于在初期或最初纸浆加工中将可吸附性化学添加剂施加到纸浆纤维表面上的方法，给纸浆纤维提供均匀的化学试剂添加和减少或消除造纸机上的加工用水中的未吸附的化学添加剂。此方法可以使造纸机常规湿端化学试剂添加时出现的相关的制造和最终产品品质问题减少至最低。
发明概述
现在发现，可吸附性化学添加剂可以高含量和/或均匀含量地吸附在从未干燥过的纸浆纤维上，在将此处理过的制剂纤维再分散于水时，造纸加工用水中至多存在最少量的未吸附的化学添加剂。它的实现可以通过用过量的可吸附性化学添加剂处理含纸浆纤维和水的纤维浆料，允许足够的停留时间以便发生吸附，并且将纤维浆料过滤或用别的方式脱水以除去水分和未吸附的化学添加剂。
因此一方面，本发明涉及一种向纸浆纤维施加可吸附性化学添加剂的方法。该方法包括产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和可吸附性化学添加剂的纤维浆料。使用成网用装置可以将此含有化学添加剂的纤维浆料制成湿纤维网。将此湿纤维网干燥至预定的稠度。在本发明的其它实施方案中，所说的方法可以包括进一步脱水，由此形成屑片形式。干燥的纤维网中可以保留约10至约100％的可吸附性化学添加剂。
根据本发明的另一个实施方案，是一种在纸浆加工过程中在干燥阶段之前向纸浆纤维添加可吸附性化学试剂的方法。在纸浆加工过程中，造纸机的上游，可以获得经化学处理的纸浆纤维，其化学吸附性是基本上均匀的。此外，可以将经化学处理的纸浆纤维传送到多个不同的造纸机中，这些造纸机可以位于各种不同的位置，并且各造纸机中产生的最终产品的品质将更具一致的。而且，通过在纸浆纤维可用于在多个造纸机上使用和在一个造纸机上多次运行之前对纸浆纤维进行化学处理，可以取消在各个造纸机上安装用于可吸附性化学试剂添加的设备的需要。
相比于造纸机湿端化学试剂添加，这种用于加工纸浆纤维的方法还能够使更高和更均匀的浓度可吸附性化学添加剂被纸浆纤维所吸附，同时在造纸机的水相中保持明显较低含量的未吸附的化学添加剂。
本文所用的术语＂可吸附性(absorbable)＂指可以被纸浆纤维的表面吸收的化学添加剂，在没有化学添加剂和纤维参与的任何化学反应的情况下。当化学添加剂被吸附后，它可能或可能没有被吸附到纸浆纤维中。术语＂未吸附的(unadsorbed)＂指没有被纸浆纤维吸附并因此保持悬浮在加工用水中的任何部分的可吸附性化学添加剂。术语＂成网用装置(web-forming apparatus)＂包括本领域技术人员已知的长网成形器，双网成形器，圆网造纸机，压成形器，新月形成形器等。
纤维浆料的稠度为约0.5至约15％。在其它的实施方案，纤维浆料的稠度为约2至约10％或约3至约5％。干燥后的纤维网的稠度为约45至约100％。在其它的实施方案中，干燥后的纤维网的稠度为约60至约100％或约85至约95％。湿纤维网的稠度为约30至约45％。在其它实施方案中，湿纤维网的稠度为约35至约45％或约40至约45％。屑片形式的稠度为约50至约85％。在其它实施方案中，屑片形式的稠度为约60至约85％或约80至约85％。
本发明方法允许生产可用于制作纸产品的纸浆纤维。相比如果对曾经干燥状态的纸浆纤维进行化学处理，此方法导致纸浆纤维，在干燥后，具有不同的机械性能。本发明的一个方面是一种经更均匀化学处理的纸浆纤维，代替对在一个和多个造纸机上进行费用大的和可变的化学处理的需要。本发明的另一个方面是纸浆纤维，其具有比其它方法所能达到的更高的化学添加剂填充量联合在造纸机上的加工用水中没有或相对少量未吸附的化学添加剂。这是因为通过湿端添加的化学添加剂填充量经常受未吸附化学试剂的含量和/或接触时间的限制，以及其相关的加工困难如泡沫、沉淀、化学试剂相互作用、毛毡堵塞、干燥器过度粘合或剥离或者因在造纸机上的加工用水中存在未吸附的化学试剂所造成的各种各样的纸物理性质问题。
在另一个实施方案中，本发明的纤维浆料含有水、纤维表面上吸附有可吸附性化学添加剂的纸浆纤维。吸附到纸纤维上的化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且水中的未吸附的化学添加剂的量为添加给纸浆纤维的可吸附性化学添加剂的量的0-约90％。在特别合意的实施方案中，吸附的化学添加剂的量是约0.5kg/公吨或更大，特别是约1kg/公吨或更大，并且更特别是约2kg/公吨或更大。当将湿的或干燥的纤维网(fibrous web)在造纸机中再分散后，水相中的未吸附的化学添加剂的量为吸附的化学添加剂的量的0-约15％，特别是0-约10％，并且更特别是0-约7％。
根据本发明的一个实施方案，向纸浆纤维中添加可吸附性化学添加剂的方法包括产生纤维浆料。此纤维浆料中含有水、从未干燥过的纸浆纤维和可吸附性化学添加剂。让此含有可吸附性化学添加剂的纤维浆料经过成网用装置，在其中从纤维浆料中形成湿纤维网。将此湿纤维网干燥至预定的稠度。所得的干燥纤维网的纤维上保留约10至约100％的可吸附性化学添加剂。可以将此干燥的纤维网传送至造纸机。将此干燥的纤维网与水混合，形成湿浆料。此湿浆料中含有纤维，其上固定有可吸附性化学添加剂。用此湿浆料可以生产品质得到提高的最终产品，因为在纤维上保留有可吸附性化学添加剂。
本发明的另一方面是制作经化学处理的纸产品的方法。该方法包括将从未干燥过的纸浆纤维与水混合，形成纤维浆料。向此纤维浆料添加可吸附性化学添加剂。将此含有可吸附性化学添加剂的纤维浆料加工成湿纤维网。这可以通过在成网用装置中来完成。可以将此湿纤维网干燥至预定的稠度。所得的干燥的纤维网中可以保留有约10至约100％的化学添加剂。可以将这种干燥纤维网形式的纸浆纤维传送或用别的方式传递至一个和多个造纸机中。将这种干燥纤维网形式的纸浆纤维与水混合形成湿浆料。此湿浆料中含有纸浆纤维，其上固定有可吸附性化学添加剂。由于在纤维上保留有可吸附性化学添加剂，可以生产品质得到提高的最终产品。
