CN1353204A - 高乱度多元合金 - Google Patents

高乱度多元合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1353204A
CN1353204A CN 00133500 CN00133500A CN1353204A CN 1353204 A CN1353204 A CN 1353204A CN 00133500 CN00133500 CN 00133500 CN 00133500 A CN00133500 A CN 00133500A CN 1353204 A CN1353204 A CN 1353204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
irregularity
kinds
vanadium
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00133500
Other languages
English (en)
Other versions
CN1353204B (zh
Inventor
叶均蔚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Tsing Hua University NTHU
Original Assignee
叶均蔚
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 叶均蔚 filed Critical 叶均蔚
Priority to CN001335006A priority Critical patent/CN1353204B/zh
Publication of CN1353204A publication Critical patent/CN1353204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1353204B publication Critical patent/CN1353204B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种高乱度多元合金,其是由复数种金属元素所熔铸或合成而成的合金,其特征在于合金含有五种至十一种的主要金属元素,每一种主要金属的莫耳数与合金总莫耳数比是介于5%至30%之间。本发明的高乱度多元合金具有高硬度、高耐热性与高耐酸性。

Description

高乱度多元合金
本发明是有关一种高乱度(high-entropy)多元合金。特别是关于一种具有五种以上金属元素为主的多元合金。
传统合金***，可以铁、铜、铝、镁、钛、锆、铅、铝、锌、金、银等元素为主要分类。习知的合金，皆是以单一元素为主要元素，其余为次要合金元素，例如以铁为主则为钢铁材料，以铝为主则为铝合金。而近年来虽有快速凝固合金、机械合金、金属基复合材料的发展，但其合金设计以及合金选择的理念，仍未脱离以一种元素为主的观念。换言之，传统上无论实验合金或商用合金都未脱离以某元素为单一主要元素的合金范畴。
有鉴于前述传统合金设计理念显然限制了合金成分的自由度，因而可能限制新型晶体结构及微观结构及新性能的发展，本发明乃提出新的设计观念及其合金范围以突破传统上的限制。
本发明的目的在于提供一种高乱度多元合金，其是一种具有五种以上金属元素为主的多元合金，具有硬度高和极高的耐温性以及极高的耐蚀性：
本发明的合金，是由复数种金属元素所熔铸或合成而成，基本上，本发明的合金组成非属单一主要元素合金，其合金含有五种至十一种的主要金属元素，每一种主要金属元素的莫耳数与该合金总莫耳数比是介于5％至30％之间。
本发明的合金所含有的主要金属元素，较佳是选自：铝、钛、钒、铬、铁、钴、镍、铜、锆、钼、钯及银等金属元素。
本发明的高乱度多元合金除了可以同时含有前述的数种主要金属元素外，亦可以添加其他次要元素，所称“次要元素”，是指其莫耳数占合金的总莫耳数不超过5％。次要元素可以为金属元素或非全属元素。金属添加物例如金、银、铂、钨、锡、锌及其他全属元素等等，非全属添加物例如碳、硼、硅、磷、硫及其他非金属元素等等。
本发明的高乱度多元合金，不会有任一元素的莫耳数超过合金总莫耳数的30％，故不会有单一主要元素而构成基地(matrix)的、现象，在熔融、凝固结构性质上显然迥异于传统合金。由于本合金在原子组态上产生高(？)、高乱度的现象，故本合金特称之为高乱度多元合金。
本发明的高乱度多元合金材料至少同时具有如下的特性：
1.极高的硬度：在凝固成固体后，依不同元素组成，其硬度由Hv600至Hv900变化，相当于碳钢及合金碳钢的完全淬火硬化或更高。
2.极高的耐温性：经1000℃热处理12小时，并炉冷之，几乎不发生回火软化现象。
3.极高的耐蚀性：利用高浓度硫酸、盐酸、硝酸浸泡，几乎不发生腐蚀现象。
本发明高乱度多元合金的制造，可以利用电热丝加热法、感应加热法、真空电弧熔炼法、快速凝固法、机械合金法及粉未合金法等来熔炼或合成合金，这些加热方法及技术皆为此项技艺人士所熟悉，于此不再一一赘述。兹以真空电弧熔炼为例说明，熔炼时，先将选好的金属元素材料，依其熔点高低由上而下置于熔炼炉的水冷铜模中，再盖上炉子的上盖，首先真空抽气，而后充入纯氩气，如此重覆抽气及充气操作后才开始熔炼。通电弧使完全熔解后，当其在铜模中凝固后，将之翻面再作电弧熔解，如此反覆数次直到确定所有的合金元素均已熔解并且混合均匀为止，才使其冷却形成合金铸锭或铸件，取出使用。
本发明的高乱度多元合金，是由复数种金属元素所熔铸或合成而成的合金，该合金含有至少五种以上的主要金属元素，每一种主要金属元素的莫耳数与该合金总莫耳数比是介于5％至30％之间。较佳者，该合金所含有的主要金属元素是介于五种至十一种之间。该主要全属元素可以选自：铝、钛、钒、铬、铁、钴、镍、铜、铬、钼、钯及银等金属元素。
