CN1313443A - 拔插型锁手柄装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拔插型锁手柄装置,该装置如果将操作手柄从锁舌片本体中拔出,转子就必然会相对于锁舌片本体不能转动地锁定起来,从而能够避免发生半锁定状态的危险性。操作手柄10***时,用操作手柄10的尖端轴部11的驱动部件13推压锁槽14的正面侧内表面15,由此,使装在转子3上的离合体6的尖端爪部8脱离安装槽9。另一方面,拔出操作手柄10时,用驱动部件13推压锁槽14的背面侧内表面16,由此,使离合体6的尖端爪部8与安装槽9卡合。
Description
本发明涉及配电盘容纳箱的门等所使用的拆卸型锁手柄装置。
在已往的拔插型锁手柄装置中，通过将操作手柄***锁舌片本体的安装孔中，使装在转子上的离合体脱离锁舌片本体的安装槽，解除转子相对舌片本体的锁定。用操作手柄朝锁定方向转动转子时，转子尖端部的挡板脱离箱本体侧的托座解除门相对于箱本体的锁定，通过朝手边拉操作手柄，打开门。
在给门上锁后，朝相反方向转动操作手柄，使挡板与托座卡合，在门与箱本体锁定的状态下，拔出操作手柄时，与此同时，借助于弹簧使上述离合体与安装槽再度卡合，转子相对于锁舌片本体不能转动，处在锁定状态。
但是，由于通过挡板与托座之间的相互卡合，转子受到旋转方向的拉力，根据该拉力的大小程度，离合体仅在上述弹簧作用力下不可能返回到正常的锁定位置。结果，由于操作手柄从锁舌片本体拔出，外表上看起来似乎上了锁，但实际上转子不能相对于锁舌片本体转动，没有锁定，放置在半锁定的状态下。在这种半锁定的状态下，振动冲击等会解除挡板与托座的相互卡合，这时转子朝解除锁定方向转动，门会偶然地被打开，非常危险。
因此，本发明的目的是提供一种通过操作手柄的拔出动作，强制地实施离合体朝锁定位置的返回，由此，可避免转子处于半锁定状态的现象发生的拔插型锁手柄装置。
图1是本发明一实施例的拔插型锁手柄装置的盖处于闭锁状态的正面图。
图2是图1所示锁手柄装置的右侧视图。
图3是图1所示锁手柄装置的后视图。
图4是图1所示锁手柄装置所使用的操作手柄的主视图。
图5是图4所示操作手柄的右侧视图。
图6是图4所示操作手柄的后视图。
图7是图1的A-A断面图。
图8是***操作手柄时的图1的A-A断面图。
图9是图5的B-B断面图。
图10是图5的C-C断面图。
图11是图6的D-D断面图。
下文利用附图中的参考符号进行说明。本发明的拔插型锁手柄装置，在前后方向贯通的锁舌片本体1的安装孔2中，嵌插有朝前后方向的移动受到阻止的转子3。在转子3的前端部，沿前后方向形成空腔部4。在转子3的前端部设置有横截空腔部4的导向孔5。嵌入导向孔5中的离合体6，由弹簧7朝直径方向突出地施力。在安装孔2的内壁面上设置有与锁止体6的尖端爪部8卡合或脱离的安装槽9。在拔插到空腔部4中的操作手柄10的尖端轴部11上，设置有离合体6可嵌入的切槽12。在尖端轴部11上还设置有横截切槽12的驱动部件13，在离合体6上设置有从离合体6的前面一侧向尖端爪部8倾斜的锁()槽14，驱动部件13出入该锁槽14。
在这种拔插型锁手柄装置中，锁舌片本体1固定在门19上，在转子3的尖端部装有挡板17。在挡板17与箱本体20侧的托座18卡合的门锁定状态下，如图7所示，装在转子3上的离合体6，其尖端爪部8与锁舌片本体1侧的安装槽9卡合，把转子3相对于锁舌片本体1不能转动地锁定起来。离合体6与安装槽9的卡合状态由弹簧7突出地施力来保持。
为了解除门19的锁定，如图8所示，把操作手柄10的尖端轴部11***转子3的空腔部4中，按照给定方向转动操作手柄10就可以了。
尖端轴部11***空腔部4中时，离合体6嵌入尖端轴部11的切槽12中，沿横截方向装在切槽12内的驱动部件13进入离合体6中的锁槽14中。继续进行尖端轴部11的***动作时，驱动部件13推压锁槽14的正面侧的内表面15，由此，使离合体6沿转子3的导向孔5后退到转子3的轮廓内，离合体6的尖端爪部8脱离安装槽9。结果，解除了转子3相对于锁舌片本体1的锁定，因而，转子3可与操作手柄10一体地转动，挡板17脱离托座18，从而解除了门19相对于箱本体20的锁定。
这样，转子3转动到解除锁定位置时，离合体6的尖端爪部8与锁舌片本体1的安装孔2的内周面接触，由此，在把离合体6拉入转子3的轮廓内的位置对离合体6构成约束。在这种状态下，向手边拉操作手柄10，驱动部件13与锁槽14的背面侧内表面16相卡合，由此，可阻止操作手柄10从锁舌片本体1的拔出，通过操作手柄10打开门19。
