CN1310101A - 形成转印图像的部件及其形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成转印图像的部件及其形成方法,该部件具有使用升华性染料油墨,通过将采用喷墨打印机将彩色图像印刷成形的转印纸重复加热和加压,将上述彩色图像转印的接收层,同时通过将该转印形成的彩色图像在没有施加压力的情况下再次加热,形成将相邻的转印点混合并形成均一的彩色色调的彩色图像。

Description

形成转印图像的部件及其形成方法

本发明涉及通过将采用升华性染料油墨印刷在转印纸上的图像加热和加压而转印到被转印物的接收层上的形成转印图像的部件及其形成方法。

目前，在采用升华性印刷油墨将绘画、照片、文字、图像等彩色图像印刷到转印纸上时，从计算机中调出彩色图像，将该图像数据数字化，采用热敏式打印机印刷到转印纸上。在这种转印纸上印刷的图像通过加热和加压转印到金属板和玻璃板等表面上形成的接收层上。

这种图像形成方法在例如专利公开第282135/1996号公报中有记载。这种图像形成方法是将具有含升华性染料的油墨层的热转印记录介质(转印带)和能接收升华性染料的染料收像层(转印纸)对置，根据图像信息采用加热头加热转印带的油墨层，在转印纸上转印，形成画像。通过使用如上所述形成图像的转印纸并对要形成图像的部件进行加热和加压，再次转印。

这里所使用的升华性染料的颜色是黄色、红色、蓝色和根据需要的黑色。通过将它们顺序加热进行转印，可以得到蓝色并且高等级的硬拷贝。

但是，如上所述形成的转印图像由于在转印带中含有升华性染料油墨，升华性染料的用量大，浪费染料。

而且，如果上述形成彩色图像的部件长时间处于外界光线下，或者在外界气温发生变化的情况下长期使用，会出现图像的颜色发生变化或者颜色变浅不鲜明这样的问题。这是因为升华性染料被紫外线削弱，在紫外线中容易发生变化。特别是，在用于手表时，经常带在手腕上，在紫外线照射下使用，因此存在发生褪色和耐光性方面的问题。

另一方面，在形成图像的部件中，为了显出高级的感觉，钟表用面板大多被加工成有一定金属感的金色。通常，加工成金色时，采用镀金。

图7是现有涂成金色的钟表用面板的截面图。钟表用面板40具有面板基体46，在其中心设有安装指针用的小孔41，里面设置有两只移动钟表用的指针42的黄铜等金属板表面上施以阳光图案和犁地图案等图案，再在其上施以顺序积层镍(Ni)镀层43、银(Ag)镀层44和金(Au)镀层45形成的镀层。在该面板基体46上面的规定位置上固定表示时间的字47等标记。

对于这类现有的具有金色的钟表用面板等，金的材料费高，完全看不见的里面一侧上也施以金镀，因此材料费浪费很大。

即使叫做金色，其色调也有多种。大的分类可分为例如“红色系”、“蓝色系”、“杏黄色系”。进而，在这种区分的色系中，又可分为深的和浅的，例如，在“红色系”中，将带有红色的金色并且金色深的色调叫做“红金”，将比红金稍浅的金色叫做“浅红金”。而在“杏黄色系”中，比浅红金更浅的金色并几乎没有红色的金色叫做“浅金”，比浅金更浅的金色叫做“浅浅金”。

如上进行区分，作为钟表用面板，应该使用“浅浅金”的色调。目前，用氰金进行电镀，这时，通过调节电镀电压和电流值以及电镀时间等可得到“浅浅金”的色调。

目前正在寻找以低成本实现如此多种的金色调的方法。

本发明以上述现有技术中存在的问题为课题，其目的是提供一种升华性染料用量少，可转印美丽的彩色图像，具有足够的耐光性，以低成本得到与镀金同样的金色的形成转印图像的部件和其形成方法。

为了达到上述目的，本发明的形成转印图像的部件具有使用升华性染料油墨，通过对采用喷墨打印机印刷形成彩色图像的转印纸重复加热和加压，转印上述彩色图像的接收层。

使用这种升华性染料油墨，通过采用喷墨打印机在转印纸上印刷图像，与使用转印带相比，可降低升华性染料的用量。

通过在不施加压力的情况下对上述彩色图像再次加热，印刷的点混合，点状的斑点减少，可以形成鲜明的美丽图像。

进而，通过***透明的薄膜层将转印纸的彩色图像转印到被转印物上，不再次加热，可以使点状斑点消失。

另一方面，为了达到上述目的，本发明的形成转印图像的部件，在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和在该银金属膜的上面形成的、浸透黄色和红色两种升华性染料油墨、以一定比例均匀混合、呈现调整成所需颜色的金色的透明接收层。