本发明的另一方面是制作经化学处理的成品纸或薄纸产品的方法。该方法包括将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料。向此纤维浆料添加可吸附性化学添加剂。将此含有可吸附性化学添加剂的纤维浆料加工成湿纤维网。这可以通过在成网用装置中来完成。可以将此湿纤维网脱水至预定的稠度。在其它实施方案中，可以将纸浆纤维加工成湿卷(lap)或加工成屑片(crumb)形式。所得的纸浆纤维中可以保留有约10至约100％的化学添加剂。当用可吸附性化学添加剂处理后，可以将此以湿纤维网、干燥纤维网、湿卷、或屑片形式的纸浆纤维传送或用别的方式传递至一个和多个造纸机中。将此湿纤维网、湿卷或屑片形式的纸浆纤维与水混合形成湿浆料。此湿浆料中含有纸浆纤维，其上固定有可吸附性化学添加剂。由于在纤维上保留有可吸附性化学添加剂，可以生产品质得到提高的最终产品。
本发明的另一方面是一种制作经化学处理的纸产品的方法。该方法包括产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和第一可吸附性化学添加剂的纤维浆料。可以向此纤维浆料添加至少一种第二可吸附性化学添加剂，由此形成多处理的纤维浆料。可以与第一可吸附性化学添加剂同时添加或在纸浆加工的不同时间或点添加附加的可吸附性化学添加剂。附加的可吸附性化学添加剂可以同时添加或在纸浆加工的不同时间或点添加。将此含有可吸附性化学添加剂的多处理的纤维浆料加工成湿纤维网。这可以通过在成网用装置中来完成。可以将此湿纤维网干燥至预定的稠度。所得的干燥的纤维网中可以保留有约10至约100％的化学添加剂。将此多处理的干燥纤维网形式的纸浆纤维传送或用别的方式传递至一个和多个造纸机。将此多处理的干燥纤维网形式的纸浆纤维与水混合形成湿浆料。此湿浆料中含有纸浆纤维，其上固定有可吸附性化学添加剂。由于在纤维上保留有可吸附性化学添加剂，可以生产品质得到提高的最终产品。
本发明的另一发明是一种制作经化学处理的纸产品的方法。该方法包括产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和第一可吸附性化学添加剂。可以向此纤维浆料添加至少一种第二可吸附性化学添加剂，由此形成多处理的纤维浆料。可以与第一可吸附性化学添加剂同时添加或在纸浆加工的不同时间或点添加第二或附加的可吸附性化学添加剂。附加的可吸附性化学添加剂可以同时添加或在纸浆加工的不同时间或点添加。将此含有可吸附性化学添加剂的多处理的纤维浆料加工成湿纤维网。这可以通过在成网用装置中来完成。可以将此湿纤维网干燥至预定的稠度。在其它实施方案中，可以将纸浆纤维加工成湿卷或加工成屑片形式。所得的纸浆纤维中可以保留有约10至约100％的化学添加剂。可以将此用可吸附性化学添加剂处理后的以湿纤维网、湿卷、或屑片形式的纸浆纤维传送或用别的方式传递至一个和多个造纸机。将此多处理的湿纤维网、湿卷或屑片形式的纸浆纤维与水混合形成湿浆料。此湿浆料中含有纸浆纤维，其上固定有可吸附性化学添加剂。由于在纤维上保留有可吸附性化学添加剂，可以生产品质得到提高的最终产品。
本发明特别适用于向纸浆纤维添加可吸附性化学添加剂例如软化剂，允许较少问题和较低成本地生产品质得到提高的最终产品，这种品质是由于保留有可吸附性化学添加剂提供的。
因此，本发明的另一方面是由在干燥阶段之前经化学处理的纸浆纤维形成的纸产品，其中干燥阶段之前经化学处理是为了使在造纸机上的加工用水中残留的未吸附的化学添加剂的量减至最少。本文所用的术语＂纸＂广义地包括书写用、打印用、包裹用、卫生用和工业用纸、新闻纸，衬垫纸板，薄纸，浴室用薄纸、面巾纸、餐巾纸、擦拭用纸、湿擦拭用纸、纸巾、吸收垫、吸收制品如尿布中的吸入网、床垫、肉和家禽用垫、妇女用护理垫等根据任何常规方法制作的产品。本文所用的术语＂制作＂所针对的用途包括任何含单独的纤维素质纤维或与其它天然和合成纤维相组合的任何网。它可以是层状或非层状的，起绉或不起绉的并且可以由单层或多层组成。除此之外，所说的纸或薄纸网中可以含有为完整性和强度目的的补强纤维。
可以在本发明中使用的可吸附性化学添加剂包括：干的强度助剂、湿的强度助剂、软化剂、吸收助剂、上浆剂、染料、光学增白剂、化学示踪剂、遮光剂、干燥器粘合剂化学试剂(dryer adhesive chemical)等。其它形式的可吸附性化学添加剂可以包括：颜料、润滑剂、湿润剂、杀病毒剂、杀菌剂、缓冲剂、蜡、含氟聚合物、异味控制物料和除臭剂、沸石、香料、植物和矿物油、湿润剂、上浆剂、表面活性剂、增湿剂、UV防护剂(UV blocker)、抗生物剂、洗剂、杀真菌剂、防腐剂、芦荟提取物、维生素E等。适宜的可吸附性化学添加剂是可被造纸用纤维吸附的并且是水溶性的或可水分散性的。
术语＂软化剂＂指可以掺加到纸产品如薄纸中以改进触觉和减少纸僵硬的任何可吸附性化学添加剂。软化剂可以选自季铵化合物，季铵化蛋白质化合物，磷脂，有机硅季盐，季铵化、水解小麦蛋白质/聚二甲基硅氧烷磷酸共聚多元醇(phosphocopolyol)共聚物，有机反应性聚硅氧烷和硅酮二醇(silicone glycols)。这些可吸附性化学添加剂也可以起减少纸僵硬性的作用或可以单独地起改进薄纸表面特性的作用，如通过降低薄纸表面和手之间的摩擦系数。
术语＂染料＂指可以掺加到纸产品如浴室用薄纸、面巾纸、纸巾和餐巾纸中以赋予颜色的可吸附性化学试剂。取决于可吸附性化学试剂的性质，染料可以分类成酸性染料、碱性染料、直接染料、纤维素反应性染料或颜料。所有分类都适合与本发明联用。
术语＂水溶性＂指在水中形成溶液的固体或液体，并且术语＂可水分散性的＂指可以分散在含水介质中的胶体大小和更大的固体或液体。