本发明的高乱度多元合金之组成，除了前述的主要金属元素之外，亦可以添加其他次要的元素，所称“次要的元素”是指其莫耳数占合金的总莫耳数不超过5％。次要的元素可以为金属元素或非金属元素。
实施例一：
取铜、钛、钒、铁、镍、铬等六种金属元素相同的莫耳数，其总重量约100公克，将各组成元素依其熔点高低由上而下置于真空电弧熔炼炉的水冷铜模中，再盖上炉盖，首先真空抽气约五分钟，至0.01大气压后充入纯氩气至约0.2大气压，再重覆抽气及充气操作一次后才开始熔炼。熔炼电流为500安培，在每次熔解并凝固完后，皆将铜模中的合金翻面再供电弧熔解，如此反覆数次直到确定所有的合金元素均已熔解并且混合均匀为止，冷却后，合金铸锭外形为完整的圆盘状，直径约五公分，如表一中合金编号1。此外，再将部分合金铸锭放置于1000℃空气炉中热处理12小时，而后炉中冷却以得热处理状态，并测量其性质。
实施例二至二十：
重覆实施例一的制造步骤，但将组成元素分别改变为如表一中合金编号2至20所示的组成元素。实施例二至二十所得的合金铸锭，分别如表一中合金编号2至20。
                      表一：多元合金的组成元素与硬度值
合金编号 组成元素(除硼的莫耳数占合金总莫耳数3％外，其余元素的莫耳数皆相同) 硬度值(Hv)(铸造状态) 硬度值(Hv)(1000℃热处理12小时后炉冷)
    1 铜·钛·钒·铁·镍·锆     590     600
    2 铝·钛·钒·铁·镍·锆     800     790
    3 钼·钛·钒·铁·镍·锆     740     760
    4 铜·钛·钒·铁·镍·锆·30％硼     620     620
    5 铝·钛·钒·铁·镍·锆·30％硼     780     790
    6 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴     630     620
    7 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴     790     800
    8 钼·钛·钒·铁·镍·锆·钴     790     790
    9 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴·30％硼     670     690
    10 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴·30％硼     780     790
    11 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬     680     680
    12 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬     780     890
    13 钼·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬     850     850
    14 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·30％硼     720     720
    15 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·30％硼     840     870
    16 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·钯     670     630
    17 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·钯     780     800
    18 钼·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·钯     830     820
    19 铜·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·钯·30％硼     700     630
    20 铝·钛·钒·铁·镍·锆·钴·铬·钯·30％硼     840     840
利用维式硬度试验机(Vickers hardness tester)，量测合金编号1至20所有试片的硬度值，量测前，试片的表面依序以#120、#240、#400、#600的碳化硅砂纸研磨整平后再以硬度机量测。量测时所加负荷为5kgf，负荷时间为10秒。每个试片均量测七个不同位置的硬度值，以中间五个平均值平均作为此试片的硬度其结果如表一所示。
请参阅表一中合金编号1至20，分别列出铸造状态及热处理状能的硬度值，可看出合金硬度随元素个数及种类而有所差异。一般而言，元素个数较多，硬度较高；加硼可提高硬度；热处理使少数合金的硬度些微下降外，其余不降或反而上升。表中硬度值的变化范围由Hv590至890，若与碳钢及合金碳钢硬度比较，此硬度范围相当于0.35％碳含量至10％碳含量的碳钢及合金碳钢完全淬火硬化的硬度范围。再者石英的硬度约Hv700，亦落于此硬度范围中，可见本发明的多元合金具有极高的硬度。尤有进者，碳钢或合金钢在淬火硬化后，皆会在高温呈现回火软化的现象，合金工具钢一般不能使用超过550℃的温度，否则会急速软化，变形断裂。而本发明的高乱度合金则在1000℃几乎不呈现回火软化现象，显示其极优越的耐温性。
将本发明的多元合金截裁，秤取重量约2公克的粒块，分别浸泡在体积500毫升浓度为1M及0.0IM的盐酸、硫酸、及硝酸水溶液中24小时，观察各多元合金试片与不同酸液的反应程度以及重量损失，比较不同成分对于各种常用酸液的抵抗能力。其结果如表二。