通过不使用上述金镀，在接收层中浸透升华性染料油墨，可以低成本地得到与金镀相当的金色。

通过设置含有紫外线吸收剂的透明涂膜，或者采用含有紫外线吸收剂的接收层，可以提高耐光性。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例所涉及的钟表用面板的截面图。

图2是采用薄膜层的转印方法的实施例的说明图。

图3是表示预先在薄膜层上形成图像的转印薄膜层的截面图。

图4是表示图3所示的薄膜层的形成方法的说明图。

图5是表示采用图3所示的采用薄膜层转印彩色图像的方法的说明图。

图6是本发明其他实施例所涉及的钟表用面板的截面图，

图7是现有的钟表用面板的截面图。

图1是本发明实施例所涉及的钟表用面板的截面图。钟表用面板10由在其中心设置安装指针用的小孔1、由在里面设置有两只安装有移动钟表用的指针2的黄铜板形成的基板3，在该基板3上面形成并且形成转印图像4的接收层5，在接收层5上的一部分上粘接固定的时字6构成。基板3形成目等图像，再在表面上施以电镀处理。

接收层5通过涂覆分散混合相对于透明聚尿烷树脂100重量份为2.5重量份的由2-(3,5-二叔丁基-2-羟基苯基)苯并***制成的紫外线吸收剂制成的涂料形成，厚度约为20微米。这样，该接收层5的表面经打磨，形成平滑面。

下面对通常采用喷墨打印机形成彩色图像的情况进行说明。这种图像形成是使用红色、黄色、蓝色和根据需要的黑色的染料或者颜料油墨形成图像。图像的形成方法，例如在得到“橙色”时，将非常小的“红色”印刷点和非常小的“黄色”印刷点以不重叠的方式相邻分散，表面看来是“红色”和“黄色”的混合色，呈“橙色”。各种印刷点是用眼睛可以看见或者看不见的非常小的点，这种印刷点越小，图像的解像度就越高，图像就越鲜明。在得到“红色”和“黄色”的正中间的颜色，即“橙色”时，通过在白色的印刷纸上，将“红色”的印刷点和“黄色”的印刷点交替排列，将“红色”和“黄色”的印刷面积设定在相同的水平，就可得到“橙色”。

在得到带有黄色的“浅橙色”时，“黄色”的印刷点数多，在该“黄色”的印刷点中“红色”的印刷点少并且均匀分散，就可得到“浅橙色”。而在得到“深橙色”时则反之进行。这样，在该图像形成中，通过改变单位面积中各颜色的印刷点数目，就可改变颜色。

上面对“橙色”进行了说明，同样，“绿色”是混合“黄色”和“蓝色”的印刷点就可得到的颜色。这样，使用三种颜色或者四种颜色，改变各颜色的印刷点的排列和印刷点的数量就可形成彩色图像。

在本实施例所涉及的使用升华性油墨在转印纸上形成彩色图像时，将上述油墨换成升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷绘画、照片、文字、图案等图像。这时，从计算机中调出彩色图像，在计算机屏幕上作出彩色图像，将该图像数据数字化，印刷在转印纸上形成彩色图像。

下面，对接收层5的形成工序进行说明。该接收层形成工序是，首先，将由透明聚尿烷树脂制成的接收层5在作为要形成图像部件的基板3的表面上形成。然后，打磨接收层5的表面，形成有一定光泽的平滑面。如果接收层5的表面是平滑面，在后续的转印工序中，在整个表面上施加一样的压力进行转印时，转印画像上不产生色斑，得到美丽的转印图像。

下面说明彩色图像转印工序。在该工序中，使用上述升华性染料油墨，并使用采用喷墨打印机印刷彩色图像的转印纸。在形成转印图像的部件基板3上形成的平坦的接收层5上确定位置并放置该转印纸。然后，加热到形成该接收层5的树脂的软化点附近的温度，施加规定的压力，在接收层5上转印彩色图像。上述转印工序的加热和加压条件根据形成接收层5的树脂而不同，例如，使用聚尿烷树脂时，在约180℃的温度、压力为10g/cm²左右的条件下，通过加压约40秒后进行转印。由此，在基板3的接收层5上染上气化的染料，在接收层5上形成美丽的彩色转印图像4。

