SE461156B - Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra - Google Patents

Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra

Info

Publication number
SE461156B
SE461156B SE8801951A SE8801951A SE461156B SE 461156 B SE461156 B SE 461156B SE 8801951 A SE8801951 A SE 8801951A SE 8801951 A SE8801951 A SE 8801951A SE 461156 B SE461156 B SE 461156B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
silicic acid
cationic
polymeric silicic
aluminum compound
acid
Prior art date
Application number
SE8801951A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8801951D0 (sv
SE8801951L (sv
Inventor
H E Johansson
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20372426&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE461156(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE8801951D0 publication Critical patent/SE8801951D0/sv
Priority to SE8801951A priority Critical patent/SE461156B/sv
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Priority to US07/300,935 priority patent/US5127994A/en
Priority to DE68908972T priority patent/DE68908972T3/de
Priority to ES89850147T priority patent/ES2043107T5/es
Priority to EP89850147A priority patent/EP0348366B2/en
Priority to AT89850147T priority patent/ATE94232T1/de
Priority to AU34970/89A priority patent/AU598416B2/en
Priority to BR898902336A priority patent/BR8902336A/pt
Priority to SU894614035A priority patent/RU1828474C/ru
Priority to FI892475A priority patent/FI95944C/sv
Priority to NZ229227A priority patent/NZ229227A/xx
Priority to KR1019890006878A priority patent/KR920010649B1/ko
Priority to ZA893871A priority patent/ZA893871B/xx
Priority to CN89103417A priority patent/CN1011519B/zh
Priority to MX016173A priority patent/MX170284B/es
Priority to CA000600546A priority patent/CA1334325C/en
Priority to JP1129031A priority patent/JPH0611957B2/ja
Priority to NO892091A priority patent/NO170350C/no
Priority to PT90654A priority patent/PT90654B/pt
Priority to DK198902548A priority patent/DK173618B1/da
Publication of SE8801951L publication Critical patent/SE8801951L/xx
Publication of SE461156B publication Critical patent/SE461156B/sv
Priority to CA000616855A priority patent/CA1337732C/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/58—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

461 456 10 '15 20 25 30 35 2 speciellt en väsentligt förbättrad avvattning än då de insättes i system med kiselbaserade kolloider av kommer- siell typ. Den förbättrade avvattningen medför att hastigheten hos pappersmaskinen kan ökas och dessutom behöver mindre vatten bortföras i maskinens press- och torkparti och en väsentligt ekonomiskt förbättrad pappers- framställningsprocess erhålles därigenom. Kombinationerna enligt uppfinningen ger en förbättrad flockstyrka och detta medför att högre skjuvkrafter vid pappersframställningen kan utnyttjas utan negativa effekter. I mäldar innehållande massa framställd enligt sulfatmetoden för tillverkning av olika papperskvaliteter förekommer allmänt höga salthalter, och främst då av natriumsulfat, vilket ger en hög jonstyrka som kan negativt påverka effekten av insatta papperstill- satskemikalier. Föreliggande system har visat sig ha en mycket god tolerans mot höga salthalter och ge väsentligt bättre effekt i sådana mäldar än motsvarande system med kiselbaserad kolloid av kommersiell typ. Även vid trähal- tiga mäldar och returpappersmäldar med höga halter lösta organiska substanser fås bättre effekter enligt före- liggande uppfinning än med kommersiella silika soler.
Föreliggande uppfinning avser således ett sätt för framställning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehàllande fibrer, och eventuellt fyllmedel, pà en vira varvid formningen och avvattningen äger rum i närvaro av en aluminiumförening, ett katjonisk polymert retentionsmedel och en polymer kiselsyra med en specifik yta av lägst ioso m2/g.
De tre komponenterna kan satsas till fibermälden i godtycklig ordning. Bästa resultat erhålles som regel om aluminiumföreningen satsas före de övriga två komponenter- na. Kombinationen enligt uppfinningen kan utnyttjas för mäldar inom ett brett pH intervall, från ca 4 till ca 10. vid ungefärligen neutralt pH, 6 till 7, fås ungefärligen likvärdiga resultat oberoende av inbördes satsningsordning för det katjoniska retentionsmedlet och den polymera kiselsyran. vid surare pH, under 6, föredrages att den polymera kiselsyran satsas före det katjoniska retentions- I! 10 15 20 30 35 ~ 3 461 156 medlet medan som regel bättre effekt erhålles om den polymera kiselsyran satsas efter det katjoniska reten- tionsmedlet för mäldar med högre pH än 7.
Som aluminiumförening kan vilken som helst vid pappersframställning i sig känd sådan utnyttjas, t ex alun, polyaluminiumföreningar, aluminater, aluminiumklorid och aluminiumnitrat. Speciellt goda resultat har erhållits med natriumaluminat varför denna förening, som även är billig, föredrages som aluminiumkälla.
Alun och natriumaluminat är ju välkända papperstill- satskemikalier och fordrar därför ingen närmare definition.
Med polyaluminiumföreningar avses här i sig för pappers- kända Polyaluminiumföreningarna benämnes basiska och de utgöres av framställning sådana. flerkärniga komplex.
Polyaluminiumföreningarna skall, i vattenhaltig lösning, innehålla minst 4 aluminiumatomer per jon och helst minst 10. Den övre gränsen för aluminiumatomer i komplexen beror av vattenfasens komposition och kan variera t ex med koncentration och pH.