这种向纸浆纤维中施加可吸附性化学添加剂的方法可以用于各种纸浆最终加工，包括干卷纸浆，湿卷纸浆，屑片纸浆和急骤干燥(flash dried)的纸浆操作。通过举例说明方式，各种纸浆最终加工(也称作纸浆加工)在 纸浆和纸制造：木材的制浆，第2版，第1卷，第12章中有所公开，编者Ronald G，MacDonald，其引入本文作为参考。
除此之外，在使用一种以上可吸附性化学添加剂的情形中，可以将可吸附性化学添加剂按顺序添加到纤维浆料中，以减少可吸附性化学添加剂之间的相互作用。在其它情形中，可以将可吸附性化学添加剂在已加入的另一种可吸附性化学添加剂之后从纤维浆料中除去，以有助于除去过程。
可用于本发明的很多纤维类型包括硬木或软木，稻草，亚麻，乳草属植物种子絮状纤维(milkweed seed floss fibers)，蕉麻，***，洋麻，蔗渣，棉花，芦苇等。可以使用所有已知的造纸用纤维，包括漂白和未漂白的纤维，天然来源的纤维(包括木材纤维和其它纤维素纤维，纤维素衍生物和化学硬化或交联的纤维)，合成纤维的一些组成部分(合成造纸用纤维包括由聚丙烯、丙烯酸、芳族聚酰胺、乙酸酯等制作的纤维的某些形式)，原始和回收或再生纤维，硬木和软木以及经过机械浆化(如磨木浆)、化学浆化(包括但不限于硫酸盐和亚硫酸盐浆加工)、热机械浆化、化学热机械浆化等的纤维。可以使用上述或相关纤维类别的任何子类别的混合物。纸浆纤维的制备可以按本领域已知有利的多种方式来进行。制备纤维的有用方法包括分散法，以便赋予卷曲和改进的干燥特性，如US专利5,348,620(1994.9.20授权)和US专利5,501,768(1996.3.26授权，均授权予M.A.Hermans等)和US专利5,656,132(1997.8.12授权于Farrington，Jr.等)。
根据本发明，在纸浆加工的干燥阶段之前便进行纸浆纤维的可吸附性化学处理。干燥的两种通用方法包括急骤干燥和圆筒干燥(can drying)。急骤干燥最常用于漂白的、化学热机械纸浆(BCTMP)。本发明还可以应用于湿卷纸浆加工，而不用使用圆筒或急骤干燥器。
本发明的很多特点和优点将从以下的描述中显而易见。在描述中，参考附图，这些附图举例说明了本发明的优选实施方案。这些实施方案不代表本发明的全部范围。因此，参考本发明的权利要求书解释本发明的全部范围。
附图简介
图1描绘了本发明用可吸附性化学添加剂处理纸浆纤维的方法的流程示意图。
图2描绘了本发明用多种可吸附性化学添加剂处理纸浆纤维的方法的流程示意图。
图3描绘了制作起绉薄纸片的方法的流程示意图。
发明详述
现在将参考附图对本发明作更详细的描述。针对制浆阶段、纸浆加工和纸浆干燥可以使用各种常规的制浆装置和操作。无论如何，列举具体的常规组分是为了出于提供本发明各种实施方案都可以使用的环境的目的。
图1描绘了根据本发明一个实施方案的用于向纸浆纤维施加可吸附性化学添加剂的纸浆加工制备设备。此纸浆加工设备包括一(高密度)储罐12，其中盛有呈纤维浆料10形式的经过漂白的且从未干燥过的纸浆纤维，所说的纤维浆料10由纸浆纤维和水组成。此纤维浆料10的稠度当包含在储罐12中时可以为约10至约12％纤维。在其它实施方案中，储罐12中的纤维浆料10的纤维为约8至约15％纤维。
将此纤维浆料10稀释并且从储罐12中通过适宜的导管13传送至共混浆池(blend chest)14中，在其中使用混合桨片、转子、循环泵或其它适宜装置16对纤维浆料10进行搅拌处理，由此减少纤维浆料10中的不均匀。共混浆池14中的纤维浆料10的稠度可以为0.5至约15％纤维。在其它实施方案中，共混浆池14中的纤维浆料10的稠度可以为约2至约10％纤维或约3至约5％纤维。
将此纤维浆料10从共混浆池14中通过适宜的导管15传送至纸机贮浆池18中。纸机贮浆池18中的纤维浆料10的稠度可以为约0.5至约15％纤维。在其它实施方案中，纸机贮浆池18中的纤维浆料10的稠度可以为约2至约10％纤维或约3至约5％纤维。
从储蓄器22中提供一种和多种可吸附性化学添加剂24并且添加到在位于纸机贮浆池18之前的导管15中的纤维浆料10中。可吸附性化学添加剂24的量为约0.1kg/公吨纸浆纤维或更大是适宜的。在具体的实施方案中，可吸附性化学添加剂24中含有软化剂并且其添加量为约0.1kg/公吨纸浆纤维或更大。合意地，允许在搅拌条件下让纤维浆料10和可吸附性化学添加剂24在纸机贮浆池18中在一起保持足够的停留时间，以便使纸浆纤维吸附显著部分的可吸附性化学添加剂24。例如，停留时间至少约10分钟可以是足够的。在其它实施方案中，停留时间可以为约10秒至约30分钟或约2分钟至约15分钟。
之后，将此纤维浆料10从纸机贮浆池18中通过适宜的导管19和混合浆泵20传送至筛网装置26中，在其中根据粒度去除污染物。在从纸机贮浆池18传送至混合浆泵20的过程中，纤维浆料10的稠度一般来说降低了一些点值。筛网装置26的一个实例是长方孔筛或压力筛。还可以对纤维浆料10进行一系列锥形除渣器(未显示)处理以除去纤维浆料10中的重颗粒和衰减器(atenuator，未显示)处理以减少进入流浆箱28的压力的变化。
之后将此纤维浆料10通过适宜的导管27传送至流浆箱28中，在其中将纤维浆料10注射或沉积到长网截面30上，由此形成湿纤维网32。可以对此湿纤维网32进行机械压力处理以除去水分和未吸附的化学添加剂24。在举例说明的实施方案中，长网截面30位于压榨部44之前，但可以替换使用脱水装置如辊隙增稠装置(nip thickening device)等。将此纤维浆料10沉积到多孔织物(foraminous fabric)46上，以致从湿纤维网32中除去长网截面滤液48。此长网截面滤液48中含有一部分加工用水，除此之外还含有在水中的未吸附的化学添加剂24。压榨部44或其它脱水装置适宜地使此湿纤维网32的纤维稠度增加至约30％或更大，并且特别是约40％或更大。在网形成步骤中被作为长网截面滤液48除去的水分和未吸附的化学试剂添加剂可以用作纸浆加工中的稀释阶段的稀释用水、用作可吸附性化学添加剂24的稀释用水基料或排弃。但是，重要的是，含有未吸附的化学添加剂24的长网截面滤液48不能随纸浆纤维一起被送入造纸过程中。
