CN1279683C - 交流发电机的电容器装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种交流发电机的电容器装置及其制造方法，在作为交流发电机的树脂成型件的电刷支架(30)的模压成型时，在将电容器正极端子(36a)和负极端子(36b)分别与正极侧端子(37a)和负极侧端子(37b)铆接接合的状态下将电容器元件(35)一体地进行模压，这时，电容器元件(35)被埋设在第1树脂部(38)中。本发明能抑制因盐水等进入引起的绝缘不良，并能缩短制造时间。
Description
技术领域
本发明涉及在发电机外壳的内部空间设置电容器元件的交流发电机的电容器装置及其制造方法。
背景技术
以往，在交流发电机中，构成电容器元件与发电机的正极和负极之间并联地连接着，主要吸收整流装置产生的电涌、防止音响等向车辆电气负荷装置的噪声传播。
电容器元件被容纳在有底筒状的电容器容纳体内、并利用在电容器容纳体内充填硬化的充填树脂而与电容器容纳体作成一体化。而且，内藏有电容器元件的电容器容纳体被***于在作为后侧内藏模型件的电刷支架上穿设的***孔内，元件侧端子利用钎焊等的接合手段而与支架侧端子接合，从而构成电容器装置。
在这样构成的以往的电容器装置中，由于内藏有电容器元件的电容器容纳体通过元件侧端子与支架侧端子的接合部被支承在电刷支架上，故元件侧端子与支架侧端子的接合部负担着电容器容纳体、电容器元件和充填树脂的重量。而且，在将交流发电机安装在汽车发动机上的场合，当驱动发动机时，发动机的振动传递给交流发电机。因此，电容器容纳体、电容器元件和充填树脂的重量成为振动负荷反复作用于元件侧端子与支架侧端子的接合部上，存在着使该接合管脱开的不良情况。
为了消除这样的不良情况，使电刷支架与电容器容纳体作成一体物地进行成形，使电容器容纳体、电容器元件和充填树脂的重量不作用于元件侧端子与支架侧端子的接合管上，采用该改进对策的电容器装置，例如在日本特开2000-209824号公报及特开2001-16829号公报上被揭示。
作为该改进对策的电容器装置，如图19和图20所示，在使用PPS(polypheny lenesulfide)树脂对电刷支架70进行模压成型时，将有底筒状的电容器容纳部71成形为电刷支架70的一部分。而且，将电容器元件35容纳于该电容器容纳部71中，使由环氧树脂构成的充填树脂73在该电容器容纳部71中充填硬化，然后将元件侧端子74与支架侧端子75进行钎焊。
因此，电刷支架70(电容器容纳部71)就负担电容器元件35和充填树脂73的重量。由此，就可避免电容器元件35和充填树脂73的重量成为振动负荷而反复作用于元件侧端子74与支架侧端子75的接合部76上，可防止产生该接合部76的脱开。
在作为改进对策的以往的电容器装置中，如上所述，电刷支架70的树脂部72和充填树脂73分别使用PPS树脂和环氧树脂。
因此，由于电刷支架70的树脂部72和充填树脂73具有不同的热膨胀率·热收缩率，故存在着因环境温度上升及来自其他发热件的受热而使树脂部72和充填树脂73的界面发生剥离、因盐水等进入其间而发生绝缘不良的不良情况。
又，还存在着为了使电容器元件35固定而必须将充填树脂73充填于电容器容纳部中、并使该充填树脂73硬化的工序、使制造时间变长的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而作成的，其目的在于，在搭载于交流发电机上的树脂成型件进行模压成型时，使电容器元件一体地模压成型，获得可防止因环境温度上升及来自其他发热件的受热引起的剥离、可抑制因盐水等进入引起的绝缘不良、并能省略充填树脂的充填·硬化工序而能缩短制造时间的交流发电机的电容器装置及其制造方法。
本发明的交流发电机的电容器装置具有：用第1模压树脂模压成型并安装在发电机外壳上的树脂成型件；在所述树脂成型件上***成型的正极侧端子及负极侧端子；设有与所述正极侧端子及负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子和被设置在电池端子侧与接地之间的电容器元件，用所述第1模压树脂将所述树脂成型件和埋设在该树脂成型件中的所述电容器元件模压成一体。
又，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部被埋设在所述树脂成型件中。
又，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子通过铆接被连接。
又，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子通过焊接被连接。
又，所述电容器元件以至少使所述电容器正极端子及电容器负极端子的前端部露出的状态，由第2模压树脂预模压。
又，所述第2模压树脂具有比所述第1模压树脂的模压温度高的熔点。
又，所述第1和第2模压树脂为相同的树脂。
又，用第2模压树脂制作的袋状的罩被安装在所述电容器元件上，以至少使所述电容器正极端子及电容器负极端子的前端部露出。
又，所述正极侧端子与所述电容器正极端子由单一的金属材料制作，所述负极侧端子与所述电容器负极端子由单一的金属材料制作。