Molförhållandet hydroxidjoner, Vanligen överstiger mängden ej 30. aluminium till motjon, med undantag av bör vara minst 0,4:1 och lämpligen minst 0,6:1. Som exempel på en lämplig polyaluminiumförening kan nämnas föreningar med nettoformeln fl[Al2(0H)mCl6-m] vilka har en basicitet av från 30 till 90%, företrädesvis från 33 till 83%. (m=2 antalet OH-grupper dividerat med antalet OH-- respektive m=5). Basicitet defi- nieras som grupper och kloridjonerx100, dvs (m:6)xl0O. Polyaluminium- föreningarna kan även innehålla andra anjoner än klorid- joner, t ex anjoner från svavelsyra, fosforsyra, organiska såsom citronsyra och oxalsyra. De vanligaste poly- aluminiumföreningarna har m=3, dvs Al2(OH)3Cl3 med en av 50% och föreningar av denna typ såväl sul- kommersiellt till- syror basicitet fatfria som innehållande sulfat finns gängliga.
Som katjoniskt polymert retentionsmedel lämpar sig enligt uppfinningen i sig vid pappersframställning konven- tionella sådana och de kan vara baserade på kolhydrater 461 156 10 15 20 25 30 35 4 eller vara syntetiska. Som exempel på lämpliga katjoniska retentionsmedel kan nämnas katjonisk stärkelse, katjoniskt guargum, katjoniska polyakrylamider, polyetyleniminer och polyamidoaminer. Föredragna katjoniska retentionsmedel är katjonisk stärkelse och katjonisk polyakrylamid.
Den polymera kiselsyran som utnyttjas som anjoniskt oorganiskt ämne i föreliggande kombination har en mycket hög specifik yta, vilken som lägst är 1050 m2/g. Lämpligen har partiklarna en specifik yta inom intervallet från 1100 till 11oo m2/g och 'helst inom intervallet från izoo till 1600 m2/g. Den angivna specifika ytan är mätt medelst titrering enligt den metod som beskrives av Sears i Analy- tical Chemistry 28(l956)l98l. Den polymera kiselsyran kan framställas genom surgörning av alkalimetallsilikat, såsom kalium eller natriumvattenglas, företrädesvis natrium- vattenglas. Dessa förekommer med varierande molförhållande S102 till Na2O eller KZO och vanligen ligger molförhållan- det inom intervallet från l,5:1 till 4,5:1 och vatten- glaset har ett ursprungligt pH runt 13 eller däröver.
Vilket som helst sådant alkalimetallsilikat eller vattenglas kan utnyttjas för framställning av de finpar- tikulära polymera kiselsyrorna och denna framställning sker genom surgörning av en utspädd vattenlösning av silikatet.
För surgörning kan t ex mineralsyror, såsom svavelsyra, saltsyra och fosforsyra, eller sura jonbytarharts ut- nyttjas. Ett flertal andra kemikalier för surgörning vid framställning av polykiselsyra är i sig kända och som några exempel på andra sådana kan nämnas ammoniumsulfat och koldioxid. Lämpligen utnyttjas mineralsyror eller surt jonbytarharts eller kombinationer av dessa. Surgörningen genomföres till ett pH inom intervallet från 1 till 9 och lämpligen till ett pH inom intervallet 1,5 till 4. För den polymera kiselsyra som benämnas aktiverad kiselsyra, vilken framställes genom partiell neutralisation av alkalimetall- innehållet till ett pH av ca 8 till 9 och polymerisation under ca en halv till en timme, kan denna utnyttjas som sådan direkt därefter men måste annars spädas till en halt av högst 1 viktprocent för avbrytande av polymerisation .IW 10 15 20 25 30 35 ' 461 156 5 eller surgöras till det föredragna pH intervallet för att undvika gelning.
Surgörningen enligt ovan genomföres lämpligast med sura katjonbytare, bl a för att få stabilare produkter och för att undvika att salter från surgörningen tillföres mälden via den polymera kiselsyran. Den polymera kiselsyra som bildas vid surgörning består av makromolekyler eller partiklar av storleksordningen 1 nm som bildar voluminösa Jämfört med de kommersiellt vid papperstillverkning utnyttjade silikasolerna med kedjor och nätverk. större partikelstorlek är de som utnyttjas enligt föreliggande uppfinning väsentligt mindre stabila både med avseende på stabilitet i förhållande till koncentration och stabilitet vid lagring. De polymera kiselsyrorna bör således efter surgörningen ej föreligga i Q högre koncentration än ca 5 viktprocent, och företrädesvis ej högre än 2 viktprocent. dock har det att en lagringstid av ett eller ett par dygn vid De bör ej heller lagras någon längre tid, visat sig en koncentration av högst 4 viktprocent är helt acceptabel ur stabilitetssynpunkt och till och med kan ge något för- bättrad effekt. vid en koncentration av 1% eller därunder kan lagring ske två till tre veckor utan försämrad stabili- tet och hela tiden med god effekt. Efter lagring vid rumstemperatur iakttages en begynnande gelning. ca tre veckors Den polymera kiselsyran är i huvudsak oladdad vid ett pH av ca 2,0, negativ laddning med ökande pH i mälden. men är anjoniskt laddad i mälden och med ökande De polymera kiselsyrorna, som utnyttjas i före- liggande förfarande bör således framställas i anslutning till användning och en sådan framställning på-platsen i sig fördelaktig genom det förhållandevis enkla Ekonomin med eller nära pappersbruk är i billiga utgàngsmaterial och det framställningsförfarande som föreliggande förfarande blir således mycket god då såväl ingående polymer kiselsyra är ekonomiskt fördelaktig och de väsentlig effekt- utnyttjas. utnyttjade aluminiumföreningarna ger en förhöjning.
