CN1314997C - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种LCD装置，包括液晶面板(2)，背光单元(3)，设置在背光单元(3)背面的电路基板(5)，和多个柔性基板(4)，每个柔性基板上面安装驱动芯片(11)，并且连接液晶面板(2)的端子和电路基板(5)。柔性基板(4)在每个侧边具有切口(10)。在背光单元(3)或内侧框体(9)上形成的突起(13)从切口(10)通过，向LCD装置外侧框体(7)突出。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，特别涉及将用于连接液晶面板、和控制液晶面板的电路基板的多个柔性基板以狭窄的间隔高密度组装的高精度液晶显示装置。
背景技术
由于液晶显示装置具有体积薄、质量轻、耗电低的特点，所以在OA设备、AV设备、便携终端设备等广泛的领域中得以应用。这种液晶显示装置以下面介绍的要素为主要构成要素，即：例如，如图17所示，具备有灯、反射镜、导光板等照明部件的背光单元3、使背光单元3的光成为均匀照明光的光学板6、用于保持并固定背光单元3及光学板6的内侧框体(例如，图中结构的内侧金属板罩9和内侧树脂框架8)、在相向的两块基板间夹持液晶的液晶面板2、用于保持并固定液晶面板2的外侧框体(例如，图中结构的外侧罩7)、用于驱动液晶面板2的驱动芯片和电路基板等电路要素。
这里，由于以往的液晶显示装置1对于装置全体尺寸的限制不太严格，因此可以将驱动芯片和电路基板设置在液晶面板2的周围部，而近几年，要求显示区域扩大的同时装置全体的尺寸缩小，为了实现边框窄化，在现在的液晶显示装置1中，一般是将信号基板设置在液晶显示装置1的背面侧(例如，图中结构的内侧金属板罩9外侧)的结构。
在这种将电路基板设置在液晶显示装置1背面侧的结构的情况下，为了连接液晶面板2和电路基板，使用在聚酰亚胺等树脂薄膜上形成铜箔等的布线图形的基板(以下，这种具有柔性的基板称作柔性基板4)，该柔性基板4从液晶面板2的周围部开始，通过液晶面板2的侧面朝向背面的电路基板的路径呈コ字配设。此外，在柔性基板4上，用于驱动液晶面板2的驱动芯片组装在コ字的内侧或外侧。
该柔性基板4由于以树脂薄膜作为基底材料，针对来自外部的应力不能说是强的，此外，柔性基板4和液晶面板或者电路基板的连接也不坚固，还有由于需要保护驱动芯片不受撞击和振动，因此在上述结构的液晶显示装置1中，通常利用内侧的框体(图中结构的内侧金属板罩9和内侧树脂框架8)和外侧的框体(图中结构的外侧罩7)形成液晶面板2的侧面空间，柔性基板4对驱动芯片不施加直接应力。然而，由于要求液晶显示装置1重量轻、边框窄化而不能使框体成为坚固的结构，其结果，一旦从液晶显示装置1的侧面施加较大力，柔性基板4受外侧框体挤压，导致发生柔性基板4内部的布线图形断开、液晶面板2和电路基板之间的连接脱落、驱动芯片破损等缺陷。
因此，为了保护柔性基板4和驱动芯片，如图16所示，在液晶显示装置1的构成部件和内侧框体的侧部，设置从相邻柔性基板4之间的区域向外侧突出的突起13，当外侧框体受到挤压时，使突起13和外侧框体接触，直接压力不施加到柔性基板4上。作为这种在柔性基板4之间设置突起13的结构，例如，在特开平10-148819号公报中已公开了：在具备有将用于驱动液晶单元的集成电路设置在与液晶单元显示侧的第一主平面相向的第二主平面侧而折叠的柔性基板的液晶显示装置中，具备与第二主平面侧的集成电路接近，经柔性基板的主平面超过集成电路的高度而设置的缓冲部件(突起)的结构。
专利文献1：特开平10-148819号公报(第5-6页，第1图)
近年来，要求液晶显示装置更加高精度化和低价格化，由于高精度化，构成液晶面板的象素的阵列数增加，液晶面板的数据线条数增加。另一方面，由于在一个柔性基板上能处理的数据线条数受限制，伴随数据线条数的增加，所需要的柔性基板的数量也增加，这样柔性基板的组装密度必然变高，柔性基板之间的间隔也必然变狭窄。其结果，会发生以下问题，即不能如上述公报记载的液晶显示装置那样，设置通过柔性基板之间的突起的空间。
