CN1306104C - 一种纯棉免烫面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉免烫面料的加工方法，在原有的上树脂工艺与堆置工艺之间增加倒卷工艺，在堆置工艺与水洗工艺之间增加碱洗工艺，使整个工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、定型、热轧、预缩，本发明的优点在于在树脂定型卷装后再在恒温室倒卷，不但能从温度上解决头尾、边中差异而且对大卷装还能从时间上消除这种差异，倒卷后的布面温度保证在30～45℃，既能满足衣着性能，又能保证良好的交联效果以达到较佳的免烫效果；使用碱洗工艺能有效地清除残留布中的多余树脂，并且能将未完全反应的树脂剥落下来，从而达到有效地降低布面的甲醛含量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉面料的加工方法，尤其是涉及一种纯棉免烫面料的加工方法。
背景技术
纯棉面料作为纺织品中的一大类别，以其穿着舒适、透气性好、手感柔软、价格便宜等特点，在纺织品中受到人们特殊的宠爱。但是纯棉面料也存在着一定的缺陷，由于纯棉纤维弹性较差，用纯棉面料等制成的衣物在穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括、不美观，在每次清洗之后还需要进行熨烫来保持其平整和挺括，给人们的日常生活带来诸多不便。为了克服纯棉面料的这一固有缺点，人们通过对面料进行免烫加工来加以改善。目前的加工方法大都采用树脂整理的方法，其具体的工艺有多种，而目前大多数厂家采用干态交联法进行免烫加工，但这种方法的缺点是湿态回复性能较差，经过洗涤过程的皱条无法自动恢复，免烫效果不好。2003年4月9日公开的02135285.2号中国发明专利申请公开说明书中公开了一种纯棉织物免烫整理方法，使用这种方法加工的免烫面料，经过液氨整理、预柔软和处于充分膨胀状态下进行常温交联反应(上树脂)，使交联键分布广而均匀，面料的免烫级别高于用其他免烫免烫方法处理后的面料。但是，这种方法处理的纯棉面料仍然存在以下缺陷：一是上树脂的堆置过程中由于卷装的环境温度和布面温度不一致容易引起布面边中和头尾温差，从而导致成品头尾和边中色差、性能差异，严重影响产品质量；二是在存贮反应(堆置)后有大量的多余树脂残留布中，水洗后无法完全清除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种纯棉免烫面料的加工方法，能够解决纯棉免烫面料因温度而产生的布面边中和头尾的色度和性能差异，并能将未完全反应的树脂剥落下来加以清除，有效地降低布面的甲醛含量，经此方法加工的纯棉免烫面料手感和光泽更佳，外观稳定性可达到美国AATCC124标准的3.5级以上。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、堆置、水洗、定型、热轧、预缩，在上树脂与堆置之间增加倒卷工艺，在堆置与水洗之间增加碱洗工艺，使整个工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、定型、热轧、预缩。
所述的倒卷工艺是在树脂定型卷装后再在30～40℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为30～45℃。
所述的碱洗工艺采用纯碱溶液在常温下进行，所述的纯碱溶液的PH值为10～11。
所述的上树脂工艺中烘干温度为80～100℃，布面温度为25～45℃，含潮率为5～8％，树脂混合物的PH值为1～4，所述的树脂混合物的PH值最好为1～2。
所述的堆置工艺中，面料在温度为30～40℃，湿度为40％～60％的恒温恒湿房中堆置14～24小时。
所述的热轧工艺中，温度为90～120℃，压力为130～180N/mm2。
与现有技术相比，本发明的优点在于在树脂定型卷装后再在恒温室倒卷，不但能从温度上解决头尾、边中差异而且对大卷装还能从时间上消除这种差异，倒卷后的布面温度保证在30～45℃，即能满足衣着性能，又能保证良好的交联效果以达到较佳的免烫效果；使用碱洗工艺能有效地清除残留布中的多余树脂，并且能将未完全反应的树脂剥落下来，从而达到有效地降低布面的甲醛含量的目的；通过高温高压轧光后既能获得良好的手感和光泽而且对免烫的效果有很大改善；在上树脂工艺中选择合适的含潮率可以避免含潮率过低造成的面料强力损伤，以及含潮率过高导致的免烫效果不佳及加工后面料变色严重的缺陷；而在上树脂工艺中控制合适的树脂混合物的PH值，也可以避免对织物损伤过大。
经过本发明的方法加工的纯棉面料能完全达到全棉免烫产品性能，水洗后外观稳定在3.5级(AATCC1245次洗后)以上，而且其它物理指标上均至少高于以下标准：
拉伸强力大于25LBS(美国标准ASTM D5034方法)或17.5KG(日本标准JISL1096(5cm))或176N(国家标准GB 3923方法)；
撕破强力大于1.5LBS(美国标准ASTM D1424方法)或700g(日本标准JISL1096方法)；
缩水率达到0-2％(美国标准AATCC 135IVA方法)；
滑移小于15LBS(美国标准ASTMD434方法)或＜3mm(日本标准JIS L 1096METHOD B)；