             表二：多元合金对于各种常用酸液的抵抗能力
   合金编号        HCl水溶液     H2SO4水溶液     HNO3水溶液
    1M    0.01M     1M    0.01M     1M    0.01M
    1     ×     ×     ×     ×     △     ×
    2     ×     ×     ×     ×     △     ×
    3     ×     ×     ×     ×     △     ×
    4     ×     ×     ×     ×     △     ×
    5     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    6     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    7     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    8     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    9     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    10     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    11     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    12     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    13     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    14     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    15     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    16     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    17     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    18     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    19     ×     ×     ×     ×     ×     ×
    20     ×     ×     ×     ×     ×     ×
注：×表示完全不反应，溶液颜色不改变，试片重量无改变。
△表示反应缓慢，溶液颜色稍有改变，试片重量几无改变。
表二显示出本发明的高乱度多元合金，不做任何表面处理即具有极高的耐酸蚀性。相对地，碳钢或合金碳钢不具此一耐蚀性。
实施例二十一至二十四
重复实施例一的制造步骤，但组成元素及原子莫耳比组成如表三所示，所得铸锭另切取约2.5公克，置入电弧熔炼炉中再熔解，并利用石墨块撞击已熔融的液体而获得约200μm厚的薄片(其快速冷却速率是介于103至104k/sec之间)，而后量测其性质，其硬度值如表四所示，可以看出在莫耳比偏离等比例的情况下，以快速凝固法仍可获得极高的硬度，其中实施例二十二的合金硬度更高达Hv1049。
                    表三  多元合金的组成元素及原子莫耳百分比
 合金编号                                   主要元素
  铁   钴   镍   铬   钒   钛   铝   铜
  21   16.6   18.4   22.9   22.8   19.3   --   --   --
  22   21.9   14.1   17.3   16.1   14.7   15.9   --   --
  23   15.0   14.4   14.5   14.9   13.8   13.7   13.7   --
  24   14.4   10.8   13.5   12.6   12.6   12.2   12.9   11.0
              表四  多元合金的硬度值
  合金编号21   合金编号22   合金编号23   合金编号24
    Hv571     Hv1049     Hv760     Hv666
综上所述，可知本发明的“高乱度多元合金”不但能在铸造状态下得到如碳钢及合金碳钢淬火完全硬化的硬度水准或更高，而且在长时间高温(高达1000℃)热处理下，硬度不致软化而呈现优越的回火软化抵抗性，为碳钢及合金碳钢(仅高达550℃)所不及，同时它们皆具有优越的耐蚀性，亦为碳钢或合金碳钢所不及。更有进者，此些特性显然没有一种传统习知合金组成能在熔铸后同时具备。它们将因而有特殊的用途，例如可利用精密铸造法直接制成净近形的低温或高温用刀具模具及结构件，而不须热处理，降低加工成本同时可使用至1000℃而不虞被回火软化；又例如可将此类合金利用电浆或火焰喷涂法喷覆于结构工件表面，而提供耐磨、耐温、耐蚀的用途。因此本发明所揭露的“高乱度多元合金”不但具有新颖性、进步性，而且可供产业利用性，与发明要件相符。惟，以上所述者，仅为本发明的实施例而已，凡依据本发明的各种修饰与变化，仍应包含于本申请专利的范围内。