在如上所述形成的彩色图像中，由于在加压的同时进行转印，有时相邻颜色的不同印刷点的染料不会充分混合，转印后也保持点的形状。而且，浸透时各点变得相当大，根据情况，转印点有时看起来呈斑点状。例如，多数“黄色”印刷点中排列少数“红色”印刷点呈现“浅橙色”时，虽然看起来并不明显，但是，如果稍微扩大，“红色”转印点的一部分就变成“红色”的斑点，可以看见。这在“深橙色”的情况下几乎看不到。而同样，在“黄色”和“蓝色”的混合色中，特别是“浅绿色”的情况下，也会发现同样的情况。这是由采用喷墨打印机形成彩色图像引起的现象。这种现象即使调整加热温度和加压也没有大的变化，无法消除。

在本实施例中，为了消除上述现象，进行再次加热。即，在不施加压力的条件下，在同样的均匀温度下加热转印了图像的接收层5。由此形成鲜明的彩色图像。

这里的再加热温度是与转印时的加热温度(树脂的软化点附近)相同的温度，例如，在使用聚尿烷树脂时，设定为约180℃。通过再次加热，在接收层5上，点状浸透的染料混合，斑点消失。通过这样在不施加压力的状态并且在规定的温度下再次加热，染料的混合充分，得到美丽的彩色图像。

如上所述形成彩色图像的接收层5由于是由分散混合了紫外线吸收剂形成的涂料形成，对于作为钟表用面板10而制成的，进行100个小时的作为检查耐蚀、耐光性试验的日晒气候色牢度仪的湿式试验，结果，转印图像完全没有发现变质和变色，获得了良好的耐光性。

在本实施例中，采用在聚尿烷树脂中分散混合紫外线吸收剂制成的涂料形成接收层5，可获得耐光性，但是，通过在接收层5的上面印刷或者涂覆分散紫外线吸收剂得到的透明涂料，也可以获得耐光性。这时，打磨透明涂层的上面，形成有一定光泽的平滑面，通过在该平滑面上设置时字，可以形成耐光性优良的钟表用面板。

上述接收层5的粘合剂使用双溶性的聚尿烷树脂，但是，并不限于此，还可以选择聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等树脂。

本实施例的紫外线吸收剂采用2-(3,5-叔丁基-2-羟基苯基)苯并***，但也并不限于此，例如2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并***或者超细氧化锌也可以，这些紫外线吸收剂可以至少一种分散混合。

上述超细氧化锌除了具有与超细氧化钛同样优良的紫外线吸收性能外，还对透明的图像色调没有任何影响。因此，可以在图像上比较厚地涂覆含有这种超细氧化锌的透明涂料。而且，这种超细氧化锌可发挥优良的抗菌作用，因此，设置在最外侧面上可以获得良好的卫生效果。

在上述形成方法中，进行再加热消除了呈点状浸透的染料产生的斑点，并且，通过使用透明的薄膜层可防止斑点的产生。下面对采用这种透明的薄膜层的实施例进行说明。

在该实施例中，如图2所示，在载物工具111的上面放置面板10。该面板10具有金属基板11和在其上形成的接收层12。金属基板11由铝、黄铜、铁等金属板制成，施以以防锈或装饰为目的的电镀或者涂覆等表面处理。接收层12采用在聚尿烷树脂、聚酯树脂和环氧树脂、丙烯酸树脂等中分散紫外线吸收剂制成的涂料，通过印刷或者涂饰形成。进而，打磨接收层12的上面12a，形成有一定光泽的平滑面。

符号112是转印纸，与上述实施例脱氧使用。

符号15是透明的薄膜层，***在面板10和转印纸112之间。该薄膜层15可由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、硝酸纤维素树脂、硝基呋喃(フロン)树脂、丙烯酸树脂等树脂制成，具有有一定光泽的平滑表面。形成该薄膜层15的树脂并不限于上述树脂，只要是耐热性比较高的树脂，都可以选择。有一定防水性的树脂，例如氟系树脂是不优选的。这种透明的薄膜层15的厚度设定在25～50微米的范围内。

