CN106283468A - 一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺 - Google Patents

一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺,其工艺为:(1)烧毛—退浆—丝光—洗水—拉幅—尽缩—涂层—焙烘—轧光—缩水—服装水洗,该牛仔面料采用3/1斜纹组织,经纱采用棉纱8+8竹,纬纱则采用棉弹包芯纱12/40D+12/40D竹,经向缩水控制在‑5~‑7%之间,纬向缩水控制在‑4~‑6%之间,使牛仔布的透气性变好,同时纬向具有弹性,回复力好,在外面涂有一层涂层,使牛仔布的手感丰满,耐磨性增加,透气性更佳,水洗后层次感增强,花纹清晰,还能掩盖牛仔布面的一些表面瑕疵。

Description

一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域和纺织面料工艺领域,尤其是一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺。
背景技术
随着经济的发展,生活水平的提高,人们对服装的追求不断向休闲,舒适,随意大方发展,牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿,在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用,但传统牛仔面料的功能比较单一,舒适性存在一定的缺陷,难以满足人们更高的要求。
所以,有必要提出一种采用的是经纬向都有竹节效果,且纬向具有弹性的一款牛仔布,此类牛仔布具有良好的透气性及舒适性,选用可以透气透湿的聚氨酯涂层剂以及聚丙烯酯涂层剂,使牛仔布的手感丰满,耐磨性增加,透气性更佳,水洗后层次感增强,花纹清晰,还能掩盖牛仔布面的一些表面瑕疵,既很好地保持了原有织物的柔软风格,又在质地、视觉和触觉感官上完全区别于传统的普通牛仔布,风格独特并且增加了服用性能的可水洗的涂层牛仔面料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种采用的是经纬向都有竹节效果,且纬向具有弹性的一款牛仔布,选用可以透气透湿的聚氨酯涂层剂以及聚丙烯酯涂层剂的涂层牛仔面料。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺,其工艺为:(1)烧毛:将牛仔布料迅速通过炽热的火口,烧去一定的表面毛羽;(2)退浆:退除布面浆料、淀粉、PVA,提高吸附性能和润湿性能;(3)丝光:增加布面光泽,尺寸的稳定性以及吸附性能、提高织物强力;(4)洗水:清洁布面,清除纤维油脂蛋白酶等;(5)拉幅:通过一定的物理机械作用来控制织物的纬斜、门幅等,确保其尺寸稳定;(6)尽缩:消除织物自身收缩作用,改善手感和缩水;(7)涂层:在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水、耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能;(8)焙烘:通过干热处理,促使施加在织物上的颜料固着;(9)轧光:烘焙后的面料经压光机压光处理,使面料更加具有致密、平滑、高光泽亮度;(10)缩水:进一步稳定织物的尺寸、门幅及缩水率等;(11)服装水洗:制成服装后,可做酵石磨、手擦,压皱等水洗工艺处理,样式多变。
进一步,烧毛时,烧毛机火焰温度800~900度,火口距离2厘米左右,车速:80~110m/min。
进一步,退浆时,采用酶退浆,退浆水槽温度:90度以上,堆置温度和时间分别为55~60度,50min;80~85度,40min。
进一步,丝光时,丝光碱浓度18Be,21Be,25Be,在碱的作用下使分子重组;车速:50m/min,PH值:中和槽4-4.5,落布后7.5左右。
进一步,拉幅时,拉幅机温度80~185度,车速45~60m/min。
进一步,尽缩时,尽缩的车速控制在35~50m/min。
进一步,涂层时,所述的涂层中先涂一次面,用30%PA(聚丙烯酯涂层剂)300g/l打底,用印花机均匀覆盖布面,然后扎光,再用40%PU(擦亮聚氨酯涂层剂)400g/l涂面,涂层温度:130~150度,车速:35~50m/min。
进一步,烘培时,焙烘温度:150~170度,时间:3~5min,车速:35~50m/min。
进一步,扎光时,扎光温度:190~210度,车速:35~50m/min。
进一步,该牛仔面料采用3/1斜纹组织,经纱(1)采用棉纱8+8竹,纬纱(2)则采用棉弹包芯纱12/40D+12/40D竹,经向缩水控制在-5~-7%之间,纬向缩水控制在-4~-6%之间。
本发明的有益效果是:牛仔面料的透气性变好,同时纬向具有弹性,回复力好,在外面涂有一层涂层,使牛仔面料的手感丰满,耐磨性增加,透气性更佳,水洗后层次感增强,花纹清晰,还能掩盖牛仔布面的一些表面瑕疵。
附图说明
图1为本发明的一种可水洗的涂层牛仔面料及其织造工艺的织造工序中的上机示意图。
图中,经纱1、纬纱2。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效,能有更进一步地了解和认识,现举一较佳实施例,并结合具体实施例对本发明作进一步说明:
一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺,其工艺为:(1)烧毛:将牛仔布料迅速通过炽热的火口,烧去一定的表面毛羽;(2)退浆:退除布面浆料、淀粉、PVA,提高吸附性能和润湿性能;(3)丝光:增加布面光泽,尺寸的稳定性以及吸附性能、提高织物强力;(4)洗水:清洁布面,清除纤维油脂蛋白酶等;(5)拉幅:通过一定的物理机械作用来控制织物的纬斜、门幅等,确保其尺寸稳定;(6)尽缩:消除织物自身收缩作用,改善手感和缩水;(7)涂层:在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水、耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能;(8)焙烘:通过干热处理,促使施加在织物上的颜料固着;(9)轧光:烘焙后的面料经压光机压光处理,使面料更加具有致密、平滑、高光泽亮度;(10)缩水:进一步稳定织物的尺寸、门幅及缩水率等;(11)服装水洗:制成服装后,可做酵石磨、手擦,压皱等水洗工艺处理,样式多变。
烧毛时,烧毛机火焰温度800~900度,火口距离2厘米左右,车速:80~110m/min。
退浆时,采用酶退浆,退浆水槽温度:90度以上,堆置温度和时间分别为55~60度,50min;80~85度,40min。
丝光时,丝光碱浓度18Be,21Be,25Be,在碱的作用下使分子重组;车速:50m/min,PH值:中和槽4-4.5,落布后7.5左右。
拉幅时,拉幅机温度80~185度,车速45~60m/min。
涂层时,所述的涂层中先涂一次面,用30%PA(聚丙烯酯涂层剂)300g/l打底,用印花机均匀覆盖布面,然后扎光,再用40%PU(擦亮聚氨酯涂层剂)400g/l涂面,涂层温度:130~150度,车速:35~50m/min。
尽缩时,尽缩的车速控制在35~50m/min。
烘培时,焙烘温度:150~170度,时间:3~5min,车速:35~50m/min。
扎光时,扎光温度:190~210度,车速:35~50m/min。
如图1所示,该牛仔面料采用3/1斜纹组织,经纱1采用棉纱8+8竹,纬纱2则采用棉弹包芯纱12/40D+12/40D竹,经向缩水控制在-5~-7%之间,纬向缩水控制在-4~-6%之间。