Mängden polymer kiselsyra och katjoniskt retentions- 461 156 UI 10 15 20 25 30 35 6 medel vid pappersframställning enligt föreliggande uppfinn- ing kan variera inom vida gränser typ av av fyllmedel och andra betingelser. kiselsyra bör minst 0.01 kg/ton, räknat som torrt pà torra fibrer och eventuella fyllmedel intervallet från 0,1 till 5 intervallet från 0,2 till 2 kg/ton.
Den polymera kiselsyran satsas lämpligen till mälden i form av vattenlösningar med torrhalter inom intervallet från 0,1 till 1 viktprocent. Mängden katjoniskt retentionsmedel till polymer kiselsyra hög grad av typ av retentions- medel och de övriga effekter som önskas av detta. Vanligen bör viktförhàllandet katjoniskt polymer kiselsyra vara minst beroende på bland annat mäld, närvaro Mängden polymer vara och ligger lämpligen inom kg/ton och helst inom beror i retentionsmedel till 0,01:l och lämpligen minst 0,2:l. Den övre gränsen för katjoniskt retentionsmedel är i första hand en ekonomisk fråga och en fråga om laddning.
För retentionsmedel med lägre katjonicitet såsom katjonisk stärkelse kan således mycket höga mängder utnyttjas, upp till ett förhållande av 100:1 och högre, och gränsen bestäms främst av ekonomiska skäl. Lämpliga förhållanden katjoniskt retentionsmedel till polymer kiselsyra ligger för de flesta intervallet 0,2:1 till 20:1.
Mängden aluminiumförening kan även den variera inom vida gränser och lämpligt är att utnyttja aluminiumföreningen i ett viktförhållande till den polymera kiselsyran av minst 0,0l:l där som Al203. För- hållandet överstiger lämpligen ej 3:1 och ligger helst inom intervallet från 0,02:l till l,5:1, intervallet 0,05:l till 0,7:1.
Föreliggande tre-komponent system kan utnyttjas vid framställning av papper fràn olika typer av mäldar av cellulosainnehàllande fibrer och mäldarna bör innehålla minst 50 viktprocent sådana fibrer. Komponenterna kan t ex utnyttjas för tillsats till mäldar av fibrer från kemisk massa, såsom sulfat- och sulfitmassa, termomekanisk massa, raffinörmassa eller slipmassa från såväl lövved som barrved och kan även utnyttjas för mäldar baserade på returfibrer.
Mälden kan även innehålla mineralfyllmedel av konventio- system inom aluminiumföreningen räknats företrädesvis inom 10 15 20 25 30 35 - 461 156 7 nella slag såsom t ex kaolin, titandioxid, gips, krita och talk. Speciellt goda resultat har erhållits med mäldar vilka vanligen anses svåra och vilka innehåller förhållan- devis höga mängder av icke-cellulosainnehållande substanser såsom lignin och löst organiskt material, t ex olika typer Kombinationen enligt med från skall även av mekanisk massa såsom slipmassa. uppfinningen är speciellt lämplig för mäldar åtminstone 25 viktprocent mekanisk massa. Det nämnas att kombinationen enligt uppfinningen uppvisar med hög jonstyrka på grund vilka ofta den ursprungliga överlägsna egenskaper i mäldar såsom 'natriumsulfat, från blekningen eller av närvaro av salter, förekommer som restkemikalier från returfibrer. som utnyttjats häri inkluderar givetvis, förutom papper, kartong och papp fram- ställda från en mäld innehållande fibrer. massatillverkningen, Termen papper och pappersframställning som övervägande består av cellulosa- I föreliggande process för framställning av papper kan konventionella övriga papperstillsatskemikalier givet- vis utnyttjas ingen. Fyllmedel har diskuterats andra tillsatser utöver de tre komponenterna enligt uppfinn- ovan och som exempel på kan nämnas hydrofoberingsmedel, baserade på kolofonium eller syntetiska hydrofoberingsmedel, våt- styrkehartser etc. i följande utfö- avsedda begränsa Uppfinningen illustreras närmare ringsexempel, vilka emellertid ej är densamma. Delar och procent avser viktdelar respektive viktprocent såvida annat ej anges.
Exempel 1 En polymer kiselsyra, framställdes enligt följande. vattenglas (Na2O.3,3SiO2) späddes med vatten till en halt av 5 viktprocent S102. Vattenlösningen jonbyttes med jonbytarmassa Amberlite IR-120 till ett pH av 2,3. Den specifika ytan hos den erhållna sura polymera kiselsyran mättes medelst' titrering enligt angiven metod till 1450 m2/g.
Exempel 2 I följande test utvärderades avvattningen med en 461 'F56 10 15 20 25 30 35 8 "Canadian Freeness Tester" vilket är det vanliga sättet för karakterisering av avvattningsförmågan enligt SCAN-C 21:65.
Alla kemikalietillsatserna gjordes i en “Britt Dynamic Drainage Jar" med blockerad mynning vid en omrörningshas- tighet av 800 rpm under 45 sekunder och mäldsystemet överfördes därefter till Canadian Freeness apparaturen.
Mälden var en slipmassa uppslagen till 120 ml CSF.
