CN1434885A - 用于制成筒状针织品的方法以及通过该方法制成的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筒状针织品，该筒状针织品有自动获得的合适开口或孔(H)，用于肩带(SS、SD)、颈部(GC)、带、绳、条带、绳结(K)、环带等，即用于各种用途和目的，例如结构支承、美观和连接功能，本发明还涉及与其它制成品一起进行的织造。本发明根据提花机设计和针织机的工作循环而对针(A)进行合适选择，并能够使限定织物区域和针暂时停止针织处理，随后放开线圈，随后产生新的织物线圈，还有针放弃和浮线纱(FF)，以便获得透明效果和产生穗状物。

Description

用于制成筒状针织品的方法以及通过该方法制成的产品

发明领域

引入具有不同直径的“全电子”圆形针织机对针织业很有吸引力，因为它们的通用性导致能够制成很宽范围的筒状制品，例如：乳罩、胸罩、短裤、女装、长裤、“纺锤形孢子”(紧身裤)、裙子、连衫衬裤、游泳衣、工业品等。但是由于某些固有的技术和纺织的限制，例如没有肩部衬垫、皮带、环带、细绳、丝带和各种开口，因此，多数的前述针织品都需要***地进行繁重且昂贵的附加的后处理操作，例如进行剪切和缝合，并随后有织物碎屑，这将对制造成本有很大和持久性的影响。众所周知，意大利专利No.1288310提供了涉及肩部衬垫、环带或带子、或者用于脚和手臂的各种开口的不同实施例；不过，因为有用于织物的拾取和使该织物从针杆的一侧向另一侧传送的复杂结构，因此这些方法有技术困难，并需要附加成本。

发明目的

本发明的目的是在很大程度上或者完全消除前述技术和生产限制。以便自动获得筒状针织物的半成品或成品，优选是，该筒状针织物的半成品或成品有肩部衬垫、环带、织物条带、钮扣孔和各种开口，还有浮线纱(floating yarn)，并达到原始生产、技术、美观和商业目的。如上所述，本发明的主要目的在于提供一种用于制造筒状品的方法和装置，该筒状品还形成或提供有一个或多个孔或开口，而且，所述制品通过对在针织处理过程中直接或间接涉及的元件和元件的存在进行合适选择而自动生成，该元件例如挺针片(jack)、针、底针和织物沉降片(fabric sinker)。本发明的另一目的在于提供一种用于制造所述筒状品的方法和装置，该筒状品有至少一个织物半环，优选是引入所述制品的的一个或多个孔中，或用于对分离制品的进行美观性或功能性的连接或编织。本发明的另一目的在于提供一种生产有一个或多个环或织物条带的制品的方法和装置，该环或织物条带仅在其端部与该针织筒状物相连，该制品也可以只有浮线纱，并通过合适选择有或没有针而自动生成。本发明的还一目的在于使所述筒状品有一个或多个没有织物的区域，所述区域通过对在针织处理过程中直接或间接涉及的元件进行合适选择而自动形成，并由浮线纱覆盖。本发明的另一目的在于制成有一个或多个开口或孔的所述筒状品，该开口或孔的特征在于有大量浮线纱。通过说明书、实例和附图，或者组合最终的权利要求，可以了解其它目的。

发明的公开

上述目的基本通过一种根据附加权利要求的方法和由该方法获得的产品而实现，该方法即通过沿给定图形放开和消除单个线圈，同时通过针放弃(needle discard)和浮线纱，从而生成筒状针织品。由下面通过实例对实施例的说明，可以更了解本发明的特征以及由此产生的优点，该实例可以有利地用于大多数针织机。

附图的简要说明

下面将参考附图进行说明

图1表示了根据现有技术制造的胸罩；

图2表示了根据本发明制造的、有颈线部分和浮线纱的胸罩；

图3和4表示了根据本发明制造的、有颈线部分、孔和浮线纱的胸罩；

图5表示了具有引入孔和第二带子中的第一带子的针织品；

图6表示了胸罩的另一实施例；

图7和8表示了将胸罩的颈线部分引入胸罩的孔中的步骤；

图9和10表示了具有浮线纱FF的胸罩的两个实施例；

图11表示了图9或10的胸罩中的一个在胸部之间的区域K中进行扭转，并具有自动形成的形状；

图12表示了图9或10的胸罩中的一个在胸部之间的区域K打成了完整的结，并有另一形状；

图13、14和15是具有贴边2和3的针织品的不同实施例，该贴边2和3通过附加的外部元件9或K而彼此接近或交叠；

图16和17表示了具有不同浮线纱FF布置结构的两种女装，该浮线纱例如也可以剪切成FFC；

图18和19表示了衣领的两种不同实施例，其特征主要在于浮线纱；

图20表示了图19中的衣领，领带引入该衣领中；

图21表示了有孔H的衣领，其中领带引入该孔H中；

图22、22A和22B表示了有孔和浮线纱的短裤的不同实施例的前部，该短裤也进行了切割和针织；

图23和23A表示了两种短裤1的后部，这两种短裤1具有进行了不同编织的浮线纱FF；

图24表示了在中心区域有浮线纱FF的织物；

图24A图示表示了通过浮线纱FFL在M和M1之间断开的平针(jersey)织物，该浮线纱FFL交替到该织物上；

图24B和24C表示了通过采用不同的相互交错浮线纱FFI和FFT而断开的平针织物，对于本发明的不同实施例，该浮线纱FFI和FFT进行各种操作和针织；

图25表示了机械纺织品的技术图，即在生产三维针织褶边Bi时遵循的顺序；

图26是表示具有仅通过奇数位针AD制成的褶边Bi的织物的正视图，其中偶数位针AP并没有进行操作；

图26A表示了针A，该针A通常置于针床或筒内，在该针杆上，下面的织物和内部褶边Bi仍然啮合；

图27是针在开始执行通过编织单个“束带(bridle)”来生产针织褶边Bi时的顺序的透视图；

图28表示了在针织机构中针2的漏过线圈和单个“束带”，

图29是图11的图案的技术信息标号；

图30是针A和针舌打开装置AL的侧视图；

图31是具有钩子U的针筒CYL以及相邻的针舌打开装置AL的平面图；

图32、33和34是在最后的织物线圈B的放开过程中一系列针A和沉降片PM的侧视图。

图示实施例的说明

下面将参考圆形针织机进行说明，该说明仅仅为了说明性的非限定目的，该圆形针织机用于生产筒形针织品，它通常至少包括：针床或旋转针筒与固定凸轮，或者相反；完整的加工供给装置，设有一个或多个纱供给器，还使供给器移动；优选的电子针选择装置，用于根据工作循环和/或提花意匠图来控制在针织处理过程中所涉及的元件；用于针织的凸轮，该凸轮也可以由计算机单独调节；用于在驱动作用下打开针舌的装置；织物吸入或推送***；除了通常的纱吸入和剪切装置外，所述机器还装备有转盘，该转盘有可选择的针或挺针片。尤其是，大部分的说明将涉及“全电子”单针筒圆形机器，例如SantoniSM8。在图1中所示的现有技术的实例中，普通的胸带或胸罩1包括平织织物MJ，该平织织物MJ由普通的上部两层弹性带2和下部两层弹性带3定界。先制成肩带SS和SD，再对该肩带SS和SD进行剪切-缝合操作，而在中心部分CA有美观和功能方面的问题，即去除超过阴影线4的过多织物，从而获得标准的胸部形状。在本发明的第一优选实施例中，首先准备进行工作循环或提花意匠图，即通过图形工作站或其它控制和记忆装置，也就是通过机电、磁或光学装置或适于所述目的的其它合适装置而输入在针织处理过程中直接或间接涉及的针或挺针片或其它元件。在它的生产过程中，它同样可以从前述的带2或3开始，通过生成不同布置的浮线纱FF和各个孔H，并通过沿线圈横列(course)方向拆开合适数目的连续线圈或环圈，通常小于针筒的360°，从而使图2-3-4中的制成品1通常根据本发明进行变化。在特殊实例中，除了通常对应于所述浮线纱FF或孔H的前部，上述线圈的拆开沿箭头F和F1环绕针筒进行。