Claims (10)

1.一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在与,其工艺为:(1)烧毛:将牛仔布料迅速通过炽热的火口,烧去一定的表面毛羽;(2)退浆:退除布面浆料、淀粉、PVA,提高吸附性能和润湿性能;(3)丝光:增加布面光泽,尺寸的稳定性以及吸附性能、提高织物强力;(4)洗水:清洁布面,清除纤维油脂蛋白酶等;(5)拉幅:通过一定的物理机械作用来控制织物的纬斜、门幅等,确保其尺寸稳定;(6)尽缩:消除织物自身收缩作用,改善手感和缩水;(7)涂层:在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水、耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能;(8)焙烘:通过干热处理,促使施加在织物上的颜料固着;(9)轧光:烘焙后的面料经压光机压光处理,使面料更加具有致密、平滑、高光泽亮度;(10)缩水:进一步稳定织物的尺寸、门幅及缩水率等;(11)服装水洗:制成服装后,可做酵石磨、手擦,压皱等水洗工艺处理,样式多变。
2.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,烧毛时,烧毛机火焰温度800~900度,火口距离2厘米左右,车速:80~110m/min。
3.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,退浆时,采用酶退浆,退浆水槽温度:90度以上,堆置温度和时间分别为55~60度,50min;80~85度,40min。
4.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,丝光时,丝光碱浓度18Be,21Be,25Be,在碱的作用下使分子重组;车速:50m/min,PH值:中和槽4-4.5,落布后7.5左右。
5.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,拉幅时,拉幅机温度80~185度,车速45~60m/min。
6.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,尽缩时,尽缩的车速控制在35~50m/min。
7.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,涂层时,所述的涂层中先涂一次面,用30%PA(聚丙烯酯涂层剂)300g/l打底,用印花机均匀覆盖布面,然后扎光,再用40%PU(擦亮聚氨酯涂层剂)400g/l涂面,涂层温度:130~150度,车速:35~50m/min。
8.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,烘培时,焙烘温度:150~170度,时间:3~5min,车速:35~50m/min。
9.如权利要求1所述的一种可水洗的涂层牛仔面料工艺,其特征在于,扎光时,扎光温度:190~210度,车速:35~50m/min。
10.一种采用权利要求1所述工艺生产的一种可水洗的涂层牛仔面料,该牛仔面料采用3/1斜纹组织,第一经纱(1)采用棉纱8+8竹,第一纬纱(2)则采用棉弹包芯纱12/40D+12/40D竹,经向缩水控制在-5~-7%之间,纬向缩水控制在-4~-6%之间。
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