CN2504473Y - 金属管与塑料管的连接接头 - Google Patents

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Abstract

金属管与塑料管的连接接头,它属于两种材质管子对接连接结构的改进。金属管(1)端头处形成一向外扩展的嗽叭口(6),在嗽叭口的内壁上开有至少六个环形槽(4),在环形槽之间设有至少一个O形密封圈(5),塑料管(2)的端头夹在金属管的嗽叭口的内壁与钢性内胀管(3)的外壁之间,塑料管上和环形槽的对应位置被钢性内胀管挤进环形槽内形成外凸起环(7),在塑料管上和O形密封圈对应处被挤压成凹坑环(8)。本实用新型密封槽多,又有密封圈使得连接处的密封性好,外形结构简单便于防腐施工,接口处金属管的外形尺寸与其它部位相近,轴向剪切力小,塑料管采用过盈配合,其耐低温性好。气密性大于等于1Mpa,抗拉伸力不小于母材本身的拉伸力。

Description

金属管与塑料管的连接接头
技术领域:本实用新型属于两种材质管子对接连接结构的改进。
背景技术:现有金属管和塑料管连接是采用法兰对夹连接,这种连接方式存在现场施工难度大,卡紧不当易造成损坏,密封性差,易造成接口处泄漏,几何形状复杂,不宜防腐,轴向剪切力大,连接处易损坏。
发明内容:本实用新型的目的是研制一种金属管与塑料管连接的接头,该接头取消了法兰,而且也不用焊接,使之具有施工方便、密封性好、连接处不易破损。本实用新型包含金属管1、塑料管2,它还包含钢性内胀管3,在金属管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6,在嗽叭口6的内壁上开有至少六个环形槽4,在环形槽4之间设有至少一个O形密封圈5,塑料管2的端头夹在金属管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7,在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。本实用新型由于密封槽多,而且又有密封圈使得异种材质管连接处的密封性好,不会出现泄漏现象,而且外形结构简单便于防腐施工,接口处金属管的外形尺寸与其它部位相近,故轴向剪切力小,提高了整体的安全性。再由于两种材质管连接处塑料管采用过盈配合,所以其耐低温性提高,在-35℃下无泄漏现象。气密性大于等于1Mpa,抗拉伸力不小于母材本身的拉伸力。它可广泛用于两种材质的气体管道、液体管道的连接之用。
附图说明:图1是本实用新型的整体结构示意图,图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式一:本实施方式由钢管1、塑料管2、钢性内胀管3组成,在钢管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6,在嗽叭口6的内壁上开有八个环形槽4,在八个环形槽4之间等间距地设有三个O形密封圈5,塑料管2的直端头夹在钢管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2在和金属管1连接时与钢性内胀管3对应段的塑料管2被加热成熔融状态,塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7,在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。在环形槽4与塑料管2的外凸起环7处涂有密封胶9。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是塑料管2的外径Φ2大于喇叭口6的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (3)

1、金属管与塑料管的连接接头,它包含金属管(1)、塑料管(2),其特征在于它还包含钢性内胀管(3),在金属管(1)端头处形成一向外扩展的嗽叭口(6),在嗽叭口(6)的内壁上开有至少六个环形槽(4),在环形槽(4)之间设有至少一个O形密封圈(5),塑料管(2)的端头夹在金属管(1)的嗽叭口(6)的内壁与钢性内胀管(3)的外壁之间,塑料管(2)上和环形槽(4)的对应位置被钢性内胀管(3)挤进环形槽(4)内形成外凸起环(7),在塑料管(2)上和O形密封圈(5)对应处被挤压成凹坑环(8)。
2、根据权利要求1所述的金属管与塑料管的连接接头,其特征在于在环形槽(4)与塑料管(2)的外凸起环(7)处涂有密封胶(9)。
3、根据权利要求1所述的金属管与塑料管的连接接头,其特征在于塑料管(2)的外径Φ2大于喇叭口(6)的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。
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