CN108330632A - 一种面料树脂免烫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料树脂免烫工艺，其中的上树脂工艺中依次包括有浸轧、焙烘、烘干，面料依次通入到浸轧机、焙烘机、烘干机内，浸轧机、焙烘机、烘干机上均设置收集罩，三个收集罩的上端均设置有收集管，收集管远离收集罩的一端设置有导管，导管远离收集管的一端设置有风机，风机远离导管的一端设置有收集室，收集室内设置有喷淋装置，喷淋装置内的喷淋液采用高锰酸钾溶液，收集室内设置有活性炭过滤网。本发明具有以下优点和效果：利用收集室将甲醛气体收集起来，其中收集室内的喷淋液与甲醛气体发生反应以后即可吸收掉大部分的甲醛气体，同时利用活性炭过滤网即可将遗漏的甲醛气体进行二次吸收，达到高效处理甲醛气体的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的加工方法，特别涉及一种面料树脂免烫工艺。
背景技术
近年来随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。棉纤维作为一种天然纤维，具有透气性好，吸湿性强，手感柔软，穿者舒适等特点，但棉纤维也存在弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点，给人们的生活带来诸多不便。因此对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能，已成为急需解决的问题。
目前，公开号为CN1766223A，公告日为2006年5月3日中国专利《一种纯棉免烫面料的加工方法》公开了一种纯棉免烫面料的加工方法，在原有的上树脂工艺与堆置工艺之间增加倒卷工艺，在堆置工艺与水洗工艺之间增加碱洗工艺，使整个工艺流程依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、定型、热轧、预缩，该种纯棉免烫面料的加工方法的优点在于在树脂定型卷装后再在恒温室倒卷，不但能从温度上解决头尾、边中差异而且对大卷装还能从时间上消除这种差异，倒卷后的布面温度保证在30～45℃，即能满足衣着性能，又能保证良好的交联效果以达到较佳的免烫效果；使用碱洗工艺能有效地清除残留布中的多余树脂，并且能将未完全反应的树脂剥落下来，从而达到有效地降低布面的甲醛含量的目的。
该种纯棉免烫面料的加工方法在上树脂时，树脂分子上的活性基团与纤维素分子的羟基，在一定条件下结合成分子桥或共价键，把纤维中相邻的大分子链互相连接起来，因而减少了两个分子链间的相对滑移运动，提高了形变的回复能力，从而提高了织物的防缩防皱性能；但是在实际生产加工中，面料在上树脂时，树脂分子与纤维素分子之间反应后的产物还有甲醛气体，当加工设备在长久的对面料进行加工时，所释放的甲醛会逐渐增多后环绕在工厂设备的周侧环境中，致使工厂内的操作人员吸入甲醛后造成身体的不适。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料树脂免烫工艺，能够对织物在免烫整理中释放的甲醛进行处理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料树脂免烫工艺，包括有依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、热轧、预缩的工艺流程，所述上树脂工艺中依次包括有浸轧、焙烘、烘干，面料依次通入到浸轧机、焙烘机、烘干机内，所述浸轧机、所述焙烘机、所述烘干机上均设置收集罩，三个所述收集罩的上端均设置有收集管，所述收集管远离所述收集罩的一端设置有导管，所述导管远离所述收集管的一端设置有风机，所述风机远离导管的一端设置有收集室，所述收集室内设置有喷淋装置，所述喷淋装置内的喷淋液采用高锰酸钾溶液，所述收集室内设置有活性炭过滤网。
通过采用上述技术方案，面料在进行上树脂时，首先会将面料浸轧在树脂工作液中，经过浸轧以后的面料随后会进入到焙烘机内进行焙烘，然后再进入到烘干机中进行烘干，面料在经过浸轧机、焙烘机、烘干机内时会产生一定的甲醛气体；此时利用设置在浸轧机、焙烘机、烘干机上的三个收集罩，同时利用导管上的风机排送甲醛气体，甲醛气体即可被送入到收集室内，当甲醛气体经过收集室内的喷淋装置时，甲醛气体即可与喷淋液中的高锰酸钾溶液发生反应，反应以后的产物为硫酸钾和硫酸锰的水溶液，以及二氧化碳气体；当有多余的甲醛气体遗漏出去以后，利用收集室内的活性炭过滤网即可将遗漏出来的甲醛气体再吸收掉，保证只有极少或者没有甲醛气体排放出收集室，最终即可实现对免烫整理中释放的甲醛进行高效的处理。
本发明的进一步设置为：所述收集室远离所述风机的一侧设置有蒸发结晶室，所述蒸发结晶室的温度为180-200℃。
通过采用上述技术方案，由于当甲醛气体与喷淋液中的高锰酸钾溶液发生反应，反应以后的产物为硫酸钾和硫酸锰的水溶液，当将硫酸钾和硫酸锰的水溶液通入到具有高温的蒸发结晶室内以后，水分蒸发即可析出带有硫酸钾和硫酸锰的晶体，从而对硫酸钾和硫酸锰进行回收利用，方便再次制成高锰酸钾的喷淋液；同时硫酸钾可以作为化肥的原料利用起来，硫酸锰也是农业上是重要微量元索肥料，同时也是植物合成叶绿素的催化剂。
本发明的进一步设置为：所述蒸发结晶室远离所述收集室的一侧设置有冷冻室，所述冷冻室内的温度低于零下90℃。
通过采用上述技术方案，当经过蒸发结晶室内以后形成带有大量二氧化碳气体的水蒸气进入到冷冻室内以后，二氧化碳气体即可被固化形成固体的二氧化碳即为干冰，从而实现对二氧化碳气体的回收，减少二氧化碳气体的排放，缓解城市的温室效应。
本发明的进一步设置为：所述焙烘机的温度为170℃，焙烘的时间为60秒。
通过采用上述技术方案，将焙烘机的温度设置在170℃，焙烘的时间控制在60秒，从而使得焙烘交联过程中对织物强力损失要小，容易满足纺织品所需要的较高的平整度级数。
本发明的进一步设置为：所述烘干机内的温度为120-160℃。
通过采用上述技术方案，在对面料进行烘干处理时，过低或过高的温度都会影响烘干效率和成品的质量，将烘干机内的温度控制在120-160℃，从而使得面料烘干的效果更好，也不会影响面料的强力。
本发明的进一步设置为：所述焙烘机与所述蒸发结晶室之间设置有第一导热管。
通过采用上述技术方案，利用设置在焙烘机与蒸发结晶室之间的第一导热管，第一导热管即可将焙烘机要散发到大气中多余的一些温度传递给蒸发结晶室，从而将焙烘机的余热很好的利用起来，到达节能环保的效果。
本发明的进一步设置为：所述烘干机与所述蒸发结晶室之间设置有第二导热管。
通过采用上述技术方案，利用设置在烘干机与蒸发结晶室之间的第二导热管，第二导热管即可将烘干机的余热传递给蒸发结晶室，从而将烘干机的余热很好的利用起来，到达节能环保的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用收集室将甲醛气体收集起来，其中收集室内的喷淋液与甲醛气体发生反应以后即可吸收掉大部分的甲醛气体，同时利用活性炭过滤网即可将遗漏的甲醛气体进行二次吸收，达到高效处理甲醛气体的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中浸轧机、焙烘机、烘干机、收集室、蒸发结晶室、冷冻室之间连接关系示意图。
图中：1、浸轧机；2、焙烘机；21、第一导热管；3、烘干机；31、第二导热管；4、收集罩；5、收集管；6、导管；7、风机；8、收集室；81、喷淋装置；82、活性炭过滤网；9、蒸发结晶室；10、冷冻室。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种面料树脂免烫工艺，参照图1，面料的免烫工艺如下所示；
1、用烧毛机对面料进行烧毛处理；
2、用退浆机对面料进行退浆处理，要求退浆干净，退浆率在98%以上；
3、用丝光机对面料进行丝光处理，要求丝光从分，面料PH在7左右；
4、将面料放入带有树脂工作液的浸轧机1内，树脂分子上的活性基团与纤维素分子的羟基，在一定条件下结合成分子桥或共价键，把纤维中相邻的大分子链互相连接起来，因而减少了两个分子链间的相对滑移运动，提高了形变的回复能力，从而提高了织物的防缩防皱性能；
5、将面料放入到焙烘机2内进行焙烘，利用较高的温度烘烤，以使树脂分子与纤维素大分子之间充分缩合、交联，产生相互牵制的抗皱效果，其中焙烘机2内的温度为170℃，焙烘的时间为60秒；
6、将面料放入烘干机3内进行烘干，降低织物湿度，其中烘干机3内的温度为120-160℃；
参照图1、图2，在浸轧机1、焙烘机2、烘干机3的上侧均固定有收集罩4，三个收集罩4的上端均焊接有收集管5，三根收集管5远离收集罩4的一端均焊接在一根导管6上；导管6远离收集管5的一端通过螺栓固定连接有风机7，风机7远离导管6的一端通过螺栓固定连接有收集室8，风机7将浸轧机1、焙烘机2、烘干机3上散发出来的甲醛排送入收集室8内。
收集室8内安装有喷淋装置81，喷淋装置81包括有多个喷淋头，喷淋头内的喷淋液为高锰酸钾溶液，当带有甲醛的空气经过喷淋液时，发生反应：4KMnO4＋6H2SO4＋5HCHO＝5CO2↑＋4MnSO4＋11H2O＋2K2SO4，产生带有硫酸锰和硫酸钾的溶液和二氧化碳气体；其中收集室8内还固定有活性炭过滤网82，该种活性炭过滤网82采用活性炭材质，当有多余的甲醛分子遗漏出去后，活性炭过滤网82即可对其进行吸附，保证只有极少或者没有甲醛气体排放出收集室8。
收集室8远离风机7的一侧固定有蒸发结晶室9，蒸发结晶室9与收集室8通过管道连通，带有硫酸锰和硫酸钾的溶液沿管道流入蒸发结晶室9内后，加热升温，水分蒸发即可析出带有硫酸钾和硫酸锰的晶体，其中蒸发结晶室9内的温度为180-200℃；同时焙烘机2与蒸发结晶室9之间设置有第一导热管21，第一导热管21的一端连通在焙烘机2内，第一导热管21的另一端连通在蒸发结晶室9内；烘干机3与蒸发结晶室9之间还设置有第二导热管31，第二导热管31的一端连通在烘干机3内，第二导热管31的另一端连通在蒸发结晶室9内。
蒸发结晶室9远离收集室8的一侧固定有冷冻室10，冷冻室10与蒸发结晶室9通过管道连通，带有大量二氧化碳气体的水蒸气通过管道进入到冷冻室10内，二氧化碳气体即可被固化形成固体的二氧化碳即为干冰，从而实现对二氧化碳气体的回收，减少二氧化碳气体的排放，缓解城市的温室效应；其中冷冻室10内的温度低于零下90℃。
7、在树脂定型卷装后再在35摄氏度的恒温室内倒卷，倒卷后的布面温度为40℃；
8、将面料在温度为35℃，湿度为50%的恒温恒湿房内堆置20小时；
9、将面料放置在纯碱溶液中，其中纯碱溶液的PH值为10，液体的温度在23℃；
10、将面料放入清水中进行水洗，清水的温度在70℃；
11、将面料通入到热轧机内进行热轧，热轧温度为105℃；
12、将面料放入预缩机内进行预缩。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种面料树脂免烫工艺，包括有依次为烧毛、退浆、丝光、上树脂、倒卷、堆置、碱洗、水洗、热轧、预缩的工艺流程，其特征在于：所述上树脂工艺中依次包括有浸轧、焙烘、烘干，面料依次通入到浸轧机（1）、焙烘机（2）、烘干机（3）内，所述浸轧机（1）、所述焙烘机（2）、所述烘干机（3）上均设置收集罩（4），三个所述收集罩（4）的上端均设置有收集管（5），所述收集管（5）远离所述收集罩（4）的一端设置有导管（6），所述导管（6）远离所述收集管（5）的一端设置有风机（7），所述风机（7）远离导管（6）的一端设置有收集室（8），所述收集室（8）内设置有喷淋装置（81），所述喷淋装置（81）内的喷淋液采用高锰酸钾溶液，所述收集室（8）内设置有活性炭过滤网（82）。
2.根据权利要求1所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述收集室（8）远离所述风机（7）的一侧设置有蒸发结晶室（9），所述蒸发结晶室（9）的温度为180-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述蒸发结晶室（9）远离所述收集室（8）的一侧设置有冷冻室（10），所述冷冻室（10）内的温度低于零下90℃。
4.根据权利要求3所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述焙烘机（2）的温度为170℃，焙烘的时间为60秒。
5.根据权利要求4所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述烘干机（3）内的温度为120-160℃。
6.根据权利要求5所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述焙烘机（2）与所述蒸发结晶室（9）之间设置有第一导热管（21）。
7.根据权利要求6所述的一种面料树脂免烫工艺，其特征在于：所述烘干机（3）与所述蒸发结晶室（9）之间设置有第二导热管（31）。
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| CN (1) | CN108330632A (zh) |
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2017
- 2017-01-17 CN CN201710031574.9A patent/CN108330632A/zh active Pending
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