可以将此湿纤维网32传送至干燥部34中，在其中对此湿纤维网32进行蒸发干燥，达到风干的稠度，由此形成干燥的纤维网36。之后将此干燥的纤维网36纵切成片材，并且打包以便传递至造纸机38。在造纸机38中，将此干燥的纤维网36与水混合形成湿浆料40。此湿浆料40含有纸浆纤维，其各个纤维上附着有可吸附性化学添加剂24。让此湿浆料40经过造纸机并且加工形成最终产品42。通过举例说明方式，US专利5,667,636(1997.9.16授权予Engel等)；US专利5,607,551(1997.3.4授权予Farrington，Jr.等)；US专利5,672,248(1997.9.30授权予Wendt等)；和US专利5,494,554(1996.2.27授权予Edwards等)中公开了各种纸或薄纸制作工艺，其引入本文作为参考。由于在纸浆加工过程中纸浆纤维上保留有可吸附性化学添加剂24，因此最终产品42具有增强的品质。
在其它本发明的实施方案中，可吸附性化学添加剂24可以在纸浆加工装置的各种位置处向纤维浆料10添加。在替换方案中，可以在储罐12、共混浆池14、纸机贮浆池18、混合浆泵20、筛网装置26或传送纤维浆料10时所通过的导管13、15和19的任一导管中，将可吸附性化学添加剂24添加到纤维浆料10中。为增强可吸附性化学添加剂24在纤维浆料10的纸浆纤维上的吸附，可以使用搅拌装置16。在导管13、15和19中，搅拌装置16可以包括静态混合器如折流板(baffle)，或动态混合器如泵。
在另一个实施方案，可以在纸浆加工装置中包括第二纸机贮浆池21(参见图2)。此第二纸机贮浆池21可以放置在第一纸机贮浆池18和混合浆泵20之间。
图2描绘了本发明的另一个实施方案，其中向纤维浆料10顺序添加可吸附性化学添加剂24和25。此纸浆加工设备包括一(高密度)储罐12，其中盛有呈纤维浆料10形式的经过漂白的且从未干燥过的纸浆纤维，所说的纤维浆料10由纸浆纤维和水组成。此纤维浆料10的稠度当包含在储罐12中时可以为约10至约12％纤维。在其它实施方案中，储罐12中的纤维浆料10的纤维为约8至约15％纤维。
将此纤维浆料10稀释并且从储罐12中通过适宜的导管13传送至共混浆池14中，在其中使用混合桨片、转子、循环泵或其它适宜装置16对纤维浆料10进行搅拌处理，由此减少纤维浆料10中的不均匀。共混浆池14中的纤维浆料10的稠度可以为0.5至约15％纤维。在其它实施方案中，共混浆池14中的纤维浆料10的稠度可以为约2至约10％纤维或约3至约5％纤维。
将此纤维浆料10从共混浆池14中通过适宜的导管15传送至纸机贮浆池18中。纸机贮浆池18中的纤维浆料10的稠度可以为约0.5至约15％纤维。在其它实施方案中，纸机贮浆池18中的纤维浆料10的稠度可以为约2至约10％纤维或约3至约5％纤维。
从储蓄器22中提供含有一种和多种可吸附性化学组分的第一可吸附性化学添加剂24并且添加到在位于纸机贮浆池18之前的导管15中的纤维浆料10中。第一可吸附性化学添加剂24的量为约0.1kg/公吨纸浆纤维或更大是适宜的。在具体的实施方案中，第一可吸附性化学添加剂24是软化剂并且其添加量为约0.1kg/公吨纸浆纤维或更大。合意地，允许在搅拌条件下让纤维浆料10和第一可吸附性化学添加剂24在纸机贮浆池18中在一起保持足够的停留时间，以便使纸浆纤维吸附显著部分的第一可吸附性化学添加剂24。例如，停留时间至少约10分钟可以是最足够的。在其它实施方案中，停留时间可以为约10秒至约30分钟或约2分钟至约15分钟。
将含有第一可吸附性化学添加剂24的纤维浆料10从纸机贮浆池18中通过适宜的导管17传送至第二纸机贮浆池21。由第二储蓄器23提供含有一种或多种可吸附性化学添加剂的第二可吸附性化学添加剂25并且添加到在位于第二纸机贮浆池21之前的导管17中的纤维浆料10中。第二可吸附性化学添加剂25的量为约0.1kg/公吨纸浆纤维或更大是适宜的。在具体的实施方案中，第二可吸附性化学添加剂25是软化剂并且其添加量为约0.1 kg/公吨纸浆纤维或更大。合意地，允许在搅拌条件下让纤维浆料10和第二可吸附性化学添加剂25在第二纸机贮浆池21中在一起保持足够的停留时间，以便使纸浆纤维吸附显著部分的第二可吸附性化学添加剂25。例如，停留时间至少约10分钟可以是足够的。在其它实施方案中，停留时间可以为约10秒至约30分钟或约2分钟至约15分钟。
将此含有第一和第二可吸附性化学添加剂24和25的纤维浆料10从第二纸机贮浆池21中通过适宜的导管19和混合浆泵20传送至筛网装置26中，在其中根据粒度去除污染物。筛网装置26的一个实例是长方孔筛或压力筛。还可以对纤维浆料10进行一系列锥形除渣器(未显示)处理以除去纤维浆料10中的重颗粒和衰减器(未显示)处理。
之后将此纤维浆料10通过适宜的导管27传送至流浆箱28中，在其中将纤维浆料10注射或沉积到长网截面30上，由此形成湿纤维网32。可以对此湿纤维网32进行机械压力处理以除去水分和未吸附的化学添加剂24。
可以将此湿纤维网32传送至干燥部34中，在其中对此湿纤维网32进行蒸发干燥，达到风干的稠度，由此形成干燥的纤维网36。之后将此干燥的纤维网36纵切成片材，并且打包以便传递至造纸机38。在造纸机38中，将此干燥的纤维网36与水混合形成湿浆料40。此湿浆料40含有纸浆纤维，其各个纤维上附着有第一和第二可吸附性化学添加剂24和25。让此湿浆料40经过造纸机并且加工形成最终产品42。由于在纸浆加工过程中纸浆纤维上保留有第一和第二可吸附性化学添加剂24和25，因此最终产品42具有增强的品质。
