KR101719267B1 - 통기성 구멍을 구비한 환편기의 미세 니트웨어 - Google Patents

통기성 구멍을 구비한 환편기의 미세 니트웨어 Download PDF

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KR101719267B1
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latch needle
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KR1020150156819A
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신-정 이
슈-정 유
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파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
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Abstract

통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는 편물 섬도 ≥ 24 니들/인치의 환편기를 통하여 편물된 단편 직물이다. 각각의 통기성 구멍은, 상기 통기성 구멍 위에 위치하고, 다이얼 싱커와 상기 다이얼 싱커에 수직한 복수의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성된 하나 이상의 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 상기 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 좌측과 우측에 상기 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프 및 제2 지지 루프를 포함한다. 상기 미세 니트웨어는 더욱 편안한 쿨링을 제공하여 소비자의 요구사항들을 충족시키며, 상기 통기성 구멍들의 폭은 업계의 다양한 요구사항들에 대응하여 유연하게 변경될 수 있다.

Description

통기성 구멍을 구비한 환편기의 미세 니트웨어{FINE KNITWEAR OF CIRCULAR KNITTING MACHINES WITH AIR PERMEABLE HOLES}
본 발명은 통기성 구멍을 구비한 니트웨어(knitwear)에 관한 것이고, 보다 구체적으로 섬도(fineness) ≥ 24 니들/인치(needles/inch)의 환편기를 통하여 편물된 편면 미세 니트웨어에 관한 것이다.
오늘날 사람들은 건강, 환경 보호 및 패션을 매우 의식한다. 또한, 소비자들의 그들의 의류용 직물의 편안함과 디자인에 대한 요구가 증가하고 있다. 의류용 직물의 편안한 감각은 통기성(air permeability) 또는 바느질 기술을 통하여 향상될 수 있다. 통기성의 문제에 대한 일반적인 접근은 원하는 통기성 효과를 이루도록 더 큰 구멍 폭을 갖는 그물 모양 니트웨어를 형성하도록 경편기(warp knitting machine)를 통하여 그물 모양 구조물을 갖는 직물을 편물 하는 것이다. 그러나 이러한 접근으로는 섬도 ≥ 24 니들/인치로 미세 니트웨어를 편물 할 수 없다. 또한, 편물 속도가 매우 느리다. 섬도와 생산성에서의 결함은 섬유 산업 요구사항을 충분히 만족시킬 수 없는 제약이 된다.
미국등록특허 제8,640,503호는 다공(perforated) 구조를 갖는 니트웨어를 개시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 그 니트웨어(10)는 기계 섬도 ≥ 24 니들/인치를 갖는 더블 저지(double jersey) 편물기에 의해 편물 되고, 각각 서로 대향하는 제1 니들 지지 구조부와 제2 니들 지지 구조부를 포함한다. 상기 제1 니들 지지 구조부는 상기 기계 섬도와 짝지어지는 인치당 니들 수로 래치 니들(latch needle)들을 포함한다. 제2 니들 지지 구조부는 제1 니들 지지 구조부의 래치 니들들의 이분의 일의 인치당 최대 니들 수를 갖는 트랜스퍼 니들(transfer needle)들을 구비한다. 트랜스퍼 니들들은 각각 적어도 하나 이상 또는 바람직하게는 2개의 턱(tuck) 루프(loop)(12)들을 구비한 복수의 루프 집적체들을 포함하는 공극(11)을 형성한다. 턱 루프(12)들은, 적어도 하나 이상의 니들 다리에 연결되거나 또는 연결되지 않은 상태에서, 트랜스퍼 니들로부터 옮겨질 수 있고, 래치 니들에 매달려 있을 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상술한 기술들에 기초하면, 상기 니트웨어(10)에 형성된 공극(11)의 구조는 여전히 단점들을 갖는다. 특히, 1. 공극(11)이 니트웨어(10)에 대칭되는 방식으로 형성되며, 즉, 공극(11)은 단지 좌측 또는 우측에 하나의 래치 니들에 의해 루프에 형성된 턱 루프(12)들에 의해 지지되고, 공극(11)은 또한, 더 작은 구멍 폭의 크기와 형상으로 형성되며, 따라서 시장의 요구사항들을 충족시킬 수 없다. 2. 턱 루프(12)들은 공극(11)으로 옮겨진 실을 통하여 트랜스퍼 니들에 의해 편면 상에 형성되고, 따라서 공극(11)의 길이와 이웃하는 공극(11)들 사이의 간격은 단지 옮겨지고 매달려진 턱 루프(12)들의 양에 의해 조절되며, 공극(11)의 크기와 형상은 변경될 수 없다. 그 결과, 시장의 변화에 대응하는 긴급한 요구사항들을 충족시킬 수 없다.