作为解决这种问题的方法，考虑柔性基板内布线图形的间距变狭窄，各个柔性基板的宽度变狭窄，从而在柔性基板间设置通过突起的空间的方法。然而，为使柔性基板与通常的印刷布线基板不同，具有柔性而采用特别的材料、制造方法进行制造，因而价格高，为每个液晶显示装置制造专用的柔性基板，将导致液晶显示装置价格的上升，不能实现已经是液晶显示装置一个课题的低价格化。此外，由于柔性基板与液晶面板、信号基板连接，还搭载驱动芯片，所以必须考虑与其的连接结构，不能任意设定布线图形。
本发明是鉴于上述问题点提出的，其主要目的是提供一种在高密度组装柔性基板的高精度的液晶显示装置中，能确实保护柔性基板和驱动芯片。
发明内容
本发明提供一种液晶显示(LCD)装置，包括：多个部件，该多个部件包括具有一排端子的液晶面板，和设置在所述液晶面板背面的背光单元，用来使所述液晶面板发光；外侧框体，至少覆盖所述部件的侧表面；电路基板，设置在所述背光单元的背面；以及至少一个柔性基板，该柔性基板具有用来电连接所述端子和所述电路基板的布线图形，所述柔性基板在它的至少一个侧边具有切口；和突起，该突起从所述部件之一通过所述切口向外侧框体突出。
根据本发明的LCD装置，从部件之一通过切口向外侧框体突出的突起保护柔性基板不受外侧框体的冲击或压力的破坏，从而得到高可靠性的LCD装置。
通过下面参照附图的说明，本发明的上述及其他目的、特征和优点将更加清晰。
附图说明
图1是从显示面一侧看本发明第一实施例的液晶显示装置的透视图。
图2是从背面一侧看本发明第一实施例的液晶显示装置的透视图。
图3是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的结构的构成部件组合图。
图4是表示本发明第一实施例的柔性基板的结构的平面图。
图5是表示本发明第一实施例的柔性基板的结构的平面图。
图6是表示本发明第一实施例的柔性基板的结构的平面图。
图7是表示本发明第一实施例的柔性基板的结构的平面图。
图8是表示本发明第一实施例的柔性基板与突起的位置关系的平面图。
图9是表示本发明第一实施例的柔性基板与突起的位置关系的平面图。
图10是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的突起附近的结构的断面图。
图11是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的突起附近的结构的断面图。
图12是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的突起附近的结构的断面图。
图13是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的突起附近的结构的断面图。
图14是表示本发明第二实施例的液晶显示装置的柔性基板与突起的位置关系的平面图。
图15是表示本发明第二实施例的液晶显示装置的柔性基板与突起的位置关系的平面图。
图16是从显示面一侧看现有的液晶显示装置的透视图。
图17是表示现有的液晶显示装置的结构的构成部件组合图。
具体实施方式
如现有技术说明的那样，近年的液晶显示装置为了实现边框窄化，控制液晶面板的信号基板和变换基板等电路基板搭载在液晶显示装置的背面一侧的框体上，液晶面板与电路基板之间通过在具有柔性的基底材料上形成布线图形的柔性基板来连接，为了保护柔性基板和组装在柔性基板上的驱动芯片，在液晶显示装置的构成部件和内侧的框体上，设置从柔性基板之间向外侧突出的突起，即使外力施加到外侧的框体上的时候，也能抑制外侧框体的变形。
这里，在现有的液晶显示装置中，由于象素的阵列数没有那么多，所以柔性基板间有充足的空间，可以设置上述突起，而随着液晶显示装置高精度化的提高，象素的阵列数变多，与之相伴的柔性基板的需求数也增加，会变得柔性基板的组装密度变高，而没有用于通过突起的空间，不能利用突起保护柔性基板或驱动芯片。
如果以具体的数值说明，在现有的相当于SXGA的液晶显示装置中，在图象线方向排列1280×3个(RGB 3色)象素，数据线的条数合计是3840条。此外，每一个通用的柔性基板上形成384条的布线图形，图象线方向需要10个柔性基板。这里，如果使液晶显示装置的画面尺寸为20.1英寸，由于通用的柔性基板宽度大约是26mm，所以柔性基板间能确保大约14mm的间隔。另一方面，在相当于QXGA的高精度液晶显示装置中，图象线方向的数据线的条数是2048×3个＝6144条，如果使用相同的通用柔性基板，那么图象线方向需要的柔性基板的数量是16个。这里，如果使液晶显示装置的画面尺寸为21.3英寸，那么柔性基板间的间隔变为大约1mm。这样，如果提高液晶显示装置的高精度化，突起就不能从柔性基板之间通过。