在其它本发明的实施方案中，第一和第二可吸附性化学添加剂24和25的每一种可以在纸浆加工装置的各种位置处向纤维浆料10添加。在替换方案中，可以在储罐12、共混浆池14、第一或第二纸机贮浆池18或21、混合浆泵20、筛网装置26或传送纤维浆料10时所通过的导管13、15、17和19的任一导管中，将第一和第二可吸附性化学添加剂24和25添加到纤维浆料10中。此外，可以将第一和第二可吸附性化学添加剂24和25在不同的时间添加到浆料加工制备的同一部件中，例如在将第一可吸附性化学添加剂24添加到共混浆池14之后经过足够的停留时间后，将第二可吸附行化学添加剂25添加到共混浆池14中。为增强第一和第二可吸附性化学添加剂24和25在纤维浆料10的纸浆纤维上的吸附的均匀性，可以使用搅拌装置16。在导管13、15和19中，搅拌装置16可以包括静态混合器如折流板，或动态混合器如泵。
在本发明的其它实施方案中，可以按照上述本发明的方法用第一化学添加剂处理一批纸浆纤维，同时可以根据本发明用第二化学添加剂处理第二批纸浆纤维。在造纸过程中，可以将不同的纸浆纤维或经过不同处理的纸浆纤维按US专利5,730,839(1998.3.24授权予Wendt等)公开的内容加工成层状纸或薄纸产品，其引入本文作为参考。
参看图3，在成形织物52和常规湿压造纸(或载体)毛毡56之间使用2-层流浆箱50，形成薄纸网64，其中所说的毛毡56至少部分地包在成形辊54和压辊58的周围。然后将薄纸网64从造纸用毛毡56传送至贴着真空压辊58的Yankee干燥器60上。在将薄纸网通过压辊58涂敷到Yankee干燥器60之前不久，一般使用喷嘴59将混合粘合剂喷到Yankee干燥器60的表面上。将一天然气体加热的外罩(未显示)部分地包围Yankee干燥器60，帮助干燥薄纸网64。可以将两层薄纸网64层叠在一起并且压延。所得的2-层薄纸产品可以缠绕在硬辊上。
实施例
实施例1
本实施例将描述怎样按本发明的描述来生产化学改性的纸浆。参看图1，随着将纤维浆料泵出高密度储罐，将具有约10％固形物的完全漂白的桉树纸浆纤维浆料在导管中稀释至约2.5％固形物。然后，将此纤维浆料泵入共混浆池中。随着将纤维浆料从共混浆池中通过导管传送至纸机贮浆池中时，向纤维浆料中混合咪唑啉软化剂的1％分散液(命名为Mackernium DC-1 83的甲基-1-油基酰胺基乙基-2-油基咪唑鎓甲基硫酸盐，可商购得自McIntyre Ltd.，其位于University Park，Illinois)。
化学软化剂的使用量为3千克每公吨纤维浆料中的桉树纸浆纤维。将此化学软化剂与纤维浆料在纸机贮浆池中混合约10分钟。然后将此纤维浆料稀释至约0.6％固形物并且用于在干卷机的湿端上形成湿纤维网。
在湿纤维网的形成中，显著部分的化学软化剂附着留在纤维浆料中的纸浆纤维上。未吸附的化学软化剂剩留在水相中，其作为滤液从纸浆纤维中***。将此湿纤维网在压榨部中压制并且在干燥部中干燥，由此形成具有90％固形物的干燥纤维网。处理后，纸浆纤维现在呈欲用作薄纸造纸过程中的原材料的形式。
将***步骤中除去的滤液循环回此过程中并且用于稀释导管中的纤维浆料。循环使用含有未吸附的Mackernium DC-183化学软化剂的滤液提供了让纤维浆料中的纸浆纤维吸附化学软化剂的另一个机会。
实施例2
使用实施例1公开的过程生产的纸浆纤维制作层状软薄纸产品。使用图3所示的整个过程制作此薄纸产品。第一原料层含有按实施例1所述生产的经化学处理的桉树硬木纸浆纤维，其占薄纸网的约65％重量。此第一原料层是与成形织物接触的第一层并且也是与Yahkee干燥器的用于干燥的表面接触的层。第二原料层含有北部软木硫酸盐纸浆纤维。此第二原料层占薄纸网的约35％重量。向此软木层的纸浆纤维中添加改性聚丙烯酰胺干增强剂Hercobond 1366，其可商购得自Hercules Inc.，位于Wilmington，Delaware。将此Hercobond 1366以整个薄纸网中的纤维的约0.3％的添加量添加到稠原料中，其为约1.9％固形物。向桉树和北部软木硫酸盐配料中都以整个薄纸网中的纸浆纤维计的约0.2％的添加量添加聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂Kymene 557LX，其可商购得自Hercules，lnc.。
参看图3，在可商购得自Albany International Corp.(位于Menasha，WI)的Albany P-621成形织物与常规湿压造纸(或载体)毛毡(WeavexM1C，可商购得自Weavex，位于Wake Forest，N.C.)之间使用2-层流浆箱来形成薄纸网，其中所说的毛毡至少部分地包在成形辊和压辊的周围。薄纸网的基本重量为约7.3磅每2880平方英尺风干薄纸网。
然后，将薄纸网从造纸用毛毡通过真空压辊传送至Yankee干燥器。在将薄纸网传送至Yankee干燥器之前，造纸用毛毡上的薄纸网的含水量为约87％。在涂敷到压辊上之后，薄纸网的含水量为约55％。在将薄纸网通过压辊涂敷之前不仅，使用喷嘴将混合粘合剂喷到Yankee干燥器的表面上。混合粘合剂如US专利5,730,839(授权予Wendt等)公开的由约40％聚乙烯醇、约40％聚酰胺树脂和约20％季铵化聚酰胺基胺组成，其引入本文作为参考。混合粘合剂的喷涂速率为约5.5磅干粘合剂每公吨薄纸网中的干纸浆纤维。部分包围Yankee干燥器的天然气体加热的外罩(未显示)提供约680°F的空气温度，以帮助干燥薄纸网。在施用压绉刮板之后，薄纸网的温度用手持红外温度枪测定为约240°F。24英寸宽薄纸网的机器速度为约3000英尺每分钟。绉纹率为约1.30或约30％。