Claims (13)

1.一种高乱度多元合金，其是由复数种金属元素所熔铸或合成而成的合金，其特征在于：
该合金含有五种至十一种的主要金属元素，每一种主要金属元素的莫耳数与该合金总莫耳数比是介于5％至30％之间。
2.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该主要金属元素是选自：铝、钛、钒、铬、铁、钴、镍、铜、锆、钼、钯及银等金属元素。
3.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金是以电弧熔炼法熔铸而成。
4.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金并添加有次要元素，该次要元素的莫耳数皆不超过该合金的总莫耳数的5％。
5.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该次要元素是选自包括金、银、铂、钨、锡、锌、碳、硼、硅、磷、硫等元素的其中之一或多数。
6.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铜、钛、钒、铁、镍、锆等六种主要元素。
7.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铜、钛、钒、铁、镍、错等六种主要元素，且该合金是由电弧熔炼法熔铸而成。
8.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铝、钛、钒、铁、镍、铬等六种主要元素。
9.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铝、钛、钒、铁、镍、锆等六种主要元素，且该合金是由电弧熔炼法熔铸而成。
10.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括钼、钛、钒、铁、镍、锆等六种主要元素。
11.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括钼、钛、钒、铁、镍、锆等六种主要元素，且该合金是由电弧熔炼法熔铸而成。
12.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铁、钴、镍、铬、钒等五种主要元素。
13.根据权利要求1所述的高乱度多元合金，其特征在于，其中该合金含有至少包括铁、钴、镍、铬、钒等五种主要元素，且该合金是由快速凝固法制成。
CN001335006A 2000-11-09 2000-11-09 高熵多元合金 Expired - Lifetime CN1353204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN001335006A CN1353204B (zh) 2000-11-09 2000-11-09 高熵多元合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN001335006A CN1353204B (zh) 2000-11-09 2000-11-09 高熵多元合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1353204A true CN1353204A (zh) 2002-06-12
CN1353204B CN1353204B (zh) 2012-05-23

Family

ID=4595760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN001335006A Expired - Lifetime CN1353204B (zh) 2000-11-09 2000-11-09 高熵多元合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1353204B (zh)

