CN1317990C - 移动体排送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供移动体排送装置，实现低成本的制造。在过去，必须在主体筒侧的螺合机构和压缩弹簧之间，设置一组棘齿，将螺合机构侧和压缩弹簧侧分离，必须要求三个部件(多个部件)的组件可采用螺纹筒(8a)和主体筒(1)侧的棘齿(8e)与弹性体(8b)为一体成形件的筒状体(8)。于是，部件数量减少，并且成形、装配等的制造容易。

Description

移动体排送装置

技术领域

本发明涉及下述的移动体排送装置，其中，如果使主体筒和操作筒相对旋转，则将设置于这些筒内的移动体朝向主体筒的前端而依次排送，本发明特别是涉及适合用于使用者适当地挤压内设的液态填充物，进行使用用的液态填充挤压容器等的移动体排送装置。

背景技术

在过去，人们知道有下述的移动体排送装置，该移动体排送装置包括主体筒；操作筒，该操作筒以可相对旋转的方式设置于该主体筒的后端部，在其内周面设置有沿轴线方向延伸的止转部；第一筒状体，该第一筒状体以不能旋转(可同步旋转)的方式卡合于主体筒的内部，在其内周面形成有阴螺纹，并且在后端面形成棘齿；第二筒状体，该第二筒状体设置于该第一筒状体和操作筒的止转部之间，在其前端面具有与第一筒状体的棘齿啮合的棘齿，以不能旋转的方式与操作筒卡合；压缩螺旋弹簧，该压缩螺旋弹簧设置于上述第二筒状体和操作筒的止转部之间，按照棘齿之间啮合的方式，使第二筒状体朝向第一筒状体偏置；移动体，该移动体按照贯穿第一，第二筒状体，压缩螺旋弹簧的方式，接纳于操作筒和主体筒中，与第一筒状体的阴螺纹螺合的阳螺纹和与操作筒的止转部卡合的止转部按照沿轴线方向延伸的方式形成于其外周面上，使用者使主体筒和操作筒相对旋转，由此，将移动体依次排送到前端侧(比如，参照专利文献1)。

专利文献1：特开2000-262324号文献

但是，由于在上述特开2000-262324号文献所描述的移动体排送装置中，部件数量较多，成形、装配等的制造麻烦，故人们希望降低成本。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而提出的，本发明的目的在于提供一种实现低成本的移动体排送装置。

本发明提供的移动体排送装置，包括，主体筒；螺纹筒，该螺纹筒设置于该主体筒的内部，以可同步旋转的方式与上述主体筒卡合，并且在其内周面上形成阴螺纹；杆状的移动体，在该移动体的外周面形成与上述阴螺纹螺合的阳螺纹；操作筒，该操作筒以可相对旋转的方式与上述主体筒的后端侧连接，并且具有按照可同步旋转，且可沿轴线方向滑动的方式卡合上述移动体；一组棘齿，该组棘齿分别设置于主体筒和操作筒侧；压缩弹簧，该压缩弹簧按照一组棘齿之间相啮合的方式偏置，其特征在于：

包括上述螺纹筒和主体筒侧的棘齿与所述压缩弹簧构成于树脂一体成形件的筒状体；

上述一组棘齿沿轴线方向相对地设置；

上述筒状体，在其前端部具有上述螺纹筒，在其后端部具有上述主体筒侧的棘齿，并且具有将该前端部和后端部连接的压缩弹簧，该筒状体按照上述移动体通过其内侧，夹持在主体筒和操作筒之间的方式设置，通过上述主体筒和操作筒的相对旋转，依次排送上述移动体。

本发明的移动体排送装置包括，主体筒；螺纹筒，该螺纹筒设置于该主体筒的内部，以可同步旋转的方式与上述主体筒卡合，并且在其内周面上形成阴螺纹；杆状的移动体，在该移动体的外周面形成与上述阴螺纹螺合的阳螺纹；操作筒，该操作筒以可相对旋转的方式与上述主体筒的后端侧连接，并且具有按照可同步旋转，且可沿轴线方向滑动的方式卡合上述移动体；一组棘齿，该组棘齿分别设置于主体筒和操作筒侧；弹性体，该弹性体按照这些棘齿啮合的方式偏置，通过上述主体筒和操作筒的相对旋转，依次排送上述移动体，其特征在于包括上述螺纹筒和主体筒侧的棘齿与弹性体为一体成形件的筒状体。

按照这样的移动体排送装置，由于在过去，采用在主体筒侧的螺合机构和压缩螺旋弹簧之间设置一组棘齿的结构，故必须将螺合机构侧和压缩螺旋弹簧侧分离，必须要求三个部件(多个部件)，但是，由于螺纹筒和主体筒侧的棘齿与弹性体为一体成形件，故使部件数量减少，成形、装配等的制造容易。

在这里，作为有效地实现上述作用的具体方案，例举有下述的方案，即，上述一组棘齿沿轴线方向相对地设置，上述弹性体为按照上述棘齿之间啮合的方式偏置的压缩弹簧，上述筒状体为树脂的一体成形件，在其前端部具有上述螺纹筒，在其后端部具有上述主体筒侧的棘齿，并且具有将该前端部和后端部连接的压缩弹簧形成一体，该筒状体按照上述移动体通过其内侧，夹持在主体筒和操作筒之间的方式设置。

此外，作为上述操作筒侧的棘齿，具体例举有比如，设置于上述操作筒的前端面上的方案。

还有，上述操作筒中的多个卡合部按照呈放射状向内侧突出的方式设置于上述操作筒的内周面上，上述操作筒的卡合部的前端部形成上述操作筒侧的棘齿，在此场合，该操作筒侧的卡合部兼有止转部和棘齿的两个功能，无需单独设置操作筒侧的棘齿。

如果象这样，采用本发明的移动体排送装置，则使部件数量减少，并且成形、装配等的制造容易，可降低成本。

附图说明

图1为表示采用本发明的第一实施例的移动体排送装置的液态填充物挤压容器的纵向剖视图，其为排送移动体之前的状态图；

图2为表示采用本发明的第一实施例的移动体排送装置的液态填充物挤压容器的纵向剖视图，其为将移动体排送到前进极限的状态图；

图3为表示图1和图2中的筒状体的前方透视图；

图4为图3所示的筒状体的后方透视图；

图5为图3和图4所示的筒状体的侧视图；

图6为沿图5中的VI-VI线的向视图；

图7为表示图1和图2中的操作筒的前方透视图；

图8为图7所示的操作筒的侧视图；

图9为沿图8中的IX-IX线的向视图；

图10为表示采用本发明的第二实施例的移动体排送装置的液态填充物挤压容器的纵向剖视图，其为排送移动体之前的状态图；

图11为表示采用本发明的第二实施例的移动体排送装置的液态填充物挤压容器的纵向剖视图，其为将移动体排送到前进极限的状态图；

图12为表示图10和图11中的筒状体的后方透视图；

图13为图12所示的筒状体的侧视图；

图14为沿图13中的XIV-XIV线的向视图；

图15为表示图10和图11中的操作筒的前方透视图；

图16为图15所示的操作筒的前方正视图；

图17为图15和图16所示的操作筒的侧视图；

图18为沿图17中的XVIII-XVIII线的向视图。

标号的说明

标号1，21表示主体筒；

标号2，22表示操作筒；

标号2e，22e表示操作筒侧的棘齿；

标号2f，22f表示操作筒的突条(操作筒的卡合部)；

标号4，24表示移动体；

标号4b，24b表示移动体的阳螺纹；

标号8，28表示筒状体；

标号8a，28a表示螺纹筒；

标号8b，28b表示压缩弹簧(弹性体)；

标号8d，28d表示螺纹筒的阴螺纹；

标号8e，28e表示主体筒侧的棘齿；

标号10，20表示移动体排送装置；

标号100表示液态填充挤压容器。

具体实施方式

下面参照图1～18，对本发明的移动体排送装置的优选实施例进行描述。另外，在各图中，相同组件采用同一标号，重复的描述省略。图1～图9表示本发明的第一实施例，图10～图18表示本发明的第二实施例，图1和图2为表示本发明的第一实施例的移动体排送装置所适用的液态填充挤压容器的相应图，图3～图6为筒状体的相应图，图7～图9为操作筒的相应图，本实施例的液态填充挤压容器接纳液态填充物，可通过使用者，适当地进行挤压，作为液态填充物，采用防唇裂油膏(lip)、珠光唇膏(lip gloss)、纹眼颜料(eye colour)、眼线膏、美容液、清洗液、指甲油、指甲护理溶液、洗甲液(nail remover)、睫毛液、抗老化剂、染发剂、头发用化装料、口腔护理剂(oral care)、按摩油、方塞松弛液、划线笔等的笔具等的墨、液态的药品、泥状物、鞋油等的液态填充物。

象图1和图2所示的那样，液态填充挤压容器100包括主体筒1；操作筒2，该操作筒2以可相对旋转的方式设置于该主体筒1的后端部；杆状的移动体4，该移动体4接纳于主体筒1和操作筒2的内部，并且在前端部，具有活塞3，如果使主体筒1和操作筒2相对旋转，则该移动体4移动到在主体筒1的前端侧；棘轮机构5，该棘轮机构5在相对旋转中，同步地允许一个方向的旋转，仅仅使移动体4移向主体筒1的前端侧移动；填充区域6，该填充区域6由主体筒1的内部形成，填充液态填充物L；刷(涂敷体)7，该刷7设置于主体筒1的前端部，用于涂敷伴随移动体4朝向主体筒1的前端侧的移动而挤压的液态填充物L。

主体筒1呈圆筒状，在其前端侧具有外径为较小直径的前端筒部1a，在其后端侧具有内径为较大直径的后端筒部1b。在该主体筒1的内周面，在靠近后端筒部1b的台阶部(倾斜段部)1d的位置，用于以可同步旋转的方式连接后述的筒状体8的突条1e沿轴线方向，按照规定长度延伸，并且在圆周方向的等间距位置形成多个突条1e，此外，在靠近主体筒1的后端面的位置形成有用于以可相对旋转的方式安装操作筒2的环状槽部1f。

操作筒2象图7～图9所示的那样，呈带底圆筒状，在其前端侧，具有外径为较小直径的前端筒部2a，在前端筒部2a的外周面，具有用于安装于主体筒1上的环状突部2b。

在该操作筒2的底部中间处，按照朝向前端侧的方式立设有轴体2d。该轴体2d的横截面象图7所示的那样基本呈十字状结构，在作为十字的前端部的，台阶状的前端的突条(操作筒2的卡合部)2f形成构成移动体4的同步旋转机构(止转机构)的止转部。

另外，操作筒2象图7～图9所示的那样，在前端筒部2a的前端面，沿周向基本相同的间距的位置，包括向前端侧突出，构成棘轮机构的多个棘齿2e。

在该操作筒2中，象图1和图2所示的那样，该前端筒部2a***主体筒1的后端筒部1b的内部，前端筒部2a的台阶部2c与主体筒1的后端面碰触，该环状突部2b与主体筒1的环状槽部1f卡合，由此，以可相对旋转的方式与主体筒1连接。

移动体4包括两个平面部(图中未示出)，该两个平面部在圆筒体的基本全长的范围内，在外周面相对地形成，在该移动体4的外周面中的除了二个平面部以外的圆弧面上，设置构成沿轴线方向延伸的螺合机构的阳螺纹4b。在该移动体4中，在其内周面沿周向基本等间距的位置，按照呈放射状向内侧突出的方式设置，沿轴线方向延伸的多个突条4d作为构成同步旋转机构的止转部而设置。另外，在该移动体4的前端部，安装有活塞3，该活塞3以防水方式在主体筒1的填充区域6中滑动。

此外，移动体4象图1所示的那样，外套于操作筒2的轴体2d上，在其周向的突条4d的前端之间，基本呈十字状的轴体2d的前端的突条2f以进入而夹持的方式定位，由此，相对操作筒2(轴体2d)，按照可同步旋转(不能旋转)，并且沿轴线方向滑动的方式卡合，由此，构成移动体4的同步旋转机构。另外，移动体4也可为外周面为圆形，在该外周面，具有阳螺纹4b的结构。

在这里，特别是在本实施例中，构成卡合机构和棘轮机构的主体筒1侧的部件具有筒状体8。该筒状体8为通过树脂，成一体成形的注射成形件，象图3～图6所示的那样，基本呈圆筒状，其内外径象图1和图2所示的那样，基本与操作筒2的前端筒部2a的内外径相同。

筒状体8象图3～图6所示的那样，在其前端部具有螺纹筒8a，在其后端部具有棘齿8e，并且具有将该前端部和后端部连接的弹性体的压缩弹簧8b，形成一体。

在螺纹筒8a中，在其外周面沿周向，基本等间距的位置设置有多个突条(螺纹筒8a的卡合部)8c，该突条8c用于以可同步旋转的方式与沿轴线方向延伸的主体筒1卡合，在其内周面设置有构成沿轴线方向延伸的移动体4的螺合机构的阴螺纹8d。

多个棘齿8e按照向后方突出的方式，设置于在后端部的后端面，沿周向基本等间距的位置。

由于在该螺纹筒8a与棘齿8e之间的压缩弹簧8b的周面，连续而交替地设置有螺旋状狭槽8f(参照图6)和环状狭槽8g(参照图5)，故通过这些狭槽8f，8g，按照抵抗按压力的方式，使受到按压的棘齿8e偏置。通过该压缩弹簧8b和棘齿8e，构成主体筒1侧的棘轮机构。

具有螺纹筒8a，压缩弹簧8b和棘齿8e的筒状体8按照象图1和图2所示的那样，移动体4通过其内侧，夹持于主体筒1的内周面的台阶部(倾斜台阶部)1d和操作筒2的前端筒部2a的前端面之间的方式设置，该螺纹筒8a的外周面的突条8c以可进入的方式与主体筒1的后端筒部1b的内周面的突条1e之间卡合，由此，以可同步旋转的方式与主体筒1连接，该后端部的棘齿8e通过压缩弹簧8b的偏置力而受到按压，处于与操作筒2的棘齿2e啮合的状态，此外，该螺纹筒8a的内周面的阴螺纹8d处于与移动体4的外周面的阳螺纹4b螺合的状态。

另外，通过移动体4的阳螺纹4b与筒状体8的阴螺纹8d构成螺合机构，轴体2d的止转部(前端的突条)2f与移动体4的止转部(突条)4d构成同步旋转机构(止转机构)，筒状体8的棘齿8e与操作筒2的棘齿2e和压缩弹簧8b，构成允许一个方向(移动体4的前进方向)的旋转的棘轮机构5，通过该螺合机构，同步旋转机构和棘轮机构5，构成移动体排送装置10。

此外，在主体筒1的前端侧，设置有基本呈圆筒状，在前端具有管部11a的管部件11；呈尖状前端的基本圆筒状的刷保持件12；刷7，其按照刷的相应的后端部扎束，熔接而缠绕在一起的方式形成。管部件11按照后端部内插于主体筒1的前端筒部1a中的方式安装，象图1所示的那样，在后方侧，直至活塞3之间，构成填充有液态填充物L的填充区域6，将来自该填充区域6的液态填充物L供给刷7(排出)。另外，在填充区域6，设置有用于对液态填充物L进行搅拌的球9。

刷7按照前端部从刷保持件12的前端突出的方式，内插于刷保持件12中而固定，具有该刷7的刷保持件12按照后端部内套于主体筒1的前端筒部1a中，并且外套于管部件11上的方式安装该管部件11上。在该状态，管部件11处于管部11a***到刷7的途中，并且管部11a的前端靠近刷保持件12的前端面而定位的状态。该刷7和刷保持件12象图1所示的那样，由以可装卸的方式安装于主体筒1的前端筒部1a上的罩盖14覆盖，受到保护。

在具有这样的结构的液态填充挤压容器100中，如果使用者使主体筒1和操作筒2相对旋转，则一组棘齿2e，8e也同步地相对旋转，通过棘轮机构5，使使用者，按照与棘齿2e，8e之间啮合的程度，获得抵抗感，移动体4通过移动体排送装置10，依次排送到前端侧，通过所排送的移动体4的前端的活塞3，填充区域6的液态填充物L依次挤压到前端侧，通过管部件11排到刷7处，供使用。

如果采用构成这样的液态填充挤压容器100的移动体排送装置10，则在采用螺纹筒和主体筒侧的棘齿和弹性体为一体成形件的筒状体8。即，采用下述的筒状体8，其中，在前端部具有构成主体筒1侧的螺合机构的螺纹筒8a，在后端部具有主体筒1侧的棘齿8e，并且具有将该前端部8a与后端部8e连接的压缩弹簧8b，通过树脂成一体成形，由此，部件数量减少，并且成形、装配等的制造容易。于是，使移动体排送装置10的成本降低。

另外，在过去的JP特开2000-262324号文献中描述的装置中，由于采用在主体筒侧的螺合机构和压缩弹簧之间，设置一组棘齿的结构，故必须将螺合机构侧和压缩弹簧侧分离，必须要求三个部件(多个部件)，部件数量较多，成形、装配等的制造麻烦，但是在本实施例中，这样的问题象上述那样，得以消除。

此外，在本实施例的移动体排送装置10中，由于按照操作筒2侧的止转部(前端的突条)2f，主体筒1侧的螺合机构(筒状体8的阳螺纹8d)，与棘轮机构5沿与轴线方向(移动体4的行进方向)相垂直的方向重合的方式构成，故与JP特开2000-262324号文献中描述的移动体排送装置相比较，全长变短，整体紧凑，或如果全长相同，则使液态填充物的容量增加。

还有，在本实施例中，安装于液态填充挤压容器100的前端的涂敷体为刷7，但是，其也可为，比如，海面、突起组、多孔体、单纯的单孔等。

图10和图11表示采用本发明的第二实施例的移动体排送装置的液态填充物挤压容器的相应图，图12～图14为筒状体的相应图，图15～图18为操作筒的相应图。

象图10和图11所示的那样，具有第二实施例的移动体排送装置20的液态填充挤压容器200与JP特开2000-262324号文献所描述的容器相同，圆筒状的主体筒21与带底圆筒状的操作筒22，以及移动体24，在该主体筒21的内部，具有填充液态填充物L的填充区域26，在操作筒22中，象图10，图11，图15～图18所示的那样，设置于外周面上的环状突部22b通过与主体筒21的后端筒部21b的环状槽部21f卡合的方式，可相对旋转地设置于主体筒21的后端部，并且在沿内周面的周向，基本等间距的位置，沿轴线方向延伸，形成构成移动体24的同步旋转机构(止转机构)的止转部的多个突条(操作部22的卡合部)22f按照呈放射状向内侧突出的方式形成，象图10和图11所示的那样，该移动体24具有二个平面部(在图中未示出)，该二个平面部接纳于操作筒22和主体筒21中，在圆柱体的基本全长的范围内，在外周面相对地形成，在该外周面中的除了两个平面部以外的圆弧面上，按照沿轴线方向延伸的方式形成构成螺合机构的阳螺纹24b，并且形成作为止转部的凹设槽24d，该凹设槽24d在相对的圆弧面，沿轴线方向延伸，作为操作筒22的止转部的突条22f进入而卡合，该移动体24按照可同步旋转(不能旋转)，并且可沿轴线方向滑动的方式与操作筒22(突条22f)卡合。该主体筒21，操作筒22和移动体24为与JP特开2000-262324号文献所描述的相同的结构。另外，在主体筒21的前端部，安装有基本与第一实施例相同的功能的管部件31，刷保持件32和刷17。

在这里，该第二实施例的移动体排送装置10与特开2000-262324号文献所描述的排送装置的不同之处在于代替特开2000-262324号文献所描述的装置中的下述的三个部件，而采用具有这些部件的功能，作为通过树脂成一体成形的注射成形件的筒状体28，该三个部件包括构成主体筒1侧的螺合机构，并且具有棘齿的一个第一筒状体，具有棘齿的另一个第二筒状体，按照第一，第二筒状体的棘齿啮合的方式，使第二筒状体朝向第一筒状体偏置的压缩螺旋弹簧。

在筒状体28中，象图12～图14所示的那样，其基本结构与第一实施例的筒状体相同，但是，作为弹性体的压缩弹簧28b和后端部的棘齿28e的内外径象图10和图11所示的那样，基本与操作筒22的突条22f的内外径相同，另一方面，为了可使筒状体28与主体筒21卡合，象图10～14所示的那样，前端部的螺纹筒28a的外径大于压缩弹簧28b和棘齿28e的外径。另外，在围绕螺纹筒28的阳螺纹28d的位置，相对前端面凹陷的环状槽部28g用于使螺纹筒28a的厚度，与压缩弹簧28b的厚度均匀，抑制具有较大的厚度差造成的危险的厚度不足(包括空隙)的发生。

筒状体28按照象图10所示的那样，移动体24通过其内侧，夹持于形成在主体筒21的内周面的台阶部(倾斜台阶部)21 d和操作筒22的突条22f的前端部之间的方式设置，螺纹筒28a的外周面的突条(螺纹筒28a的卡合部)28c进入形成于主体筒21的后端筒部21b的内周面的突条21e之间而卡合，由此，以不能同步旋转(不能旋转)的方式与主体筒21连接，并且后端部的棘齿28e通过压缩弹簧28b的偏置力而按压，操作筒22的突条22f的前端部处于与齿轮齿22e啮合的状态，另外，该螺纹筒28a的内周面的阴螺纹28d处于与移动体24的外周面的阳螺纹24b螺合的状态。

另外，螺合机构由移动体24的阳螺纹24b和筒状体28的阴螺纹28d构成，同步旋转机构(止转机构)由操作筒22的止转部(突条)22f和移动体24的止转部(凹设槽)24d构成，棘轮机构25由筒状体28的棘齿28e和操作筒22的突条22f的前端部的棘齿22e和压缩弹簧28b构成，通过螺合机构、同步旋转机构和棘轮机构25，构成移动体排送装置20。

同样在象这样构成的第二实施例的移动体排送装置20中，显然可获得与第一实施例的移动体排送装置10相同的效果。

此外，在该第二实施例中，由于操作筒22中的对移动体24的作为止转部的突条22f的前端部兼用作棘齿22e(在不改变特开2000-262324号文献所述的突条的形状的情况下，照原样使用)，故无需在操作筒22侧单独设置棘齿，实现成本的进一步降低。另外，也可按照象第一实施例的棘齿2e那样，使构成棘齿22e的突条22f的前端部倾斜的方式构成。

以上根据实施例，对本发明进行了具体描述，但是，本发明不限于上述的实施例，比如，在上述实施例中，通过移动体排送装置10，20挤压的特别是最好为液态填充物，但是，也可为比如，固态化妆料、半固态状化妆料、凝胶状化妆料等。

另外，上述实施例的阴螺纹、阳螺纹可为具有与它们相同的功能的螺纹状的部件。

Claims (3)

1.一种移动体排送装置，该移动体排送装置包括，

主体筒；

螺纹筒，该螺纹筒设置于该主体筒的内部，以可同步旋转的方式与上述主体筒卡合，并且在其内周面上形成阴螺纹；

杆状的移动体，在该移动体的外周面形成与上述阴螺纹螺合的阳螺纹；

操作筒，该操作筒以可相对旋转的方式与上述主体筒的后端侧连接，并且具有按照可同步旋转，且可沿轴线方向滑动的方式卡合上述移动体；

一组棘齿，该组棘齿分别设置于主体筒和操作筒侧；

压缩弹簧，该压缩弹簧按照一组棘齿之间相啮合的方式偏置，其特征在于：

包括上述螺纹筒和主体筒侧的棘齿与所述压缩弹簧构成于树脂一体成形件的筒状体；

上述一组棘齿沿轴线方向相对地设置；

上述筒状体，在其前端部具有上述螺纹筒，在其后端部具有上述主体筒侧的棘齿，并且具有将该前端部和后端部连接的压缩弹簧，该筒状体按照上述移动体通过其内侧，夹持在主体筒和操作筒之间的方式设置，通过上述主体筒和操作筒的相对旋转，依次排送上述移动体。

2.根据权利要求1所述的移动体排送装置，其特征在于：上述操作筒侧的棘齿设置于上述操作筒的前端面上。

3.根据权利要求1所述的移动体排送装置，其特征在于：上述操作筒中的多个卡合部按照呈放射状向内侧突出的方式设置于上述操作筒的内周面上；

上述操作筒的卡合部的前端部形成上述操作筒侧的棘齿。

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