CN201159350Y - 一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件。该双金属管件包括置于钢骨架塑料复合管外壁的外紧固件和置于钢骨架塑料复合管内壁的内衬头；外紧固件内壁设有齿牙，外紧固件端头设有呈内翻边凸起结构的防脱环；内衬头外壁设有齿牙，内衬头端头设有外凸起哈弧套接头，齿牙与哈弧套接头之间设有防脱槽；防脱槽与防脱环相配合。与现有技术相比，本实用新型适用于钢骨架塑料复合管间的连接；能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级；耐腐蚀，不易泄漏；结构简单、使用方便、易加工、成本低。

Description

一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件

技术领域

本实用新型涉及管道连接用管件，特别是涉及一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件。

背景技术

目前，我国钢骨架塑料复合管应用比较广泛，因为该管材不仅具有钢管的钢性和抗压能力，而且兼备了塑料管的耐腐蚀、耐磨、不结垢、水阻力小等优点，在输送油、气、水等介质时，表现出了优良的性能。在实际使用钢骨架塑料复合管的过程中，生产性能优良的管材较为容易，但要有好的配套管件却较为困难；现在常用的是电热熔焊接管件，其优点是与介质接触能够防腐蚀，但是该管件的抗压能力较弱，一般工作压力为1Mpa--4Mpa，无法工作于中高压领域，如5Mpa--32Mpa范围内。没有能工作于高压环境的管件相配，导致了钢骨架塑料复合管仅在中低压领域中使用。

公告号为CN2918952Y，名为“放散式法兰钢塑转换接头”的实用新型专利，公开了一种由塑料管道内外起紧固作用的内衬钢管、钢套构成的钢塑转换接头。该专利技术作为塑料管道和金属管件的接头，应用法兰连接解决了钢塑连接的转换，但不适用于管材与管材之间的连接，同时存在与腐蚀介质接触时易腐蚀，导致管件寿命不长，易泄漏，存在安全隐患等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于钢骨架塑料复合管间连接的双金属管件，该双金属管件不仅能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级，而且耐腐蚀，结构简单、使用方便、易加工、成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出的用于钢骨架塑料复合管的双金属管件，其结构包括置于钢骨架塑料复合管外壁的外紧固件和置于钢骨架塑料复合管内壁的内衬头。所述外紧固件内壁设有齿牙，外紧固件端头设有呈内翻边凸起结构的防脱环；所述内衬头外壁设有齿牙，内衬头端头设有外凸起哈弧套接头，齿牙与哈弧套接头之间设有防脱槽；所述防脱槽与防脱环相配合。钢骨架塑料复合管间连接时，两块对开的哈弧套卡箍套在两段钢骨架塑料复合管端头处双金属管件的哈弧套接头上，哈弧套卡箍上设有哈弧套两耳，两哈弧套卡箍通过哈弧套两耳上的螺栓进行紧固连接。

现场安装时，将内衬头置于钢骨架塑料复合管内壁，在两哈弧套接头之间加上密封垫，通过哈弧套卡箍将两哈弧套接头套上，用螺拴对哈弧套两耳紧固，达到管材连接安装目的；然后通过将防脱环塞入防脱槽中，然后收缩外紧固件，把所述钢骨架塑料复合管牢牢压在外紧固件和内衬头的齿牙中，达到能抗中高压的目的。锁紧外紧固件时，需在工厂用液压紧固装置对外紧固件进行缩紧制作。

在施工现场处理外紧固件时，在电源、设备加工条件不允许的情况下，将外紧固件对剖两半，并在对剖的两半外紧固件上焊接外紧固件尾翼，即外紧固件包括对称的两部分，在每一部分的外紧固件上焊接有外紧固件尾翼，两部分外紧固件通过外紧固件尾翼上的螺栓进行紧固连接。这种外紧固件紧固方式，能够在现场用简单工具操作，适用于抢修及现场断管安装。

所述双金属管件的内衬头和外紧固件部分的长短、壁厚、齿牙的深浅，可根据使用工况进行调整；在压力等级较高时，内衬头和外紧固件的长度较长、壁厚较厚、齿牙较深；在压力等级较低时，内衬头和外紧固件的长度相应较短，壁厚较薄，齿牙较浅。

根据使用工况和输送介质的特点，所述内衬头为防腐蚀金属管，或普通金属管层、内衬防腐蚀金属薄壁管层，使得内衬头上与输送介质接触的部分为防腐蚀金属；当内衬头为普通金属管层、内衬防腐蚀金属薄壁管层时，普通金属管层尾端为长度大于或等于1个齿牙的防腐蚀金属管，防腐蚀金属薄壁管层进行翻边处理，其前端即靠近哈弧套接头的一端翻边到哈弧套接头内，这样既能达到防腐蚀的目的，又能节约管件制造成本。所述防腐蚀金属可以是不锈钢，或铜，或镍合金，或铝合金等。所述外紧固件、哈弧套接头和哈弧套卡箍的材质为普通金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于钢骨架塑料复合管间的连接；能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级；耐腐蚀，不易泄漏；结构简单、使用方便、易加工、成本低。