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108277A (zh) * 2011-01-20 2011-06-29 黄元盛 高熵合金粉末导电胶及其制作方法
CN102108219A (zh) * 2011-02-23 2011-06-29 黄元盛 高熵合金粉末导电涂料及其制作方法
CN101554685B (zh) * 2009-05-15 2011-07-06 西安理工大学 用于焊接铜和铝的高熵合金钎料及其制备方法
CN102672331A (zh) * 2012-05-10 2012-09-19 西安理工大学 电阻焊制备ta2/q235复合板的方法及焊接材料
CN102732770A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种铁合金材料
CN103056352A (zh) * 2012-12-04 2013-04-24 中国人民解放军装甲兵工程学院 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法
CN104099509A (zh) * 2014-08-07 2014-10-15 四川建筑职业技术学院 一种高熵合金及其制备方法
CN104141085A (zh) * 2013-10-10 2014-11-12 天津大学 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
CN104141084A (zh) * 2013-10-10 2014-11-12 天津大学 激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法和用途
CN104694808A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 北京科技大学 具有弥散纳米析出相强化效应的高熵合金及其制备方法
CN104841930A (zh) * 2015-06-05 2015-08-19 哈尔滨工程大学 用于3d打印的高熵合金粉末及应用其制备高熵合金涂层的方法
CN105331870A (zh) * 2015-11-30 2016-02-17 重庆理工大学 一种含微量b的多主元合金及其用于对钛合金表面处理的方法
CN105385899A (zh) * 2015-12-02 2016-03-09 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种磨削机传感器元件用电阻合金
CN105385924A (zh) * 2015-12-02 2016-03-09 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种磨削机电位器用耐用电阻合金
CN105441769A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 重庆理工大学 一种多主元合金及其用于对铝合金表面处理的方法
CN106065450A (zh) * 2016-07-28 2016-11-02 四川建筑职业技术学院 一种高熵合金粉及其利用激光制备熔覆层的方法
CN106086486A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 北京理工大学 一种强韧性匹配良好的高熵合金及其制备方法
CN106222517A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法
CN106244889A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法
CN106637202A (zh) * 2016-12-31 2017-05-10 镇江市丹徒区硕源材料科技有限公司 一种耐高温钛合金复合材料及其制备方法和应用
CN106834878A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 南京理工大学 一种微波烧结制备内生性高熵合金基复合材料的方法
CN107130124A (zh) * 2017-04-21 2017-09-05 北京科技大学 一种增材制造技术成形高熵合金的方法
CN107201474A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 优频科技材料股份有限公司 硬面合金材料
CN107523740A (zh) * 2017-09-20 2017-12-29 湘潭大学 CuCrFeNiTi高熵合金材料及其制备方法
CN108914041A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 江苏理工学院 一种耐高温耐盐酸腐蚀合成炉复合材料及其制备方法
CN108977751A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 苏州科技大学 一种超声波辅助等离子热喷涂制备高熵合金涂层的方法
CN109087768A (zh) * 2018-08-30 2018-12-25 江西理工大学 用于磁悬浮***的钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN109338315A (zh) * 2018-12-06 2019-02-15 郑州启航精密科技有限公司 高性能靶材用多主元合金材料及其制备方法
CN110125570A (zh) * 2019-06-18 2019-08-16 东莞理工学院 一种锡银铜硅高熵合金钎料及其制备方法
CN110716376A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 中强光电股份有限公司 波长转换元件、投影装置及波长转换元件的制作方法
CN111020339A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 钢铁研究总院 一种超高硬度齿轮涂层用高熵合金及制造方法
CN111118378A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种核用高熵合金及其制备方法
CN111485160A (zh) * 2020-06-17 2020-08-04 河南星火科创科技发展中心(有限合伙) 一种高耐磨双相金属化合物及其制备方法
CN111676410A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 江苏理工学院 一种高强高韧CoFeNiTiV高熵合金及其制备方法
CN111690863A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 江苏理工学院 一种高硬度Cr-Cu-Fe-Ni-V高熵合金及其制备方法
CN111733359A (zh) * 2020-06-23 2020-10-02 江苏理工学院 一种AlCu系高熵合金及其制备方法
CN111809097A (zh) * 2020-06-23 2020-10-23 江苏理工学院 一种CoCuTiV系高熵合金及其制备方法
CN111809096A (zh) * 2020-06-23 2020-10-23 江苏理工学院 一种CuNiTi系高熵合金及其制备方法
CN111945099A (zh) * 2020-09-02 2020-11-17 中国科学院兰州化学物理研究所 一种CoCrFeNi高熵合金涂层的制备方法
CN111996435A (zh) * 2020-08-31 2020-11-27 重庆理工大学 高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法
CN113122765A (zh) * 2021-03-24 2021-07-16 武汉科技大学 一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE137274T1 (de) * 1989-08-04 1996-05-15 Warman Int Ltd Ferrochromlegierung