实际上，对刚生成的上部带2的几乎完全拆开可以通过至少两种方式进行：通过在特定区域局部采用特殊的热熔纱，该热熔纱将在热固定阶段完全熔化或部分熔化；或者优选是，通过使纱供给器外暂时取消所有供给，并随后暂时中止制造循环。这时，根据提花意匠图和根据工作循环，只有程序选定的针再次选择并至少送入无纱上升凸轮(未示出)，在特定情况下，该程序选定的针分组并邻近布置，这样，它们能够完全升高。这些针的最大升高导致两个重要的情况：它们的所有针舌都自动打开，且它们自己将置于最后的线圈B上，而该最后的线圈B仍然在针中，例如图27中的1-3。随后，所述针的下降阶段如图32-33-34所示。图32的针A开始下降，而布置成紧靠所述针的杆的最后线圈B到达针舌L的下面并开始自动和逐渐靠近该针舌。当该针继续下降，所述针舌将完全关闭，如图33所示并将起到所述线圈B的“牵拉机构桥形杆”的作用，这时，该线圈B确实拆开，如图34所示。同时，织物沉降片PM沿箭头F的方向与针A的下降运动同步地逐渐和径向返回。根据本发明，如图2所示，所述线圈B通过所述针进行的逐渐放开优选是在由不抽丝(non-run)织物MI形成一个或多个前述线圈横列的产品后进行，即已知织物结构的特征在于同时有正常线圈、衬纬线圈和贴边，所述术语为本领域技术人员公知。实际上，如图6所示，为了避免不希望的抽丝，根据在最后针织的线圈横列或回丝(waste)W之前产生的、为网眼或不抽丝织物的针织结构特征的最后针织线圈横列，使得纺织品在制备阶段有不同的厚度，该不同厚度通过相应的机动针织凸轮(未示出)并与合适纱的选择使用一起而由计算机进行电子控制，该合适纱例如热粘纱，或者总之将逐渐溶解并与相邻线圈交织。在该操作阶段，线圈通过程序选定的针的完全放开使得在该针织的筒状物中有沿线圈横列方向的、水平连续的开口，然后再形成只与制成品局部连接的织物半环(图2至8中的2和GC)。根据本发明，因为制造过程不需要重新起动，脱开和暂时无织物的针根据预定的选择顺序进行选择，并逐渐引导到至少一个上升凸轮上，该预定选择顺序例如1∶6(或1∶3，一个工作的针对三个排除的针)和1∶1。根据工业纺织品的可能特征，所有针和/或一半脱开的针，例如前述的奇数位针将再次采用准备好的纱，以便在至少供给时重新开始针织，以便生成折边或双贴边DB，或者两层贴边，例如图26中的Bi(内部褶边)。在它们开始升高时，仍然脱开且仍然封闭针舌L的针将在它们必然经过的通路上遇到针舌打开装置AL，该针舌打开装置AL将迫使打开所述针舌。

所述过程在图30中示意表示：针舌L仍然抵靠针U的挺针片，针舌打开金属尖端自动布置在该针U中，继续工作，直到针舌L沿箭头F方向打开并翻转。图31是沿箭头F方向旋转的针筒CYL部分以及针的挺针片或钩子U从平面图，针舌L和相邻的针舌打开装置AL布置成靠着该挺针片或钩子U。贴近针舌L的、针的挺针片或钩子U在它必经的上升通路上遇到针舌打开装置AL，该针舌打开装置AL由于该特殊目的而引入。当针舌如前述打开(在另外的实施例中，该针舌通过从上面合适吸入压缩空气而打开，或者通过***钩子和针舌之间的薄板而打开)，再次开始针织过程。

根据本发明，通过对交替针的固定选择，例如图26中的Bi，对单个或双贴边如图2-3-4中的DB重新开始第二针织循环。为了获得不同的美观和经济效果，该针织处理也可以以不同方式重新开始，即通过使针的数目相对于正常情况大大减少，即所谓的针放弃，以便形成为这样，使得织物中的一个或多个区域由在各个图中通常以FF表示的浮线纱代替。最佳结果通常可以通过在针织处理开始时在相对较长时间内排除合适数目的针来获得，尽管通过采取合适措施，在制成品的其它位置也可以获得令人满意的结果，只要线圈能够通过必须与针织处理脱开的针来合适放开。因此，上述技术几乎能够在制成品的各个部分产生孔，该孔通常以H表示，并有不同目的。在图6中，只有局部与下面的针织筒状物1相连的织物环2或颈部GC优选是连续沿箭头F方向或反向引入中心孔H，直到它有着图8中的颈部GC的形状和功能。通过合适调节前述孔H的宽度以及在中心区域CA处和环绕胸部的通孔织物JO的合适结构，该胸部由明显更大的织物MA制成，在图8中的所述颈部GC也有在结构上支承胸部区域的功能。