附图说明

图1是外紧固件上焊接有外紧固件尾翼，内衬头为防腐蚀金属管的双金属管件的纵向剖视图。

图2是外紧固件上焊接有外紧固件尾翼，内衬头为普通金属管层、内衬防腐蚀金属薄壁管层的双金属管件的纵向剖视图。

图3是外紧固件上未焊接外紧固件尾翼，内衬头为普通金属管层、内衬防腐蚀金属薄壁管层的双金属管件的纵向剖视图。

图4是外紧固件上未焊接外紧固件尾翼，内衬头为防腐蚀金属管的双金属管件的纵向剖视图。

图中标号如下：

1外紧固件                   2内衬头

3齿牙                       4哈弧套接头

5钢骨架塑料复合管           6防脱槽

7防脱环                     8哈弧套卡箍

9普通金属管层               10外紧固件尾翼

11螺栓                      12普通金属管层尾端

13防腐蚀金属薄壁管层        14焊接点

15密封垫                    16哈弧套两耳

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1所示。制得一用于钢骨架塑料复合管的双金属管件，所述双金属管件包括置于钢骨架塑料复合管5外壁的外紧固件1和置于钢骨架塑料复合管5内壁的内衬头2。外紧固件1内壁设有齿牙3，外紧固件1端头设有呈内翻边凸起结构的防脱环7；内衬头2外壁设有齿牙3，内衬头2端头设有外凸起哈弧套接头4，齿牙3与哈弧套接头4之间设有防脱槽6；防脱槽6与防脱环7相配合。外紧固件1包括对称的两部分，在每一部分的外紧固件1上焊接有外紧固件尾翼10，两部分外紧固件1通过外紧固件尾翼10上的螺栓11进行紧固连接。

选取两段长10000mm，内径80mm，外径100mm的钢骨架塑料复合管5。将制作成型的、内径78mm、外径84mm、长90mm的两个不锈钢内衬头2分别塞入钢骨架塑料复合管5的端头内；内衬头2为不锈钢厚壁管加工，在端头处用普通金属加工制作凹凸哈弧套接头4，并焊接在内衬头2端头上的焊接点14处；内衬头2外表面加工有齿牙3，并在哈弧套接头4与齿牙3之间制作有防脱槽6。在两内衬头2间放入密封垫15。将制作好的两块对开的普通金属哈弧套卡箍8套在凹凸哈弧套接头4上，哈弧套卡箍8上设有哈弧套两耳16，两哈弧套卡箍8通过哈弧套两耳16上的螺栓11进行紧固连接，从而卡牢哈弧套接头4。外紧固件1对剖为合圆的两半，每一半上焊接有普通金属制备的外紧固件尾翼10，通过外紧固件尾翼10上的螺栓11紧固外紧固件1；外紧固件1用普通金属制备，其端头处加工有防脱环7，该防脱环7扣于防脱槽6内；外紧固件1内壁加工有齿牙3，通过紧固外紧固件1，把钢骨架塑料复合管5固定在内衬头2和外紧固件1的齿牙3中。

实施例二

如图2所示。与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：内衬头2为普通金属管层9、内衬防腐蚀金属薄壁管层13；防腐蚀金属薄壁管层13的材质为铜。普通金属管层尾端12是材质为铜、长度等于2个齿牙的防腐蚀金属管，在焊接点14处与普通金属管层9和防腐蚀金属薄壁管层13焊接固定。防腐蚀金属薄壁管层13的靠近哈弧套接头4的一端进行翻边处理，翻边在哈弧套接头4内。

实施例三

如图3所示。与实施例二相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：外紧固件1不包括对称的两部分，也没有焊接外紧固件尾翼10，利用液压工桩设备紧固外紧固件1。防腐蚀金属薄壁管层13的材质为铝合金。普通金属管层尾端12是材质为镍合金的防腐蚀金属管。

实施例四

如图4所示。与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：外紧固件1不包括对称的两部分，也没有焊接外紧固件尾翼10，利用液压工桩设备紧固外紧固件1。

实施例五

与实施例二相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：普通金属管层尾端12是长度等于1个齿牙的防腐蚀金属管。

Claims (7)

1.一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件，所述双金属管件包括置于钢骨架塑料复合管(5)外壁的外紧固件(1)和置于钢骨架塑料复合管(5)内壁的内衬头(2)，其特征在于：外紧固件(1)内壁设有齿牙(3)，外紧固件(1)端头设有呈内翻边凸起结构的防脱环(7)；内衬头(2)外壁设有齿牙(3)，内衬头(2)端头设有外凸起哈弧套接头(4)，齿牙(3)与哈弧套接头(4)之间设有防脱槽(6)；防脱槽(6)与防脱环(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的双金属管件，其特征在于：外紧固件(1)包括对称的两部分，在每一部分的外紧固件(1)上焊接有外紧固件尾翼(10)，两部分外紧固件(1)通过外紧固件尾翼(10)上的螺栓(11)进行紧固连接。

3.根据权利要求1或2所述的双金属管件，其特征在于：内衬头(2)为防腐蚀金属管，或普通金属管层(9)、内衬防腐蚀金属薄壁管层(13)；外紧固件(1)和哈弧套接头(4)的材质为普通金属。

4.根据权利要求3所述的双金属管件，其特征在于：当内衬头(2)为普通金属管层(9)、内衬防腐蚀金属薄壁管层(13)时，普通金属管层尾端(12)为长度大于或等于1个齿牙的防腐蚀金属管。

5.根据权利要求4所述的双金属管件，其特征在于：防腐蚀金属为不锈钢，或铜，或镍合金，或铝合金。

6.根据权利要求1或2所述的双金属管件，其特征在于：钢骨架塑料复合管(5)间连接时，两块对开的哈弧套卡箍(8)套在两段钢骨架塑料复合管(5)端头处双金属管件的哈弧套接头(4)上，哈弧套卡箍(8)上设有哈弧套两耳(16)，两哈弧套卡箍(8)通过哈弧套两耳(16)上的螺栓(11)进行紧固连接。

7.根据权利要求6所述的双金属管件，其特征在于：哈弧套卡箍(8)的材质为普通金属。

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