Den använda aluminiumföreningen var natriumaluminat och det katjoniska retentionsmedlet utgjordes av katjonisk stärkel- se. Den polymera kiselsyran enligt Exempel 1 utnyttjades och jämförelser gjordes med en kommersiell silika sol, tillverkad av Eka Nobel AB, med en specifik yta av 500 m2/g. Den katjoniska stärkelsen, CS, satsades i alla försök i en mängd motsvarande 10 kg/ton torr massa. Den polymera kiselsyran, polykiselsyran, och den kommersiella solen för jämförelse satsades i en mängd motsvarande 1 kg, räknat som S102, per ton torr massa och mängden aluminat, räknat som Al203, var 0,15 kg/t, då aluminat satsades. Försöken genomfördes vid pH av 8,5 och med varierande tillsatser, g/liter mäld, av salt, Na2SO4.l0H20. Aluminatet satsades först i samtliga försök, det katjoniska retentionsmedlet tillsattes därefter och sist polykiselsyran eller den kommersiella solen.
Salt Al2O3 CS Polykisel- Kommersi- CSF g/l kg/t kg/t syra kg/t ell sol kg/t ml - - 10 1 - 315 ~ 0,15 10 1 - 430 - - 10 - 1 280 - 0,15 10 - 1 365 0,5 - 10 1 - 300 0,5 0,15 10 1 - 410 0,5 - 10 - 1 265 0, 0,15 10 - 1 310 2,0 - 10 l - 280 2,0 o,1s 1o 1 - avs fia å! 10 15 20 25 30 35 461 156 2,0 - 10 - 1 240 2,0 0,15 lO - 1 295 Exempel 3 Med samma mäld, slipmassa uppslagen till 120 ml CSF, och förfarande som i exempel 2 gjordes försök vid olika mäld pH med utnyttjande av olika katjoniska retentionsme- del, katjoniskt guargum (PAM), såld av Allied Colloids under beteckningen Percol 140, och polyetylenimin (PEI) sàld av BASF under beteck- ningen Polymin SK. 0,5 g/1 av Na2SO4.l0H2O hade satts till mälden. Som aluminiumförening utnyttjades natriumaluminat. samtliga fall till mälden före (guar), katjonisk polyakrylamid Retentionsmedlet sattes i den polymera kiselsyran enligt exempel 1. pH Al2O3 Ret.medel Polykiselsyra CSF kg/t typ/kg/t kg/t ml 7,5 - guar/3,3 1 300 7,5 0,15 guar/3,3 1 375 5,5 - PEI/0,67 1 205 5,5 0,60 PEI/0,67 l 270 7,0 - PAM/0,67 1 220 7,0 0,15 PAM/0,67 1 275 Exempel 4 I detta exempel utnyttjades en standardmäld av 60% blekt björksulfatmassa och 40% blekt tallsulfatmassa med tillsats av 30% krita och 0,5 g/l av Na2S04.10H2O. pH i mälden var 8,5 och freeness försöken genomfördes i enlighet med exempel 2. Satsningsordningen var följande: Aluminium- förening, katjoniskt stärkelse, CS, och därefter polykisel- syra respektive kommersiell sol enligt exempel 2 för jämförelse. Förutom med aluminat gjordes även försök med alun, aluminiumklorid (AlCl3)och polyaluminiumklorid (PAC).
Den sistnämnda var den polyaluminiumklorid som säljes av Hoechst AG under beteckningen Povimal. Mängderna för samt- 461 1f56 10 l5 20 25 30 35 10 liga aluminiumföreningar är angivna som Al2O3. Mäldens ursprungliga CSF var 295.
Al-förening CS Polykisel- Kommersiell CSF typ/kg/t kg/t syra kg/t sol kg/t ml - 10 1 - 570 aluminat/0,15 10 1 - 710 alun/0,15 10 1 - 695 AlCl3/0,15 10 1 - 690 PAC/0,15 10 1 - 690 Jämförelse: - 10 - l 505 aluminat/0,15 10 - 1 570 Den polykiselsyra, enligt exempel 1, som utnyttjades i detta exempel hade lagrats som 0,15% lösning under 8 timmar. Då försöken upprepades med samma polykiselsyra lagrad under 25 respektive 57 timmar erhölls samma goda resultat och likaså då den lagrats först som 1%-ig lösning under 2 dygn och därefter som 0,15%-ig eller som 1%-ig lösning under 1 dygn.
Exempel 5 I detta exempel mättes retentionen av fyllmedel och finfibrer. Mälden utgjordes av 25% kemisk massa och 75% slipmassa och innehöll 30% krita. 0,5 g/l av Na2SO4.l0H2O hade satts till mälden som hade en koncentration av 5,1 g/1 och ett pH av 8,5. Finfraktionhalten i mälden var 48,l%.
Mätningarna av retention gjordes medelst en "Britt Dynamic Drainage Jar" vid ett varvtal av 1000. Som aluminumförening utnyttjades aluminat i en mängd av 0,15 kg/t räknat som Al203. Det katjoniska retentionsmedlet var katjonisk stärkelse och satsades i en mängd av 10 kg/t och polykisel- syran satsades i en mängd av 1 kg/t. Samtliga mängder är räknade på torrt mäldsystem (fibrer + fyllmedel). Några olika polykiselsyror utnyttjades 1 försöken: A) en polyki- selsyra enligt exempel 1 vilken utnyttjades direkt efter framställning. B) en polykiselsyra enligt framställd enligt följande: En med avseende på S102 1%-ig vattenglaslösning I* Å\ 10 15 20 25 30 35 46"! 156 ll (Na2O.3,3Si02) jonbyttes till pH 2,3 och lagrades en vecka.
