CN1334229A - 装载用于形成陶瓷瓷片的模具的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在本发明的方法和设备中,一个支撑装饰图案的粉末层位于一个带传送器的支撑表面上,传送带在一个底部模具和一个顶部模具之间在底部模具中提供的一个室之上引导,粉末层由带传送器的快速撤回卸载到室中。传送带卸载端的收回由平行于支撑表面并且快速进行的一个移动在支撑表面和粉末层的底部之间无任何相对拖拉地产生。

Description

装载用于形成陶瓷瓷片的模具的方法和设备

尽管非排他性地、但特别地，本发明具体适用于装载装置的领域，装载装置构造成在模具形成室内部、并通常在一个先前放置的层(由较大颗粒的支撑材料构成)之上的设置另一层粉末材料，此粉末材料通常较细并且质量较好，用于形成所述的瓷片的装饰表面。

这种类型的装置是公知的，通常称为双装载装置，并与不同装置的一个平常的压载盘或小车组合，其中与盘或小车同步工作的小传送带通过在先前从盘填充的室中沉积另一层粉末而进行上述双装载操作。

现有技术的主要缺点包括当装饰物在传送带水平经过形成室的过程中从传送带端部落下时装饰物承受(粉末形式)较大的变形。

这种经过运动有效地产生一种“瀑布”效应，从而产生一种不希望的粉末混合，这种效应由落下的粉末(第二次加载)施加在已经从第一次加载操作沉积到室底部上的下面的粉末上的冲击而加重。所需的运动学解决方案应该为传送带的移动速度(退却)等于并与其上粉末沉积的带的传递速度相反。但是，这种状态在速度增大时很难保持。

现有技术的另一个缺点在于卸载时间很大并增加工作循环时间。

本发明的主要目的是通过提供一种沉积粉末的方法而避免以上现有技术的缺点，这种粉末的沉积不会显著改变被沉积层的结构。

本发明的另一个优点在于它可以设置一个可靠而适当的装饰物生产线，生产线可以直接施加在传送带的上分部上并由多个装饰装置构成，因此生产线可以产生不同的装饰物。但是可能的装饰物数量并不影响工作循环时间。

如后面的权利要求中的特征体现的这些目的和优点以及其他方面，都能由本发明取得。

本发明涉及一种用于形成陶瓷瓷片的装载模具的方法，其中一个支撑装饰物的粉末层位于一个传送带的支撑表面上，传送带在一个底部模具和一个顶部模具之间在底部模具提供的一个室之上引导，而且粉末层在传送带被撤回时落到室中；其特征在于，至少带传送器卸载端的收回由卸载端的一个移动在支撑表面和层的底部之间无任何相对拖拉地产生，卸载端平行于支撑表面并且所述收回快速进行。

本发明的其他特征和优点可以从参照一个在附图中纯粹以非限定性实例示出的本发明的一个优选实施例的详细描述中较好地体现。

图1是一个竖向侧视图；

图2，3和4是在三个不同的操作方式中与图1相似的视图；

图5是从设备台架上去除的带的详细示意图。

参见附图，附图标记1表示用于形成陶瓷瓷片的一个压机，带有一个提供用于接受要挤压的粉末的室4的底部模具2和一个顶部模具3。

一个通常的盘5位于底部模具2和顶部模具3之间的一个抬高的位置上，盘5具有将第一层粉末材料沉积在室4中的作用；此粉末对第二层起一个“支撑”的作用，第二层通常由较好质量和精细的材料组成，并位于一个较薄的层中，以形成最终的所述的瓷片装饰表面。第二层由本发明特别用于实施此第二装载操作的装置在之前由盘5装载的底层的顶部上装载在室4中。

用于实施此第二装载操作的方法包括在一个传送带7的支撑表面上产生一层具有装饰物的粉末层8，引导带传送器7在底部模具2和顶部模具3之间在底部模具2中提供的室4之上行进，然后将此层8卸载到室4中，同时撤回带传送器7。本发明与现有技术的区别在于至少带传送器7的卸载端的撤回随着支撑表面和层8的基底之间没有相对拖拉地通过平行于支撑表面并且快速进行的卸载端的一个移动产生，以便非常快速地从粉末层8之下去除支撑表面，使得粉末竖直无摩擦地落到卸载端上。实际上，卸载端非常快地撤回，以至于其支撑从其下面被取走的形成层8的粉末自由和竖直落下。

在卸载阶段，从图3中可见，拖拽装置17保持怠惰，而滑块13以及带传送器7的卸载端由拉动传送带23的拖拽滑轮27快速撤回。在此阶段在不同装饰站上的各个装饰物从干燥装饰物分配器25上卸载。