본 발명의 주된 목적은 종래 기술의 단점과 문제점들을 해결하는 것이며, 즉 더욱 편안한 쿨링에 대한 시장과 소비자의 요구사항들을 충족시키는 것이며, 또한 시장의 변화에 긴급하게 대응하고, 업계의 다양한 요구사항들을 충족시키도록 통기성 구멍의 사이즈를 유연하게 변경할 수 있게 하는 것을 제공하는 것이다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위하여 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어가 제공된다. 미세 니트웨어는 편물 섬도 ≥ 24 니들/인치를 갖는 환편기에 의해 편물된 단편 직물이다. 미세 니트웨어는 서로에 대하여 이격된 복수의 통기성 구멍들을 포함한다. 각각의 통기성 구멍은, 다이얼 싱커(또한, 다이얼-이송-잭 싱커(Dial-transfer-jack Sinker))와 상기 다이얼 싱커에 수직한 복수의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성된 상기 통기성 구멍 위에 위치한 하나 이상의 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 래치 니들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 이송 실의 좌측과 우측에 상기 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프와 제2 지지 루프를 포함한다.
일 양상으로, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는, 각각의 통기성 구멍의 위에 위치하고, 상기 다이얼 싱커와 2개의 래치 니들들의 상호 이동에 의해 형성된 제1 이송 실과 제2 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 2개의 래치 니들들의 상호 이동에 의해 형성되고, 제2 이송 실과 제2 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 제1 이송 실과 제2 이송 실의 좌측과 우측에서 상기 제1 이송 실과 제2 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프와 지2 지지 루프를 포함한다.
다른 양상으로, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는, 상기 다이얼 싱커와 2개의 래치 니들들에 상호 이동을 통하여 형성되고, 각각의 통기성 구멍 위에 위치한 제1 이송 실, 제2 이송 실 및 제3 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 상기 2개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 제1 이송 실, 제2 이송 실 및 제3 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 제1 이송 실, 제2 이송 실 및 제3 이송 실의 좌측과 우측에서 상기 제1 이송 실, 제2 이송 실 및 제3 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프 및 제2 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상으로, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는 상기 다이얼 싱커와 2개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 각각의 통기성 구멍 위에 위치하는 제1 이송 실, 제2 이송 실, 제3 이송 실 및 제4 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 2개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 제1 이송 실, 제2 이송 실, 제3 이송 실 및 제4 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 제1 이송 실, 제2 이송 실, 제3 이송 실 및 제4 이송 실의 좌측과 우측에 상기 제1 이송 실, 제2 이송 실, 제3 이송 실 및 제4 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프 및 제2 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는 다이얼 싱커와 3개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되며, 각각의 통기성 구멍 위에 위치하는 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 3개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 이송 실에 대하여 대칭이 되는, 제1 지지 루프, 제2 지지 루프 및 상기 제1 지지 루프와 제2 지지 루프 사이의 제3 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는, 상기 다이얼 싱커와 3개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 각각의 통기성 구멍 위에 위치하는 제1 이송 실과 제2 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 3개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 제1 이송 실과 제2 이송 실을 지지하고 묶도록 제1 이송 실과 제2 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프, 제2 지지 루프 및 제3 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는, 상기 제3 지지 루프를 묶는 실에 의해 형성되는 각각의 통기성 구멍에 위치한 이격된 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는, 다이얼 싱커와 4개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되며, 각각 통기성 구멍 위에 위치하는 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 4개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 이송 실의 좌측과 우측에서 상기 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프, 제2 지지 루프 및 상기 제1 지지 루프와 제2 지지 루프 사이의 제3 지지 루프와 제4 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어는 다이얼 싱커와 4개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 각각 통기성 구멍 위에 위치한 제1 이송 실과 제2 이송 실을 포함하고, 상기 다이얼 싱커와 4개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 제1 이송 실과 제2 이송 실을 지지하고 묶도록 제1 이송 실과 제2 이송 실에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프, 제2 지지 루프, 제3 지지 루프 및 제4 지지 루프를 포함한다.
또 다른 양상에서, 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어의 각각의 통기성 구멍은 제3 지지 루프와 제4 지지 루프를 묶는 실에 의해 동시에 형성된 2개의 이격된 루프들을 포함한다.
본 발명은, 앞서 설명한 기술에 의해서, 종래 기술들과 비교하여, 많은 장점을 제공할 수 있다. 특히, 1. 본 발명은 좌측과 우측에 대칭적으로 통기성 구멍을 형성하고, 따라서 구멍은 더 넓고 더 큰 간격으로 형성될 수 있고, 상기 이송 실과 통기성 구멍은 2개 이상의 지지 루프에 의해서 고정적으로 보유되며, 따라서 통기성 구멍은 시장의 요구사항들을 충족시키도록 더 견고하게 구성될 수 있다. 2. 상기 통기성 구멍 위의 상기 이송 실들이 좌측과 우측의 대칭이 되는 방식으로 서로 다른 하나에 대하여 축적되기 때문에, 축적된 실들은 3차원 (이후 간단히 "3D") 돌출식 프로파일을 형성하며, 그에 따라 미세 니트웨어가 사람의 피부와 접촉하는 경우, 각각의 통기성 구멍과 피부는 피부에 직접 부착되지 않고 그들 사이에 복수의 공극을 형성하며, 따라서 향상된 통기성 효과를 발생시킬 수 있고, 소비자의 요구사항들을 충족시키도록 더욱 편안한 쿨링을 제공할 수 있다. 3. 다이얼 싱커를 통하여, 통기성 구멍들의 길이가 상기 이송 실들의 수에 의해 결정될 수 있을 뿐 아니라, 이웃하는 통기성 구멍들의 간격은 또한 이송 실들의 위치들에 의하여 조절될 수 있다. 그리고 다이얼 싱커의 형상을 조정함으로써, 통기성 구멍들의 폭과 형상이 또한, 조절될 수 있고, 그에 따라 시장의 변화에 대응한 긴급한 요구사항들을 충족시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 니트웨어의 부분 확대 평면도이다.
도 2는 실을 2번 이송함에 따라 형성된 본 발명의 제1 실시예의 부분 개략도이다.
도 3은 도 2의 실시예에 따른 부분 확대도이다.
도 4는 도 3의 실시예에 따른 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명에서 사용된 환편기의 부분 개략도이다.
도 6 내지 도 13은 도 5에 도시된 제1 형태에 다이얼 싱커의 부분 확대도들이며, 실을 2번 이동시킴에 따라 연속적인 편물 작동 상태들에서의 래치 니들들과 다이얼 싱커를 개략적으로 도시한 것이다.
도 14는 실을 2번 이동시킴에 따라 형성되는 본 발명의 편물 공정의 개략도이다.
도 15는 실을 한 번 이송함에 따라 형성되는 본 발명의 편물 공정의 개략도이다.
도 16은 도 15에 따른 본 발명의 제2 실시예의 부분 확대도이다.
도 17은 실을 3번 이송함에 따라 형성되는 본 발명의 편물 공정의 개략도이다.
도 18은 실을 4번 이송함에 따라 형성되는 본 발명의 편물 공정의 개략도이다.
도 19는 도 5에 따른 래치 니들들과 제2 형태에 다이얼 싱커의 상대적인 배치를 나타내는 부분 확대도이다.
도 20은 도 19에 도시된 제2 형태의 다이얼 싱커를 통하여 2번 실을 이송함에 따라 형성된 본 발명의 제1 편물 공정의 개략도이다.
도 21은 도 20에 따른 본 발명의 제3 실시예의 부분 확대도이다.
도 22는 도 19에 도시된 제2 형태에 다이얼 싱커를 통하여 2번 실을 이송함에 따라 형성되는 제2 편물 공정의 개략도이다.
도 23은 도 22에 따른 본 발명의 제4 실시예의 부분 확대도이다.
도 24는 도 5에 따른 리치 니들들과 제3 형태의 다이얼 싱커들의 상대적인 배치를 도시한 부분 확대도이다.
도 25는 도 24에 도시된 제3 형태에 다이얼 싱커를 통하여 2번 실을 이송함에 따라 형성되는 본 발명의 편물 공정의 개략도이다.
도 26은 도 25에 따른 본 발명의 제5 실시예의 부분 확대도이다.
본 발명에 대해 상술한 것뿐만 아니라 추가적인 목적, 특징, 및 장점들이 첨부된 도면을 참조하여 계속되는, 다음의 상세한 설명들로부터 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 제1 실시예에 대한 도 2 내지 도 5를 참조하자. 이것은 통기성 구멍들을 갖는 환형 미세 니트웨어(circular fine knitwear)(룬드스트릭웨어(rundstrickware))를 제조하기 위해 환편기(40)를 통하여 실을 2번 이동시킴에 따라 실현된다 (환편기(40)의 주된 구조는 본 기술분야에서 알려졌으므로, 세부사항은 여기 도면들에서 생략된다). 환편기(40)는 복수의 다이얼 싱커(Dial sinker)(60)들과, 다이얼 싱커(60)들의 수의 2배의 양에, 편물 선도 ≥ 24 니들/인치를 갖고 다이얼 싱커(60)들에 평행한 래치 니들(50)들을 포함한다. 본 발명의 편물 섬도는 28 니들/인치인 것이 바람직하다. 래치 니들(50)들을 수는 2의 정수 배수이거나 다이얼 싱커(60)들의 수보다 많으며, 바람직하게는 2배 내지 4배이고, 다이얼 싱커(60)들의 2배에서 최적수를 갖는다. 환편기(40)를 통하여 미세 니트웨어(20)는 편물에 의해 제조될 수 있다. 미세 니트웨어(20)는 서로 다른 하나로부터 이격된 복수의 통기성 구멍(21)들을 갖는 편면(single face) 직물이다. 각각의 통기성 구멍(21) 위에 이송 실(300)들은 다이얼 싱커(60)들과, 상기 다이얼 싱커(60)들에 수직하고 대응하는 2세트의 래치 니들(50)들의 상호 이동을 통하여 형성되고(2번의 상호 이동을 통하여 형성된 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 제1 예가 설명을 위해 도면들에 도시되어 있다), 제1 지지 루프(311)과 제2 지지 루프(312)는 다이얼 싱커(60)들과 2개의 래치 니들(50)들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)을 지지하고 묶기 위하여 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 좌측과 우측에서 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)에 대하여 대칭적이라는 것을 주목해야 한다. 또한, 통기성 구멍(21)은 좌측과 우측이 대칭되는 방식으로 형성되기 때문에, 구멍은 더 큰 폭(W)으로 형성될 수 있다. 게다가, 통기성 구멍(21) 위의 제1 이동 실(301)과 제2 이송 실(302)은 2 이상의 루프들(제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)에 의해 고정적으로 보유되기 때문에, 통기성 구멍(21)의 구조는 또한 더 견고해지고, 따라서 시장의 요구사항들을 충족시킬 수 있다. 또한, 통기성 구멍(21) 상의 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)은 좌측과 우측에 대칭적으로 축적되기 때문에, 돌출식(jutting) 3D 프로파일(profile)이 통기성 구멍(21) 상에 형성될 수 있고, 따라서 미세 니트웨어(20)가 사람의 피부와 접촉하는 경우, 피부에 직접적으로 붙지 않고 복수의 간극들이 각각의 통기성 구멍(21)과 피부 사이에 형성된다. 그 결과, 보다 편안한 쿨링(cooling)에 대한 소비자의 요구사항들을 충족시키도록 향상된 통기성 효과를 발생시킬 수 있다. 더 나아가, 본 발명에서 사용된 다이얼 싱커(60)들은 구멍의 길이(L)와 이웃하는 통기성 구멍(21)들 사이의 간격(D)을 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 또한, 통기성 구멍(21)들의 폭(W) 또는 형상을 제어하도록 다이얼 싱커(60)들의 형상이 조절될 수 있고, 따라서 시장의 변화에 대응한 긴급한 요구사항들을 충족시킬 수 있다.
미세 니트웨어(20)의 제1 실시예의 설명을 용이하게 하기 위하여, 도 6 내지 도 14는 제1 형태에 다이얼 싱커와 래치 니들들을 2번 이동시키는 상태에서의 도 5의 실시예에 따른 편물 공정의 연속적인 작동 상태들을 도시하고, 도 3은 실을 2번 이동시킨 상태의 편물 공정을 도시한다. 우선, 도 6에 도시된 바와 같이, 2개의 래치 니들(50)들은 각각 전방 단부에 후크(51)를 구비하고 후크(51)에 인접하여 래치(52)를 구비하여 제공된다. 다이얼 싱커(60)는 2개의 래치 니들(50)들이 동시에 수직한 방식으로 통과하여 지나가게 하도록 하는 상부 측에 개구(61)와, 2개의 측면에서 개구(61)의 상부 측으로부터 연장된 가이드 부(62)와, 그리고 상기 가이드 부(62)의 상부 측으로부터 연장된 연장부(63)를 포함한다. (도 5를 참조하면) 환편기(40)가 구동되는 경우, 편물 작동이 (도 14에 도시된 바와 같이, 실을 2번 이동시키는 것과 같은) 기 설정된(preset) 편물 공정에 따라서 시작될 수 있다. 편물 공정 1과, 편물 공정 2 동안에, 2개의 래치 니들(50)들은 서로 결합된 2개의 루프를 형성하도록 실(30)을 붙잡는다. 즉, 2개의 래치 니들(50)들이 표준 상태에서 루프를 형성하도록 실(30)을 붙잡는 경우, 다이얼 싱커(60)는 2개의 래치 니들(50)들과 상호 이동이 없이 가장 낮은 위치로 낮추어 진다. 다음에, 2개의 래치 니들(50)들은 또 다른 편물 공정 3에 따라서 편물 작동을 수행하고, 다이얼 싱커(60)는 도 6에 도시된 바와 같이 2개의 래치 니들(50)들과 상호 이동을 형성하도록 약간 위로 이동된다. 다음에 2개의 래치 니들(50)들은 다른 시간 순서에서 도 7에 도시된 바와 같이 연장부(63)에 제1 이송 실(301)을 형성하기 위해 다음에 공급된 실(30)을 붙잡는다. 유사하게, 2개의 래치 니들(50)들은 추가의 편물 공정 4에 따른 편물 작동을 수행하고, 그 다음에 다이얼 싱커(60)는 도 8에 도시된 바와 같이 2개의 래치 니들(50)들과 상호 이동을 형성하며, 2개의 래치 니들(50)들은 다음에 도 9에 도시된 바와 같이 연장부(63)에 제2 이송 실(302)들을 형성하도록 공급된 실(30)을 붙잡는다. 그리고 나서, 편물 작동이 또 다른 편물 공정 5에 따라서 수행되며, 다이얼 싱커(60)는 개구(61)로 2개의 래치 니들(50)들이 연장될 때까지 다시 위로 이동된다. 그때에, 상기 다이얼 싱커(60)는 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 도 10에 도시된 바와 같이 2개의 래치 니들(50)들의 전방 단부에서 후크(51) 안으로 동시에 떨어지게 하도록 빠르게 위로 이동한다. 그리고 나서, 다이얼 싱커(60)는 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 도 11에 도시된 바와 같이 동시에 2개의 래치 니들(50)들에 의해 상기 다이얼 싱커(60)로부터 멀어지게 이동되게 하도록 가장 낮은 위치로 빠르게 내려진다. 한편, 2개의 래치 니들(50)들은 도 12에 도시된 바와 같이 다음에 공급된 실(30)을 붙잡도록 다시 완전하게 연장되며, 또한, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)을 묶고 지지하도록 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 좌측과 우측에 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)를 형성한다. 또한, 통기성 구멍(21)이 도 12에 도시된 바와 같이 형성된다. 마지막으로, 하나의 통기성 구멍(21)과 다른 하나의 통기성 구멍(21)을 분리하도록, 또 다른 편물 공정 6이 수행되어 2개의 래치 니들(50)들은 그 다음에 표준 상태들에서와같이 루프를 형성하도록 공급된 실(30)을 붙잡을 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 대한 도 15 및 도 16을 참고하자. 제2 실시예는 도 14에 도시된 바와 같이 앞서 설명된 제1 실시예의 편물 공정 4를 생략함으로써 수행되며, 결과적인 편물 공정이 도 15에 도시되어 있다. 즉, 환편기(40)가 (도 5에 도시된 바와 같이) 구동된 후에, 한번 이송된 실(30)로 편물 공정 1 및 2에서 편물 작동을 수행한다. 상기 실(30)은 표준 상태에서 2개의 결합된 루프들을 형성하도록 붙들려 있고, 다음에 편물 공정 3이 이송 실(300)을 형성하도록 수행된다. 편물 공정 4가 수행된 후에, 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)가 상기 이송 실(300)을 지지하고 묶도록 좌측과 우측에 상기 이송 실(300)에 대하여 대칭적으로 형성된다. 또한, 통기성 구멍(21)이 도 16에 도시된 것과 같이 형성된다. 마지막으로, 통기성 구멍(21)은 다른 하나의 통기성 구멍(21)과 분리되고, 서로 이격되며, 편물 공정 5가 루프의 편물을 마치도록 수행된다. 제2 실시예에서 구멍의 폭(W)은 제1 실시예의 것과 동일하지만, 제2 실시예에서 구멍의 길이(L)는 제1 실시예에서의 것보다 작다는 것을 주목해야 한다.
도 17 및 도 18은 3번과 4번 이송된 실로 본 발명의 편물 공정들을 설명한다. 도 17 및 도 18과 도 14를 비교하면, 도 14에 도시된 편물 공정 4 다음에, 제3 이송 실(303)을 형성하기 위한 또 다른 편물 공정 5가 도 17에 추가되고, 또는 제3 이송 실(303)을 형성하기 위한 추가적인 편물 공정 4와 제4 이송 실을 형성하기 위한 편물 공정 6이 도 18에 추가된다. 도 17 및 도 18에서 구멍의 폭(W)은 도 14의 것과 동일하나, 도 17 및 도 18에서 구멍의 길이(L)가 도 14의 것보다 크고, 도 18에서의 구멍의 길이(L)는 또한 도 17의 것보다 크다.
제2 형태의 형상을 갖고, 래치 니들들에 대하여 배치된 다이얼 싱커를 구비한 제3 실시예와 실이 2번 이송되는 제1 편물 공정에 대한 도 19 내지 도 21을 참고하자. 먼저, 도 19에 도시된 바와 같이, 4개의 래치 니들(50)들(제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504))이 각각 전방 단부에 후크(51)와, 상기 후크(51)에 인접한 래치(52)를 구비하여 제공되고, 상기 다이얼 싱커(60)는 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 동시에 수직하게 통과하여 지나가게 하도록 상부 측에 개구(61)와, 2개의 측면에서 상기 개구(61)의 상부 측으로부터 연장된 가이드 부(62)와, 상기 가이드 부(62)의 상부 측으로부터 연장된 연장부(63)를 구비한다. (도 5에 도시된 바와 같이) 환편기(40)가 구동되는 경우, (2번 실을 이송하는 편물 공정에 대하여 도 20에 도시된 바와 같은) 기설정된 편물 공정에 따른 편물 작동이 수행될 수 있다. 편물 공정 1 및 2 동안에, (제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)을 포함하는) 4개의 래치 니들(50)들이 서로 결합된 2개의 루프를 각각 형성하도록 표준 상태에서 공급된 실(30)을 붙든다. 즉, 4개의 래치 니들(50)들이 표준 상태에서 루프들을 형성하기 위해 실(30)을 붙들 때에, 다이얼 싱커(60)는 래치 니들(50)들과의 상호 이동을 발생시키지 않고 가장 낮은 위치로 낮춰 진다. 이어서, 제1 래치 니들(501)과 제4 래치 니들(504)이 완전히 확장되고, 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)은 이분의 일이 확장되는 상태로 편물 작동이 편물 공정 3에 따라 수행되고, 다이얼 싱커(60)는 제1 래치 니들(501)과 제4 래치 니들(504)과의 상호 이동을 형성하도록 약간 올려지고, 그리고 나서 제1 래치 니들(501)과 제4 래치 니들(504)은 제1 이송 실(301)을 형성하도록 연장부(63)에 다음에 공급된 실(30)을 다른 시간 순서로 각각 편물 한다. 유사하게, 편물 공정 4가 수행된 후에, 상기 다이얼 싱커(60), 제1 래치 니들(501) 및 제4 래치 니들(504)은 다음에 공급된 실(30)을 통하여 다시 연장부(63)에 제2 이송 실(302)을 형성하도록 각각 서로 간에 상호 이동을 형성한다. 편물 공정의 편물 작동이 끝난 뒤에, 다이얼 싱커(60)는, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 개구(61)를 통과하여 지나갈 때까지, 올려진다. 그리고 나서 다이얼 싱커(60)는, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)의 전방 단부들에서 동시에 후크(51)들로 떨어지도록, 빠르게 올라간다. 다음에, 다이얼 싱커(60)는, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)은 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)에 의해 동시에 다이얼 싱커(60)로부터 떨어지도록 이동된다. 한편, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)은 다음에 공급된 실(30)을 붙들도록 완전하게 연장되고, 제1 래치 니들(501)과 제2 래치 니들(502)은 각각, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)을 지지하고 묶도록 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 좌측과 우측에서 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)에 대하여 대칭되는 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)를 형성한다. 그리고 통기성 구멍(21)이 또한 형성된다. 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)은 또한, 각각 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312) 사이에 제3 지지 루프(313)와 제4 지지 루프(314)를 각각 형성할 수 있고, 상기 통기성 구멍(21)은 또한 동시에 제3 지지 루프(313)와 제4 지지 루프(314)를 묶고 있는 실에 의해 형성된 2개의 이격된 루프(315)들을 또한 포함한다는 것을 주목해야 한다. 마지막으로, 통기성 구멍(21)과 다른 하나의 통기성 구멍(21)을 분리시키기 위하여, 편물 공정 6이, 도 21에 도시된 제3 실시예와 같이 표준 상태에 루프들을 형성하기 위해 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)들이 다음에 공급된 실(30)을 붙잡게 하도록 수행된다. 제3 실시예에서 형성된 구멍의 폭(W)은 제1 실시예의 것보다 크고, 제3 실시예의 구멍의 길이(L)는 제1 실시예의 것과 같다는 것을 주목해야 한다. 유사하게, 실 이송 양이 (횟수가) 변화하는 경우, 동시에 다이얼 싱커(60)의 개구(61)를 통과하여 지나는 래치 니들(50)들이 아무리 많더라도, 구멍의 길이(L)는 또한 따라서 변화된다.
제2 형태로 형성된 다이얼 싱커에 대한 제4 실시예와 2번 실이 이송되는 제2 편물 공정에 대한 도 22와 도 23을 참조하자. 도면들에 도시된 바와 같이, (도 5에 도시된 바와 같이) 환편기(40)가 구동되면, (도 22에 도시된 것과 같이 2번 실이 이송되는 편물 공정과 같은) 본 편물 공정에 따른 편물 작동이 수행된다. 편물 공정 1 및 2 동안에, (제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)을 포함하는) 4개의 래치 니들(50)들은 각각 서로 결합되는 2개의 루프를 형성하기 위한 표준 상태에서 실(30)을 붙잡는다. 즉, 4개의 래치 니들(50)들이 표준 상태에서 루프들을 형성하기 위하여 실(30)을 붙잡을 때에, 다이얼 싱커(60)는 제4 래치 니들(504)과의 상호 이동을 발생시킴이 없이 가장 낮은 위치로 낮춰 진다. 다음에, 편물 작동이 편물 공정 3에 따라서 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 완전하게 확장되는 상태로 수행되고, 다이얼 싱커(60)는 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)과의 상호 이동을 형성하도록 약간 올려진다. 그리고 나서, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 다음에 공급된 실(30)을 다른 시간 순서로 각각 붙들며, 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)은 연장부(63)에서 제1 이송 실(301)을 형성한다. 유사하게, 편물 공정 4의 편물 작동이 수행되는 경우, 다이얼 싱커(60)는 연장부(63)에 제2 이송 실(302)을 형성하기 위해 다음에 공급된 실(30)을 또한 붙드는 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)과 상호 이동을 형성한다. 편물 공정 5의 편물 작동이 끝난 후에, 다이얼 싱커(60)는, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 개구(61)를 통과하여 지나갈 때까지, 다시 올라가고, 그때에 다이얼 싱커(60)는 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)의 전방 단부들에서 후크(51)들에 동시에 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 떨어지도록, 빠르게 올라간다. 다음에, 다이얼 싱커(60)는, 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)에 의해 동시에 다이얼 싱커(60)로부터 떨어지게 이동되도록, 가장 낮은 위치로 빠르게 낮춰 진다. 한편, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)은 다음에 공급된 실(30)을 붙들도록 완전히 연장되고, 제1 래치 니들(501)과 제4 래치 니들(504)은 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)을 지지하고 묶도록 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 좌측과 우측에서 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)에 대해 대칭적인 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)를 각각 형성한다. 그리고 통기성 구멍(21)이 또한 형성된다. 제2 래치 니들(502)과 제3 래치 니들(503)은 또한, 제1 지지 루프(312)와 제2 지지 루프(312) 사이에 제3 지지 루프(313)와 제4 지지 루프(314)를 각각 형성할 수 있다는 것을 주목해야 한다. 마지막으로, 통기성 구멍(21)을 다른 하나의 통기성 구멍(21)으로부터 분리하기 위하여, 편물 공정 6의 편물 작동이, 도 23에 도시된 제4 실시예에서와 같이 표준 상태에서 루프들을 형성하도록 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502), 제3 래치 니들(503) 및 제4 래치 니들(504)이 다음에 공급된 실(30)을 붙들게 하도록 수행될 수 있다. 제4 실시예에 형성된 구멍의 폭(W)은 제1 실시예의 것보다 크고, 유사하게 제4 실시예는 실이 2번 이송하기 때문에, 제4 실시예에서 구멍의 길이(L)는 제1 실시예의 것보다 크다는 것을 주목해야 한다.
래치 니들들에 대하여 배치되고 제3 형태로 형성된 다이얼 싱커를 구비한 제5 실시예와 실이 2번 이송되는 편물 공정에 대한 도 24, 도 25 및 도 26을 참조하자. 먼저, 도 24에 도시된 바와 같이, (제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)을 포함하는) 3개의 래치 니들(50)들은 전방 단부에 후크(51)와, 상기 후크(51)에 인접한 래치(52)를 구비하며, 다이얼 싱커(60)는 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)들이 수직하게 통과하여 지나가는 개구(61)와, 2개의 면에서 개구(61)의 상부 측으로부터 연장되는 가이드 부(62)와 상기 가이드 부(62)의 상부 측으로부터 연장된 연장부(63)를 포함한다. (도 5에 도시된 바와 같이) 환편기(40)가 구동되는 경우, (도 25에 도시된 실이 2번 이송되는 편물 공정과 같은) 본 편물 공정에 따른 편물 작동이 수행될 수 있다. 편물 공정 1 및 2 동안에 (제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)을 포함하는) 3개의 래치 니들(50)들은 각각 서로 결합된 2개의 루프를 형성하도록 표준 상태에서 실(30)을 붙잡는다. 즉, 3개의 래치 니들(50)들이 표준 상태에서 루프들을 형성하도록 실(30)을 붙잡는 경우, 다이얼 싱커(60)는 3개의 래치 니들(50)들과 상호 이동을 발생시키지 않는 가장 낮은 위치로 낮춰진다. 다음에, 편물 작동이 제1 래치 니들(501)과 제3 래치 니들(503)이 완전히 연장된 상태로 편물 공정 3에 따라서 수행된다. 동시에 제2 래치 니들(502)은 이분의 일 연장되고, 다이얼 싱커(60)는 제1 래치 니들(501) 및 제3 래치 니들(503)과 상호 작용을 형성하도록 약간 올려진다. 그리고 나서, 제1 래치 니들(501)과 제3 래치 니들(503)은 연장부(63)에 제1 이송 실(301)을 형성하도록 다음에 공급된 실(30)을 붙잡는다. 유사하게, 편물 공정 4의 편물 작동이 수행되는 경우, 다이얼 싱커(60)는 연장부(63)에 제2 이송 실(302)을 형성하도록 다음에 공급된 실(30)을 또한 붙잡는 제1 래치 니들(501)과 제3 래치 니들(503)과의 상호 이동을 형성한다. 편물 공정 5의 편물 작동이 끝난 후에, 다이얼 싱커(60)는, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)이 개구(61)를 통과하여 지나갈 때까지, 다시 올려지며, 그때 다이얼 싱커(60)는 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)의 전방 단부에서 후크(51)에 동시에 떨어지도록 빠르게 올라간다. 다음에, 다이얼 싱커(60)는 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)이 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)에 의하여 동시에 다이얼 싱커(60)로부터 멀리 이동되도록 가장 낮은 위치로 빠르게 내려진다. 한편, 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)은 다음에 공급된 실(30)을 붙잡도록 완전하게 연장되고, 제1 래치 니들(501)과 제3 래치 니들(503)은 각각 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)을 지지하고 묶도록 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)의 좌측과 우측에 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)에 대하여 대칭이 되는 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)를 각각 형성하고, 통기성 구멍(21)이 또한 형성된다. 제2 래치 니들(502)은 또한 제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312) 사이에 제3 지지 루프(313)를 형성할 수 있고, 통기성 구멍(21)은 또한 제3 지지 루프(313)를 묶는 실에 의해 내부에 형성된 이격된 루프(315)를 포함한다. 마지막으로, 통기성 구멍(21)을 다른 하나의 통기성 구멍(21)으로부터 분리시키도록, 편물 공정 6의 편물 작동은, 도 26에 도시된 제5 실시예와 같이 표준 상태에서 루프들을 형성하기 위해 제1 래치 니들(501), 제2 래치 니들(502) 및 제3 래치 니들(503)이 다음에 제공된 실(30)을 붙잡게 하도록 수행될 수 있다. 제5 실시예에 형성된 구멍의 폭(W)은 제1 실시예의 것보다 크고, 제5 실시예는 실(30)을 2번 이송하기 때문에, 제5 실시예의 구멍의 길이(L)는 제1 실시예의 것보다 크다는 것을 주목해야 한다.
앞서 언급된 실시예들과 편물 공정들에 의하여, 통기성 구멍(21)이 좌측과 우측에 대칭이 되는 방식으로 형성되고, 따라서 구멍의 폭(W)이 더 크게 형성될 수 있다는 것은 명확하다. 게다가, 통기성 구멍(21) 위에 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)은 (제1 지지 루프(311)와 제2 지지 루프(312)) 2개 이상의 지지 루프들에 의하여 고정적으로 보유되며, 따라서, 통기성 구멍(21)의 구조는 보다 견고하고, 시장 요구사항들을 충족시킬 수 있다. 또한, 통기성 구멍(21) 위에 제1 이송 실(301)과 제2 이송 실(302)은 좌측과 우측에 서로 대칭되게 축적되며, 그에 따라 돌출식 3D 프로파일이 통기성 구멍(21) 위에 형성된다. 따라서, 미세 니트웨어(20)가 사람의 피부와 접촉하는 경우, 복수의 공극들이 각각의 통기성 구멍(21)과 피부 사이에 형성되어 통기성을 향상시킨다. 그 결과, 소비자의 요구사항들을 충족시키도록 더욱 편안한 쿨링 효과를 제공할 수 있다. 더 나아가, 본 발명에서 사용된 다이얼 싱커(60)를 통하여, 통기성 구멍(21)의 길이(L)와 통기성 구멍(21)들 사이의 간격(D)은 조절될 수 있고, 다이얼 싱커(60)의 형상을 조정함으로써, 통기성 구멍(21)의 형상과 폭(W)이 또한 조절될 수 있고, 따라서 시장의 변화에 대응하여 긴급한 요구사항들을 충족시킬 수 있다.

Claims (10)

  1. 통기성 구멍을 갖는 환편기의 미세 니트웨어로서,
    24 니들/인치와 같거나 큰 편물 섬도의 환편기를 통하여 편물 된 편면 직물이고,
    이격된 복수의 통기성 구멍 들을 포함하며, 각각의 통기성 구멍들은,
    각각의 통기성 구멍 위에 위치하고, 상기 환편기에 의해 제공된 다이얼 싱커와 상기 다이얼 싱커에 수직한 복수의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성된 하나 이상의 이송 실과,
    상기 다이얼 싱커와 복수의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되고, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 이송 실의 좌측 및 우측에 상기 이송 실에 대하여 대칭되는 제1 지지 루프 및 제2 지지 루프를 포함하며,
    상기 다이얼 싱커와 이에 대응하는 래치 니들들의 비는 1 대 4인 것을 특징으로 하는 통기성 구멍을 갖는 환편기의 미세 니트웨어.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 통기성 구멍은,
    상기 다이얼 싱커와 복수의 래치 니들 중 4개 사이의 상호 이동을 통하여 위에 형성된 상기 이송 실을 포함하고,
    상기 다이얼 싱커와 4개의 래치 니들들의 상호 이동에 의해 형성되며, 상기 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 이송 실의 좌측과 우측에 상기 이송 실에 대하여 대칭이 되는 상기 제1 지지 루프, 상기 제2 지지 루프, 및 상기 제1 지지 루프와 제2 지지 루프 사이에 삽입되는 제3 지지 루프와 제4 지지 루프를 포함하는 것을 특징으로 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 통기성 구멍들은,
    상기 다이얼 싱커와 상기 4개의 래치 니들들의 상호 이동에 의해 형성된, 제1 이송 실과 제2 이송 실을 위에 포함하고,
    상기 다이얼 싱커 및 4개의 래치 니들들의 상호 이동을 통하여 형성되며, 상기 제1 이송 실과 제2 이송 실을 지지하고 묶도록 상기 제1 이송 실과 제2 이송 실에 대해 대칭이 되는 상기 제1 지지 루프, 제2 지지 루프, 제3 지지 루프 및 제4 지지 루프를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 통기성 구멍은,
    상기 제3 지지 루프와 제4 지지 루프를 묶는 실에 의해 동시에 형성된 2개의 이격된 루프들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 구멍들을 갖는 환편기의 미세 니트웨어.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101883572B1 (ko) 2016-12-16 2018-07-30 이원석 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단

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KR20010049370A (ko) * 1999-05-19 2001-06-15 피터 메이어 다른 특성을 가지는 니트웨어를 생산하기 위한 환편기 및이것을 조절하는 방법
JP2003535988A (ja) * 2000-06-09 2003-12-02 シアッカ、フランコ 筒編みニットウェアアイテムを製造する方法及びそれによって得られる製品
KR20140035880A (ko) * 2011-01-28 2014-03-24 테롯 게엠베하 다공 구조의 니트웨어 및 상기 니트웨어의 생산방법

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