在图5中表示了所述技术的一种变化形式：在特殊情况下，在图2中以参考标号2和3表示的双贴边带首先清楚地与针织筒状物分开，然后彼此引入，以便获得新的组合以及美观和起作用的连接，该连接也可以用于除所示实例之外的其它情况。至于图3-4-6，在胸部之间的区域的普遍特征是有大量浮线纱FF，该浮线纱FF直接布置在开口H的下面；由于各种美观和功能目的，所述浮线纱还可以进行不同针织，如图24B和24C所示。在图6的情况中，所示浮线纱FF的宽度逐渐减小，因为脱开针根据程序逐渐引入针织循环中。相反，当制成的浮线纱的宽度逐渐增加时，位于端头处的针在放开最后的线圈后逐渐从针织处理中排除。图9和10表示了胸带或胸罩1，其特征在于由浮线纱FF覆盖的垂直区域CA可以置于针织筒状物的相对侧或在其它实施例中处于不同位置。如图11所示局部向内折叠大约180°的半圈的所述胸罩尤其在中心部分K处有吸引人的结构形状，这可以在图12的实施例中更好地看见，因为转了对应于360°的一整圈。图9和10中的前述胸带或胸罩1能够在胸部位置处自动成形，如图13和14所示，即通过迫使贴边2和3接近(它们也可以交叠，图13)和通过以合适的附加元件9来压住它们，该附加元件9可以是弹簧扣、带扣、由彼此配合的两半环构成的环，或者仅仅是图15中的绳结K。图9和10还可以表示以相同方法制成的不同针织品，例如围巾。图16和17还涉及在本发明范围内的另一针织品1，它的主要特征是与平织织物MJ交替的浮线纱FF的不同组合。尤其是，图16中的制成品1的底边的特征还在于：新的浮线纱沿线LT剪切，并沿箭头F方向落下，并处于最终位置FFC处，这使得它们类似于稻穗状的边。在其另一侧，在图17中的制成品1的底边的特征在于有与织物交替的浮线纱FF，该浮线纱FF的中心由至少一个集圈组织(tuck stitch)PT集中在一起，该术语为本领域技术人员公知。表3表示了在本发明范围内的其它实施例的详细情况。图18表示了有双贴边BD的针织筒状物10的开始部分，它的特征在于前方中心部分有浮线纱FF。该针织部分10折叠在自身上，并作为衣领。在图19中，存在的不同浮线纱FF产生的最终结果更接近于普通衣领11的结构形状。图20表示了通过领带T完成的不同实施例，在该实施例中，领带T***衣领11的双贴边BD和浮线纱FF之间。在图21中，领带T***根据本发明制成的仅有孔H中。因此，通过领带T，图20和21的衣领11更显然有普通衬衫衣领的形状和功能。图20至23A表示了短裤1，该短裤1的特征在于有浮线纱FF，优选是置于中心位置。在图22中，大量的浮线纱FF在短裤1的前部，它们开始于由线圈放开形成的孔H的后面。图22A表示了浮线纱FF，该浮线纱FF将沿LT切开，以便形成图22B的最终绳结F。DB-Bi表示根据本发明在新的工作循环开始时形成的双贴边。图23表示了短裤1的后部；不同点在于浮线纱的延伸长度根据上述技术而逐渐减小，从而自动形成具有更好的穿着性能和舒适性的制成品。在图23A，该短裤1的后部的特征还在于浮线纱通过某些操作的针而中断，这些操作针以从1∶3到3∶1变化的顺序斜对角间隔开，即一个操作针后面跟着三个排除的针，或者相反，斜对角旋转的顺序类似于已知小网眼的袜类，优选是没有任何集圈组织。更通常是，宽度方向和垂直方向重复的浮线纱可以通过合适布置独立的针在衬纬位置进行操作，从而在蝶形的中心区域中进行进一步处理和集中起来，其中的术语为本领域技术人员公知。本发明的实施方式的细节同样可以进行变化，例如形状、尺寸和/或结构，且技术的特征和/或所用的纺织品材料也可以变化，它们总是落在本专利的目标范围内。