甲醛含量＜300PPM(美国标准AATCC 112方法)或＜75PPM(日本标准JIS L1041方法)或＜75PPM(国家标准)。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为：①烧毛，要求达到烧毛干净；②退浆，要求退浆干净，退浆率达到98％以上；③丝光，要求丝光充分，面料PH值在7左右；④上树脂，烘干温度为90℃，布面温度为35℃，含潮率为6％，树脂混合物的PH值为1；⑤倒卷，在树脂定型卷装后再在35℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为40℃；⑥堆置，将面料在温度为35℃，湿度为50％的恒温恒湿房中堆置20小时；⑦碱洗，采用纯碱溶液在23℃的常温下进行，纯碱溶液的PH值为10；⑧水洗，用清水在70℃的水温下进行；⑨定型；⑩热轧，温度为105℃，压力为160N/mm2；最后进行预缩。
实施例二：一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为：①烧毛，要求达到烧毛干净；②退浆，要求退浆干净，退浆率达到98％以上；③丝光，要求丝光充分，面料PH值在7左右；④上树脂，烘干温度为80℃，布面温度为45℃，含潮率为8％，树脂混合物的PH值为4；⑤倒卷，在树脂定型卷装后再在40℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为35℃；⑥堆置，将面料在温度为40℃，湿度为40％的恒温恒湿房中堆置14小时；⑦碱洗，采用纯碱溶液在23℃的常温下进行，纯碱溶液的PH值为11；⑧水洗，用清水在70℃的水温下进行；⑨定型；⑩热轧，温度为90℃，压力为180N/mm2；最后进行预缩。
实施例三：一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为：①烧毛，要求达到烧毛干净；②退浆，要求退浆干净，退浆率达到98％以上；③丝光，要求丝光充分，面料PH值在7左右；④上树脂，烘干温度为100℃，布面温度为25℃，含潮率为5％，树脂混合物的PH值为1；⑤倒卷，在树脂定型卷装后再在30℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为30℃；⑥堆置，将面料在温度为30℃，湿度为60％的恒温恒湿房中堆置24小时；⑦碱洗，采用纯碱溶液在23℃的常温下进行，纯碱溶液的PH值为10；⑧水洗，用清水在70℃的水温下进行；⑨定型；⑩热轧，温度为120℃，压力为130N/mm2；最后进行预缩。
实施例四：一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为：①烧毛，要求达到烧毛干净；②退浆，要求退浆干净，退浆率达到98％以上；③丝光，要求丝光充分，面料PH值在7左右；④上树脂，烘干温度为90℃，布面温度为30℃，含潮率为7％，树脂混合物的PH值为3；⑤倒卷，在树脂定型卷装后再在37℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为45℃；⑥堆置，将面料在温度为37℃，湿度为48％的恒温恒湿房中堆置18小时；⑦碱洗，采用纯碱溶液在23℃的常温下进行，纯碱溶液的PH值为11；⑧水洗，用清水在70℃的水温下进行；⑨定型；⑩热轧，温度为101℃，压力为155N/mm2；最后进行预缩。
Claims (7)
1、一种纯棉免烫面料的加工方法，其工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、堆置、水洗、定型、热轧、预缩，其特征在于在上树脂与堆置之间增加倒卷工艺，在堆置与水洗之间增加碱洗工艺，使整个工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、定型、热轧、预缩。
2、如权利要求1所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的倒卷工艺是在树脂定型卷装后再在30～40℃的恒温室中倒卷，倒卷后的布面温度为30～45℃。
3、如权利要求1所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的碱洗工艺采用纯碱溶液在常温下进行，所述的纯碱溶液的PH值为10～11。
4、如权利要求1所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的上树脂工艺中烘干温度为80～100℃，布面温度为25～45℃，含潮率为5～8％，树脂混合物的PH值为1～4。
5、如权利要求4所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的树脂混合物的PH为1～2。
6、如权利要求1所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的堆置工艺中，面料在温度为30～40℃，湿度为40％～60％的恒温恒湿房中堆置14～24小时。
7、如权利要求1所述的一种纯棉免烫面料的加工方法，其特征在于所述的热轧工艺中，温度为90～120℃，压力为130～180N/mm2。
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