CN1306118A - 导电涤纶纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导电涤纶纤维的制造方法,是以涤纶纤维为原料,采用化学镀和电镀技术在涤纶纤维表面镀上一层金属铜和镍,制成具有导电性能的导电涤纶纤维,该导电涤纶纤维具有导电性好(体积电阻率为9.6×10－5Ω·cm),比重小(<1.5g/cm3)、成本低(低于金属纤维和碳纤维)等优点。经过测试,这种表面金属化的纤维在室温－220℃范围内擦洗不易脱落。
Description
本发明属高分子材料领域，涉及一种导电涤纶纤维的制造方法。
目前，导电纤维是一种需求量越来越大的新型材料，如为了制造带电作业的屏蔽服，需用导电纤维织布；为了制备电磁屏蔽材料，需要用导电纤维掺入树脂中制成导电塑料。但常用的化学纤维是不导电的，为了满足上述需要，目前采用金属纤维或碳纤维作导电纤维，用拉拨法生产的金属纤维作上述用途时，导电性能可以达到要求，但这种金属纤维价格很高(目前国产价高于400元/公斤)，且这种金属纤维比重大，生产的产品很重，不受用户欢迎。如用碳纤维虽然比重较小，但除价格较高外，导电性能也不能满足要求。
本发明的目的在于提供一种导电性能好，比重小，价格低的导电纤维的制造方法。
本发明的目的是通过如下途径实现的：一种导电涤纶纤维制造方法，其具体工艺流程如下：(1)除油：将涤纶纤维放入除油液中浸泡洗涤；(2)粗化：将除油后的纤维放在粗化液中粗化15-30分钟；(3)敏化：将粗化后的纤维洗净，放入含氯化亚锡、盐酸和锡粒的敏化液中敏化5-8分钟；(4)活化：将敏化后的纤维用热水洗净，放入含有硝酸银、氨水的活化液中活化5-8分钟；(5)化学镀：将活化后的纤维用水漂洗干净，放入含硫酸铜、甲醛、酒石酸钾钠、氢氧化钠配成的化学镀铜液中反应5-8分钟；(6)电镀：将化学镀铜后的纤维漂洗干净，放入含硫酸镍、氯化钠、硼酸、十二烷基磺酸钠组成的电镀液中电镀30-45分钟，洗净烘干即得到导电涤纶纤维。除油液由氢氧化钠、洗洁净配成的混合液。粗化液为重络酸钾、浓硫酸配成的混合液。
本发明是以涤纶纤维为原料，采用化学镀和电镀技术将纤维表面金属化，制造的导电涤纶纤维具有导电性好(体积电阻率为9.6×10-5Ω·cm)，比重小(＜1.5g/cm3)、成本低(低于金属纤维和碳纤维)等优点。经过测试，这种表面金属化的纤维在室温-220℃范围内擦洗不易脱落。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
取100克涤纶纤维，在70℃的除油液中浸泡30分钟；取出洗净后，放入80℃的粗化液中粗化30分钟。纤维取出后，洗净放入常温的敏化液中敏化5分钟；取出用热水洗涤10分钟；洗净后放入活化液中在室温下活化10分钟；将活化后的纤维漂洗干净，放入化学镀铜液中在室温下反应5-8分钟，待纤维表面变为古铜色后取出漂洗干净，在室温下进行电镀，电镀时电流密度为0.01安/分米2，时间约30分钟，当纤维变为银灰色，镀层达一定厚度(约0.1μm)后，取出纤维，清洗干净后烘干可得导电纤维112克。
制剂配方：a．除油液：氢氧化钠15克/升，洗洁净5克/升，其余部分为蒸溜水(下同)b．粗化液：重铬酸钾120克/升，硫酸500克/升。c．敏化液：氯化亚锡10克/升，盐酸50毫升/升，锡粒若干。d．活化液：硝酸银15克/升，氨水7毫升/升。e．化学镀铜液：酒石酸钾钠43克/升，氢氧化钠10克/升，硫酸铜10克/升，甲醛(40％)100毫升/升(化学镀前临时加入)，醋酸铅5毫克/克。f．电镀镍溶液：硫酸镍200克/升，氯化钠9克/升，硼酸35克/升，十二烷基磺酸钠0.1克/升。
Claims (3)
1．一种导电涤纶纤维的制造方法，其特征在于：其具体工艺流程如下：(1)除油：将涤纶纤维放入除油液中浸泡洗涤；(2)粗化：将除油后的纤维放在粗化液中粗化15-30分钟；(3)敏化：将粗化后的纤维洗净，放入含氯化亚锡、盐酸和锡粒的敏化液中敏化5-8分钟；(4)活化：将敏化后的纤维用热水洗净，放入含有硝酸银、氨水的活化液中活化5-8分钟；(5)化学镀：将活化后的纤维用水漂洗干净，放入含硫酸铜、甲醛、酒石酸钾钠、氢氧化钠配成的化学镀铜液中反应5-8分钟；(6)电镀：将化学镀铜后的纤维漂洗干净，放入含硫酸镍、氯化钠、硼酸、十二烷基磺酸钠组成的电镀液中电镀30-45分钟，洗净烘干即得到导电涤纶纤维。
2．如权利要求1所述导电涤纶纤维的制造方法，其特征在于：除油液由氢氧化钠、洗洁净配成的混合液。
3．如权利要求1所述导电涤纶纤维的制造方法，其特征在于：粗化液为重络酸钾、浓硫酸配成的混合液。
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