Claims (24)

1.一种在圆形针织机中自动生成三维筒状针织品的方法，该圆形针织机至少有一个筒状针床(CYL)，该方法的特征在于它包括以下步骤：

在针织过程中，根据预定时间间隔，自动停止(inactivating)和排除至少预定数目的、针床的相邻针(A)，所述排除的针放开相应的线圈，并在针床(CYL)的至少限定针织区域中进行选择；以及

通过针床(CYL)的剩余工作针(A)和通过针床(CYL)的连续运动，生成第一长度的筒状针织物(1)，该筒状针织物(1)为环形形状，并在与针床(CYL)的所述限定区域相对应的针织品(1)的区域中有大量浮线纱(FF)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：至少部分所述预定数目的针(A)在至少一无纱供给中只是逐渐放开相应的线圈。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在从针织处理中停止和排除至少预定数目的相邻针(A)的所述步骤之前，它还包括生成第二长度的筒状针织织物(1)的步骤，在从针织处理中停止和排除至少预定数目的相邻针(A)的所述步骤中，所述预定数目的针(A)完全释放和放开针织织物(1)的相应环，因此，在与所述确定的针织区域相对应的区域中，至少在针织品(1)的所述第二长度和所述第一长度之间产生至少一个开口(H)。

4.根据权利要求1-3中任意一个所述的方法，其特征在于：它还包括在经过与多个线圈横列相对应的所述预定时间间隔之后，将所述预定数目的针(A)重新引入针织处理过程中的步骤，即，通过自动和根据程序设定对所述预定数目的针(A)恢复进行针织，并在所述第一长度的针织织物(1)之后生成第三长度的筒状针织织物(1)。

5.根据权利要求1-4中任意一个所述的方法，其特征在于：它还包括在针织品(1)的针织处理之后的阶段中剪切所述浮线纱(FF)的步骤，以便在针织品的所述区域中获得具有稻穗状织物边缘(FFC)的开口(H)。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，它还包括以下步骤：

在紧接着从针织处理中停止和排除至少预定数目的相邻针(A)的所述步骤之后，通过自动和根据程序设定对所述预定数目的针(A)恢复进行针织，从而将所述预定数目的针(A)重新引入针织处理过程中；以及

通过排除的针(A)和其余的针(A)一起重新进行针织处理，并生成第三长度的筒状针织织物(1)，从而在与排除的针(A)相对应的针床(CYL)的所述确定区域中，至少在针织品(1)的所述第二长度和所述第三长度之间产生至少一个在该针织品(1)中的开口(H)，同时对两个理论上连续的线圈横列进行控制的局部分离。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述确定的针织区域的尺寸为小于360°，以便获得开口(H)，该开口(H)至少在所述针织品中确定了织物条带、颈部(GC)、半环、环带、肩带(SD、SS)或带子，该织物条带、颈部(GC)、半环、环带、肩带(SD、SS)或带子至少局部与针织品(1)相连。

8.根据权利要求3、6或7中任意一个所述的方法，还包括：使所述肩带(SD、SS)、带子和/或开口(H)有折边织物和有至少一层或双层贴边(DB)的步骤，所述折边由筒状针床(CYL)的针(A)以及通过第二针床或转盘而制成。

9.根据权利要求3、6或7中任意一个所述的方法，还包括：使所述肩带(SD、SS)、带子和/或开口(H)有折边织物和有至少一层或双层贴边(DB)的步骤，所述折边通过由成组固定选择的、优选交替的针(A)制成两层内部褶边(Bi)而由筒状针床(CYL)的针制成。

10.根据权利要求4-9中任意一个所述的方法，其特征在于：至少一部分所述预定数目的针(A)逐渐重新引入针织处理过程中。

11.根据权利要求1-10中任意一个所述的方法，其中：从针织处理中停止和排除至少预定数目的、针床(CYL)的相邻针(A)的所述步骤包括通过使针床(CYL)的所有针(A)处于非工作位置而中断针织处理，且所有的纱供给器排除和释放与所述预定数目的排除针(A)啮合的针织织物(1)的环圈，而该针床(CYL)的其余针(A)仍保留它们的针织织物(1)环圈。

12.根据权利要求1-11中任意一个所述的方法，还包括：自动使所述制品有一个或更多肩带(SD、SS)、颈部(GC)、半环、开口和/或浮线纱(FF)；通过针筒的连续运动以及通过暂时和逐渐使放开相应线圈的一组优选相邻的针中断针织处理而进行操作，该针在限定的织物区域，并小于360°，随后，在象针舌打开装置(AL)一样工作的机械或气动元件***之后，自动和逐渐重新开始针织处理，优选是通过相同的针(A)或在相同的限定织物区域，以便控制在理论上应当连续和部分交叠的两个针织线圈横列的分离；所述线圈横列的特征在于，它们中的一个是在所述中断之前所生成的针织织物(1)的最后线圈横列，而另一个是在所述中断之后所生成的第一个线圈横列，从而在不进行剪切和缝合操作的情况下获得成品和半成品的筒状针织品。

13.根据权利要求7-9或12中任意一个所述的方法，其特征在于：它包括使所述织物条带、颈部(GC)、半环、环带、肩带(SD、SS)或带子至少部分折叠和引入或连接到制成品(1)的至少一个孔或其它开口(H)中的步骤。

14.根据权利要求7-9或12-13中任意一个所述的方法，其特征在于：它包括使所述织物条带、颈部(GC)、半环、环带、肩带(SD、SS)或带子至少部分折叠和引入或连接到另外针织物品、纺织制成品或附件的至少一个孔或其它开口(H)中。

15.根据权利要求7-9或12-14中任意一个所述的方法，其特征在于：所述颈部(GC)、半环或其它织物条带的至少一部分由大量浮线纱(FF)生成，而不是由织物(1)生成。

16.根据权利要求1-15中任意一个所述的方法，其特征在于：所述排除的针(A)的针织处理通过针舌打开装置(AL)的***来进行，并在至少一个供给装置提供有纱的情况下，总是按照交替顺序只对选定的针进行再次逐渐起动。

17.根据权利要求1-16中任意一个所述的方法，其特征在于：线圈从部分针(A)中的放开预计为一个或多个针织线圈横列，该针织线圈横列也可以包括集圈组织和/或贴边，优选是通过引入至少一个附加的纱，该附加的纱也可以为弹性的和/或热粘的。

18.根据权利要求1-17中任意一个所述的方法，其特征在于：通过将没有新纱的所述针(A)完全降低到沉降片(PM)的拉低平面以下，同时径向移开该沉降片(PM)，从而使线圈从部分针(A)中放开。

19.根据权利要求1-18中任意一个所述的方法，其特征在于：它还包括使该制成品(1)的至少一部分向内弯折至少180°或折叠到其自身上。

20.根据权利要求1-19中任意一个所述的方法，还包括：将该针织品(1)的一部分引入连接元件(9、K)中，以便连接针织品(1)的两相对贴边(2、3)的步骤。

21.根据权利要求1-20中任意一个所述的方法，其特征在于：至少一部分孔和开口(H)无织物，并由根据纺织机的设计图形或工作循环而生成的交替浮线纱(FF)而覆盖，即通过永久性放弃针(A)或针组。

22.根据权利要求1-21中任意一个所述的方法，其特征在于：它还包括通过集圈组织将所述浮线纱(FF)集中起来的步骤。

23.根据权利要求1-22中任意一个所述的方法，用于生成具有衣领(10、11)的衬衫，它包括使所述衣领(10、11)有开口(H)或大量浮线纱(10、11)，以便使领带(T)能够引入所述孔(H)或引入所述浮线纱(FF)之间的步骤。

24.通过如权利要求1-23中任意一个所述的方法而获得的针织品，其特征在于：有为弹性的至少第一初始双贴边(DB)；随后有至少一个开口(H)或颈部(GC)；随后有合适数目的针织线圈横列，并根据设计图形或针(A)或针组的放开而存在有代替织物(1)的浮线纱(FF)；最后还有也为弹性的最终双贴边(DB)。

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