Cited By (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101554685B (zh) * 2009-05-15 2011-07-06 西安理工大学 用于焊接铜和铝的高熵合金钎料及其制备方法
CN102108277A (zh) * 2011-01-20 2011-06-29 黄元盛 高熵合金粉末导电胶及其制作方法
CN102108219A (zh) * 2011-02-23 2011-06-29 黄元盛 高熵合金粉末导电涂料及其制作方法
CN102672331A (zh) * 2012-05-10 2012-09-19 西安理工大学 电阻焊制备ta2/q235复合板的方法及焊接材料
CN102732770A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种铁合金材料
CN103056352A (zh) * 2012-12-04 2013-04-24 中国人民解放军装甲兵工程学院 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法
CN105506618A (zh) * 2013-10-10 2016-04-20 天津大学 提高激光熔覆中42CrMo钢性能的方法
CN104141085A (zh) * 2013-10-10 2014-11-12 天津大学 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
CN104141084A (zh) * 2013-10-10 2014-11-12 天津大学 激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法和用途
CN104141085B (zh) * 2013-10-10 2017-01-04 天津大学 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
CN104141084B (zh) * 2013-10-10 2017-01-04 天津大学 激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法和用途
CN104099509A (zh) * 2014-08-07 2014-10-15 四川建筑职业技术学院 一种高熵合金及其制备方法
CN104694808A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 北京科技大学 具有弥散纳米析出相强化效应的高熵合金及其制备方法
CN104841930A (zh) * 2015-06-05 2015-08-19 哈尔滨工程大学 用于3d打印的高熵合金粉末及应用其制备高熵合金涂层的方法
CN104841930B (zh) * 2015-06-05 2017-03-01 哈尔滨工程大学 用于3d打印的高熵合金粉末及应用其制备高熵合金涂层的方法
CN105331870A (zh) * 2015-11-30 2016-02-17 重庆理工大学 一种含微量b的多主元合金及其用于对钛合金表面处理的方法
CN105441769A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 重庆理工大学 一种多主元合金及其用于对铝合金表面处理的方法
CN105331870B (zh) * 2015-11-30 2017-04-12 重庆理工大学 一种含微量b的多主元合金及其用于对钛合金表面处理的方法
CN105385899A (zh) * 2015-12-02 2016-03-09 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种磨削机传感器元件用电阻合金
CN105385924A (zh) * 2015-12-02 2016-03-09 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种磨削机电位器用耐用电阻合金
CN107201474B (zh) * 2016-03-16 2022-05-06 优频科技材料股份有限公司 硬面合金材料
CN107201474A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 优频科技材料股份有限公司 硬面合金材料
CN106065450A (zh) * 2016-07-28 2016-11-02 四川建筑职业技术学院 一种高熵合金粉及其利用激光制备熔覆层的方法
CN106065450B (zh) * 2016-07-28 2017-11-24 四川建筑职业技术学院 一种高熵合金粉及其利用激光制备熔覆层的方法
CN106086486B (zh) * 2016-08-12 2018-02-09 北京理工大学 一种强韧性匹配良好的高熵合金及其制备方法
CN106086486A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 北京理工大学 一种强韧性匹配良好的高熵合金及其制备方法
CN106222517B (zh) * 2016-08-30 2017-11-24 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法
CN106244889A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法
CN106244889B (zh) * 2016-08-30 2017-11-24 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法
CN106222517A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法
CN106637202A (zh) * 2016-12-31 2017-05-10 镇江市丹徒区硕源材料科技有限公司 一种耐高温钛合金复合材料及其制备方法和应用
CN106834878A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 南京理工大学 一种微波烧结制备内生性高熵合金基复合材料的方法
CN106834878B (zh) * 2017-04-01 2019-04-16 南京理工大学 一种微波烧结制备内生性高熵合金基复合材料的方法
CN107130124A (zh) * 2017-04-21 2017-09-05 北京科技大学 一种增材制造技术成形高熵合金的方法
CN107523740A (zh) * 2017-09-20 2017-12-29 湘潭大学 CuCrFeNiTi高熵合金材料及其制备方法
CN108977751A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 苏州科技大学 一种超声波辅助等离子热喷涂制备高熵合金涂层的方法
CN108914041A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 江苏理工学院 一种耐高温耐盐酸腐蚀合成炉复合材料及其制备方法
CN110716376B (zh) * 2018-07-13 2021-11-09 中强光电股份有限公司 波长转换元件、投影装置及波长转换元件的制作方法
CN110716376A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 中强光电股份有限公司 波长转换元件、投影装置及波长转换元件的制作方法
CN109087768A (zh) * 2018-08-30 2018-12-25 江西理工大学 用于磁悬浮***的钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN109087768B (zh) * 2018-08-30 2020-10-30 江西理工大学 用于磁悬浮***的钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN109338315B (zh) * 2018-12-06 2020-08-04 郑州启航精密科技有限公司 高性能靶材用多主元合金材料及其制备方法