在上述面板10上重叠薄膜层15和转印纸112之后，在加热的同时采用加压工具113加压进行转印。加热温度和压力与上述实施例相同，为约180℃和10g/m²，但加压时间可以设定得长些。例如，在将加压时间设定为90秒时，设定为100～110秒，优选稍微长一些。

通过上述转印方法，将在转印纸112侧形成彩色图像的升华性染料浸透在薄膜层15中，再在接收层12中浸透，在接收层12中形成彩色图像。这样，从转印纸112转印到薄膜层15，再转印到接收层12上，这时，染料混合良好，可以防止产生点状斑点。

在这种转印方法中，薄膜层15的厚度对转印彩色图像的质量有很大的影响。为此，进行了各项试验，结果表明将薄膜层15的厚度设定在25～50微米是合适的。如果厚度比25微米薄，转印纸112的凹凸纸图案到达接收层12并转移到接收层12上。如果比50微米厚，薄膜层15内残留染料，存在接收层12上形成的彩色图像色调不鲜明的问题。因此，最优选薄膜层15的厚度设定在上述范围内。

通过打磨接收层12的上面12a精加工成平滑面，可以在一定的压力下转印，转印色调中不产生色斑。进而，由于接收层12的平滑面和平滑的薄膜层15接触，在加压后，也可保持接收层12的平滑面，并精加工成美丽的表面。

在本实施例中，作为被转印物使用金属板制成的面板10，不使用金属板的其他部件，例如等离子蚀刻成形部件等的表面上也可以转印彩色图像。

使用薄膜层的转印方法，如上所述，不仅有在将在转印纸112上形成的彩色图像转印到接收层12上时***薄膜层15的方法，还有采用预先形成彩色图像的薄膜层并转印到接收层上的方法。下面对采用预先形成彩色图像的转印薄膜层的转印方法进行说明。

如图3所示，预先形成彩色图像的转印薄膜层21是在透明薄膜层22中在加热和加压下浸透气化状态下的升华性染料油墨并形成彩色图像23的薄膜层。该转印薄膜层21，如图4所示，是在载物工具111上放置透明薄膜层22，在其上放置采用升华性染料油墨印刷形成图像的转印纸112，用加压工具113对转印纸112加压形成的。从转印纸112向薄膜层22转印图像，与上述实施例同样，将薄膜层22加热到树脂成分的软化点附近，将转印纸112在一定的压力下加压。这时，在转印纸112上印刷的升华性染料油墨气化，浸透在薄膜层22内，形成彩色图像23。上述加热和加压是为了将升华性染料浸透在薄膜层22的内部深处所必须的，这样削弱了薄膜层22的分子间结合，容易在分子间的间隙内浸透气化的升华性染料。上述转印形成后，将薄膜层22返回到常温，通过图3所示的升华性染料完成形成彩色图像23的转印薄膜层21。上述返回到常温的转印薄膜层21，由于分子间结合恢复到牢固的状态，形成彩色图像23的升华性染料不容易排出。

薄膜层21的材质和厚度与上述实施例中的薄膜层15相同。至于转印纸112，也与上述实施例的相同。

下面根据图5对采用上述转印薄膜层21将彩色图像转印到面板上的方法进行说明。首先在载物工具111上放置面板10。该面板10与上述实施例相同，在金属基板11的上面形成接收层12。打磨该接收层12的上面12a，精加工成平滑的面。

在该面板10上叠放转印薄膜层21，在一定的温度下加热转印薄膜层21和面板10，同时用加压工具113加压。这时的加热温度和压力等转印条件均与上述实施例同样设定。

根据这种转印方法，转印薄膜层21中形成彩色图像23的气化的升华性染料浸透在接收层12中，与在转印薄膜层21中形成的彩色图像23同样的图像作为彩色图像在接收层12中形成。这时，与上述实施例同样，升华性染料良好地混合，不产生点状斑点。

这样，采用预先形成彩色图像的转印薄膜层21，就可在需要时只在所需的被转印物上转印彩色图像。特别是，转印薄膜层21象转印纸112那样，经过一定时间，升华性染料油墨也不会气化并排出，可以长期存放。通过在薄膜层22中混入紫外线吸收剂等，可以防止紫外线引起升华性染料油墨变质。

图6是本发明其他实施例所涉及的钟表用面板的截面图，在该实施例中，特别说明得到“浅浅金”的金色的构成。图6所示的钟表用面板10，在其中心设置安装指针用的小孔31，在里面安装有两只移动钟表用的指针32的黄铜等形成的金属板的表面上形成阳光图案等图案，再在进一步施以镍(Ni)镀33的基体34上施以银(Ag)镀，在表面上形成银金属膜35。