因此，为了制作用于突起通过的空间，也考虑高密度形成柔性基板的布线图形，从而缩小柔性基板自身宽度的方法。然而，柔性基板是在规定宽度(标准的为35mm、48mm、72mm)的带状聚酰亚胺薄膜上利用光刻法蚀刻铜箔而形成的，再利用冲裁等方法分割为单片，通过使之成为标准形状能实现低价格化。因此，如果制作特殊布线图形的柔性基板会导致价格上升，成为寻求低价格化的液晶显示装置的致命的缺点。
此外，柔性基板和液晶面板通过各个设置的端子连接，而为了实现节省面积、低价格化，这种连接通常使用各向异性的导电薄膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)。该ACF是将导电粒子分散在热固化型的粘合剂中，例如，在液晶面板的端子上涂覆ACF，或粘贴薄膜带状的ACF，将柔性基板的端子相向设置后，利用热和压力固化粘合剂，从而确保端子之间的导通。在采用这种方法时，如果柔性基板和液晶面板的端子间隔狭窄，会担心经ACF邻接的端子间短路，端子间隔受到限制，其结果，柔性基板的宽度不能缩小。
此外，由于柔性基板是具有可挠性的部件，与液晶面板连接时很难正确定位，如果发生θ偏差，邻接的端子之间发生短路，或不能确保导通，因此端子的间隔需要有一定裕度，不能自由设定。此外，为了也降低组装在柔性基板上的驱动芯片的价格，使用通用的IC芯片，从而形成柔性基板的布线图形也需要符合驱动芯片的端子形状，不能自由设计布线图形。
由于这种原因，在高精度的液晶显示装置中，不能使突起从柔性基板之间突出，对于撞击和振动等，外侧的框体与柔性基板以及组装在其上的驱动芯片接触，液晶显示装置的可靠性下降。另一方面，柔性基板内部的布线图形不是以相同的间隔形成，布线在安装驱动芯片的位置弯曲，其结果，在驱动芯片的周边部存在没有形成布线图形的区域。
因此，在本发明中，使用通用的标准柔性基板，在柔性基板中没有形成布线图形的部分(一般是驱动芯片侧部的区域)设置规定形状的切口，作成从液晶显示装置的构成部件和内侧的框体突出的突起能够通过的空间，从而即使在柔性基板间的间隔狭窄的高精度的液晶显示装置中，也能利用突起可靠地保护柔性基板和驱动芯片，实现液晶显示装置可靠性的提高。
此外，在现有技术公开的公报中，记载了在柔性基板之间设置突起的结构，而该公报是以能在柔性基板间确保充足空间的象素数的液晶显示装置为前提而提出的，不能同样适用于近年来的高精度液晶显示装置。因此，利用本发明的结构，即考虑柔性基板的布线图形，通过有效灵活运用未形成布线图形的区域而形成用于突起通过的空间，能够同时实现液晶显示装置得高精度化和低价格化。
[实施例]
参照本发明实施例的附图对上述本发明的实施方式进行更详细说明。
[实施例1]
参照图1至图13说明本发明第一实施例的液晶显示装置。图1和图2是表示第一实施例的液晶显示装置结构的透视图，图3是构成部件组合图。此外，图4至图7是表示本实施例的柔性基板的结构的平面图，图8和图9是表示柔性基板和突起之间关系的平面图。此外，图10至图13表示液晶显示装置的突起附近的各构成部件的结构的断面图。
首先，参照图1至图3说明本实施例的液晶显示装置的构成。液晶显示装置1以下列部件为主要构成要素，即：液晶面板2、具备有构成光源的灯、反射板和导光板等的背光单3、使背光单元的光成为均匀照明光的光学板6、控制液晶面板2的信号基板和连接基板等的电路基板5、用于保持并固定这些部件的框体。
在图中，作为框体，其结构具备：用于保持并固定背光单元3及光学板6的背面侧的底板(称作内侧金属板罩9)，设置在背光单元3和液晶面板2之间，用于定位液晶面板2的树脂框架(称作内侧树脂框架8)，和用于将液晶面板2保持并固定在背光单元3上的显示面一侧的金属框架(称作外侧罩7)，而作为框体，只要是能够保持并固定液晶显示装置1各构成部件的结构都可以，例如，或者仅使用背面侧的底板和表面侧的金属框架，或者除内侧树脂框架8以外，设置用于保持并固定各构成部件的其他构造体。