CN109338315A (zh) * 2018-12-06 2019-02-15 郑州启航精密科技有限公司 高性能靶材用多主元合金材料及其制备方法
CN110125570A (zh) * 2019-06-18 2019-08-16 东莞理工学院 一种锡银铜硅高熵合金钎料及其制备方法
CN111020339B (zh) * 2019-12-16 2022-07-08 钢铁研究总院 一种超高硬度齿轮涂层用高熵合金及制造方法
CN111020339A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 钢铁研究总院 一种超高硬度齿轮涂层用高熵合金及制造方法
CN111118378A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种核用高熵合金及其制备方法
CN111676410B (zh) * 2020-06-17 2021-08-24 江苏理工学院 一种高强高韧CoFeNiTiV高熵合金及其制备方法
CN111676410A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 江苏理工学院 一种高强高韧CoFeNiTiV高熵合金及其制备方法
CN111690863A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 江苏理工学院 一种高硬度Cr-Cu-Fe-Ni-V高熵合金及其制备方法
CN111485160A (zh) * 2020-06-17 2020-08-04 河南星火科创科技发展中心(有限合伙) 一种高耐磨双相金属化合物及其制备方法
CN111690863B (zh) * 2020-06-17 2021-09-28 江苏理工学院 一种高硬度Cr-Cu-Fe-Ni-V高熵合金及其制备方法
CN111733359A (zh) * 2020-06-23 2020-10-02 江苏理工学院 一种AlCu系高熵合金及其制备方法
CN111809096B (zh) * 2020-06-23 2021-12-21 江苏理工学院 一种CuNiTi系高熵合金及其制备方法
CN111733359B (zh) * 2020-06-23 2021-12-21 江苏理工学院 一种AlCu系高熵合金及其制备方法
CN111809096A (zh) * 2020-06-23 2020-10-23 江苏理工学院 一种CuNiTi系高熵合金及其制备方法
CN111809097A (zh) * 2020-06-23 2020-10-23 江苏理工学院 一种CoCuTiV系高熵合金及其制备方法
CN111996435A (zh) * 2020-08-31 2020-11-27 重庆理工大学 高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法
CN111945099A (zh) * 2020-09-02 2020-11-17 中国科学院兰州化学物理研究所 一种CoCrFeNi高熵合金涂层的制备方法
CN113122765A (zh) * 2021-03-24 2021-07-16 武汉科技大学 一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法
CN113122765B (zh) * 2021-03-24 2022-04-15 武汉科技大学 一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1353204B (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1353204B (zh) 高熵多元合金
CN100491570C (zh) 低钴镍含量的高温合金
JP4190720B2 (ja) 多元合金
CN101457318B (zh) 高硅铝合金缸套材料及其制备方法
US20020159914A1 (en) High-entropy multielement alloys
CN110804711A (zh) 一种高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
EP1266974B1 (en) Gold alloys and master alloys for obtaining them
CN103045920A (zh) 一种高硅铝合金缸套材料及其制造方法
KR20080076759A (ko) 산화물 분산에 의해 강화되고 내부산화법에 의해 제조되며고비율의 산화물과 우수한 연성을 구비하는, 플래티넘재료, 플래티넘-로듐 재료 또는 플래티넘-금 재료
US4992242A (en) Aluminum alloy with good fatigue strength
CN103789574A (zh) 一种低铜合金及其制备方法和用途
CN102051507A (zh) 耐热镁合金及合金铸件的制造方法
KR102486303B1 (ko) 주조용 몰드재, 및 구리 합금 소재
US20050158204A1 (en) Method of production of broadside plates for continuous casting molds
CN1281054A (zh) 制造滚动轴承实体保持架的高铝锌基合金材料
TW567230B (en) High-entropy multi-elements alloys
JPS62182239A (ja) 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金
JPS62182238A (ja) 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金
JP4158337B2 (ja) 連続鋳造鋳型用クロム・ジルコニウム系銅合金の製造方法
CN104046841A (zh) 一种结晶器挡块合金材料
JPS6126739A (ja) 成形金型用Ｃｏ基耐熱合金
US2169189A (en) Copper base alloy
US2833646A (en) Nickel base alloy glass molding elements and method of making same
JPS59159976A (ja) 成形金型用耐熱合金
RU2283888C2 (ru) Изготовление продукта из конструкционных металлических материалов, армированных карбидами

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NATIONAL TSING HUA UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: YE JUNWEI

Effective date: 20030919

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20030919

Address after: 2, section 101, Guangfu Road, Hsinchu, Taiwan

Applicant after: National Tsinghua University

Address before: Hsinchu City, Taiwan Province, Guangfu Road 2 No. 60 hospital 3 floor cleaning.

Applicant before: Ye Junwei

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120523

CX01 Expiry of patent term