CN1153917C - 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
金属管与塑料管的连接接头及其连接方法，本发明属于两种材质管子连接结构和其连接方法的改进。在金属管(1)端头的嗽叭口(6)内壁上开有至少六个环形槽(4)，在环形槽之间设有至少一个O形密封圈(5)，塑料管(2)的端头夹在嗽叭口的内壁与钢性内胀管(3)的外壁之间。塑料管和环形槽的对应处有外凸起环(7)，和O形密封圈对应处有凹坑环(8)。连接方法是将密封胶(9)涂在环槽内，将O形密封圈置于环槽之间，将塑料管连接段加热到90-93℃后再伸进嗽叭口内，将钢性内胀管插进塑料管内喇叭口的对应处。由于密封槽多，又有密封圈使连接处的密封性好，外形结构简单便于防腐施工，轴向剪切力小，其耐低温性好，其连接方法简单易操作。
Description
技术领域：本发明属于两种材质管子对接连接结构和其连接方法的改进。
背景技术：现有金属管和塑料管连接是采用法兰对夹连接，这种连接方式存在现场施工难度大，卡紧不当易造成损坏，密封性差，易造成接口处泄漏，几何形状复杂，不宜防腐，轴向剪切力大，连接处易损坏。其连接方法不能保证连接处的密闭性符合实际要求。
发明内容：本发明的目的是研制一种金属管与塑料管连接的接头，该接头取消了法兰，而且也不用焊接，使之具有施工方便、密封性好、连接处不易破损，同时提供其连接方法。本发明包含金属管1、塑料管2，它还包含钢性内胀管3，在金属管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6，在嗽叭口6的内壁上开有至少六个环形槽4，在环形槽4之间设有至少一个O形密封圈5，塑料管2的端头夹在金属管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7，在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。本发明的连接方法是：将密封胶9涂在金属管1的环形槽4内，将O形密封圈5置于环形槽4之间，将塑料管2连接段加热到90-93℃后再伸进金属管的嗽叭口6内，将钢性内胀管3插进塑料管2内喇叭口6的对应处，经冷却定形后即完成了连接。本发明由于密封槽多，而且又有密封圈使得异种材质管连接处的密封性好，不会出现泄漏现象，而且外形结构简单便于防腐施工，接口处金属管的外形尺寸与其它部位相近，故轴向剪切力小，提高了整体的安全性。再由于两种材质管连接处塑料管采用过盈配合，所以其耐低温性提高，在-35℃下无泄漏现象。气密性大于等于1Mpa，抗拉伸力不小于母材本身的拉伸力。它可广泛用于两种材质的气体管道、液体管道的连接之用。其连接方法简单易操作，能保证连接后的接头处长期使用而***漏。
附图说明：图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式一：本实施方式由钢管1、塑料管2、钢性内胀管3组成，在钢管1端头处形成一向外扩展的嗽叭口6，在嗽叭口6的内壁上开有八个环形槽4，在八个环形槽4之间等间距地设有三个O形密封圈5，塑料管2的直端头夹在钢管1的嗽叭口6的内壁与钢性内胀管3的外壁之间。塑料管2在和金属管1连接时与钢性内胀管3对应段的塑料管2被加热成熔融状态，塑料管2上和环形槽4的对应位置被钢性内胀管3挤进环形槽4内形成外凸起环7，在塑料管2上和O形密封圈5对应处被挤压成凹坑环8。在环形槽4与塑料管2的外凸起环7处涂有密封胶9。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是塑料管2的外径Φ2大于喇叭口6的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式是将密封胶9涂在钢管1的八个环形槽4内，将两个O形密封圈5等距地置于环形槽4之间，将塑料管2的连接段用热水加热到92℃，使该段塑料管成熔融状态后再伸进钢管2的喇叭口6内，将钢性内胀管3插进塑料管2内的喇叭口6的对应处，经冷却定形后即完成连接。
Claims (4)
1、金属管与塑料管的连接接头，它包含金属管(1)、塑料管(2)，其特征在于它还包含钢性内胀管(3)，在金属管(1)端头处形成一向外扩展的喇叭口(6)，在喇叭口(6)的内壁上开有至少六个环形槽(4)，在环形槽(4)之间设有至少一个O型密封圈(5)，塑料管(2)的端头夹在金属管(1)的喇叭口(6)的内壁与钢性内胀管(3)的外壁之间，在塑料管(2)上和环形槽(4)的对应位置被钢性内胀管(3)挤进环形槽(4)内形成外凸起环(7)，在塑料管(2)上和O形密封圈(5)对应处被挤压成凹坑环(8)。
2、根据权利要求1所述的金属管与塑料管的连接接头，其特征在于环形槽(4)与塑料管(2)的外凸起环(7)处涂有密封胶(9)。
3、根据权利要求1或2所述的金属管与塑料管的连接接头，其特征在于塑料管(2)的外径Φ2大于金属管(1)的内径Φ1的量为1.2-1.5毫米。
4、根据权利要求1所述的金属管与塑料管的连接接头的连接方法，其特征在于密封胶(9)涂在金属管(1)的环形槽(4)内，将O形密封圈(5)置于环形槽(4)之间，将塑料管(2)连接段加热到90-93℃后再伸进金属管的喇叭口(6)内，将钢性内胀管(3)插进塑料管(2)内喇叭口(6)的对应处，经冷却定形后即完成了连接。
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