将两层薄纸网从两个软辊(或母辊)上退绕并且层叠在一起并且用两个钢辊以90磅每线性英寸的速度压延。将此2-层薄纸产品构造成以致含实施例1公开的经化学处理的桉树纸浆纤维的第一原料层层叠在缠绕在硬辊上的2层薄纸产品的外层。将硬辊转化成最终产品，如面部用薄纸等。此2层薄纸产品的最终基本重量在标准TAPPI标准温度和湿度下为约17.1磅每2880平方英尺。MD拉伸强度为约951克每3英寸且CD拉伸强度为约449克每3英寸。一张2-层薄纸产品的厚度为约0.0097英寸。最终薄纸产品的MD伸长率为约23.3％。所有拉伸试验均在标准TAPPI条件下进行。
尽管本发明通过联系具体的实施方案得到描述，但应当理解，根据前面描述，很多替换、改进和变化对本领域技术人员来说都是显而易见的。因此，本发明旨在包括属于所附的权利要求书实质和范围内的所有替换、改进和变化。

Claims (56)

1、一种制备纸浆的方法，包括：
a)产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和可吸附性化学添加剂的纤维浆料；
b)将所说的含有所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网；并且
c)将所说的湿纤维网干燥至预定的稠度，由此形成干燥的纤维网，其中保留有约10至约100％的所说的可吸附性化学添加剂。
2、权利要求1的方法，其中所说的方法还包括将所说的干燥纤维网传送至造纸机并且将所说的干燥纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上固定有所说的可吸附性化学添加剂。
3、权利要求2的方法，其中所说的方法还包括生产品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纤维上保留有所说的可吸附性化学添加剂。
4、权利要求1、2或3的方法，其中所说的可吸附性化学添加剂选自软化剂、干增强剂、湿增强剂、遮光剂、染料及其混合物。
5、权利要求1、2或3的方法，其中所说的软化剂选自季铵化合物，季铵化蛋白质化合物，磷脂，有机硅季盐，季铵化、水解小麦蛋白质/聚二甲基硅氧烷磷酸共聚多元醇共聚物，有机反应性聚硅氧烷和硅酮二醇。
6、权利要求1、2或3的方法，其中所说的可吸附性化学添加剂是软化剂。
7、权利要求1、2或3的方法，其中所说的可吸附性化学添加剂是粘合剂。
8、权利要求1的方法，其中产生纤维浆料包括向含有所说的水和所说的纸浆纤维的水溶液中添加所说的可吸附性化学添加剂。
9、权利要求1的方法，其中所说的可吸附性化学添加剂向所说的水和纸浆纤维的浆料中的添加量为约0.1千克每公吨或更大。
10、权利要求1的方法，其中所说的干燥纤维网的稠度为约45％至约100％。
11、权利要求1方法，其中所说的干燥纤维网的稠度为约85％至约95％。
12、权利要求1的方法，其中在添加了所说的可吸附性化学添加剂之后提供足够的停留时间，以便允许所说的可吸附性化学添加剂吸附在所说的纸浆纤维上。
13、权利要求1的方法，还包括从所说的干燥纤维素网形成纸或薄纸产品。
14、使用权利要求1的方法制作的纸或薄纸产品。
15、权利要求14的纸或薄纸产品，其中所说的化学添加剂添加到纸浆纤维中的量为约0.1千克每公吨或更大。
16、一种向纸浆添加可吸附性化学试剂的方法，所说的方法包括：
a)将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料；
b)向所说的纤维浆料添加可吸附性化学添加剂；
c)将所说的含有所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网；
d)将所说的湿纤维网干燥至预定的稠度，由此形成干燥的纤维网，其中保留有约10至约100％的所说的可吸附性化学添加剂；
e)将所说的干燥纤维网传送至造纸机并且将所说的干燥纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上固定有所说的可吸附性化学添加剂；并且
f)将所说的湿浆料通过所说的造纸机传送至形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纸浆纤维上保留有所说的可吸附性化学添加剂。
17、权利要求16的纤维浆料，其中吸附在所说的纸浆纤维上的所说的化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且在水中的未吸附的所说的化学添加剂的量为添加到所说纸浆纤维中的所说化学添加剂的量的0至约90％。
18、权利要求16的纤维浆料，其中所说的化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约1千克每公吨或更大。
19、权利要求16的纤维浆料，其中所说的化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约3千克每公吨或更大。
20、权利要求16的纤维浆料，其中所说的化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的量为约5千克每公吨或更大。
21、权利要求16的纤维浆料，其中所说的化学添加剂选自软化剂、脱粘剂、干增强剂、湿增强剂和遮光剂。
22、由权利要求16所说的纤维浆料制作的纸或薄纸产品。
23、一种向纸浆纤维添加可吸附性化学添加剂的方法，所说的方法包括：
a)产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和至少一种第一可吸附性化学添加剂的纤维浆料和第二可吸附性化学添加剂；