Polykiselsyran hade en specifik yta av ca 1600 m2/g. C) en polykiselsyra framställd enligt följande: 2,61 g 97%-ig HZSO4 späddes till 250 g. 190,5 g 5,25%-ig Na20.3,3SiO2 späddes till 500,4 g. Av den senare lösningen sattes 280.5 g till den utspädda svavelsyralösningen varvid 530,5 g polykiselsyralösning erhölls, 30,5 g vatten och den resulterande polykiselsyran hade då en halt S102 av 1% och ett pH till ca 1500 m2/g. D) en polykiselsyra, aktiverad silika, framställd enligt följande: 776,70 g 5,15%-igt vattenglas (Na2O.3,3Si02) späddes till 1000 g. 15,40 g 96%-ig svavel- syra späddes till 1000 g. De båda lösningarna blandades varvid aktiverad silika med en halt S102 av 2,0% och ett pH av ca 8,75 erhölls. timme, varefter vilken späddes med av 2,4. Den specifika ytan mättes en halv den surgjordes ytterligare med HZSO4 till ett pH av ca 2,5 och späddes med vatten till en halt SiO2 av 1,0%. Den specifika ytan bestämdes till 1540 m2/g.
Denna lösning fick stà ca A170; kg/t Polykiselsyra Retention % - A 71,1 _o,1s A ss,o - B 68,0 0,15 B 88,0 - C 40,4 0,15 C 69,0 - D 65,0 0,15 D 74,0 Exemgel 6 I detta exempel utnyttjades en slipmassemäld med tillsats av 0,5 g/l Na2S04.10H20. Mälden var uppslagen till izo m1 csF och dess pH justerades t111'4,s med H2so4.
Natriumaluminat utnyttjades som aluminiumförening och tillsattes i varierande mängder till angivet pH. Efter satsningen av aluminat satsades polykiselsyra enligt exempel 1 respektive kommersiell silika sol enligt exempel 2 och sist satsades katjonisk stärkelse (CS). Avvattnings- resultaten vid försöken anges i ml CSF. 10 15 20 25 30 35 461 1.56 12 pH A12O3 Polykisel- Komm. CS CSF kg/t syra, kg/t sol kg/t kg/t ml 4,9 0,15 1 - 10 270 5,2 0,30 1 - 10 300 5,5 0,60 1 - 10 380 4,9 0,15 - 1 10 200 5,5 0,16 - 1 10 260 Exemgel 7 I detta exempel utnyttjades samma mäld och satsnings- ordning som i Exempel 4 och effekten av varierande mängder polykiselsyra respektive kommersiell sol enligt exempel 2 undersöktes. Natriumaluminat utnyttjades genomgående som aluminiumförening och det katjoniska retentionsmedlet utgjordes av katjonisk stärkelse (CS). Avvattningsresul- taten undersöktes såsom tidigare angivits.
A1203 CS Polykisel- Komm. CSF kg/t kg/t syra, kg/t sol, kg/t ml - 10 - 0,5 420 - 10 - 1 505 - 10 - 2 550 0,075 10 - 0,5 450 0,15 10 ~ 1 570 0,3 _ io - 2 599 - 10 0,5 - 520 - 10 1 - 570 - 10 2 - 590 0,075 10 _ 0,5 - 615 0,15 10 1 - 710 0,3 10 2 - 700 Exemgel 8 I detta exempel undersöktes avvattningsförmâgan med olika polykiselsyror i kombination med natriumaluminat och katjoniskt retentionsmedel, dels katjonisk stärkelse (CS) och dels katjonisk polyakrylamid (PAM). Mälden var en slipmassemäld med ett pH av 7,5 och innehållande 0,5 g/1 av Na2SO4.10H20. Kemikalierna sattes till mälden i ordningen aluminiumförening, katjoniskt retentionsmedel och sist W *IJ rv' 10 15 20 25 30 35 ' 461 156 13 CSF mättes polykiselsyror som utnyttjades i polykiselsyra. såsom tidigare angivits. De B) enligt C) enligt exempel 5, D) enligt exempel 5, E) en till 8,5 med 10 minuter till en kon- försöket var exempel 5, polykiselsyra enligt B) vilken pH justerats 'NaOH och därefter centration av 0,15%, F) en polykiselsyra, aktiverad silika, framställd genom tillsats av vattenglas till en lösning innehållande 2% Si02 och med ett spätts efter svavelsyralösning till pH av 8,7. Lösningen späddes till 1% Si02 och utnyttjades därefter direkt, G) en polykiselsyra enligt F) vilken lagrats 1 timme vid pH 8,7 och en koncentration av 2% och därefter spätts till 1% före användning.
Al203 Katj. retentions- Polykisel- CSF kg/t medel typ;kg/t syra, typ;kg/t ml - cs;1o B;l 310 0,15 CS;l0 B;l 520 - CS;l0 C;l 290 0,15 CS;l0 C;l 460 - CS;l0 D;l 280 0,15 CS;l0 D;l 435 - CS;l0 ' E;l 300 0,15 CS;l0 E;l 485 - CS;l0 F;l 295 0,15 CS;l0 F;l 470.
- CS;l0 G;l 310 0,15 CS;l0 G;l 510 - PAM;0,67 B;l 390 0,15 PAM;0,67 B;l 475 - PAM;0,67 C;l 345 0,15 PAM;0,67 C;l 430 - PAM;0,67 D;l 385 0,15 PAM;0,67 D;l 465 - PAM;D,67 E;l 370 0,15 PAM;0,67 E;l 450 - PAM;0,67 Fïl 360 0,15 PAM;O,67 F;l 435 - PAM;0,67 G;1 365 0,15 PAM;0,67 G;l 460

Claims (10)

10 l5 20 25 30 35 461 156 14 Eatsniekrëx
1. Sätt för framställning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehàllande fibrer, och eventuellt fyllmedel, på en vira, k ä n n e- t e c k n a t därav, att formningen och_avvattningen äger rum i närvaro av en aluminiumförening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra med en specifik yta av lägst 1050 m2/g.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att aluminiumföreningen sättes till suspensionen före det katjoniska retentionsmedlet och den polymera kiselsyran.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den polymera kiselsyran har en specifik yta inom intervallet från 1100 till 1700 m2/g.