从门19的锁定状态沿上锁方向转动操作手柄10，挡板17与托座18相互配合地卡合时，转子3的导向孔5到达面对锁舌片本体1的安装槽9的位置，离合体6可从转子3的轮廓内向突出方向移动。
在这一阶段，从转子3的空腔4拔出操作手柄10的尖端轴部11时，在这个过程中，驱动部件13与锁槽14的背面侧内表面16相接触，同时，沿导向孔5朝突出方向驱动离合体6。根据锁槽14的形状设定，在操作手柄10的尖端轴部11从转子3的空腔部4拔出的时候，离合体6的尖端爪部8再次与锁舌片本体1的安装槽9卡合。把转子3相对于锁舌片本体1不能转动地锁定起来。
在图示的实施例中，在锁舌片本体1上设置有与安装孔2平行的锁头容纳孔21。容纳在该容纳孔中的锁头装置22的锁紧轴23，通过带有驱动凸起27的连接锁26，与弹簧锁板25相连，该弹簧锁板25与转子3的侧面槽24卡合或从中脱离。通过旋转操作拔插在锁紧轴23的键槽28中的键，可根据需要相对于锁舌片本体1正式锁定转子3。
在锁舌片本体1的前面侧上端部，枢接有以水平轴31为中心可开闭的盖29。盖29的大小作成能够使锁头装置22与转子3的前面侧隐蔽起来的结构。在盖29的左右两侧面设置有手指接触部30。挡板17相对于转子3的尖端方轴部32不能转动地嵌入该方轴部32中，并且通过垫圈33由螺栓34紧固地固定在转子3上。在上述方轴部32上，不能相对转动地嵌合有旋转角度限制板35。该旋转角度限制板35与锁舌片本体1一侧所设置的限制凸起36相卡合，由此，将转子3的旋转角度限制在90°。
装在转子3中间部位的环状槽39中的O形圈37，对转子3与锁舌片本体1的内周面之间构成防水密封。安装在盖29的背面凹部42中的衬垫盘38，在盖闭锁状态下对锁头装置22的前面一侧构成防水密封。在转子3后端外周面的环状槽40中嵌入防拔环41，该防拔环41可阻止转子3沿前后方向移动。
操作手柄10的尖端轴部11，其横断面作成椭圆形，与之相应，转子3的空腔部4的横断面也作成椭圆形，将旋转力从操作手柄10传递给转子3。操作手柄10的驱动部件13由滚子构成，该滚子使尖端轴部11沿直径方向嵌入横截的芯轴43中。离合体6的突出施力用弹簧7由压缩螺旋弹簧构成。
在操作手柄10的尖端轴部11上设置有直径方向的贯通孔44，在该贯通孔44中***带台阶的棘爪销45和压缩螺旋弹簧46，使棘爪销45的小径端部从贯通孔44一方端部突出。贯通孔44的另一方端部由盖部件47堵住，盖部件47由螺钉48固定在尖端轴部11的切削侧面。盖部件47的贯通孔49中容纳有另一带台阶的棘爪销45，棘爪销45的小径部从盖部件47的外面突出。
在转子3的空腔部4的里面，设置有直径方向上相对峙的2个棘爪凹部50。操作手柄10转动到锁定位置时，棘爪销45的圆头小径端部与棘爪凹部50相嵌合。操作者把操作手柄10转动到正式的锁定位置，这通过卡合音和卡合振动来感知。
上述的本发明的拔插型锁手柄装置，操作手柄10***时，用驱动部件13推压锁槽14的正面侧内表面15，由此，使离合体6的尖端爪部8脱离安装槽9。另一方面，拔出操作手柄10时，用驱动部件13推压锁槽14的背面侧内表面16，由此，使离合体6的尖端爪部8与安装槽9卡合。结果，借助于挡板17与托座18之间的相互卡合，即使转子3受到旋转方向的拉力，也可以通过操作手柄10的拔出动作，强制地实施离合体6向锁定位置的返回。
总之，如果操作手柄10从锁舌片本体中拔出，转子3就必然会相对于锁舌片本体1不能转动地锁定起来，从而能够得到避免半锁定状态的危险性发生的锁手柄装置。
Claims (1)
1．一种拔插型锁手柄装置，其特征是，在前后方向贯通的锁舌片本体(1)的安装孔(2)中，嵌插有朝前后方向的移动受到阻止的转子(3)，在转子(3)的前端部，沿前后方向形成有空腔部(4)，在转子(3)的前端部设置有横截空腔部(4)的导向孔(5)，嵌入导向孔(5)中的离合体(6)，由弹簧(7)朝直径方向突出地施力，在安装孔(2)的内壁面上设置有与离合体(6)的尖端爪部(8)卡合或脱离的安装槽(9)，在拔插到空腔部(4)中的操作手柄(10)的尖端轴部(11)上，设置有锁止体(6)可嵌入的切槽(12)，在尖端轴部(11)上还设置有横截切槽(12)的驱动部件(13)，在锁止体(6)上设置有从离合体(6)的前面一侧向尖端爪部(8)倾斜的锁槽(14)，操作手柄(10)***时，用驱动部件(13)推压锁槽(14)的正面侧内表面(15)，由此，使离合体(6)的尖端爪部(8)脱离安装槽(9)，另一方面，拔出操作手柄(10)时，用驱动部件(13)推压锁槽(14)的背面侧内表面(16)，由此，使离合体(6)的尖端爪部(8)与安装槽(9)卡合。
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