本发明的交流发电机的电容器装置的制造方法，是具有用第1模压树脂模压成型并安装在发动机外壳上的树脂成型件、在所述树脂成型件上***成型的正极侧端子及负极侧端子、设有与所述正极侧端子及负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子和被设置在电池端子侧与接地之间的电容器元件的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，具有以埋设所述电容器元件的状态将所述树脂成型件和所述电容器元件用所述第1模压树脂进行一体成型的模压工序。
又，具有在所述模压工序之前使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序。
又，具有在所述端子接合工序之前以至少使所述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态使用第2模压树脂对所述电容器元件进行模压的预模压工序。
又，具有在所述端子接合工序之前以至少使所述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态将用第2模压树脂制作的袋状的罩安装在所述电容器元件的工序。
1又，在所述模压工序中具有使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部从所述第1模压树脂露出地一体成型的工序，该方法还具有在所述模压工序后使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序。
又，通过连接部将所述正极侧端子及所述电容器正极端子和所述负极侧端子及所述电容器负极端子连接而成的端子构件用单一的金属材料制作，且在所述模压工序中具有使所述连接部的一部分从所述第1模压树脂露出地使所述端子构件一体成型的工序，在所述模压工序后具有将从所述第1模压树脂露出的所述连接部进行切断的工序。
附图说明
图1是表示本发明实施形态1的搭载有电容器装置的交流发电机的纵剖视图。
图2是从前侧看本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的主视图。
图3是表示本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的侧视图。
图4是图2的IV-IV向视剖视图。
图5是说明本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
图6是说明本发明实施形态2的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
图7是表示本发明实施形态3的将交流发电机的电容器装置安装在电刷支架上状态的立体图。
图8是图7的分解立体图。
图9是表示本发明实施形态4的交流发电机的电容器装置的主要部分的立体图。
图10是说明本发明实施形态5的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
图11是说明本发明实施形态6的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
图12是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置的立体图。
图13是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置的主视图。
图14是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置中的第1和第2冷却板的组装状态的主视图。
图15是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置中的电路板的主视图。
图16是图13的XVI-XVI向视剖视图。
图17是表示本发明实施形态8的交流发电机的电容器装置的主要部分剖视图。
图18是表示本发明实施形态9的交流发电机的电容器装置的安装状态的主要部分剖视图。
图19是表示以往的交流发电机的电刷支架的主视图。
图20是图19的XX-XX向视剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施形态结合附图进行说明。
<实施形态1>
图1是表示本发明实施形态1的搭载有电容器装置的交流发电机的纵剖视图，图2是从前侧看本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的主视图，图3是表示本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的侧视图，图4是图2的IV-IV向视剖视图，图5是说明本发明实施形态1的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
图1中，发电机外壳3是将铝制前托架1与后托架2组合成合掌状、并被穿通螺栓4紧固一体化的结构。而且，由圆筒状的定子铁心6和卷绕在该定子铁心6上的定子线圈7构成的定子5被前托架1的侧壁和后托架2的侧壁夹持并配设在发电机外壳3的内部空间中。
轴8通过前轴承9f和后轴承9r而旋转自如地被安装在前托架1的中心部和后托架2的中心部上。而且，皮带轮10利用螺母11被紧固固定在从前托架1伸出的轴8的端部上。又，由磁极铁心13和卷绕在磁极铁心13上的磁场线圈14构成的兰德勒(日文：ランデル)型转子12被固定在轴8上、并旋转自如地配设在定子5的内部。又，将电流供给于转子12的一对集流环16在轴向相互离开地被固定在轴8的后侧。
一对电刷17，被容纳在发电机外壳3的内部空间中配设于转子12的后侧的电刷支架30上，并分别利用弹簧18的弹力而与各集流环16抵接。又，对定子5产生的交流电电压的大小进行调整的电压调整器19固定在冷却板20上并安装在电刷支架30上。又，树脂制的后板21被配设成封住电刷支架30与后托架2之间空隙的状态。
整流装置22是与定子5电气连接并将定子5产生的交流电整流成直流电的装置，且将多个单向导通元件23固定在冷却板24上而构成。该整流装置22，其B端子25***通于在后托架2上穿设的贯通孔2C中，B端子模型件26利用螺母28被紧固在从后托架2伸出的B端子25的端部上，并被安装在后托架2上。又，该B端子模型件26是将中继端子27***模压而成的。
前风扇15f和后风扇15r被固定在磁极铁心13的前侧端面和后侧端面上。
这里，结合图2-图5对电刷支架30进行说明。
电刷支架30是安装于发电机外壳3上的树脂成型件，如图2和图3所示，具有：圆筒状的吊环部31、从吊环部31向径向外方延伸设置的电刷支架部32、形成于电刷支架部32后方(后侧)的电压调整器搭载部33和形成于吊环部31的一侧的电容器部34。该电刷支架30，是将各种***导体配置在模具内、并将作为第1模压树脂的PPS树脂注入模具内进行制作。
这里，电容器元件35如图5所示，其电容器正极端子36a与作为***导体之一的正极侧端子37a铆接接合，电容器负极端子36b是与作为***导体之一的负极侧端子37b铆接接合的状态，与其他的***导体一起被配置在模具内。又，图5中A是铆接部。
因此，电容器元件35如图4所示，被埋设在由PPS树脂构成的第1树脂部38中，正极侧和负极侧端子37a、37b的端部从第1树脂部38露出或伸出地构成电气连接的状态。
而且，以将电压调整器19容纳于电压调整器搭载部33内的状态将冷却板20嵌合固定在电压调整器搭载部33上，电刷17和弹簧18被安装在电刷支架32上。这时，电刷17的前端因弹簧18的弹力而延伸到吊环31内。
该电刷支架30与轴8的轴心正交地被紧固固定在后托架2的内壁面上。而且，轴8一边将电刷17推入电刷支架部32一边被***吊环部31中。由此，电刷17利用弹簧18的弹力而与集流环16抵接，确保电气连接。又，负极侧端子37b利用紧固螺钉(未图示)与后托架2电气连接。另外，正极侧端子37a与作为整流装置22的正极侧端子的B端子电气连接。
接着，对将这样构成的交流发电机搭载在汽车上时的动作进行说明。
交流发电机被安装在发动机的缸体的外侧，环状皮带被跨设于皮带轮10与设于发动机的曲轴上的皮带轮上，中继端子27与车辆侧连接端子(未图示)连接。
当接通点火开关时，与发动机开始动作的同时，励磁电流从汽车的电池通过电压调整器19并通过电刷17和集流环16而流向磁场线圈14。而且，发动机的旋转力通过皮带传递至轴8，轴8产生旋转，转子2随此旋转。由此，旋转磁场施加于定子5上，在定子线圈7上产生了三相交流电的感应电动势。该感应电动势用整流装置22进行整流，其输出电压的大小利用电压调整器19进行调整。而且，整流装置22的输出通过B端子25、中继端子27、车辆侧连接端子向电池充电。
又，电容器元件35在发电机的正极与负极之间并联地连接着，利用电压调整器19吸收产生的电涌、并防止向车辆电气负荷装置的噪声传播。
又，利用转子12的旋转，前风扇15f和后风扇15r产生旋转，发动机室内的空气作为冷却风从前托架1的吸气孔1a和后托架2的吸气孔2a送入发电机外壳3的内部空间。
从前托架1的吸气孔1a送入的冷却风，利用前风扇1向离心方向转弯，在使定子线圈7的线圈末端冷却后，从排气孔1b向发动机室内排出。
另外，从后托架2的吸气孔2a送入的冷却风，沿电压调整器19和整流装置22的冷却板20、24的散热片流向径向内侧，使电压调整器19和整流装置22冷却。又，冷却风因电刷支架30、后板21和整流装置22而被阻止轴向的流动，而流向径向内侧。而且，冷却风通过电刷支架30和整流装置22与轴8的间隙向转子12侧流动，集流环16和电刷17的滑动部被冷却。而且，到达转子12的冷却风利用后风扇15r向离心方向转弯，在使定子线圈7的线圈末端冷却后，从排出孔2b向发动机室内排出。
采用本实施形态1，由于电容器元件35被埋设于由单一的模压树脂构成的电刷支架30的第1树脂部38中，故电刷支架30的第1树脂部38难以因环境温度上升及来自其他发热件的受热产生裂纹，并能防止盐水等进入而引起绝缘不良的产生。
又，由于电容器正极端子36a与正极侧端子37a的铆接部A及电容器负极端子36b与负极侧端子37b的铆接部A被埋设在第1树脂部38中，故能防止铆接部A暴露在盐水等中产生腐蚀及引起接触不良的现象，并能防止因发动机的振动引起铆接部A的脱开。又，因外力不直接作用于铆接部A，故还能防止因外力引起铆接部A的脱开。
又，由于电容器正极端子36a与正极侧端子37a被铆接接合、电容器负极端子36b与负极侧端子37被铆接接合，即，由于铆接部A被机械地连接，故即使在使用PPS树脂的高温的模压工序中，也能确保铆接部A的接合强度，能获得高的合格率、并能提高电气连接的可靠性。
又，采用本实施形态1，由于在电刷支架30成型时将电容器元件35一体模压成型而制造电容器装置，故不需要用于固定电容器元件35的充填树脂的注入·硬化工序，能获得可缩短制造时间的电容器装置的制造方法。
又，在模压工序之前，由于将电容器正极端子36a及电容器负极端子36b与正极侧端子37a及负极侧端子37b铆接连接(端子接合工序)，故电容器元件35、电容器正极端子36a、电容器负极端子36b、正极侧端子37a和负极侧端子37b被作成一体，向模具内的安置变得容易，能提高模压工序的作业性。
<实施形态2>
在本实施形态2中，如图6所示，将电容器正极端子36a被TIG焊接在正极侧端子37a上、电容器负极端子36b被TIG焊接在负极侧端子37b上的电容器元件35与其他的***导体一起被配置在模具内，将PPS树脂注入模具内，制作作为树脂成型件的电刷支架30A。图6中B是焊接部。
又，其他结构与上述实施形态1同样地构成。
因此，在该实施形态2中，也能获得上述实施形态1同样的效果。
又，采用该实施形态2，由于电容器正极端子36a与正极侧端子37a被TIG焊接、电容器负极端子36b与负极侧端子37b被TIG焊接，即，端子相互间在焊接部B处被熔融为一体化，故能获得比铆接接合大的接合强度。因此还能可靠地防止焊接部B因发动机的振动而脱开，能提高电气连接的可靠性。同样，还能防止在使用PPS树脂的高温的模压工序中的焊接部B的脱开，既能获得高的合格率，又能提高电气连接的可靠性。
<实施形态3>
在上述实施形态1中，虽是将电刷支架应用于树脂成型件而构成电容器装置的结构，而在本实施形态3中，是将后板应用于树脂成型件而构成电容器装置的结构。
图7是表示本发明的实施形态3的将交流发电机的电容器装置安装在电刷支架上状态的立体图，图8是图7的分解立体图。
在图7和图8中，电刷支架40除了电容器元件35、电容器正极和负极端子36a、36a及正极侧和负极侧端子37a、37b未被模压这一点外，与实施形态1的电刷支架30为同样的结构。
后板41是与电刷支架40一起安装在发电机外壳3上的树脂成型件，且形成使用作为第1绝缘树脂的PPS树脂被模压的大致圆弧平板状，被安装在电刷支架40的前侧，遮断通过电刷支架40而流动的冷却风的通路。也就是说，该后板41具有将从吸气孔2a取入的冷却风沿轴向流动至转子12的冷却风的流路遮断的功能。由此，从吸气孔2a取入的冷却风沿轴向流动至后板41、在该处沿后板41向径向内侧流动、通过电刷支架40与轴8之间而流向转子12侧，从而有效地使电刷17与集流环16的滑动部冷却。
电容器元件35在安装有电容器正极端子36a和电容器负极端子36b的状态下，使用作为第2模压树脂的PC(poly carbonate)树脂而被预先模压。又，电容器正极端子36a和电容器负极端子36b的前端部从由PC树脂构成的第2树脂部42伸出。而且，预先模压的电容器元件35是，在电容器正极端子36a被TIG焊接于正极侧端子37a、电容器负极端子36b被TIG焊接于负极侧端子37b的状态下，被配置在模具内，将作为第1模压树脂的PPS树脂注入模具内制作作为电容器装置的后板41。
又，其他的结构与上述实施形态1同样地构成。
因此，在该实施形态3中也能获得与上述实施形态1同样的效果。
又采用该实施形态3，由于在第1树脂部38A的模压工序之前，电容器元件35被预先模压，故模压工序中的热量通过第2树脂部42而施加于电容器元件35，可抑制电容器元件35的热老化。
又，由于由PC树脂构成的第2树脂部42被埋设在由PPS树脂构成的第1树脂部38A中，故即使在第1树脂部38A与第2树脂部42的界面上因环境温度上升及来自其他发热件的受热产生裂纹，也难以在第1树脂部38A和第2树脂部42的两者上产生裂纹，可防止因盐水等进入引起的绝缘部不良的产生。
又，由于作为第2模压树脂的PC树脂的熔点比使用作为第1模压树脂的PPS树脂的模压温度高，故第2树脂部42在模压工序中不熔融，模压工序对于电容器元件35的热影响变少。
<实施形态4>
在上述实施形态3中，使用PPS树脂作为第1模压树脂、使用PC树脂作为第2模压树脂，而在本实施形态4中，使用PPS树脂作为第1和第2模压树脂。
又，其他的结构与上述实施形态3同样地构成。
在本实施形态4的后板41A中，由于使用PPS树脂作为第1和第2模压树脂，故预先模压于电容器元件35上的第2树脂部42的外周部在模压工序中熔融。因此，第1和第2树脂部38B、42的界面被熔融为一体化，如图9所示，第1和第2树脂部38B、42的界面消失，电容器元件35成为与仅模压第1树脂部38B时同等的结构。
因此，采用该实施形态4，由于在模压工序之前利用第2树脂部42模压电容器元件35，故能抑制模压工序的热量对电容器元件35产生的影响。
又，由于第1和第2树脂部38B、42被熔融为一体化，故在第1树脂部38B与第2树脂部42的界面上难以因环境温度上升及来自其他发热件的受热产生裂纹。
又，由于第1和第2树脂部38B、42都用PPS树脂制作，故第1和第2树脂部38B、42的热膨胀率、热收缩率的差别消失，在第1树脂部38B与第2树脂部42的界面上难以产生裂纹。
<实施形态5>
在上述实施形态3中是作成在使用PPS树脂将电容器元件35模压之前、预先用PC树脂模压电容器元件35，而在本实施形态5中，在使用PET(poly ethyleneterephthalate)树脂将电容器元件35模压的工序之前，作成将由PET树脂制作的袋状的罩43安装在电容器元件35上的结构。
又，其他的结构与上述实施形态3同样地构成。
在该实施形态5中，如图10所示，首先将电容器元件35容纳在由作为第2模压树脂的PET树脂制作的袋状的罩43中。这时，电容器正极端子36a和电容器负极端子36b的前端侧从罩43伸出。接着，电容器元件35的电容器正极端子36a和电容器负极端子36bb与正极侧端子37a的负极侧端子37b进行TIG焊接。而且，安装有罩43的电容器元件35被配置在模具内，作为第1模压树脂的PET树脂被注入模具内，制作作为电容器装置的后板41B。
因此，采用该实施形态5，由于在模压工序之前将罩43安装在电容器元件35上，故能抑制模压工序的热量对电容器元件35产生的影响。
又，由于罩43与模压的第1模压树脂为相同的树脂(PET树脂)，故在模压工序中罩43的外周部熔融、第1树脂部38与罩43被熔融为一体化。因此，第1树脂部38C与罩43的界面难以因环境温度上升及来自其他发热件的受热产生裂纹。
又，由于第1树脂部38C与罩43都用PET树脂制作，故第1树脂部38C与罩43的热膨胀率·热收缩率的差别消失，第1树脂部38C与罩43的界面难以产生裂纹。
又，在上述实施形态5中，虽然第1树脂部38C与罩43用相同的树脂制作，但第1树脂部38C与罩43也可以用不同的树脂制作。这时，对于制作罩43的树脂最好选择具有比第1树脂部38C的模压工高的熔点的材料。
<实施形态6>
图11是说明本发明实施形态6的交流发电机的电容器装置的制造方法的工序图。
现参照图11说明该实施形态6的电容器装置的制造方法。
首先，以电容器正极端子44a、正极侧端子44b、连接部44c、负极侧端子44d和电容器负极端子44的顺序相连的端子构件44是将单一的金属板进行板金加工而制作成的。而且，电容器元件35的两电极部与电容器正极端子44a和电容器负极端子44e接合。又，由作为第2模压树脂的PET树脂制作的罩43被安装成内包电容器元件35的状态。而且，将安装有罩43的电容器元件35配置在模具内，将作为第1模压树脂的PET树脂注入模具内，制作树脂成型体。该树脂成型体使正极侧端子44b、连接部44C和负极侧端子44d的一部分从PET树脂构成的第1树脂部38C露出或伸出。然后，将从模具取出的树脂成型体的从第1树脂部38C伸出的连接部44c切断除去，制作作为电容器装置的后板41C(树脂成型件)。
在该实施形态6中，也由于将安装了由作为第2模压树脂的PET树脂制作的罩43的电容器元件35由作为第1模压树脂的PET树脂进行模压，故能获得与上述实施形态5同样的效果。
又，在该实施形态6中，由于电容器正极端子44a和正极侧端子44b用单一的金属板制作，负极侧端子44d和电容器负极端子44e用单一的金属板制作，故能完全解决接合部脱开引起的不良情况。
又，由于将以电容器正极端子44a、正极侧端子44b、连接部44C、负极侧端子和电容器负极端子44e的顺序相连的端子构件44用单一的金属板进行板金加工来制作，在使电容器元件35与端子构件44的电容器正极端子44a和电容器负极端子44b接合后，用第1模压树脂模压，并将从第1树脂部38C伸出的连接部44c切断除去，故电容器正极端子与正极侧端子的接合作业、以及电容器负极端子与负极侧端子的接合作业就不需要，可缩短制造工序。
<实施形态7>
在上述实施形态1中，是作成将电刷支架应用于树脂成型件而构成电容器装置的结构，而在本实施形态7中，作成将整流装置的电路板应用于树脂成型件而构成电容器装置的结构。
图12是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置的立体图，图13是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置的主视图，图14是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置中的第1和第2冷却板的组装状态的主视图，图15是表示本发明实施形态7的交流发电机的整流装置中的电路板的主视图，图16是图13的XVI-XVI向视剖视图。
在各图中，整流装置50，由配设有单向性导通元件23的铝制的第1和第2冷却板51、52及作为树脂成型件的马蹄形的电路板53构成。
第1冷却板51形成为马蹄形，4个单向性导通元件23沿周向排列安装在其主面上，散热片51a立设在背面(与主面相反侧的面)上。又，安装部51b从第1冷却板51的两端部和中央部向径向外方延伸设置。又，安装孔51c穿设在各安装部51b上。
第2冷却板52形成为比第1冷却板51大直径的马蹄形，4个单向性导通元件23沿周向排列安装在其主面上。又，安装孔(未图示)穿设在第2冷却板52的两端部和中央部上。
电路板53，是使用作为第1模压树脂的PET树脂而将由连接端子55、正极侧端子37a和负极侧端子37b构成的***导体及电容器元件35进行***成型的构件。这里，电容器元件35使电容器正极端子36a和电容器负极端子36b的前端侧伸出并埋设在第1树脂部38D内。又，正极侧端子37a和负极侧端子37b的端部从第1树脂部38D伸出。而且，在***成型后，电容器正极端子36a和电容器负极端子36b分别与正极侧端子37a和负极侧端子37b钎焊着。
又，连接端子55用于对与安装在第1冷却板51上的单向性导通元件23的连接端子23a和安装于第2冷却板52上的单向性导通元件23的连接端子23a进行电气连接。而且，安装孔53a穿设在电路板53的两端部和中央部上。
而且，第1和第2冷却板51、52与主面的面位置一致，且夹装有绝缘衬套54电气绝缘地同轴地配设在安装部51b与第2冷却板52的主面之间。又，电路板53配设在第1和第2冷却板51、52的主面上。这时，穿设在第1冷却板51、第2冷却板52和电路板53上的各安装孔51c、53a一致。而且，将作为输出端子的B端子25压入于中央部的安装孔51c、53a中。由此，第1冷却板51、第2冷却板52和电路板53一体化。
这样组装的整流装置50，将B端子25插通于穿设在后托架2上的贯通孔2c中，将穿通于两端部的安装孔51c、53a的安装螺栓56与后托架2紧固，又，将B端子模型件26利用螺母28与从后托架2伸出的B端子25的端部上紧固，被安装在后托架2上。
采用该实施形态7，由于将电容器元件35埋设在由单一的模压树脂构成的电路板53的第1树脂部38D中，故在电路板53的第1树脂部38D上难以因环境温度上升及来自其他的发热件的受热产生裂纹，可防止因盐水等进入引起的绝缘不良的产生。
又，由于使电容器元件35在电路板53的成型时一体模压地制作电容器装置，故用于固定电容器元件35的充填树脂的注入·硬化工序就不需要，能获得可缩短制造时间的电容器装置的制造方法。
又，在模压工序中，由于将电容器正极端子36a、电容器负极端子36b、正极侧端子37a和负极侧端子37的端部从第1树脂部38D延伸出地进行模压后，使电容器正极端子36a及电容器负极端子36和正极侧端子37a及负极侧端子37b接合，故电容器正极端子36a及电容器负极端子36b和正极侧端子37a及负极侧端子37b的接合部不受模压工序的温度的影响，在该接合部能使用熔融温度较低的钎焊。
<实施形态8>
在本实施形态8中，如图17所示，在电容器正极端子36a及电容器负极RA36b和正极侧端子37a及负极侧端子37b的接合工序后，使用硅树脂等具有弹性的树脂57来埋设该接合部。
又，其他结构与上述实施形态7为同样的结构。
在该实施形态8中，由于用具有弹性的树脂57埋设电容器正极端子36a及电容器负极端子36b和正极侧端子37a及负极侧端子37b的接合部，故该接合部不会暴露于盐水等的异物，可抑制因接合部的腐蚀引起的绝缘不良的产生。又，即使在第1树脂部38D与树脂57的界面产生因环境温度上升及来自其他发热件的受热且因第1树脂部38D与具有弹性的树脂57的热膨胀率·热收缩率之差引起的应力，该应力也会被树脂57的弹性所吸收，可抑制在第1树脂部38D与树脂57的界面上裂纹的产生。
<实施形态9>
在上述实施形态1中，虽然是作成将电刷支架应用于树脂成型件而构成电容器装置的结构，而在本实施形态9中，将B端子模型件应用于树脂成型件而构成电压装置。
图18是表示本发明实施形态9的交流发电机的电容器装置的剖视图。
图18中，作为电容器装置的B端子模型件60，是将中继端子27、具有电容器正极端子36a和电容器负极端子36b的电容器元件35、负极侧端子37b使用作为第1模压树脂的PET树脂进行***成型的构件。而且，电容器正极端子36a与作为正极侧端子的中继端子27的凸部27a接合，电容器负极端子36b与负极侧端子37b接合。又，电容器正极端子36a、电容器负极端子36b和电容器元件35埋设于由PET树脂构成的第1树脂部38E中。又，负极侧端子37b的一部分从第1SE部38E露出，负极侧端子37b的剩余部分埋设在第1树脂部38E中。
这样构成的B端子模型件60，在构成从后托架2伸出的交流发电机的正极的B端子25的端部上利用螺母28将中继端子27紧固，被安装在后托架2上。而且，从第1树脂B38E露出的负极侧端子37b的部位与构成交流发电机的负极的后托架2的外壁面抵接。由此，电容器元件35就与发电机的正极和负极之间并联连接。
这里，对该B端子模型件60的制造方法进行说明。首先，对电容器正极端子36a的端部与中继端子27的凸部27a进行TIG焊接、并将电容器负极端子36b的端部与负极侧端子37b进行TIG焊接。然后，将这样利用TIG焊接作成一体化的中继端子27、电容器元件35和负极侧端子37b配置在模具内，将PET树脂注入模具内，制作作为电容器装置的B端子模型件60。
在该实施形态9中，也由于利用单一的树脂(第1树脂部38E)埋设电容器元件35、并将电容器正极端子36a和电容器负极端子36b与中继端子27的凸部27a和负极侧端子37b进行TIG焊接，故能获得与上述实施形态2同样的效果。
又，由于将电容器元件35在B端子模型件60的成型时一体地模压而制造电容器装置，故能获得与上述实施形态1同样的效果。
又，在上述实施形态1、2、7-9中，虽然是作成用第1模压树脂直接模压电容器元件35的结构，但也可以在使用第1模压树脂的模压工序之前，用第2模压树脂对电容器元件35进行模压，或也可作成用由第2模压树脂制作的罩覆盖电容器元件35的结构。
本发明由于作成以上那样的结构，故能起到下述的效果。
采用本发明，由于具有：用第1模压树脂模压成型并安装在发电机外壳上的树脂成型件、在上述树脂成型件中***成型的正极侧端子和负极侧端子、设有与上述正极侧端子和负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子并设在电池端子侧与接地之间的电容器元件，上述电容器元件以埋设于上述树脂成型件的状态与该树脂成型件模压成一体，故能获得可防止因环境温度上升及来自其他发热件的受热引起的剥离、可抑制因盐水等进入引起的绝缘不良、并可省略用于固定电容器元件的充填树脂的充填·硬化工序而能缩短制造时间的交流发电机的电容器装置。
又，由于将上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部埋设在上述树脂成型件中，故不露出连接部，能提高绝缘性。
又，由于利用铆接将上述正极侧端子及负极侧电容器和上述电容器正极端子及电容器负极端子进行连接，故能防止因模压时的高温引起的连接部的脱开。
又，由于利用焊接将上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子进行连接，故能可靠地防止因模压时的高温引起的连接部的脱开。
又，由于至少使上述电容器正极端子及电容器负极端子的前端部露出地使用第2模压树脂模压上述电容器元件，故能双重地防止因裂纹引起的异物进入，可抑制因异物引起的电容器元件的腐蚀。
又，由于在至少使上述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态下将使用第2模压树脂制作的袋状的罩安装在上述电容器元件上，故能双重地防止因裂纹引起的异物进入，可抑制因异物引起的电容器元件的腐蚀。
又，由于上述第2模压树脂具有比上述第1模压树脂的模压温度高的熔点，故能抑制第1模压树脂的模压温度对电容器元件的影响。
又，由于上述第1和第2模压树脂是相同的树脂，故第1和第2模压树脂间的边界被熔融为一体化，可抑制因受热及振动引起的第1和第2模压树脂间的裂纹产生。
又，由于上述正极侧端子与上述电容器正极端子用单一的金属材料制作、上述负极侧端子与上述负极端子用单一的金属材料制作，故没有正极侧端子及负极侧端子和电容器正极端子及电容器负极端子的连接部，能获得优异的电气连接的可靠性。
又，本发明的交流发电机的电容器装置的制造方法，由于具有将正极侧端子和负极侧端子、设有与上述正极侧端子及负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子并设置在电池端子侧与接地之间的电容器元件用第1模压树脂一体成型的模压工序，故能获得可防止因环境温度上升及来自其他的发热件的受热引起的剥离、可抑制盐水等进入引起的绝缘不良、并可省略用于固定电容器元件的充填树脂的充填·硬化工序而能缩短制造时间的交流发电机的电容器装置的制造方法。
又，在上述模压工序之前，由于具有使上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序，故能用第1模压树脂埋设正极侧端子及负极侧端子和电容器正极端子及电容器负极端子的连接部。
又，在上述端子接合工序之前，由于具有以至少使上述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态使用第2模压树脂对上述电容器元件进行模压的预模压工序，故能缓和模压工序中的热量对电容器元件的影响。
又，在上述模压工序中，由于具有使上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部从上述第1模压树脂露出地一体成型、与上述模压工序接续、使上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序，故在正极侧端子及负极侧端子和电容器正极端子及电容器负极端子的连接中能使用低熔点的钎焊。
又，由于具有用有弹性的树脂将上述正极侧端子及负极侧端子和上述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部进行埋设的工序，故该连接部不会露出，可提高绝缘性。
又，由于具有通过连接部将上述正极侧端子及上述电容器正极端子和上述负极侧端子及上述电容器负极端子连接构成的端子构件用单一的金属材料制作、在上述模压工序中使上述连接部的一部分从上述第1模压树脂露出地将上述端子构件一体成型、接续上述模压工序而将从上述第1模压树脂露出的上述连接部切断的工序，故能省略使正极侧端子及负极侧端子和电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序。
Claims (15)
1.一种交流发电机的电容器装置，其特征在于，具有：用第1模压树脂模压成型并安装在发电机外壳上的树脂成型件；在所述树脂成型件上***成型的正极侧端子及负极侧端子；设有与所述正极侧端子及负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子和被设置在电池端子侧与接地之间的电容器元件，用所述第1模压树脂将所述树脂成型件和埋设在该树脂成型件中的所述电容器元件模压成一体。
2.如权利要求1所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部被埋设在所述树脂成型件中。
3.如权利要求2所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子通过铆接被连接。
4.如权利要求2所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子通过焊接被连接。
5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述电容器元件以至少使所述电容器正极端子及电容器负极端子的前端部露出的状态，由第2模压树脂预模压。
6.如权利要求5所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述第2模压树脂具有比所述第1模压树脂的模压温度高的熔点。
7.如权利要求5所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述第1和第2模压树脂为相同的树脂。
8.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，用第2模压树脂制作的袋状的罩被安装在所述电容器元件上，以至少使所述电容器正极端子及电容器负极端子的前端部露出。
9.如权利要求1所述的交流发电机的电容器装置，其特征在于，所述正极侧端子与所述电容器正极端子由单一的金属材料制作，所述负极侧端子与所述电容器负极端子由单一的金属材料制作。
10.一种交流发电机的电容器装置的制造方法，是具有用第1模压树脂模压成型并安装在发动机外壳上的树脂成型件、在所述树脂成型件上***成型的正极侧端子及负极侧端子、设有与所述正极侧端子及负极侧端子电气连接的电容器正极端子及电容器负极端子和被设置在电池端子侧与接地之间的电容器元件的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，具有以埋设所述电容器元件的状态将所述树脂成型件和所述电容器元件用所述第1模压树脂进行一体成型的模压工序。
11.如权利要求10所述的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，具有在所述模压工序之前使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序。
12.如权利要求11所述的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，具有在所述端子接合工序之前以至少使所述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态使用第2模压树脂对所述电容器元件进行模压的预模压工序。
13.如权利要求11所述的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，具有在所述端子接合工序之前以至少使所述电容器正极端子和电容器负极端子的前端部露出的状态将用第2模压树脂制作的袋状的罩安装在所述电容器元件的工序。
14.如权利要求10所述的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，在所述模压工序中具有使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子的连接部从所述第1模压树脂露出地一体成型的工序，该方法还具有在所述模压工序后使所述正极侧端子及负极侧端子和所述电容器正极端子及电容器负极端子连接的端子接合工序。
15.如权利要求10所述的交流发电机的电容器装置的制造方法，其特征在于，通过连接部将所述正极侧端子及所述电容器正极端子和所述负极侧端子及所述电容器负极端子连接而成的端子构件用单一的金属材料制作，且在所述模压工序中具有使所述连接部的一部分从所述第1模压树脂露出地使所述端子构件一体成型的工序，在所述模压工序后具有将从所述第1模压树脂露出的所述连接部进行切断的工序。
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