CN1358950A - 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 - Google Patents
金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1358950A CN1358950A CN 01138942 CN01138942A CN1358950A CN 1358950 A CN1358950 A CN 1358950A CN 01138942 CN01138942 CN 01138942 CN 01138942 A CN01138942 A CN 01138942A CN 1358950 A CN1358950 A CN 1358950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- plastic tube
- ring
- metal
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
金属管与塑料管的连接接头及其连接方法,本发明属于两种材质管子连接结构和其连接方法的改进。在金属管(1)端头的嗽叭口(6)内壁上开有至少六个环形槽(4),在环形槽之间设有至少一个O形密封圈(5),塑料管(2)的端头夹在嗽叭口的内壁与刚性内胀管(3)的外壁之间。塑料管和环形槽的对应处有外凸起环(7),和O形密封圈对应处有凹坑环(8)。连接方法是将密封胶(9)涂在环槽内,将O形密封圈置于环槽之间,将塑料管连接段加热到90-93℃后再伸进嗽叭口内,将刚性内胀管插进塑料管内喇叭口的对应处。由于密封槽多,又有密封圈使连接处的密封性好,外形结构简单便于防腐施工,轴向剪切力小,其耐低温性好,其连接方法简单易操作。
Description
技术领域:本发明属于两种材质管子对接连接结构和其连接方法的改进。
背景技术;现有金属管和塑料管连接是采用法兰对夹连接,这种连接方式存在现场施工难度大,卡紧不当易造成损坏,密封性差,易造成接口处泄漏,几何形状复杂,不宜防腐,轴向剪切力大,连接处易损坏。其连接方法不能保证连接处的密闭性符合实际要求。
发明内容:本发明的目的是研制一种金属管与塑料管连接的接头,该接头取消了法兰,而且也不用焊接,使之具有施工方便、密封性好、连接处不易破损,同时提供其连接方法。本发明包含金属管1、塑料管2,它还包含钢性内胀管3,在金属管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6,在嗽叭口6的内壁上开有至少六个环形槽4,在环形槽4之间设有至少一个O形密封圈5,塑料管2的端头夹在金属管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7,在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。本发明的连接方法是:将密封胶9涂在金属管1的环槽4内,将O形密封圈5置于环槽4之间,将塑料管2连接段加热到90-93℃后再伸进金属管的嗽叭口6内,将钢性内胀管3插进塑料管2内喇叭口6的对应处,经冷却定形后即完成了连接。本发明由于密封槽多,而且又有密封圈使得异种材质管连接处的密封性好,不会出现泄漏现象,而且外形结构简单便于防腐施工,接口处金属管的外形尺寸与其它部位相近,故轴向剪切力小,提高了整体的安全性。再由于两种材质管连接处塑料管采用过盈配合,所以其耐低温性提高,在-35℃下无泄漏现象。气密性大于等于1Mpa,抗拉伸力不小于母材本身的拉伸力。它可广泛用于两种材质的气体管道、液体管道的连接之用。其连接方法简单易操作,能保证连接后的接头处长期使用而***漏。
附图说明:图1是本发明的整体结构示意图,图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式一:本实施方式由钢管1、塑料管2、钢性内胀管3组成,在钢管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6,在嗽叭口6的内壁上开有八个环形槽4,在八个环形槽4之间等间距地设有三个O形密封圈5,塑料管2的直端头夹在钢管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2在和金属管1连接时与钢性内胀管3对应段的塑料管2被加热成熔融状态,塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7,在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。在环形槽4与塑料管2的外凸起环7处涂有密封胶9。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是塑料管2的外径Φ2大于喇叭口6的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式是将密封胶9涂在钢管1的八个环槽4内,将两个O形密封圈5等距地置于环形槽4之间,将塑料管2的连接段用热水加热到92℃,使该段塑料管成熔融状态后再伸进钢管2的喇叭口6内,将钢性内胀管3插进塑料管2内的喇叭口6的对应处,经冷却定形后即完成连接。
Claims (4)
1、金属管与塑料管的连接接头,它包含金属管(1)、塑料管(2),其特征在于它还包含钢性内胀管(3),在金属管(1)端头处形成一向外扩展的嗽叭口(6),在嗽叭口(6)的内壁上开有至少六个环形槽(4),在环形槽(4)之间设有至少一个O形密封圈(5),塑料管(2)的端头夹在金属管(1)的嗽叭口(6)的内壁与钢性内胀管(3)的外壁之间,在塑料管(2)上和环形槽(4)的对应位置被钢性内胀管(3)挤进环形槽(4)内形成外凸起环(7),在塑料管(2)上和O形密封圈(5)对应处被挤压成凹坑环(8)。
2、根据权利要求1所述的金属管与塑料管的连接接头,其特征在于在环形槽(4)与塑料管(2)的外凸起环(7)处涂有密封胶(9)。
3、根据权利要求1、2所述的金属管与塑料管的连接接头,其特征在于塑料管(2)的外径Φ2大于喇叭口(6)的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。
4、金属管与塑料管的连接方法,其特征在于将密封胶(9)涂在金属管(1)的环槽(4)内,将O形密封圈(5)置于环槽(4)之间,将塑料管(2)连接段加热到90-93℃后再伸进金属管的嗽叭口(6)内,将钢性内胀管(3)插进塑料管(2)内喇叭口(6)的对应处,经冷却定形后即完成了连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011389427A CN1153917C (zh) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011389427A CN1153917C (zh) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1358950A true CN1358950A (zh) | 2002-07-17 |
CN1153917C CN1153917C (zh) | 2004-06-16 |
Family
ID=4674893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011389427A Expired - Fee Related CN1153917C (zh) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1153917C (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102301173A (zh) * | 2009-04-02 | 2011-12-28 | 维克托里克公司 | 压接型接头、压接工具和压接方法 |
CN104454855A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种复合材料/金属梯形齿混合连接结构及其制备方法 |
CN104981641A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-10-14 | 梁广仁 | 一种薄壁软管的连接装置及其连接方法 |
CN107120284A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-09-01 | 安徽博古特机电科技有限公司 | 一种车载空压机的大端盖导气杆装配工艺 |
CN108281733A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-13 | 华霆(合肥)动力技术有限公司 | 扁管接头组件及加热液冷装置 |
CN109595410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于增强热塑性塑料管的现场连接接头及方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101799095A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-11 | 赵启林 | 树脂基复合材料管与金属材料连接方法 |
TWI673224B (zh) * | 2018-12-11 | 2019-10-01 | 財團法人工業技術研究院 | 送料裝置 |
-
2001
- 2001-12-25 CN CNB011389427A patent/CN1153917C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102301173A (zh) * | 2009-04-02 | 2011-12-28 | 维克托里克公司 | 压接型接头、压接工具和压接方法 |
CN104454855A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种复合材料/金属梯形齿混合连接结构及其制备方法 |
CN104981641A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-10-14 | 梁广仁 | 一种薄壁软管的连接装置及其连接方法 |
CN107120284A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-09-01 | 安徽博古特机电科技有限公司 | 一种车载空压机的大端盖导气杆装配工艺 |
CN108281733A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-13 | 华霆(合肥)动力技术有限公司 | 扁管接头组件及加热液冷装置 |
CN109595410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于增强热塑性塑料管的现场连接接头及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1153917C (zh) | 2004-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8256089B2 (en) | Method of covering inside surface of steel connection part | |
US3829135A (en) | Bell fitting for reinforced plastic-mortar pipe and the like | |
CN1153917C (zh) | 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 | |
US4784409A (en) | Polybutylene plumbing fittings and method and apparatus for assembly thereof | |
CN2504473Y (zh) | 金属管与塑料管的连接接头 | |
CN112524356A (zh) | 中空结构壁缠绕管双头承插密封结构及密封试验方法 | |
CN208011105U (zh) | 一种免焊的管路连接结构 | |
CN206310133U (zh) | 单管试压快速接头 | |
CN210372482U (zh) | 一种油气管线安装用连接件 | |
CN213685658U (zh) | 一种滑挤式卡压一体化弯头的连接装置 | |
CN110805780B (zh) | 一种不锈钢管道抢修施工方法 | |
CN2491683Y (zh) | 热收缩管件 | |
CN209991084U (zh) | 管路末端密封装置 | |
CN207864829U (zh) | 一种建筑工程的可拼接复合管结构 | |
CN214744071U (zh) | 供水管道伸缩连接器 | |
CN220706650U (zh) | 钢塑转换接头 | |
CN217559251U (zh) | 一种内衬套管式内涂层管端防脱插接连接装置 | |
JPH1089516A (ja) | プラスチック管路用バルブ | |
CN205534708U (zh) | 一种新型水暖管件接头 | |
CN201159350Y (zh) | 一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件 | |
CN221145627U (zh) | 一种快速连接防漏水的热力管道 | |
CN216108026U (zh) | 一种预应力混凝土用抗压型波纹管 | |
CN218670988U (zh) | 一种用于管道修复的扩口接头 | |
CN208935609U (zh) | 嵌接环槽界面防水法兰头 | |
CN219198460U (zh) | 一种异径管件的滑挤式卡压密封结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |