CN104981641A - 一种薄壁软管的连接装置及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁软管的连接装置及其连接方法，包括：接头、内置于接头内用于支撑接头的固套、套在软管外将软管压紧在接头的外环；其特征在于，所述接头的外壁面依次设有：限位挡板一、凹槽、限位挡板二内侧、限位挡板二外侧、设置二个或以上的倒齿，倒齿的方向为便于软管套入而软管不能退出的方向，外环使用吸水后可膨胀及变柔软的塑料材料制作，外环内壁设有与接头倒齿方向相反的二个或以上倒齿，当处于连接状态时，倒齿的位置与接头倒齿错开。本发明全部使用塑料制件，利用塑料外环材料具有吸水后膨胀及变柔软和弹性自然收缩的特性，以及外环及接头的间隙小于软管壁厚的特殊尺寸设计，实现了对软管和接头的密封连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接装置及其连接方法，尤其是一种软管的连接装置及连接方法。
背景技术
目前，软管和软管、软管和硬管之间往往是通过连接装置进行连接。而在软管和连接装置之间的连接方式，一般是用胶水将软管粘贴在连接装置的接头上，然后再在外部加以紧固的金属或塑料套环；或者将软管套接在接头上后，再用夹子夹紧，压迫软管使得软管的管壁发生一定的变形，从而将软管固定在接头上。但是胶水容易出现老化，或者粘贴的时候可能存有缝隙，因此使用胶水粘贴的方式进行连接，容易出现气体或液体的泄露现象，而且，粘贴的工艺较为复杂；而使用夹子进行固定，如软管的管壁厚度较薄，那很难夹紧的时候软管的管壁变形程度不大，夹紧的效果有限，也易出现气体或液体的泄露现象。
为了解决部分传统金属结构装备或器械所固有的安全隐患（例如：一旦碰撞或倒塌容易造成人体伤害，以及容易生锈）和不便携性问题，可使用薄壁软管充气结构取代传统金属结构来制造装备或器械，包括制造充气便携式球门、充气便携式网柱，充气便携式展览架等。使用薄壁软管充气结构制造的装备或器械重量轻体积较小便于移动携带，并且充气后具有弹性不易造成人体伤害。
为了保证使用薄壁软管制造充气式装备或器械时软管连接的气密性符合使用要求，并且符合规模化生产的需要，必须解决好薄壁软管的快速连接及密封的技术问题。
中国专利《软管连接装置》CN201547439U公开了一种用于软管之间或软管和硬管之间进行连接的连接装置，包括圆柱形的接头、内置于接头以支撑所述接头的固套和套接于软管外而将软管紧压在所述接头外壁面上的外环，采用可膨胀的外环，利用外环内壁上与接头外壁凹槽对应的凸起，达到将软管套紧，实现密封的目的。
发明内容
本发明旨在提供一种薄壁软管连接装置及连接方法，其全部零件均使用塑料制成，适合规模化生产需要，而且可保证薄壁软管在和该连接装置结合后的内部气密性问题，从而非常妥善地解决使用薄壁软管制造充气式装备或器械的所有技术问题，使其成为可能。
为了实现这一功能，本发明的具体方案如下：
一种薄壁软管的连接装置，包括：接头、内置于接头内用于支撑接头的固套、套在软管外将软管压紧在接头的外环；其特征在于，所述接头的外壁面依次设有：限位挡板一、凹槽、限位挡板二内侧、限位挡板二外侧、设置二个或以上的倒齿，倒齿的方向为便于软管套入而软管不能退出的方向，外环使用吸水后可膨胀及变柔软的塑料材料制作，外环内壁设有与接头倒齿方向相反的二个或以上倒齿，当处于连接状态时，倒齿的位置与接头倒齿错开；其特征在于，所述外环与所述接头的间隙小于软管的壁厚。
进一步，所述外环左端设有外环倒扣，所述外环倒扣扣在所述限位挡板二内侧处，所述外环右端设有外环倒扣，所述外环倒扣处于所述接头的接口上方，其截面外轮廓为平滑曲线。
进一步，所述软管端部涂覆有一层密封塑料层。
进一步，在所述限位挡板一处套有密封圈。
进一步，所述接头、所述固套和所述外环全部使用塑料。
进一步，所述外环选用尼龙。
一种薄壁软管连接装置的连接方法，具体连接步骤如下：
步骤1：在加工前将外环浸入100℃水中，煮制6-至24小时，使其充分吸水膨胀及变柔软，然后套入软管外；
步骤2：将软管套入接头，使软管端部紧靠限位挡板二外侧的位置；
步骤3：用加工设备将外环推到限位挡板一的位置；
步骤4：外环进入后利用塑料弹性自然收缩夹紧软管，与接头错开的倒齿夹紧软管，通过烘干设备使外环的水分挥发，使外环收缩及***，使外环、软管、接头的连接更加紧密。
进一步，在所述步骤1中将所述软管端部涂覆一层密封塑料层。
进一步，在所述步骤中的接头的限位挡板处套入密封圈。
其中限位挡板一的作用是限制外环向内侧方运动的位置；限位挡板二外侧的作用是限制软管进入的位置；限位挡板二内侧的作用是与外环倒扣配合，防止外环脱出。
密封圈的作用是防止具有纤维线加强夹层的软管在内壁或外壁破损时，气体沿着纤维线由接头限位挡板内侧或外侧处漏出。如果没有设置密封圈，则由于接头上的倒齿和外环内壁的倒齿相互错开，压紧软管，阻止气体从软管压紧部位通过，可以起到密封作用，一旦倒齿密封作用减弱或长时间保持充气状态时，气体就会沿着纤维线从软管压紧部位到达软管端部，从接头限位挡板内侧或外侧处漏出，如果在接头限位挡板外侧设置密封圈，则当气体泄露时，由于密封圈的密封作用，气体不会从接头限位挡板外侧漏出，而是到达外环内侧倒齿处，被外环内侧倒齿阻拦住，从而起到二次密封的作用。对于密封要求较低的的连接装置，可以不用密封圈，但对于密封要求较高的连接装置，使用密封圈将起到十分关键的密封作用。
在软管端部涂覆一层密封塑料层，可以起到较好的密封作用，防止软管在内壁破损时，气体通过内壁破损处从软管端口漏出；外环右端设有外环倒扣，可以将软管压向接头接口外侧处，防止气体从倒齿处漏出。
采用上述方案的连接装置及连接方法，具有以下特点：
（1）不需要用螺纹连接及没有永久变形的零件；
（2）主要用于充气产品的气体密封；
（3）塑料外环材料吸水后膨胀及变柔软，可便于外环套入接头；然后塑料弹性自然收缩，利用与接头错开的倒齿夹紧软管，通过烘干使外环的水分挥发，使外环收缩及***，使外环、软管、接头的连接更加紧密，采用该方法后该连接装置特别适用于薄壁软管的连接，与常规的旋转连接相比具有明显的优势。
（4）现有专利必须使用金属外环，而本发明全部使用塑料制件，利用塑料外环材料具有吸水后膨胀及变柔软和弹性自然收缩的特性，以及外环及接头的间隙小于软管壁厚的特殊尺寸设计，实现了对软管和接头的密封连接；
（5）当软管内外壁有较深的纵向纹，使倒齿不能有效密封时，密封圈可起到有效密封作用；当接头破损后，密封圈可防止气体沿着纤维线由接头限位挡板内侧或外侧处漏出。
附图说明
图1为本发明较佳实施例之分解图；
图2为本发明较佳实施例之分解图；
图3为本发明较佳实施例之内部结构剖视图；
图4为本发明较佳实施例之内部结构剖视图；
图5为本发明较佳实施例之步骤1结构剖视图一；
图6为本发明较佳实施例之步骤1结构剖视图二；
图7为本发明较佳实施例之步骤2结构剖视图；
图8为本发明较佳实施例之步骤3结构剖视图；
图9为本发明较佳实施例之步骤4结构剖视图；
图10为本发明应用于球门的结构图；
图11为本发明应用于网架的结构图；
图12为本发明应用于展览架的结构图。
附图标识说明：
1—接头；2—固套；3—外环；4—软管；5—密封圈；11—限位挡板；12—凸槽；13—接头倒齿；14—限位挡板二外侧；15—限位挡板二内侧；21—外环倒扣；22—外环倒齿；23—外环倒扣；24—密封塑料层。
具体实施方式
实施例一：参照图1为本实施例结构分解图。该软管连接装置由接头1、固套2、外环3和软管4组成，具体连接步骤如下：
步骤1：如图5所示，在加工前将外环3浸入100℃水中，煮制10小时，使其充分吸水膨胀及变柔软，然后套入软管4外；
步骤2：如图7所示，将软管4套入接头，使软管4端部紧靠限位挡板二外侧14的位置；
步骤3：如图8所示，用加工设备将外环3推到限位挡板一11的位置；
步骤4：如图9所示，外环进入后利用塑料弹性自然收缩夹紧软管，与接头错开的倒齿夹紧软管，通过烘干设备使外环的水分挥发，使外环收缩及***，使外环、软管、接头的连接更加紧密。
连接完成后的内部结构剖视图如图3所示，接头1的外壁面依次设有：限位挡板一11、凹槽12、限位挡板二内侧15、限位挡板二外侧14、设置二个或以上的倒齿13，倒齿13的方向为便于软管套入而软管不能退出的方向，外环使用吸水后可膨胀及变柔软的塑料材料制作，外环内壁设有与接头倒齿方向相反的二个或以上倒齿22，倒齿的位置与接头倒齿13错开。
实施例二：参照图2为本实施例结构分解图。该软管连接装置由接头1、固套2、外环3、软管4和密封圈5组成，具体连接步骤如下：
步骤1：如图6所示，在加工前将外环3浸入100℃水中，煮制12小时，使其充分吸水膨胀及变柔软，然后套入软管4外，并在接头1的限位挡板11处套入密封圈5；
步骤2：如图7所示，将软管4套入接头，使软管4端部紧靠限位挡板二外侧14的位置；
步骤3：如图8所示，用加工设备将外环3推到限位挡板一11的位置；
步骤4：如图9所示，外环进入后利用塑料弹性自然收缩夹紧软管，与接头错开的倒齿夹紧软管，通过烘干使外环的水分挥发，使外环收缩及***，使外环、软管、接头的连接更加紧密。
连接完成后的内部结构剖视图如图3所示，接头1的外壁面依次设有：限位挡板一11、凹槽12、限位挡板二内侧15、限位挡板二外侧14、设置二个或以上的倒齿13，倒齿13的方向为便于软管套入而软管不能退出的方向，外环使用吸水后可膨胀及变柔软的塑料材料制作，外环内壁设有与接头倒齿方向相反的二个或以上倒齿22，倒齿的位置与接头倒齿13错开。
外环3左端设有外环倒扣21，所述外环倒扣21扣在所述限位挡板二内侧15处；外环3右端设有外环倒扣23，可以将软管压向接头接口外侧处，防止气体从倒齿处漏出；软管4端部涂覆有一层密封塑料层24，可以起到较好的密封作用，防止软管在内壁破损时，气体通过内壁破损处从软管端口漏出。
密封圈5的作用是防止具有纤维线加强夹层的软管4在内壁或外壁破损时，气体沿着纤维线由接头1限位挡板内侧15或外侧14处漏出。
实施例三：参照图10为本连接装置应用于球门的结构图，球门两柱连接部分采用本发明介绍的连接装置，球门柱采用本发明介绍的软管，可在软管处设置一充气阀门，当需要使用时往充气阀门充气，使软管充满，得到图10所示的球门；当不需要使用时将软管内的气体放完，经压缩后可以放于袋子中，具有质轻、不占用空间和便于携带。由于门柱采用充气软管，当人撞在上面时有缓冲效果，不会受伤。
实施例四：参照图11本连接装置应用于网架的结构图，网架上下两端为本连接装置，中间为软管，在接头或软管处设置一充气阀门，当需要使用时往充气阀门充气，使软管充满，得到图11所示的网架；当不需要使用时将软管内的气体放完，经压缩后可以放于袋子中，具有质轻、不占用空间和便于携带。
实施例五：参照图12为本连接装置应用于展览架的结构图，展览架两柱连接部分采用本发明介绍的连接装置，架体部分采用本发明介绍的软管，可在软管或连接装置处设置一充气阀门，当需要使用时往充气阀门充气，使软管充满，得到图12所示的展览架；当不需要使用时将软管内的气体放完，经压缩后可以放于袋子中，具有质轻、不占用空间和便于携带，该展览架还可根据使用需要设置软管长度、粗细、厚度及矩形架的连接数量等参数。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种薄壁软管的连接装置，包括：接头（1）、内置于接头（1）内用于支撑接头（1）的固套（2）、套在软管（4）外将软管压紧在接头（1）的外环（3）；其特征在于，所述接头（1）的外壁面依次设有：限位挡板一（11）、凹槽（12）、限位挡板二内侧（15）、限位挡板二外侧（14）、设置二个或以上的倒齿（13），倒齿（13）的方向为便于软管（4）套入而软管不能退出的方向，外环使用吸水后可膨胀及变柔软的塑料材料制作，外环内壁设有与接头倒齿方向相反的二个或以上倒齿（22），当处于连接状态时，倒齿的位置与接头倒齿（13）错开；其特征在于，所述外环（3）与所述接头（1）的间隙小于软管的壁厚。
2.如权利要求1所述的一种薄壁软管连接装置，其特征在于，所述外环（3）左端设有外环倒扣（21），所述外环倒扣（21）扣在所述限位挡板二内侧（15）处，所述外环（3）右端设有外环倒扣（23），所述外环倒扣（23）处于所述接头（1）的接口上方，其截面外轮廓为平滑曲线。
3.如权利要求1所述的一种薄壁软管连接装置，其特征在于，所述软管（4）端部涂覆有一层密封塑料层（24）。
4.如权利要求1所述的一种薄壁软管连接装置，其特征在于，在所述限位挡板一（11）处套有密封圈（5）。
5.如权利要求2所述的一种薄壁软管连接装置，其特征在于，所述接头（1）、所述固套（2）和所述外环（3）全部使用塑料。
6.如权利要求3所述的一种薄壁软管连接装置，其特征在于，所述外环（3）选用尼龙。
7.一种薄壁软管连接装置的连接方法，具体连接步骤如下：
步骤1：在加工前将外环（3）浸入100℃水中，煮制6-至24小时，使其充分吸水膨胀及变柔软，然后套入软管（4）外；
步骤2：将软管（4）套入接头，使软管（4）端部紧靠限位挡板二外侧（14）的位置；
步骤3：用加工设备将外环（3）推到限位挡板一（11）的位置；
步骤4：外环进入后利用塑料弹性自然收缩夹紧软管，与接头错开的倒齿夹紧软管，通过烘干设备使外环的水分挥发，使外环收缩及***，使外环、软管、接头的连接更加紧密。
8.如权利要求7所述的一种薄壁软管连接装置的连接方法，其特征在于，在所述步骤（1）中将所述软管（4）端部涂覆一层密封塑料层（24）。
9.如权利要求7所述的一种薄壁软管连接装置的连接方法，其特征在于，在所述步骤（1）中的接头（1）的限位挡板（11）处套入密封圈（5）。
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