此外，液晶面板2是在由薄膜晶体管等开关元件形成的一个绝缘性基板和与之相对的另一个绝缘性基板之间的间隙部封入液晶而构成的，与象素排列对应的端子以规定的节距(例如，大约55μm)形成在液晶面板2的周边部，多个柔性基板4的一边通过ACF(各向异性的导电粘合剂)电连接。此外，在柔性基板4上，用于驱动液晶面板2的IC(称作驱动芯片11)搭载在柔性基板4的前面或后面的任何一面上，柔性基板4的另一边与电路基板5连接。
为了减小边框宽度，上述电路基板5被设置在液晶显示装置1的背面(图中内侧金属板罩9的背面侧)，柔性基板4从液晶面板2周边部的端子向外侧延伸，在液晶面板2的外侧弯曲并覆盖液晶面板2和背光单元3的侧面，在内侧金属板罩9的位置再弯曲，与电路基板5连接。因此，如果从液晶面板2的侧面方向看，柔性基板4呈コ字形状。
此外，在背光单元3和内侧框体(内侧树脂框架8或者内侧金属板罩9)的任何一个上面，形成从液晶显示装置1的侧面向外侧突出的突起13，在柔性基板4的外侧，设置覆盖液晶面板2的外侧框体(外侧罩7)，形成得与突起13接近。因此，柔性基板4容纳在液晶显示装置1的侧面部由突起13保持的空间内。
这里，上述与SXGA相当象素数的液晶显示装置中，液晶面板的各边，特别是对于图象信号线方向(图中长边方向)的边的长度设置的柔性基板4的数量少，各个柔性基板4之间能够设置充分的空间，而在与QXGA相当或精度更高的高精度液晶显示装置的情况下，由于象素数大幅增加而画面尺寸没有变化，所以柔性基板4间的空间狭窄，不能设置上述突起13。
因此，本实施例中，在各个柔性基板4的液晶显示装置1的侧面位置，柔性基板4的排列方向(液晶面板2的边方向)的侧端部，设置规定形状的切口10而形成空间，即使在高密度安装柔性基板4的高精度液晶显示装置中，也能够使突起13从切口10夹持的区域通过，即使在外侧罩7由于振动、碰撞而变形的情况下，也能够防止外侧罩7与柔性基板4之间的接触。
参照图4至图7对该切口10的具体形状进行说明。如图4所示，在柔性基板4中，在与液晶显示装置1侧面对应的位置安装驱动芯片11，在液晶面板2侧的端部与驱动芯片11之间，以及驱动芯片11和电路基板5侧的端部之间形成布线图形12。该布线图形12在驱动芯片11附近弯曲，设置梯形的切口10a，它包含与布线图形12的弯曲部分大致平行的边。一般在利用模具冲压将卷起来的柔性基板4分割为单片时同时，形成该切口10a，但也可以在将柔性基板4分割为单片以后再形成。
切口10a的切割角度、切割深度不限定于图中的构成，能够任意设定，以便适应柔性基板4内的布线图形的形状和驱动芯片11的安装位置等，但优选的是至少使切口部分与布线图形12大致平行，从而能够使由切口10a形成的空间变大，此外，使切口10a与布线图形12之间的间隔大致一定，从而能够使施加到布线图形12的应力均匀。
图4中使切口10a为梯形形状，然而如上述，柔性基板4的两边被液晶面板2的端子和电路基板5的端子固定，由于其中间是悬浮状态，所以容易施加应力，特别是，由于构成部件的热膨胀等原因，液晶显示装置1的长边侧的形状易发生变化，柔性基板4也易在其排列方向受到应力。由于柔性基板4是由聚酰亚胺等树脂膜作为基底材料形成的，强度弱，因此有时会发生因上述应力而导致龟裂从而布线图形12会被切断等缺陷。因此，为了抑制这种缺陷，如图5所示，可以是切口10a的角部具有圆形，从而应力不会集中于一点的结构。
此外，设置在背光单元3或内侧金属板罩9、内侧树脂框架8上所设的突起13与外侧罩7接触，从而抑制外侧罩的变形，例如，在内侧树脂框架8这样的非金属部件上形成突起13时，可以使突起成为能够提高强度的圆柱形状。在这种情况下，优选切口10c的形状成为与突起13对应的形状，如图6所示，可以在柔性基板4上设置半圆形状的切口10c。
图4至图6中，在柔性基板4的排列方向的两侧端部设置左右对成的切口10，而切口10左右的形状也可以不同。此外，如图7所示，当一边的侧端部形成另外的图形14时，或驱动芯片11被安装呈左右不对称时等，可以在左右任一边形成切口10，并考虑布线图形12的形状、突起13的形状、驱动芯片11的安装位置等任意设定其形状。