接收层36由透明的聚尿烷树脂等制成，在银金属膜35上面采用印刷等方法形成。在该接收层36中还分散混合有与上述接收层5同样的紫外线吸收剂。打磨该接收层36的表面，使其变得平滑。再在接收层36的上面规定位置固定金属制成的时间字37。在该接收层36上采用与上述实施例相同的转印方法浸透升华性染料，通过如下设定精加工成“浅浅金”。

即，首先，使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上进行印刷。该印刷是在白色的转印纸上将“红色”和“黄色”两种颜色的升华性染料油墨印刷成大约1440dpi大小的点来进行。这时，“黄色”点的印刷面积约为8％，“红色”点的印刷面积约为2％，剩下的白地面积约为90％，如此设定，使“黄色”和“红色”点不重叠，均匀分散。

接着，将该转印纸放在接收层36的平滑面上，在加热温度约180℃、压力10/m²下加热和加压约40秒。由此，将转印纸的升华性染料气化，染到接收层36上，在接收层36上转印所需的金色。

这里为了均匀混合在接收层36中浸透的染料，也在没有加压的状态下再次加热。这时的加热温度和时间设定为约180℃和约30秒～3分钟，将整体均匀加热。加热例如是在平坦的电热板上放置面板进行加热，或者通过在网状的平坦载物台上放置面板并照射红外线来加热。通过如此再加热，点状浸透的染料混合，斑点消失，可以得到非常美丽的“浅浅金”的金色。

接着，对用于得到“浅金”色调的设定进行说明。在这种情况下，也使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷成大约1440dpi大小的点。这时，“黄色”点的印刷面积大约为30％，“红色”点的印刷面积约为5％，剩余的白色面积大约为65％，如此设定，“黄色”和“红色”的点不重叠，均匀分散。与上述色调的情况相同，通过加热和加压，从转印纸向接收层转印，通过再次均匀再加热，点的斑点消失，得到美丽的“浅金”的金色调。

下面，对用于得到“浅红金”色调的设定进行说明。在这种情况下，也使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷成大约1440dpi大小的点。这时，“黄色”点的印刷面积大约为39％，“红色”点的印刷面积约为7％，剩余的白色面积大约为54％，如此设定，“黄色”和“红色”的点不重叠，均匀分散。与上述色调的情况相同，通过加热和加压，从转印纸向接收层转印，通过再次均匀再加热，点的斑点消失，得到美丽的“浅红金”的金色调。

下面，对用于得到“红金”色调的设定进行说明。在这种情况下，也使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷成大约1440dpi大小的点。这时，“黄色”点的印刷面积大约为49％，“红色”点的印刷面积约为12％，剩余的白色面积大约为39％，如此设定，“黄色”和“红色”的点不重叠，均匀分散。与上述色调的情况相同，通过加热和加压，从转印纸向接收层转印，通过再次均匀再加热，点的斑点消失，得到美丽的“红金”的金色调。

如上所述，为了调制“浅浅金”、“浅金”、“浅红金”和“红金”，将“黄色”点的印刷总面积与“红色”点印刷总面积的比例设定为大约4～6∶1，并且，“黄色”点的印刷总面积与“红色”点印刷总面积的和设定为转印纸的单位面积约为10～61％。从“浅浅金”到“红金”变成带红色的金色，但“红色”的混合比例并不多，为了增加红色，浸透染料的量，即，增加“黄色”和“红色”的总面积。从“浅浅金”到“红金”的设定，与其通过颜色的混合比例，还不如通过浸透量的增减来调整。

在本实施例中的转印纸中，使用“黄色”和“红色”两种颜色的升华性染料油墨，均匀分散，使各种颜色的点不重叠进行印刷，通过在转印时和再加热时混合点，得到混合色。也可将其改变，以使用以规定量混合例如“黄色”和“赤色”两种颜色的升华性染料油墨得到的“橙色”的升华性染料油墨，采用喷墨打印机在白色转印纸上进行点印刷。