4. Sätt enligt krav 1 eller 3, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den polymera kiselsyran utgöres av en sådan vilken framställts genom surgörning av alkalimetall- vattenglas till ett pH inom intervallet 1,5 till 4.
5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att den polymera kiselsyran framställts genom surgörning medelst sur katjonbytare.
6. Sätt enligt krav 1, 3, 4 eller S, k ä n n e- t e c k n a t därav, att den polymera kiselsyran till- sättes i en mängd av minst 0,01 kg/t, räknat på torra fibrer och eventuella fyllmedel.
7. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t därav, att aluminiumföreningen utgöres av natrium- aluminat.
8. Sätt enligt krav 1 eller 7, k ä n n e t e c k- n a t därav, att aluminiumföreningen tillsättes i ett viktförhàllande till den polymera kiselsyran av minst 0,01:1, där aluminiumföreningen räknats som Al2O3.
9. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det katjoniska retentionsmedlet utgöres av katjonisk stärkelse eller katjonisk polyakrylamid.
10. Sätt enligt krav 1 eller 9, k ä n n e t e c k- n a t därav, att det katjoniska retentionsmedlet till- 0 ~ 461 156 15 sättes i ett viktförhàllande till den polymera kiselsyran av minst 0,01:l.
SE8801951A 1988-05-25 1988-05-25 Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra SE461156B (sv)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801951A SE461156B (sv) 1988-05-25 1988-05-25 Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra
US07/300,935 US5127994A (en) 1988-05-25 1989-01-24 Process for the production of paper
AT89850147T ATE94232T1 (de) 1988-05-25 1989-05-09 Verfahren zur papierherstellung.
EP89850147A EP0348366B2 (en) 1988-05-25 1989-05-09 A process for the production of paper
ES89850147T ES2043107T5 (es) 1988-05-25 1989-05-09 Un procedimiento para la produccion de papel.
DE68908972T DE68908972T3 (de) 1988-05-25 1989-05-09 Verfahren zur Papierherstellung.
AU34970/89A AU598416B2 (en) 1988-05-25 1989-05-18 A process for the production of paper
BR898902336A BR8902336A (pt) 1988-05-25 1989-05-19 Processo para producao de papel
SU894614035A RU1828474C (ru) 1988-05-25 1989-05-22 Способ получени бумаги
FI892475A FI95944C (sv) 1988-05-25 1989-05-22 Sätt för framställning av papper
NZ229227A NZ229227A (en) 1988-05-25 1989-05-22 Process for production of paper characterised by the addition of an aluminium compound, a cationic retention agent and a polymeric silicic acid to the pulp before dewatering
KR1019890006878A KR920010649B1 (ko) 1988-05-25 1989-05-23 제지방법
ZA893871A ZA893871B (en) 1988-05-25 1989-05-23 A process for the production of paper
PT90654A PT90654B (pt) 1988-05-25 1989-05-24 Processo para a producao de papel
CN89103417A CN1011519B (zh) 1988-05-25 1989-05-24 一种造纸工艺
MX016173A MX170284B (es) 1988-05-25 1989-05-24 Un proceso para la produccion de papel
CA000600546A CA1334325C (en) 1988-05-25 1989-05-24 Process for the production of paper
JP1129031A JPH0611957B2 (ja) 1988-05-25 1989-05-24 紙の製造方法
NO892091A NO170350C (no) 1988-05-25 1989-05-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av papir
DK198902548A DK173618B1 (da) 1988-05-25 1989-05-25 Fremgangsmåde til fremstilling af papir
CA000616855A CA1337732C (en) 1988-05-25 1994-04-21 Process for the production of paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801951A SE461156B (sv) 1988-05-25 1988-05-25 Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8801951D0 SE8801951D0 (sv) 1988-05-25
SE8801951L SE8801951L (sv) 1989-11-26
SE461156B true SE461156B (sv) 1990-01-15

Family

ID=20372426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8801951A SE461156B (sv) 1988-05-25 1988-05-25 Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5127994A (sv)
EP (1) EP0348366B2 (sv)
JP (1) JPH0611957B2 (sv)
KR (1) KR920010649B1 (sv)
CN (1) CN1011519B (sv)
AT (1) ATE94232T1 (sv)
AU (1) AU598416B2 (sv)
BR (1) BR8902336A (sv)
CA (1) CA1334325C (sv)
DE (1) DE68908972T3 (sv)
DK (1) DK173618B1 (sv)
ES (1) ES2043107T5 (sv)
FI (1) FI95944C (sv)
MX (1) MX170284B (sv)
NO (1) NO170350C (sv)
NZ (1) NZ229227A (sv)
PT (1) PT90654B (sv)
RU (1) RU1828474C (sv)
SE (1) SE461156B (sv)
ZA (1) ZA893871B (sv)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
SE467627B (sv) * 1988-09-01 1992-08-17 Eka Nobel Ab Saett vid framstaellning av papper
ES2055084T3 (es) * 1988-09-16 1994-08-16 Du Pont Microgeles de polisilicato como coadyuvantes de retencion/drenaje en la fabricacion del papel.