如上述，本实施例的柔性基板4在驱动芯片11附近未形成布线图形12的部分具备规定形状的切口10而排列，所以即使在柔性基板4的间隔不能够变大的高精度液晶显示装置中，也能够设置从相邻柔性基板4的切口10形成的空间通过的突起13，能够保护柔性基板4和驱动芯片11。具体的说，如图8所示，在前述QXGA的液晶显示装置1中，如果使用标准的柔性基板4，柔性基板4之间只有大约1mm的空间，而通过设置大约2～3mm的切口10，可以使空间扩大到大约5～7mm，能够形成足够大的突起13。
此外，可以认为原理上即使有大约1mm窄的空间，也能设置比它更小的突起13，而由于在实际装配的各阶段中会发生偏差，所以如果柔性基板4的间隔与突起13的宽度大致相等，就会使装配过程变得非常困难。即使在这种情况下，也尽量设置大约1mm的切口，从而能在突起13和柔性基板4之间做成大约1mm的空间，即使装配中发生偏差，也能形成不损坏柔性基板4的液晶显示装置1。
下面，对与由上述结构的柔性基板4的切口部10形成的空间匹配而形成的突起13的结构进行说明。如上述，突起13可以从液晶显示装置1的侧面向外侧突出，也可以形成在外侧框体(外侧罩7)以外的液晶显示装置1的任何构成部件上。例如，如图10所示，突起13a可以设置在内侧树脂框架8上。这种结构的特征是，由于内侧树脂框架8是利用模子一体形成的，所以能容易地形成期望形状的突起13a，并且也容易控制突起13a的高度。此外，由于用树脂形成突起13a，当突起13a和柔性基板4接触后也很难损害柔性基板4，此外，由于内侧树脂框架8本身的柔性，所以能作为对外侧罩7变形而产生的冲击进行缓冲的部件。
在这种情况下，如图11所示，可以在内侧树脂框架8上形成的突起13a的前端形成钩14，在外侧罩7上，形成与钩14嵌合的钩保持部7a。通过使用这样的钩14和钩保持部7a，内侧树脂框架8和外侧罩7可以在多个位置固定，能够提高液晶显示装置1的强度。
此外，如图12所示，也可以使内侧金属板罩9的一部分弯曲形成突起13b。在这种情况下，由于内侧金属板罩9是用金属形成的，所以能够提高突起13b的强度，例如，在柔性基板4内未形成布线图形12的区域狭窄，不能使切口10变大的情况下，即使小的突起13b也能够可靠抑制外侧罩7的变形，能够保护柔性基板4和驱动芯片11。
此外，如图13所示，也可以使背光单元3侧壁部的框架***形成突起13c，或者在侧壁部上设置金属或树脂等的突起13c。这种结构的特征是，由于突起13c在作为液晶显示装置1中最大的构造体的背光单元3上形成，所以能可靠地抑制外侧罩7的变形。此外，在上述任一种结构中，由于突起13从柔性基板4的突出量可以很小，所以能够缩小柔性基板4和外侧罩7之间的间隔，可以实现边框窄化。此外，突起13的形状只要是能从由切口10形成的空间通过的形状就可以，而优选使突起13成为与上述空间对应的形状(例如，相似形状)，从而能有效利用空间。
参照图3对具备上述结构的柔性基板4和突起13的液晶显示装置的装配方法进行说明。
首先，使具备反射板、构成光源的背光灯和导光板等的背光单元3与内侧金属板罩9接合，利用螺钉将两者固定。然后，在背光单元3上顺次放置由扩散膜、透镜膜、偏振膜等构成的光学板6，在其特征在于上面覆盖内侧树脂框架8，在内侧树脂框架8上设置的钩(例如，图10的钩8a)与在内侧金属板罩9上设置的钩保持部(例如，图10的钩保持部9a)嵌合，从而确定背光单元3和光学板6的位置并固定。
然后在由相向的两枚基板夹持液晶的液晶面板2的端子上涂覆ACF。作为ACF，例如，可以使用在分离性好的PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)基底材料上涂覆大约10μm～100μm厚度的环氧树脂，并使其成为带形状，该环氧树脂中混合了金属颗粒或者将塑料树脂涂覆在导电性物质上而形成的导电颗粒。然后，利用压力焊头施加规定的压力和热而强制预压焊后，剥掉上面的分离物，在其上安装柔性基板4，使柔性基板4的端子与ACF相向。然后，同样利用压力焊头在柔性基板4上面加热、加压进行主压焊，连接柔性基板5和液晶面板2的端子。此外，使用同样的方法，或者使用软钎焊接或倒装焊接等其他公知的方法使柔性基板4的其他端部与电路基板5连接。