对于向接收层转印时的加热和加压以及用于进行点均一化的再加热，与上述实施例同样进行。

对于本实施例中的接收层36的材质、紫外线吸收剂和形成透明涂层等，也与上述实施例相同。

本发明如上所述采用钟表用面板进行说明，但并不限于此，还可适用于面板的仪表、通讯设备、办公设备等。另外，还适用于各种标牌和各种密封板等。

另一方面，在上述实施例的再加热工序中，为了在短时间内将点状染料充分混合，进行加热，以使染料在接收层内对流。因此，这时的加热温度可被设定为极高的温度，即大约180℃(约30秒～3分钟)，根据情况为200～270℃(约5～15分钟)。如果在如此高温下加热接收层，气化的染料从接收层跑出。在接收层上设置的透明涂层等透明保护膜层内也会染上染料，产生色斑。在这种情况下，在再加热之后，将接收层硬化进行处理。即，接收层的硬化是如下进行的，通过加热在不引起染料对流的低温(例如100℃)下进行长时间(例如约30分钟)加热。由此，在再加热后，可以防止染料从接收层跑出并且染到透明保护膜层上。优选在接收层中含有聚异氰酸酯等硬化剂，通过加热在短时间内进行强制硬化。

根据上述本发明，使用升华性染料，采用喷墨打印机将彩色图像印刷形成在转印纸上，通过加热和加压将该彩色图像转印到接收层上，形成图像，从而可以形成不使用转印带而使用升华性染料的图像。由此，可以减少升华性染料的用量，降低成本。

在本发明中，由于在没有加压的情况下再次加热转印在接收层上的图像，呈点状的染料充分混合，可以形成美丽的鲜明的彩色图像。

由于在接收层和在其上形成的透明涂层中分散有紫外线吸收剂，可防止紫外线引起的褪色和变色，提供耐光性优良的形成转印图像的部件。

通过在转印纸和接收层之间***薄膜层来转印彩色图像，不进行再加热就可防止点状斑点的产生。

通过预先在薄膜层中形成浸透彩色图像的转印薄膜层，可以将彩色图像保持在可转印的状态，提高生产效率，降低成本。

在得到金色的情况下，不使用高价的金，可以得到与镀金同样的金色，可以大大降低成本。

Claims (22)

1．一种形成转印图像的部件，该部件具有使用升华性染料油墨，通过将采用喷墨打印机将彩色图像印刷成形的转印纸重复加热和加压，将上述彩色图像转印的接收层。

2．一种形成转印图像的部件，该部件具有接收层，该接收层使用升华性染料油墨，通过将采用喷墨打印机将彩色图像印刷成形的转印纸重复加热和加压，将上述彩色图像转印，同时通过将该转印形成的彩色图像在没有施加压力的情况下再次加热，形成将相邻的转印点混合并形成均一的彩色色调的彩色图像。

3．一种形成转印图像的部件的形成方法，该方法包括：使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷形成彩色图像的工序；在要形成图像的部件表面上形成由透明聚尿烷树脂等制成的接收层的工序；将上述接收层表面打磨，形成平坦打磨面的工序；在表面被打磨的上述接收层上重叠印刷形成彩色图像的上述转印纸的工序；通过加热和加压将上述转印纸的彩色图像转印到上述要形成图像部件的接收层上的工序。

4．一种形成转印图像的部件的形成方法，该方法包括：使用升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷形成彩色图像的工序；在要形成图像部件的表面上形成由透明聚尿烷树脂等制成的接收层的工序；将上述接收层的表面打磨，形成平坦打磨面的工序；在表面被打磨的上述接收层上重叠印刷形成彩色图像的上述转印纸的工序；通过加热和加压将上述转印纸的彩色图像转印到上述要形成图像部件的接收层上的工序；通过将转印的彩色图像在没有施加压力的情况下再次加热，形成相邻的转印点混合并形成均匀彩色色调的彩色图像的工序。

5．一种形成转印图像的部件的形成方法，即在加热和加压的情况下，将采用升华性染料油墨形成的转印纸的彩色图像转印到形成转印图像的部件上的方法中，在上述转印纸和在上述形成转印图像的部件上形成的接收层之间***透明薄膜层，通过该薄膜层，将上述转印纸的彩色图像转印到上述接收层上，形成形成转印图像的部件。

6．权利要求5所述的形成转印图像的部件的形成方法，其中上述薄膜层的厚度为25～50微米。

7．权利要求5或6所述的形成转印图像的部件的形成方法，其中上述薄膜层是选自聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、硝酸纤维素树脂、硝基呋喃树脂和丙烯酸树脂中的一种或者两种以上的树脂形成的。