b)将所说的含有至少所说第一和第二可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网；并且
c)将所说的湿纤维网干燥至预定的稠度，由此形成干燥的纤维网，其中保留有约10至约100％的至少一种所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
24、权利要求23的方法，其中所说的方法还包括将所说的干燥纤维网传送至造纸机并且将所说的干燥纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上固定有所说的可吸附性化学添加剂。
25、权利要求24的方法，其中所说的方法还包括生产品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纤维上保留有所说的可吸附性化学添加剂。
26、权利要求23、24或25的方法，其中所说的第一可吸附性化学添加剂选自软化剂、干增强剂、湿增强剂、遮光剂、染料及其混合物。
27、权利要求26的方法，其中所说的软化剂选自季铵化合物，季铵化蛋白质化合物，磷脂，有机硅季盐，季铵化、水解小麦蛋白质/聚二甲基硅氧烷磷酸共聚多元醇共聚物，有机反应性聚硅氧烷和硅酮二醇。
28、权利要求23、24或25的方法，其中所说的第二可吸附性化学添加剂选自软化剂、干增强剂、湿增强剂、遮光剂、染料及其混合物。
29、权利要求28的方法，其中所说的软化剂选自季铵化合物，季铵化蛋白质化合物，磷脂，有机硅季盐，季铵化、水解小麦蛋白质/聚二甲基硅氧烷磷酸共聚多元醇共聚物，有机反应性聚硅氧烷和硅酮二醇。
30、权利要求23的方法，其中产生纤维浆料包括向含有所说的水和所说的纸浆纤维的水溶液中添加所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
31、权利要求23的方法，其中所说的第一可吸附性化学添加剂向水和纸浆纤维的浆料中的添加量为约0.1千克每公吨或更大。
32、权利要求23的方法，其中所说的第二可吸附性化学添加剂向水和纸浆纤维的浆料中的添加量为约0.1千克每公吨或更大。
33、权利要求23的方法，其中所说的干燥纤维网的稠度为约45％至约100％。
34、权利要求23方法，其中所说的干燥纤维网的稠度为约85％至约95％。
35、权利要求23的方法，其中在添加了所说的第一可吸附性化学添加剂之后提供足够的停留时间，以便允许所说的第一可吸附性化学添加剂吸附在所说的纸浆纤维上。
36、权利要求23的方法，其中在添加了所说的第二可吸附性化学添加剂之后提供足够的停留时间，以便允许所说的第二可吸附性化学添加剂吸附在所说的纸浆纤维上。
37、使用权利要求23的方法制作的纸或薄纸产品。
38、一种向纸浆添加可吸附性化学试剂的方法，所说的方法包括：
a)将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料；
b)向所说的纤维浆料添加第一可吸附性化学添加剂；
c)向所说的纤维浆料添加至少一种第二可吸附性化学添加剂；
d)将所说的含有至少所说第一和第二可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网；
e)将所说的湿纤维网干燥至预定的稠度，由此形成干燥的纤维网，其中保留有约10至约100％的至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂；
f)将所说的干燥纤维网传送至造纸机并且将所说的干燥纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上固定有至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂；并且
g)将所说的湿浆料通过所说的造纸机传送至形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纸浆纤维上保留有至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
39、使用权利要求38所述的方法生产的纤维浆料，其中吸附在所说的纸浆纤维上的所说的第一化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且在水中的未吸附的所说的第一化学添加剂的量为添加到所说纸浆纤维中的所说第一化学添加剂的量的0至约90％。
40、使用权利要求38所述的方法生产的纤维浆料，其中吸附在所说的纸浆纤维上的所说的第二化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且在水中的未吸附的所说的第二化学添加剂的量为添加到所说纸浆纤维中的所说第二化学添加剂的量的0至约90％。
41、使用权利要求38所述的方法生产的纤维浆料，其中吸附在所说的纸浆纤维上的所说的第一化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且在水中的未吸附的所说的第一化学添加剂的量为添加到所说纸浆纤维中的所说第一化学添加剂的量的0至约90％，并且吸附在所说的纸浆纤维上的所说的第二化学添加剂的量为约0.1千克每公吨或更大，并且在水中的未吸附的所说的第二化学添加剂的量为添加到所说纸浆纤维中的所说第二化学添加剂的量的0至约90％。
42、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第一化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约1千克每公吨或更大。
43、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第二化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约1千克每公吨或更大。
44、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第一化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约3千克每公吨或更大。
45、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第二化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的添加量为约3千克每公吨或更大。
46、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第一化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的量为约5千克每公吨或更大。
47、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第二化学添加剂添加到所说的纸浆纤维中的量为约5千克每公吨或更大。
48、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第一化学添加剂选自软化剂、脱粘剂、干增强剂、湿增强剂和遮光剂。
49、权利要求39、40或41的纤维浆料，其中所说的第二化学添加剂选自软化剂、脱粘剂、干增强剂、湿增强剂和遮光剂。
50、由权利要求39、40或41所说的纤维浆料制作的纸或薄纸产品。
51、使用权利要求38的方法制作的纸或薄纸产品。
52、一种制备纸浆的方法，包括：
a)产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和可吸附性化学添加剂的纤维浆料；并且
b)将所说的含有所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网，由此形成湿纤维网，其中保留有约10至约100％的所说的可吸附性化学添加剂。
53、一种向纸浆添加可吸附性化学添加剂的方法，所说的方法包括：
a)将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料；
b)向所说的纤维浆料添加可吸附性化学添加剂；
c)将所说的含有所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网；
d)将所说的湿纤维网传送至造纸机并且将所说的湿纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上附着有所说的可吸附性化学添加剂；并且
e)将所说的湿浆料通过所说的造纸机传送至形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纸浆纤维上保留有所说的可吸附性化学添加剂。
54、一种向纸浆添加可吸附性化学添加剂的方法，所说的方法包括：
a)将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料；
b)向所说的纤维浆料添加可吸附性化学添加剂；
c)将所说的含有所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成屑片浆料；
d)将所说的屑片浆料传送至造纸机并且将所说的屑片浆料与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上附着有所说的可吸附性化学添加剂；并且
e)将所说的湿浆料通过所说的造纸机传送至形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纸浆纤维上保留有所说的可吸附性化学添加剂。
55、一种向纸浆添加可吸附性化学试剂的方法，所说的方法包括：
a)产生含有水、从未干燥过的纸浆纤维和至少一种第一可吸附性化学添加剂的纤维浆料和第二可吸附性化学添加剂的纤维浆料；和，
b)将所说的含有至少所说第一和第二可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中并且形成湿纤维网，由此形成湿纤维网，其中保留有约10至约100％的至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
56、一种向纸浆添加可吸附性化学试剂的方法，所说的方法包括：
a)将从未干燥过的纸浆纤维与水混合形成纤维浆料；
b)向所说的纤维浆料添加第一可吸附性化学添加剂；
c)向所说的纤维浆料添加至少一种第二可吸附性化学添加剂；
d)将所说的含有至少第一和第二所说可吸附性化学添加剂的纤维浆料传送至成网用装置中，由此形成湿纤维网，其中保留有约10至约100％的至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
e)将所说的湿纤维网传送至造纸机并且将所说的湿纤维网与水混合形成湿浆料，所说的湿浆料含有纤维，其上附着有至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂；并且
f)将所说的湿浆料通过所说的造纸机传送至形成品质得到增强的成品纸或薄纸产品，由于在所说的纸浆纤维上保留有至少所说的第一和第二可吸附性化学添加剂。
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