接下来，与柔性基板4连接的液晶面板2定位并安装在内侧树脂框架8的规定位置后，使安装了驱动芯片11的柔性基板4弯曲以便使驱动芯片11成为内侧，再使电路基板5包围背光单元3的背面。此时，在内侧树脂框架8或内侧金属板罩9或背光单元3上形成突起13，使突起13与柔性基板4的切口10对应设置。此外，在本实施例中，由于突起13和切口10在对应的位置形成对应的形状，所以能抑制装配过程中柔性基板4的偏移，能防止由于应力使柔性基板4发生龟裂，发生与液晶面板2的连接断开等缺陷。
然后，将电路基板5***设置在内侧金属板罩9上的钩，用螺钉等固定电路基板5，从背光单元3上设置的液晶面板2的上面覆盖外侧罩7，使外侧罩7和内侧金属板罩9嵌合，从而定位并固定背光单元3、光学板6和液晶面板2。通过以上工序，完成了本实施例的液晶显示装置1。
如上述，根据本实施例的液晶显示装置1，在连接液晶面板2和电路基板5的柔性基板4上，与液晶显示装置1的侧面对应的位置形成切口10，此外，在背光单元3或内侧框体(内侧金属板罩9或内侧树脂框架8)上形成其形状与切口10对应的突起13，该突起13比柔性基板4更向外侧突出，所以即使是不能确保柔性基板4彼此间隔的高精度液晶显示装置，也能通过突起13来抑制外侧框体(外侧罩7)的变形，从而可靠地保护柔性基板4和其上安装的驱动芯片11等，提供可靠性高的液晶显示装置。
此外，在图8和图9中，表示了柔性基板4以等间隔排列的结构，而在本实施例的柔性基板4的情况下，能够使突起13通过由切口10形成的空间，所以不需要使柔性基板4彼此的间隔为一定，例如，可以设置间隔窄的部分和间隔宽的部分。由此，可获得如下效果，能为液晶面板2端子的排列提供更大自由度，也能为液晶显示装置的设计提供更多选择。
[实施例2]
下面，参照图14和图15说明本发明第二实施例的液晶显示装置。图14和图15是表示用于本发明第二实施例的液晶显示装置中的柔性基板和突起的位置关系的平面图。此外，本实施例使本发明的结构可以适用于多种液晶显示装置中。
即，在第一实施例中，在特定类型的液晶显示装置(例如，QXGA)中，与柔性基板4上形成的切口10对应的位置全部设置突起13，而如果在柔性基板4之间全部设置突起13，那么在柔性基板4的数量不同的其他类型的液晶显示装置中，即使画面尺寸相同也不能利用形成突起13的部件(内侧树脂框架8或内侧金属板罩9、背光单元3等)。另一方面，不需要在柔性基板4之间全部设置突起13，只要能抑制外侧框体的变形，就可以减少突起的数量。
因此，在本实施例中，在由于画面尺寸大致相等等原因而能够共用构成部件的液晶显示装置中，即使在内侧树脂框架8、内侧金属板罩9或背光单元3等上形成突起13，也能够规定突起13的位置，以便能够在柔性基板4的需要数不同的多种液晶显示装置中利用这些部件。
参照图具体说明，例如，在图象线方向的数据线条数为2048×3的QXGA液晶显示装置(参照图14(a))中，需要16个柔性基板4，由于柔性基板4的数量是偶数，至少在中心部分要设置切口10。另一方面，在其他类型的液晶显示装置(参照图14(b))中，当所需的柔性基板4的数量是偶数(图中为14个)的情况下，也同样要在中心部分设置切口10。因此，如果要在两端和中央部分三个位置设置突起13，在所需的柔性基板4的数量为偶数的多种液晶显示装置1中，能够利用形成突起13的构成部件。
此外，在QXGA的液晶显示装置(参照图15)中，由于柔性基板4的数量是4的整数倍，所以至少在图象线方向分割为四部分后的边界部分的三个位置设置切口10。另一方面，在其他类型的液晶显示装置(参照图15(b))中，当所需的柔性基板4的数量是4的整数倍(图中为12个)时，同样在分割为四部分后的边界部分(的三个位置)设置切口10。因此，如果在两端和分割为四部分后的边界部分的三个位置一共五个位置处设置突起13，能够在所需的柔性基板4的数量同样为4的整数倍的多种液晶显示装置中利用形成突起13的构成部件。
更一般性地表示以上的思考方法，当某个液晶显示装置1所需的柔性基板4的数量，与另外的液晶显示装置1所需的柔性基板4的数量都是n(n为2以上的正数)的倍数时，在将柔性基板4排列方向的边分割为n部分后的边界部分的n-1个位置和两端部的两个位置一共n+1个位置处，由切口10形成的空间重叠，所以如果仅在这些位置设置突起13，那么可以在多个液晶显示装置1中共用设置突起13的构成部件。通过这种结构，可以实现构成部件的共有化，可以降低液晶显示装置的价格。
上述说明中突起13设置在相邻的柔性基板4的相向的切口10的中心，并且，使突起13等间隔排列，而本发明的结构中，由设置在柔性基板4上的切口10使得用来设置突起13的位置具有裕度，所以在突起13的位置能够具有一定的宽度，此外，即使突起13不是等间隔，也能够抑制外侧罩7的变形。因此，在液晶显示装置1的设计阶段中，考虑多种液晶显示装置的由切口10形成的空间的重叠，仅在能够使突起13通过的重叠部分的位置设置突起13，能在更多类型的液晶显示装置中共用构成部件。
上述实施例仅作为例子来说明，本发明不限定于上述实施例，并且在不脱离本发明范围的情况下，可以由本领域技术人员做出各种变形。
Claims (13)
1.一种液晶显示装置，包括：具有端子阵列的液晶面板(2)，和设置在所述液晶面板(2)背面的背光单元(3)，用来使所述液晶面板(2)发光；外侧框体(7)，至少覆盖所述部件的侧表面；电路基板(5)，设置在所述背光单元(3)的背面；多个柔性基板(4)，该柔性基板具有用来电连接所述端子和所述电路基板(5)的布线图形，所述柔性基板(4)在它的至少一个侧边处没有形成布线图形的位置具有切口(10)；和突起(13)，该突起从构成所述液晶显示装置的部件之一通过所述切口(10)向外侧框体(7)突出。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述液晶显示装置还包括内侧框体部件(8、9)，并且所述突起(13a)从所述内侧框体部件(8、9)突出。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述液晶显示装置还包括设置在所述背光单元(3)与所述电路基板(5)之间的罩部件(9)，并且所述突起从所述罩部件突出。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述突起(13c)从所述背光单元(3)突出。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中在所述柔性基板(4)上邻近所述切口(10)安装驱动芯片(11)。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中所述切口(10a)为梯形，该梯形具有与所述柔性基板(4)的所述一个侧边平行延伸的上边和底边。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其中所述切口(10b)在与所述梯形的顶点对应的位置具有圆形部分。
8.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中所述切口(10c)为半圆。
9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述外侧框体具有与所述突起对应的凹陷。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述多个柔性基板是多个彼此并列的柔性基板(4)，并且除了在所述切口(10)的部分，所述突起(13)具有比相邻两个所述柔性基板(4)之间的间隙大的宽度。
11.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中至少一部分所述突起(13)通过两相邻所述柔性基板(4)之间的边界，并且全部所述相邻柔性基板(4)之间的至少一些边界被相应的所述突起(13)通过。
12.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述突起中的一对突起(13)通过排列有所述多个柔性基板(4)的区域以外的区域。
13.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述突起(13)的总数比所述柔性基板的总数多1。
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