带11和头部12良好的粘性由在箭头所示的方向中恒定拉动的伸张器16确保。

层8包括一个底部部分9，在底部部分9上沉积一个顶部装饰层10，装饰层10包括根据预定图案设置的粉末。

根据本发明的方法，粉末层以这样一种方式下落：即，使得沉积层、尤其是其形成装饰物图案的部分的结构不改变。

层8的各个点具有平行而均匀的下落轨道，可以使出现在顶部装饰层10上的装饰物的结构保持不变。此外，底部部分9在某种程度上起一个缓冲器的作用，减缓对已经位于室4底部上的第一材料层的冲击并防止粉末在顶部装饰层10中的进一步的再混合。

上述方法由用于陶瓷瓷片形成的装载模具的设备完成，此设备包括至少一个带传送器7，其一个终端部分称为卸载端，在此卸载端带传送器7的带11缠绕一个头部12，并以180°的角度返回，卸载端受一个滑块13的限制，滑块可以受到控制以沿一个导向块24在平行于带传送器7的支撑表面的一个方向在两个方面移动。

带11是环形缠绕并具有一个在其上粉末分布的上分部14和一个平行于上分部14的下分部15；带11还与一个以恒定张力保持带11的伸张器16相连。

一个拖拽装置17也与带11相连并根据命令控制带11的上分部14的运动。

带11缠绕在一系列制动滑轮上，滑轮有效地产生一个双上分部，在图5中由18表示，双上分部平行于并在与上分部14相同的方向中移动，同时产生一个双下返回分部19，分部19平行于双上分部18并由带绕一个头部滑轮20的180°的返回产生。

头部滑轮20惰轮安装在一个指针21上，指针21被引导成沿一个导向块22在平行于滑块13的运动方向的一个方向中自由滑动。

指针21和滑块13往复限制在相同的方向移动相同的角度，但指向相反。一个拖拽滑轮27与指针21和滑块13相连并根据命令使两者滑动。

图中所示的设备可以使带传送器7的卸载端导入和撤出包括在底部模具2和顶部模具3之间的空间中。

此外，仍然在撤回阶段保持带11的上分部14和在引导阶段移动带11和卸载端的可能性以及带传送器7的特殊结构使得可以无问题地设置一个可靠而适当的装饰物生产线，包含几个干燥装饰物分配器25，因此可以直接使用带传送器7的上分部14产生各个装饰物。在此方法的引导步骤中，如图2所示，用于施加构成层8的底部部分9的部分的粉末底部26的机器进行工作；此机器位于干燥装饰物分配器25上游，这样底部9首先沉积。

在引导步骤中，如图2所示，拖拽滑轮27致动以推动滑块13，结果撤回指针21。拖拽装置17牵引带11，使得上分部14以与带传送器7的卸载端相同的速度并同步前进，而且牵引机器的小带用于施加底部26的滑轮28与带11同步牵引小带，这样可以沉积层8的底部部分9。

Claims (8)

1.一种用于形成陶瓷瓷片的装载模具的方法，其中一个支撑装饰物的粉末层位于一个传送带的支撑表面上，传送带在一个底部模具和一个顶部模具之间在底部模具中提供的一个室之上引导，而且粉末层在传送带被撤回时落到室中；其中至少带传送器卸载端的收回由卸载端的一个移动在支撑表面和层的底部之间无任何相对拖拉地产生，卸载端平行于支撑表面并且所述收回快速进行。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，卸载端的移动不带有支撑表面向前的运动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，卸载端的收回移动以使得形成所述层的粉末对卸载端无拖拉地自由下落的一个速度进行。

4.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述层包括一个底部，其上设置一个上装饰层，所述上装饰层包括根据预定图案放置的粉末。

5.一种用于形成陶瓷瓷片的装载模具的设备，其中所述设备包括一个带传送器，带传送器具有一个卸载端部，在此带传送器的一个带缠绕一个头部并转动约180°；头部能够根据指令在平行于带传送器的一个支撑表面的方向中在两个方面移动；带闭合和环形缠绕，以限定用于粉末的一个上分部和一个平行于上分部并与保持带处于一个张紧状态的伸张器相连的返回的下分部；一个第一拖拽装置与带相连，所述第一拖拽装置可以接受指令控制上分部的操作。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，头部由一个滑块限制，滑块由一个第二拖拽装置控制而根据移动方向在两个方面移动。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，带缠绕一系列制动滑轮，这些滑轮共同限定一个双上分部，所述双上分部包括上分部和下分部，其中下分部平行于上分部，滑轮还限定一个返回双下分部，此双下分部平行于双上分部并围绕一个头部滑轮产生180°的偏离；头部滑轮惰轮安装在一个指针上，指针被引导成沿一个导向块在平行于滑块运动方向的一个方向中自由滑动；指针和滑块往复限制成在相同的方向中进行相同的移动但转向相反。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，指针和滑块由一个环绕滑轮的第三传送带连接。

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