8．权利要求5所述的形成转印图像的部件的形成方法，上述接收层的表面是经打磨形成的平滑面。

9．一种转印薄膜层，是通过在加热和加压条件下将由升华性染料油墨形成的转印纸的彩色图像转印到透明薄膜层上形成的。

10．权利要求9所述的转印薄膜层，其中上述薄膜层的厚度为25～50微米。

11．权利要求9或10所述的转印薄膜层，其中上述薄膜层是选自聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、硝酸纤维素树脂、硝基呋喃树脂和丙烯酸树脂中的一种或者两种以上的树脂形成的。

12．一种形成转印图像的部件的形成方法，即其中在加热和加压条件下将由升华性染料油墨形成的转印纸的彩色图像转印到形成转印图像的部件上的方法中，通过在加热和加压条件下，将上述转印纸的彩色图像转印到透明薄膜层上，将形成的转印薄膜层放置在上述形成转印图像的部件上形成的接收层上，通过将上述转印薄膜层加热和加压，将彩色图像转印到上述接收层上，形成形成转印图像的部件。

13．权利要求12所述的形成转印图像的部件的形成方法，将上述接收层的表面打磨，形成平滑面。

14．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和在该银金属膜上形成并呈现浸透黄色和红色两种升华性染料油墨并以规定比例混合、均匀调制成所需颜色的金色的接收层。

15．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和接收层，该接收层在该银金属膜的上面形成，通过将采用喷墨打印机以规定比例均匀印刷黄色和红色两种升华性染料油墨的转印纸重复加热和加压，转印上述黄色和红色染料，将上述黄色和红色染料混合，呈现调制成所需颜色的金色。

16．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和接收层，该接收层在该银金属膜的上面形成，通过将采用喷墨打印机以规定比例均匀印刷黄色和红色两种升华性染料油墨的转印纸重复加热和加压，转印上述黄色和红色染料，通过在没有施加压力的情况下再次加热，将上述黄色和红色染料混合，呈现调制成所需颜色的金色。

17．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和接收层，该接收层使用黄色和红色升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷黄色点和不与该黄色点重叠的均匀分散的红色点，设定该黄色点的总面积和红色点的总面积的比例约为4～6∶1，并且设定黄色点的总面积和红色点的总面积的和为单位面积的10～61％，通过将该转印纸重复加热和加压，转印点，相邻的点混合，呈现调制成所需颜色的金色，在上述银金属膜上形成。

18．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜，和接收层，该接收层使用黄色和红色升华性染料油墨，采用喷墨打印机在转印纸上印刷黄色点和不与黄色点重叠的均匀分散的红色点，设定该黄色点的总面积和红色点的总面积的比例约为4～6∶1，并且设定黄色点的总面积和红色点的总面积的和为单位面积的10～61％，通过将该转印纸重复加热和加压，转印点，并通过在没有施加压力的情况下再次加热，相邻的点混合，呈现调制成所需颜色的金色，在上述银金属膜上形成。

19．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜和接收层，该接收层在该银金属膜上形成，浸透定量混合黄色和红色升华性染料油墨生成的橙色升华性油墨并呈现调制成所需颜色的金色。

20．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜和接收层，该接收层使用以定量混合黄色和红色升华性染料油墨生成的橙色升华性油墨，通过将采用喷墨打印机印刷点的转印纸重复加热和加压，转印点，相邻的点混合，呈现调制成所需颜色的金色，在上述银金属膜上形成。

21．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜和接收层，该接收层使用以定量混合黄色和红色升华性染料油墨生成的橙色升华性油墨，通过将采用喷墨打印机印刷点的转印纸重复加热和加压，转印点，并且通过在没有施加压力的情况下再次加热，相邻的点混合，呈现调制成所需颜色的金色，在上述银金属膜上形成。

22．一种形成转印图像的部件，其中在基材表面上形成金属膜并具有金色的形成转印图像的部件中，具有在上述基材上形成的银金属膜和接收层，该接收层通过在透明聚尿烷树脂等粘合剂中含有至少一种2-(3,5-叔丁基-2-羟基苯基)苯并***或者2-(3-丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并***或者超细氧化锌制成的紫外线吸收剂形成，并浸透黄色和红色两种升华性染料油墨，按规定比例均匀混合，呈现调制成所需颜色的金色，在银金属膜上形成。

Images