SE500871C2 (sv) * 1989-09-27 1994-09-19 Sca Research Ab Aluminiumsaltimpregnerade fibrer, sätt att framställa dessa, absorptionsmaterial för användning i hygienartiklar och användning av fibrerna som absorptionsmaterial
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
JP2521651B2 (ja) * 1991-07-02 1996-08-07 エカ ノーベル アクチェボラーグ 紙の製造方法
FR2678961B1 (fr) * 1991-07-12 1993-10-15 Atochem Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu.
SE9103140L (sv) * 1991-10-28 1993-04-29 Eka Nobel Ab Hydrofoberat papper
SE501216C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
JP2588109B2 (ja) * 1993-03-19 1997-03-05 日本臓器製薬株式会社 鎮痛剤
JP2594222B2 (ja) * 1993-09-28 1997-03-26 日本臓器製薬株式会社 新規生理活性物質−ｋｆ
US5482693A (en) * 1994-03-14 1996-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5707494A (en) * 1994-03-14 1998-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5626721A (en) * 1994-03-14 1997-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5482595A (en) * 1994-03-22 1996-01-09 Betz Paperchem, Inc. Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking
US5571494A (en) * 1995-01-20 1996-11-05 J. M. Huber Corporation Temperature-activated polysilicic acids
FR2732368B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-06 Roquette Freres Nouveau procede de fabrication de papier
US5830317A (en) * 1995-04-07 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers
US5611890A (en) * 1995-04-07 1997-03-18 The Proctor & Gamble Company Tissue paper containing a fine particulate filler
US5958185A (en) * 1995-11-07 1999-09-28 Vinson; Kenneth Douglas Soft filled tissue paper with biased surface properties
SE9501769D0 (sv) * 1995-05-12 1995-05-12 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
WO1996036750A1 (en) * 1995-05-18 1996-11-21 J.M. Huber Corporation Method for preparation of pigmented paper fibers and fiber products
US5846384A (en) * 1995-06-15 1998-12-08 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
FI100729B (sv) 1995-06-29 1998-02-13 Metsae Serla Oy I papperstillverkning användbart fyllnadsämne och förfarande för frams tällning av det
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
US5595630A (en) * 1995-08-31 1997-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of paper
FR2740482B1 (fr) * 1995-10-30 1997-11-21 Snf Sa Procede pour ameliorer la retention dans un procede de fabrication du papier, carton et analogue
FR2743810B1 (fr) 1996-01-23 1998-04-10 Roquette Freres Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions
SE9600285D0 (sv) 1996-01-26 1996-01-26 Eka Nobel Ab Modification of starch
US5700352A (en) * 1996-04-03 1997-12-23 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte
US5672249A (en) * 1996-04-03 1997-09-30 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch
FI104195B (sv) * 1996-05-03 1999-11-30 Metsae Serla Oy Förfarande för bestämning av diffusionskoefficienten i fiberväggen, andelen av returfiber och papperstillverkningsegenskaper i en suspension innehållande primär- och returfiber
US5759346A (en) * 1996-09-27 1998-06-02 The Procter & Gamble Company Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers
ES2256940T3 (es) 1997-06-09 2006-07-16 Akzo Nobel N.V. Microgeles de polisilicato.
ES2383951T3 (es) 1997-06-09 2012-06-27 Akzo Nobel N.V. Proceso para la preparación de microgeles de polisilicato
JPH1180005A (ja) * 1997-09-12 1999-03-23 Nippon Zoki Pharmaceut Co Ltd 骨粗鬆症治療剤
FI106140B (sv) * 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Fyllnadsämne för att användas vid papperstillverkning och förfarande för framställning därav
KR19990044835A (ko) 1997-11-28 1999-06-25 고니시 진우에몬 생약추출물
US6423183B1 (en) * 1997-12-24 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers
KR100403838B1 (ko) 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US7306700B1 (en) 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
US6132625A (en) 1998-05-28 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids
ES2264666T3 (es) * 1999-05-04 2007-01-16 Akzo Nobel N.V. Soles basados en silice.
US7169261B2 (en) 1999-05-04 2007-01-30 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
US6203711B1 (en) 1999-05-21 2001-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials
FR2794479B1 (fr) 1999-06-04 2001-09-21 Roquette Freres Composition et procede pour la fabrication de structures planes, en particulier du papier ou du carton
US6379501B1 (en) 1999-12-14 2002-04-30 Hercules Incorporated Cellulose products and processes for preparing the same
KR20010082721A (ko) 2000-02-18 2001-08-30 고니시 진우에몬 지방산 함유 조성물
US6379498B1 (en) * 2000-02-28 2002-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method
EP1319105A1 (en) 2000-09-20 2003-06-18 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US6749721B2 (en) 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
US6582560B2 (en) * 2001-03-07 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US7749356B2 (en) * 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6780330B2 (en) 2001-03-09 2004-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Removal of biomaterials from aqueous streams
US6821387B2 (en) * 2001-12-19 2004-11-23 Paper Technology Foundation, Inc. Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby
US6797114B2 (en) * 2001-12-19 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products
US20030111195A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby
US20040168781A1 (en) * 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
US20040138438A1 (en) * 2002-10-01 2004-07-15 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US20040104004A1 (en) * 2002-10-01 2004-06-03 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US7303654B2 (en) * 2002-11-19 2007-12-04 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product and process for its production
US6916402B2 (en) * 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
CN1784525A (zh) * 2003-05-09 2006-06-07 阿克佐诺贝尔公司 一种造纸方法
US7732495B2 (en) * 2004-04-07 2010-06-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
US7629392B2 (en) * 2004-04-07 2009-12-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
US20050257909A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Erik Lindgren Board, packaging material and package as well as production and uses thereof
US7955473B2 (en) 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US7670459B2 (en) 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
CA2635661C (en) 2005-12-30 2015-01-13 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US8728274B2 (en) * 2006-09-22 2014-05-20 Akzo Nobel N.V. Treatment of pulp
WO2008066489A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Akzo Nobel N.V. Packaging laminate
JP2010513742A (ja) * 2006-12-21 2010-04-30 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ セルロース系製品の製造の為の方法
KR20100019534A (ko) * 2007-05-23 2010-02-18 아크조 노벨 엔.브이. 셀룰로오스 생성물의 제조방법
AR066831A1 (es) 2007-06-07 2009-09-16 Akzo Nobel Nv Soles a base de silice
CL2008002019A1 (es) * 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
US20090126720A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Sugar cane juice clarification process
US8409647B2 (en) * 2008-08-12 2013-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silica microgels for reducing chill haze
EP2644579A3 (en) 2008-10-29 2016-06-08 E. I. du Pont de Nemours and Company Treatment of tailings streams
EP2402503A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of a cellulosic product
RU2483151C1 (ru) * 2011-11-10 2013-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления бумаги для печати
CN105377791A (zh) 2013-03-22 2016-03-02 得凯莫斯公司弗罗里达有限公司 尾矿物流的处理
US20160059282A1 (en) 2013-04-05 2016-03-03 The Chemours Company Fc, Llc Treatment of tailings streams
WO2014176188A1 (en) 2013-04-23 2014-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for treating and recycling hydraulic fracturing fluid
JP6257770B2 (ja) 2013-08-23 2018-01-10 アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． シリカゾル
FI126733B (sv) 2013-09-27 2017-04-28 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av mäld samt pappersprodukt
US10988899B2 (en) * 2017-03-09 2021-04-27 Ecolab Usa Inc. Fluff dryer machine drainage aid
CN112430018B (zh) * 2020-11-27 2022-05-17 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种增韧型无机纸复合的气凝胶产品及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2418297A1 (fr) * 1978-02-27 1979-09-21 Ugine Kuhlmann Amelioration aux procedes de fabrication de papiers et de cartons
SE419236B (sv) * 1979-06-01 1981-07-20 Eka Ab Ytmodifierat pigment av naturligt kaolinmaterial, samt for dess framstellning
SE432951B (sv) * 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
AU546999B2 (en) * 1980-05-28 1985-10-03 Eka A.B. Adding binder to paper making stock
WO1982001020A1 (en) * 1980-09-19 1982-04-01 O Sunden Paper making process utilizing an amphoteric mucous structure as binder
SE8107078L (sv) * 1981-11-27 1983-05-28 Eka Ab Forfarande for papperstillverkning
SE8403062L (sv) * 1984-06-07 1985-12-08 Eka Ab Forfarande vid papperstillverkning
SE451739B (sv) * 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
US4750974A (en) * 1986-02-24 1988-06-14 Nalco Chemical Company Papermaking aid
US4643801A (en) * 1986-02-24 1987-02-17 Nalco Chemical Company Papermaking aid
DE3878343T2 (de) * 1987-02-27 1993-07-22 Toray Industries Dreidimensionales gewebe mit spezialer struktur und verfahren zu dessen herstellung.
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking

Also Published As

Publication number Publication date
AU3497089A (en) 1989-11-30
FI892475A (sv) 1989-11-26
EP0348366A3 (en) 1990-09-19
NO170350B (no) 1992-06-29
FI892475A0 (sv) 1989-05-22
NZ229227A (en) 1991-02-26
ES2043107T5 (es) 2002-04-01
ES2043107T3 (es) 1993-12-16
NO170350C (no) 1992-10-07
PT90654A (pt) 1989-11-30
DK173618B1 (da) 2001-05-07
BR8902336A (pt) 1990-01-09
DE68908972T3 (de) 2002-06-06
FI95944C (sv) 1996-04-10
AU598416B2 (en) 1990-06-21
NO892091L (no) 1989-11-27
JPH0219593A (ja) 1990-01-23
DE68908972D1 (de) 1993-10-14
MX170284B (es) 1993-08-13
DE68908972T2 (de) 1994-02-10
SE8801951D0 (sv) 1988-05-25
EP0348366B2 (en) 2001-10-24
US5127994A (en) 1992-07-07
DK254889A (da) 1989-11-26
KR890017427A (ko) 1989-12-16
CA1334325C (en) 1995-02-14
PT90654B (pt) 1994-10-31
JPH0611957B2 (ja) 1994-02-16
ATE94232T1 (de) 1993-09-15
CN1038678A (zh) 1990-01-10
DK254889D0 (da) 1989-05-25
EP0348366B1 (en) 1993-09-08
RU1828474C (ru) 1993-07-15
NO892091D0 (no) 1989-05-24
KR920010649B1 (ko) 1992-12-12
ZA893871B (en) 1990-02-28
SE8801951L (sv) 1989-11-26
FI95944B (sv) 1995-12-29
CN1011519B (zh) 1991-02-06
EP0348366A2 (en) 1989-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE461156B (sv) Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra
EP0502089B1 (en) Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols
JP3998474B2 (ja) シリカをベースとするゾル
EP0491879B1 (en) Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols
US4946557A (en) Process for the production of paper
JP3785322B2 (ja) シリカをベースとするゾル
EP0500770B1 (en) A process for the production of paper
JP2521539B2 (ja) 製紙方法
JP2607161B2 (ja) 紙の製造方法
CA1337732C (en) Process for the production of paper

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8801951-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed