CN1239070C

CN1239070C - 园艺捆扎机

Info

Publication number: CN1239070C
Application number: CNB028140141A
Authority: CN
Inventors: 林进; 深田满纪仁
Original assignee: MEKERS CORP
Current assignee: MEKERS CORP
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2022-07-10
Also published as: EP2664233B1; US6968988B2; EP1413192A1; EP2664233A1; KR100598212B1; EP1413192A4; TW533168B; EP1413192B1; CN1527662A; BR0211110A; WO2003005805A1; BR0211110B1; US20040237805A1; KR20040016899A

Abstract

一种园艺捆扎机，在捆扎带把持装置的刺入板(108)的上端，形成限位部(108c)。当合拢驱动手柄(102)和钳臂(103)时，配置在钳臂上的刺入板朝前侧转动，使刺入板的爪(108b)刺进捆扎带(T)的前端部分，同时，限位部(108c)撞击驱动手柄的捆扎带导轨(106)，使刺入板停止。当张开驱动手柄和钳臂时，限位部从捆扎带导轨离开，刺入板(108)弹性接触捆扎带支架(111)并夹住捆扎带。在将刺入板的爪刺进捆扎带时，不会给与捆扎带很大的张力，而且还能够防止爪拉拽捆扎带而导致的破裂。

Description

园艺捆扎机

技术领域

本发明涉及一种园艺捆扎机，特别是涉及防止捆扎用捆扎带的前端破裂的园艺捆扎机和不产生捆扎机用捆扎带残渣的园艺捆扎机。

背景技术

在黄瓜、甜瓜、葡萄和西红柿等的农作物的栽培中，在使这些植物的藤蔓和枝杈沿着支柱和棚架爬的捆扎作业中使用了园艺捆扎机。园艺捆扎机，是由驱动手柄和钳臂组合而成的手持订书器式的工具，在驱动手柄的后部安装有捆扎带盒，把填装在捆扎带盒里的捆扎带从驱动手柄内通过并经过前端的捆扎带导轨拉出。

当合拢驱动手柄和钳臂时，从捆扎带导轨出来的捆扎带的前端便被配备在钳臂上的捆扎带把持装置所捕捉，当张开驱动手柄和钳臂时，捆扎带便在驱动手柄和钳臂之间被拉开。然后，用捆扎带捆住农作物的枝杈和支柱，并以比上次更强有力地合拢驱动手柄和钳臂，这时，捆住枝杈等的捆扎带环的两端由卡钉钉住，同时，驱动手柄的刀刃在钉住部分的附近切断捆扎带的两端。

捆扎带把持装置，具有固定式的捆扎带支架、和向前后方向转动的刺入板，在刺入板的前端形成向捆扎带支架方向突出的楔形的爪，通过凸轮机构以及弹簧而急速转动可使爪刺入捆扎带，把捆扎带压向捆扎带支架。

但是，根据园艺捆扎机的设计规格，在刺入板的爪刺进捆扎带并向捆扎带支架方向牵拉时，爪会将捆扎带拉裂而使得不能把持捆扎带。这就产生了为防止刺入板使捆扎带前端破裂的事故而应该解决的技术课题，本发明以解决上述课题为第一目的。

其次，参照现有的园艺捆扎机的结构以及动作对进一步提出的技术课题进行说明。

图28所示的是园艺捆扎机601，它是由驱动手柄602和钳臂603及下手柄604组合成的订书器式的手持工具，在驱动手柄602的后部，安装有捆扎带盒605，把园艺用捆扎带填装在捆扎带盒605中，并经由驱动手柄602的内部、从设在捆扎带盒606前端的捆扎带导轨607将捆扎带拉出。

如图29所示，在钳臂603的前端，安装有钳口608，钳口608的略微前方，配置着把刺入板609和按压板610及固定凸轮板(未图示)组合起来的捆扎带把持装置。虽然图示省略了，但刺入板609的针与上下滑动自如的按压板610的槽形凸缘和固定凸轮板的槽形凸缘配合，当由弹簧把向上方突出的按压板610压下去时，通过按压板610的槽形凸缘和固定凸轮板的槽形凸缘的协调作用，刺入板609朝前侧转动，按压板610就被锁定在压进去的位置。然后，再次压按压板610，锁定就被解除，当解除按压时，按压板610就返回初始位置，刺入板609朝后方转动返回初始位置。

在捆扎作业中，如果通过握住上下的手柄602、604并使之合拢，则可将按压板610压进一档，刺入板609朝前侧转动，形成于刺入板609前端的楔形爪突出刺入捆扎带的前端部，由刺入板609与被固定的捆扎带支架611挟住捆扎带的前端。然后，当解除手柄操作、使上下的手柄602、604就张开时，捆扎带的前端被刺入板609拉动并从捆扎带导轨607拉出，捆扎带在驱动手柄602与钳臂603之间呈被拉伸状态。如果在该状态下使农作物的枝杈和支柱进入到驱动手柄602与钳臂603之间，则捆扎带就绕在枝杈和支柱(未图示)上。

然后，如图30所示，从合拢上下手柄602、604的状态再用力握手柄602、604，则设在驱动手柄602上的卡钉驱动部612进一步下降并压出卡钉盒内606的卡钉(未图示)，穿过捆扎带T的重合部分的卡钉与钳口608接触并弯曲，将捆扎带T钉住，同时，锯齿形的切割刀613在钉住部的附近切断捆扎带T。然后，深深地按压按压板610，锁定就被解除，当上下手柄602、604返回初始位置时，刺入板609和按压板610就返回图28所示的初始位置。

在现有的园艺捆扎机中，由于在从由刺入板609和捆扎带支架611夹住的捆扎带T的前端略微下游的位置切断捆扎带，所以被刺入板609刺入的捆扎带的前端部分残留在捆扎带支架611里。然后，由于这些残渣堆积起来，导致不能拉紧捆扎带的前端部，残渣堆积在手柄部等的转动轴和滑动部还会导致动作不良。

另外，在上述的钉住以及切断捆扎带的过程中，如图30所示，刺入板609的头部进入形成于捆扎带导轨607下端中间的槽内而压住捆扎带T。这样捆扎带T的左右中间部，被压入槽内变形成为倒V字形，由于一直到切断处都变形，所以切割刀613不能均等地接触捆扎带T，有时会不能呈直线切断，并且在倒V字形的顶点部分切入后，因切断应力捆扎带T移动而导致切断不良。另外，在低温时，在捆扎带切断后进入捆扎带导轨607的中间的槽内的捆扎带的前端部，产生变形而不能恢复原样，在下一次的作业循环中，刺入板609折叠两次捆扎带的前端部才能拉紧，并且该部分由于被切割刀613切断，存在着残渣的量变多的问题。

这里，这就产生了为使捆扎带不产生残渣、使园艺捆扎机的使用变得容易的同时，为提高捆扎带切断的可靠性而应该解决的技术课题，本发明是以解决上述课题为第2目的。

发明内容

本发明是为实现上述目的而提出的，根据本发明的第1侧面，本发明的园艺捆扎机采用以下结构，在订书器的驱动手柄的前端设置捆扎带导轨，在钳臂上设置由凸轮驱动式刺入板和捆扎带支架组成的捆扎带把持装置，当合拢驱动手柄和钳臂时，捆扎带把持装置的刺入板的爪便刺进从捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部、并压在捆扎带支架上，张开驱动手柄和钳臂，在驱动手柄和钳臂之间张开的捆扎带捆住被捆扎物的周围，合拢驱动手柄和钳臂，用卡钉钉住捆扎带环的重合部分，由设在驱动手柄上的切割刀切断捆扎带，在这样的园艺捆扎机中，

在刺入板的上部形成限位部，在捕捉捆扎带时限位部撞击驱动手柄的捆扎带导轨，使刺入板停止，通过张开驱动手柄和钳臂，限位部离开捆扎带导轨，使刺入板弹性接触捆扎带支架。

另外，根据本发明的第2侧面，采用以下结构，在订书器的驱动手柄的前端设置捆扎带拉出口，在钳臂上设置由凸轮驱动式刺入板和捆扎带支架组成的捆扎带把持装置，当合拢驱动手柄和钳臂时，捆扎带把持装置捕捉从驱动手柄的捆扎带拉出口拉出的捆扎带的前端部，张开驱动手柄和钳臂，在驱动手柄和钳臂之间张开的捆扎带捆住被捆扎物的周围，合拢驱动手柄和钳臂，用卡钉钉住捆扎带环的重合部分，同时，由设在驱动手柄上的切割刀切断捆扎带，在这样的园艺捆扎机中，

构成凸轮机构，使捆扎带把持装置的捆扎带支架比设置在驱动手柄上的切割刀朝驱动手柄和钳臂的枢轴方向变位，而且在切断捆扎带时，刺入板后退并离开捆扎带支架。

而且，根据本发明的第3侧面，在订书器的驱动手柄的前端设置作为捆扎带拉出口的捆扎带导轨，在钳臂上设置由凸轮驱动式刺入板和捆扎带支架组成的捆扎带把持装置，通过合拢驱动手柄和钳臂，形成于刺入板前面上部的爪便刺进捆扎带并压向捆扎带支架，张开驱动手柄和钳臂，在驱动手柄和钳臂之间展开捆扎带后，将捆扎带捆在被捆扎物的周围，合拢驱动手柄和钳臂，用卡钉钉住捆扎带环的重合部分，同时，由设在驱动手柄上的切割刀切断捆扎带，在这样的园艺捆扎机中，

采用切割刀在刺入板和捆扎带支架之间升降的设置，同时，在刺入板的爪的下方设置比爪更突出的凸部，刺入板驱动凸轮机构，在切断捆扎带时刺入板的爪从切割刀的径路避开，而且，凸部将捆扎带的前端部保持在切割刀的径路之外。

而且，所述的刺入板的爪与其下方的凸部之间最好为凹曲面。

进而，在从所述捆扎带导轨的下端中间朝上方形成有槽，在合拢驱动手柄和钳臂时，由刺入板的头部和捆扎带导轨的槽夹住捆扎带，在这样的园艺捆扎机中，

最好在合拢驱动手柄和钳臂时，使捆扎带导轨的下端面和刺入板的头部的高度基本一致，刺入板将捆扎带压在捆扎带导轨的下端面并夹住，而且，抑制刺入板的头部进入捆扎带导轨的槽的深处，以防止捆扎带的变形。

另外，根据本发明的第4侧面，将在订书器的驱动手柄和钳臂之间张开架设的捆扎带并捆住被捆扎物，通过合拢驱动手柄和钳臂，驱动手柄一侧的捆扎带盒和钳臂的钳口接触，以使捆扎带的前端部在下游部重合并夹持，而且，用卡钉钉住捆扎带的重合部分，同时，由设在驱动手柄上的切割刀切断捆扎带，作为这样的园艺捆扎机，

在钳臂上设置由可动刺入板和捆扎带支架组成的捆扎带把持装置，通过合拢驱动手柄和钳臂，刺入板移动并压接捆扎带支架，利用刺入板和捆扎带支架把持捆扎带的前端部，通过进一步合拢驱动手柄和钳臂，凸轮机构使刺入板后退到初始位置，同时，设在驱动手柄上的切割刀经过刺入板和捆扎带支架之间，切断捆扎带，在这样构成的园艺捆扎机中，

对捆扎带支架和刺入板的高度设置高低差，使刺入板为低状态，同时，设定所述凸轮机构的动作时刻，使得在进行合拢驱动手柄和钳臂的操作时，在所述切割刀下降到捆扎带支架的上端位置后，刺入板背离捆扎带支架。

而且，也可以采用在进行合拢驱动手柄和钳臂的操作时，在所述切割刀朝捆扎带支架的上端位置下降后，驱动手柄一侧的卡钉盒和钳臂的钳口接触的结构。

附图说明

图1表示的是本发明的第1实施例，是园艺捆扎机的侧视图。

图2是捆扎带把持装置的分解图。

图3(a)是固定凸轮板的侧视图，图3(b)是按压板的侧视图。

图4是使固定凸轮板和按压板的槽形凸缘重合在一起的状态的侧视图。

图5(a)至(h)是捆扎带把持装置的动作行程图。

图6是表示园艺捆扎机初始状态的前部剖面图。

图7是园艺捆扎机的刺穿捆扎带时的前部剖面图。

图8是园艺捆扎机的把持捆扎带时的前部剖面图。

图9是园艺捆扎机的捆扎带环形成时的前部的剖面图。

图10(a)以及10(b)表示的是本发明的第2实施例，是园艺捆扎机的前部的剖面图。

图11是捆扎带把持装置的分解图。

图12是钳臂的切口侧视图。

图13(a)是固定凸轮板的侧视图，图13(b)是按压板的侧视图。

图14是使固定凸轮板和按压板的槽形凸缘重合在一起的状态的侧视图。

图15(a)至(h)是捆扎带把持装置的动作行程图。

图16(a)以及16(b)是表示形成捆扎带环状态的园艺捆扎机的前部剖面图。

图17(a)所示的是第2实施例的其他例子，是园艺捆扎机的侧视图。

图17(b)是切断捆扎带时的园艺捆扎机的前部剖面图。

图18所示的是本发明的第3实施例，是园艺捆扎机的侧剖面图。

图19是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图20是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图21是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图22是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图23是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图24是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图25是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图26是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图27是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。

图28是表示现有例的园艺捆扎机侧视图。

图29是表示现有的园艺捆扎机的前部的侧视图。

图30是表示现有例的形成捆扎带环状态的园艺捆扎机的前部剖面图。

图中：101、501-园艺捆扎机，102、223、502-驱动手柄，103、221，503-钳臂，104、504-下部手柄，105、236-捆扎带盒，106、232-捆扎带导轨，107、225-捆扎带把持装置，108、226、513-刺入板，108b、226b-爪，108c-限位部，109、227、518-按压板，110、228-固定凸轮板，111、222、515-捆扎带支架，114、231-销，116、224、510-切割刀，117、235、512-钳口，118、236、507-卡钉盒，119、234-卡钉驱动部，222a-槽孔，226c、521-凸部，227b、228b-槽形凸缘，227c-弹簧支架，232a-槽，511-驱动部，516-限位块，517-离合柄，521-凸部，522-滚轮、523-倾斜凸轮面、523a-下部凸轮面、523b-上部凸轮面、523c-顶点、T-捆扎带。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的第1实施例进行详细说明。图1所示的是园艺捆扎机101，是将驱动手柄102和钳臂103及下部手柄104组合成钳形，将园艺用的捆扎带填装在驱动手柄102后部的捆扎带盒105内，经过驱动手柄102的内部以及前端的捆扎带导轨拉出捆扎带。

图2所示的是安装在钳臂103内的捆扎带把持装置107，刺入板108、按压板109、固定凸轮板110和捆扎带支架111被组装在左右分隔开的壳体112、113内。在刺入板108和按压板109后部的长孔108a、109a中***针(未图示)，设在刺入板108中间部位的销114，插通在固定凸轮板110的槽形凸缘110b和按压板109的槽形凸缘109b中。按压板109将压缩螺旋弹簧(未图示)嵌合在前部的弹簧支架109c上并组装进壳体112、113内，刺入板108也将扭簧(未图示)拧在轴115上并组装进壳体112、113内。利用这些弹簧，按压板109受到向上方的力，刺入板108，其上部受到朝前方转动的方向的力，刺入板108，其结构比现有形状的高度更高，在从上部朝前侧突出的楔形爪108b的上方，形成有限位部108c，当刺入捆扎带时限位部108c在碰到驱动手柄102的捆扎带导轨106时，使刺入板108停止。

在捆扎带支架111的左右中间形成有槽孔111a，当刺入板108朝前侧转动时，刺入板108的爪108b就进入槽孔111a内，由刺入板108和捆扎带支架111夹住捆扎带。

图3(a)所示的是固定凸轮板110、图3(b)所示的是按压板109，图4所示的是按压板109和固定凸轮板110的各槽形凸缘109b、110b重合的状态，通过按压板109的槽形凸缘109b相对于固定凸轮板110的槽形凸缘110b上下移动，插通槽形凸缘109b、110b的刺入板108的销114就前后(在图4中左右)移动，因此，刺入板108以下部为支点向前后转动。

图5所示的是捆扎带把持装置107的动作，省略了刺入板108的图示而只示出了销114，由销114的位置表示刺入板108的前后动作。图5(a)所示的是初始状态，按压板109利用压缩螺旋弹簧的力而上升，使刺入板108的销114进入按压板109的槽形凸缘109b的下端部。因此，如图6所示，刺入板108在后方初始位置而离开捆扎带支架111。

当合拢驱动手柄102和下部手柄104、把按压板109按下一档时，如图5(b)所示，固定凸轮板110的槽形凸缘110b的凹部与按压板1 09的槽形凸缘109b的凹部吻合，销114通过扭簧的弹簧力而进入槽形凸缘109b、110b的凹部。即，刺入板108的上部朝前侧转动，如图7所示，刺入板108的爪108b刺进从捆扎带导轨106的前端向下方出来的捆扎带T的前端部，爪108的上台阶部108c撞击捆扎带导轨106的前面，使刺入板108停止。因此，由于几乎没有对捆扎带T施加张力，所以捆扎带不会破裂。

然后，一旦解除手柄操作，则驱动手柄102和钳臂103张开，刺入板108的台阶部108c从捆扎带导轨106的前面离开，而刺入板108朝前侧转动，如图8所示，将捆扎带T的前端部推向捆扎带支架111并夹住。接下来，进一步张开驱动手柄102和钳臂103，捆扎带T就从捆扎带导轨106被拉出并在驱动手柄102和钳臂103之间伸展开。

接下来，如上所述，当在驱动手柄102和钳臂103之间用捆扎带捆住枝杈和支柱并用力握住上下的手柄102、103时，由驱动手柄102将按压板109从中间锁定位置按下，如图5(c)(d)所示的那样，刺入板108的销114被按在按压板109的槽形凸缘109b的上部斜面上并后退。这是为了避免图8所示那样的切割刀116与位于切割刀116正下方的刺入板108相撞。如图3(b)所示，按压板109的槽形凸缘109b的上部斜面，倾斜角度可在两档中变化，在图5(c)所示的后退动作的前半个过程中急速后退，在图5(d)所示的后半个过程中以低速度后退。

在图5(c)的阶段，刺入板108一直后退到图9所示的中间位置，此时的捆扎带T，在切割刀116的上游被驱动手柄102的捆扎带导轨106和刺入板108夹住，在切割刀116的下游被钳口117和卡钉盒118夹住，在切割刀116的前后都被夹住。然后，切割刀116进一步下降切断捆扎带环的后端，但捆扎带T的前端部Tt因不受拘束而脱离切割刀，没有被切断。当驱动手柄102的卡钉驱动部119弹出卡钉盒118内的卡钉(未图示)并合拢捆扎带时，如图5(e)(f)所示，把刺入板108保持在后方的待机位置的状态下使按压板109下降。

当卡钉打入后松开上下手柄102、104时，按压板109从最低位置上升，如图5(g)(h)所示，按压板109的槽形凸缘109b的下端把刺入板108的销114顶上去，按压板109和刺入板108返回如图5(a)以及图6所示的初始位置。

以上对刺入板108在捕捉捆扎带时、限制刺入板108的动作以防止捆扎带破裂的机构进行了说明，但也可以在构成捆扎带导轨106的两张金属板内、在前侧的金属板的左右中间部位形成宽大的切口，当以刺入板108的爪108b撞击捆扎带时，因捆扎带弯曲而能够吸收撞击，这样来防止捆扎带的破裂，或者也可以并用这些机构。

其次，根据附图对本发明的第2实施例进行详细叙述。图10(a)以及10(b)所示的是园艺捆扎机的前端部分，总体的结构与现有的园艺捆扎机相同，但在钳臂221上的捆扎带支架222的位置和捆扎带把持装置的槽形凸缘的结构与现有的方式不同，捆扎带支架222配置成比安装在驱动手柄223的切割刀224稍微靠前侧一点(图的右边)。

图11所示的是安装在钳臂221内的捆扎带把持装置225，将刺入板226、按压板227、固定凸轮板228和捆扎带支架222组装进左右分隔开的壳体229、230内。在刺入板226和按压板227后部的长孔226a、227a中***销(未图示)，设在刺入板226中间部位的销231，插通固定凸轮板228的槽形凸缘228b和按压板227的槽形凸缘227b。

在刺入板226的上端部，形成朝前侧突出的楔形的爪226b和其下部的圆弧形凸部226c，凸部226c具有把捆扎带推向捆扎带支架222的作用、和限制爪226b的穿过量以防止捆扎带破裂的作用。另外，爪226b和凸部226c之间呈凹曲面，成为去除导致捆扎带破裂的角部的形状。刺入板226的头顶部呈后部朝下的斜面，在后述的订住以及捆扎带切断过程中，头部不进入如图10(b)所示的捆扎带导轨232的中央槽232a。

如图11所示，在捆扎带支架222的左右中间，形成狭长的槽孔222a，当刺入板226朝前侧转动时，刺入板226的爪226b就穿过捆扎带进入槽孔222a内，凸部226c把捆扎带推向捆扎带支架222，从而夹住捆扎带。

如图12所示，按压板227将压缩弹簧CS固定在前部的弹簧支架227c上并组装进壳体229、230内，刺入板226也将扭簧TS安装在轴233上并组装在壳体229、230内。压缩弹簧CS对按压板227施与向上方的力，通过扭簧TS、刺入板226的上部也受到朝前侧(图右)转动的方向的力。

图13(a)所示的是固定凸轮板228、图13(b)所示的是按压板227，图14所示的是按压板227和固定凸轮板228的各槽形凸缘227b、228b重合的状态，由于按压板227的槽形凸缘227b相对于固定凸轮板228的槽形凸缘228b上下移动，插通槽形凸缘227b、228b的刺入板226的销231可左右移动，因此，刺入板226以下部为支点向前后转动。

图15(a)至(h)所示的是捆扎带把持装置225的动作，省略了刺入板226的图示而只示意销231，根据销231的位置表示刺入板226的前后动作。图15(a)示意初始状态，按压板227因压缩螺旋弹簧而上升，刺入板226的销231进入按压板227的槽形凸缘227b的下端部。因此，如图12所示，刺入板226在离开捆扎带支架222的后方的初始位置。

当合拢驱动手柄223和下部手柄(未图示)并把按压板227按下一档时，如图15(b)所示，固定凸轮板228的槽形凸缘228b的凹部与按压板227的槽形凸缘227b的凹部吻合，销231由扭簧的弹力而进入槽形凸缘227b、228b的凹部。即，刺入板226的上部朝前侧转动，如图10(b)所示，刺入板226弹性接触捆扎带支架222并夹住捆扎带(未图示)的前端部。然后，当解除上述的手柄操作时，捆扎带就从捆扎带导轨232拉出并在捆扎带导轨232和钳臂221之间展开。这时，由于刺入板226前面的凸部226c把捆扎带推向捆扎带支架222，所以利用牵引张力捆扎带不会因爪226b而从穿孔部分破裂，从而能够可靠地拉出捆扎带。

图16(b)所示的是将在驱动手柄223和钳臂221之间的捆扎带捆住枝杈和支柱等、然后握住上下手柄的状态，当再从该状态更加用力握紧手柄时，按压板227就从中间锁定位置被压下，如图15(c)(d)所示的那样，刺入板226的销231被压在按压板227的槽形凸缘227b的上部斜面上并后退。这是为了避免如图16(b)所示那样的切割刀224与位于切割刀224正下方的刺入板226相撞，如图13(b)所示，按压板227的槽形凸缘227b的上部斜面，其倾斜角度以两档发生变化，在图15(c)所示的后退动作的前半个过程中急速后退，在图15(d)所示的后半个过程中以低速度后退。

图17(b)所示的是在图15(d)阶段刺入板226的位置，切割刀224在切断捆扎带环的后端时，由于捆扎带T的前端部Tt由刺入板226的凸部226c而被保持在离开切割刀224的径路的位置而没有被切断，切割刀224在切断捆扎带环的后端之后，刺入板226后退到初始位置(图15(e)的过程)。然后，在驱动手柄223的卡钉驱动部234弹出卡钉并合拢捆扎带时，如图15(f)所示，把刺入板226保持在初始位置的状态下使按压板227下降。

在上述的一系列过程中，如图16(b)以及图17(b)所示，捆扎带在切割刀224上游被刺入板226的头顶部推向捆扎带导轨232，在切割刀224的下游被钳口235和卡钉盒236夹住，另外，由于刺入板226的头顶部是不能进入捆扎带导轨232的中间槽232a的形状，所以捆扎带的中间部不会变形成倒V字形，切割刀224均等地接触捆扎带并可靠地切断捆扎带。

卡钉打入后松开上下手柄，按压板227从最低位置上升，如图15(g)(h)所示，按压板227的槽形凸缘227b的下端按压刺入板227的销231，按压板227和刺入板226返回如图15(a)所示的初始位置。

其次，若从其他观点对本实施例的园艺捆扎机的动作进行说明的话，则如下所述。驱动手柄223的卡钉驱动部234在弹出卡钉合拢捆扎带时，如图15(e)(f)所示，在把刺入板226保持在后方的待机位置的状态下使按压板227下降，驱动手柄223的切割刀224沿捆扎带支架222的背面下降并切断捆扎带T。这时如图16(a)所示，捆扎带在切割刀224的上游由位于驱动手柄223前端的捆扎带导轨232和刺入板226夹住(通过刺入板226的头部进入形成于捆扎带导轨232中间的槽而将捆扎带按压住)，在切割刀224的下游由钳口235和卡钉盒236夹住，由于切割刀224的前后都被夹住，所以能够可靠地被切断。另外，由于刺入板226离开捆扎带支架222，所以捆扎带T的前端部Tt不受拘束，按下切割刀224其向下方避开，从而不会被切断。

现有的园艺捆扎机，由于捆扎带环的前端部也同时被切断，所以捆扎带的前端部残留在捆扎带支架上，但本发明的园艺捆扎机201，由于只切断捆扎带环的后端，所以不会产生捆扎带的残渣。然后，在打入卡钉后，当松开上下手柄时，按压板227从最低位置上升，如图15(g)(h)所示，按压板227的槽形凸缘227b的下端把刺入板226的销231压下，按压板227和刺入板226返回如图15(a)所示的初始位置。

另外，对固定凸轮板228的槽形凸缘228b的形状进行补充说明，如图13(a)所示，通过使槽形凸缘228b的凹部的下侧面为倾斜面，减轻了按压板压下时的操作负载。另外，如图14所示，使固定凸轮板228的槽形凸缘228b的下侧直线部比按压板227的槽形凸缘227b的下侧直线部向前方变位，在按压板227上升时，按压板227的槽形凸缘227b的凹部的角不与销231接触。这是因为，销231碰到按压板227的槽形凸缘227b的凹部的角时，销231已提前被顶上去，如图15(g)所示，在回归过程的途中，销231进入固定凸轮板228的槽形凸缘228b的凹部，刺入板226不能回归到初始位置，这就使得销231不接触到按压板227的槽形凸缘227b的下侧直线部的前面侧壁面，从而防止了所述的不稳定动作。

另外，本发明并不限定于上述实施例，例如像图17(a)所示那样，采用使刺入板226上部的爪部前端为圆弧形，不刺进捆扎带T而将其推向捆扎带支架222的槽孔222a的结构等，在本发明的技术范围内可以有各种改变，本发明当然涵盖这些被改变的技术。

其次，对本发明的第3实施例的背景进行说明。

在上述实施例的园艺捆扎机中，捆扎带的位置和切割刀的转动径路，与现有的前后相反，捆扎带前端部分不从捆扎带环切断而不产生残渣。在这种园艺捆扎机中，将捆扎带叠起来夹住的刺入板和捆扎带支撑架之间被设定为切割刀径路以便使切割刀通过，并构成凸轮结构，使得在切割刀接近捆扎带时刺入板从切割刀的径路退让，在捆扎带切断之前解除捆扎带前端的保持，捆扎带的前端部分被切割刀按压而避开，使捆扎带的前端部分不被切断。

但是，由于在切割刀接近捆扎带时，刺入板离开捆扎带支架而使捆扎带前端的保持被解除，所以根据捆扎带的柔软度，有时其前端部分会因自身的恢复力向切割刀的径路突出而被切断，特别是厚的捆扎带和捆扎带的柔软性降低的寒冷时期，前端部分会被切断。

另外，其他的，为了可靠地切断捆扎带，必须在切割刀的前后压住捆扎带而使捆扎带处于不松驰的拉紧的状态，然而，薄的捆扎带容易伸长，特别是在高温下，捆扎带在切割刀和捆扎带支架之间脱离而会引起的切断不良。

在这里，本发明的第3实施例是以更有效地防止捆扎带屑的产生和切断不良为主要目的而考虑的。

其次，根据附图对本发明的第3实施例进行详细叙述，图18出示了园艺捆扎机501，由驱动手柄502和钳臂503及下部手柄504组合成钳形，在驱动手柄502后部安装捆扎带盒505，以使填装在捆扎带盒505中的园艺用的捆扎带T、经由安装在驱动手柄502上面的捆扎带导轨506中从捆扎带导轨506的前端拉出，并经由卡钉盒507前端的垂直捆扎带导轨508向下方垂下。驱动手柄502和卡钉盒507，被连结在后部的轴509上，与通常的订书器一样，卡钉盒507相对于驱动手柄502仅在小角度范围内可以转动。在驱动手柄502的前端，安装有凹口形的切割刀510，在切割刀510的略微后方，安装有用于弹出卡钉的板状驱动部511。

其次，对钳臂503一侧的结构进行说明。图19省略了捆扎带盒505和捆扎带导轨506，所示的是握住驱动手柄502和下部手柄504并轻轻合拢驱动手柄502和钳臂503的状态。此时，设在钳臂503前端部的钳口512与卡钉盒507的前端部下面接触，钳口512和驱动部511相对向。另外，切割刀510的前端比捆扎带支架515的上端靠下。

安装在钳臂503的前部的前后转动自如的刺入板513，通过如图18所示的扭簧514向园艺捆扎机501的枢轴侧(图的右边)施与弹力，如图19所示，与配置在靠前侧的捆扎带支架515相对向。限位块516被固定在钳臂503的基部附近，在限位块516的下面，安装有上下转动自如的离合柄517。在刺入板513和限位块516之间，沿前后方向***长的按压板518，如图18所示，按压板518，通过安装在后部的弹簧支承孔519和钳臂503的底面之间的扭簧520而被施以向上升方向的力。

如图19所示，按压板518的前端，与刺入板513前面的凹部嵌合，在被按压在刺入板513上时，其后端与限位块516的前端压接在一起。在按压板518的后部形成向上方***的凸部521，在钳口512和卡钉盒507接触的状态下，凸部521接近或者接触设在驱动手柄502上的滚轮522。

当从图19的状态再渐渐合拢驱动手柄502和钳臂503时，如图20所示，使按压板518按压滚轮522并下降，如图21所示，按压板518与限位块516的配合脱开，使按压板518按压刺入板513并后退。刺入板513朝向捆扎带支架515转动，并扎入从卡钉盒507前面的垂直捆扎带导轨508向下方垂下的捆扎带(未图示)的前端部，接触到捆扎带支架515并保持捆扎带的前端。如果从该状态解除驱动手柄502和下部手柄504的合拢操作、张开驱动手柄502和钳臂503，则捆扎带就从驱动手柄502一侧被拉出，捆扎带在驱动手柄502和钳臂503之间绷紧。然后，向前方推动园艺捆扎机501，使支柱和枝杈等进入驱动手柄502和钳臂503之间，用捆扎带捆绑住支柱和枝杈等。

接下来，合拢驱动手柄502和钳臂503、再次处于如图21所示的状态，册从捆扎带支架515拉住的捆扎带(未图示)的前端部分在垂直捆扎带导轨508的出口附近与捆扎带的下游部分重合形成捆扎带环。然后，将驱动手柄502和钳臂503的间隔变得更加狭窄，如图22所示，驱动部511碰到卡钉盒507内的卡钉，开始将其弹出，切割刀510在捆扎带支架515的前面一侧压接捆扎带并开始切断。

与此同时，按压板518后端的倾斜凸缘面523接触离合柄517，按压板518与驱动手柄502的下降连动、开始前进。然后，如图23所示，驱动部511弹出卡钉并钉住捆扎带，在切割刀510切断捆扎带时，刺入板513向前方转动，从切割刀510的径路退开，按压板518的后端压在离合柄517的前面。捆扎结束后，张开驱动手柄502和钳臂503，如图24所示，解除了被滚轮522的按压的按压板518，由图18所示的扭簧520与离合柄517一起上升，按压板518的后端与限位块516配合，返回图19的初始状态。

其次，依照图25至图27对本发明的要旨进行说明。S为枝干、V为藤蔓。本发明的园艺捆扎机1，如图25所示，由于刺入板513上面的高度比现有型的低，使其和捆扎带支架515上面的距离变长，这样，直到以捆扎带支架515上面的高度切断捆扎带T时为止，刺入板513能够把捆扎带T推向捆扎带支架515。而且，设定按压板518后端的倾斜凸轮面523以及离合柄517的尺寸，使从切割刀510下降到与捆扎带支架515的上面同一高度时起、刺入板513开始转动，使刺入板513开始朝前方初始位置转动的时间比现有型延迟。即，切割刀510一直下降到接触捆扎带T之前刺入板513才开始转动，如图21所示，在倾斜凸轮面523和离合柄517具有间隙，并且倾斜凸轮面523为按压板的移动速度高的下部凸轮面523a、和低速的上部凸轮面523b的二档变速结构。通过对倾斜凸轮面523和离合柄517设置间隙，如图25所示，直到切割刀510在捆扎带支架515前面的上部边缘位置接触捆扎带T之前，如图21所示，按压板518的后端不接触离合柄517，由于捆扎带T的前端部被刺入板513和捆扎带支架515保持而离开切割刀510的径路，所以捆扎带T的前端部不被切断。

图26出示了捆扎带切断之后的状态，如图22所示，通过使将按压板518的下部凸轮面523a切换到上部凸轮面523b的顶点523c的附近而与离合柄517相接并使按压板518进一步下降，刺入板513开始转动并背离捆扎带支架515。这时，由于切割刀510已经下降到捆扎带支架515的上面以下，所以，捆扎带T的前端部接触切割刀510的背面并维持在弯曲状态。之后，如图27所示，按压板518由于上部凸轮面523b的作用而被推倒最前面的位置，刺入板513从切割刀510的径路完全退开，切割刀510一直下降到下死点。

另外，通过使钳口512的高度比现有型更低，如图25所示，形成在切割刀510的前端朝捆扎带支架515的上端的高度下降的时刻、卡钉盒507还未接触到钳口512。因此，虽然在图25的时刻，虽然捆扎带导轨508以下的捆扎带T几乎没有张力，但如图26所示，当使驱动手柄502和钳臂503的间隔更加狭窄而切割刀510压住捆扎带T时，卡钉盒507下降到钳口512的位置，压下捆扎带T的重合部分，同时挟紧钳口512。

现有的园艺捆扎机，是在卡钉盒507接触钳口512并夹住捆扎带之后，切割刀510的前端接触捆扎带的结构，这时，由于在切割刀510下降时驱动手柄502相对于卡钉盒507下降而使其间隔变窄，所以有时从安装在驱动手柄502上的捆扎带导轨506至钳口512之间的捆扎带产生松弛现象从而不好切断。另一方面，在本发明中，通过在切割刀510接触到捆扎带T后按下捆扎带T重合的部分来夹住，垂直的捆扎带导轨508和钳口512之间的捆扎带可被拉伸至卡钉盒507而受到张力，从而切割刀510能够可靠地切断捆扎带。另外，通过使捆扎带支架515的高度上升，捆扎带支架515的上端和钳口512的上面的距离更加扩大，切割刀510的有效行程将增加，对于捆扎带的伸展具有很好的效果。

本发明并非仅限定于上述实施例，在本发明的技术范围内可以有各种改变，本发明当然涵盖这些被改变的技术。

本申请，以2001年7月11日提出的日本专利申请(特願2001-211431)、2001年8月8日提出的日本专利申请(特願2001-241344)、2001年8月10日提出的日本专利申请(特願2001-244927)、2002年3月20日提出的日本专利申请(特願2002-77623)以及2002年6月13日提出的日本专利申请(特願2002-173097)为基础，其内容在这里作为参考编入。

(生产上的可利用性)

像以上说明的那样，采用本发明的园艺捆扎机，由于在合拢驱动手柄和钳臂时，在捆扎带把持装置的刺入板上设置的限位部撞击驱动手柄的捆扎带导轨，使刺入板停止下来，所以当刺入板的爪可刺进从捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部时，不会急速地向捆扎带施加张力，能够防止爪拉破捆扎带的事故。

另外，采用本发明的园艺捆扎机，由于只切断捆住藤蔓和枝杈的捆扎带环的后端，所以不产生捆扎带的残渣，消除了因捆扎带的残渣堆积而导致的捆扎带穿刺不良和捆扎带的残渣堵塞机构部而导致的动作不良的缺点。

并且，采用本发明的园艺捆扎机，由于只切断捆住藤蔓和枝杈的捆扎带环的后端，所以不产生捆扎带的残渣，消除了因捆扎带的残渣堆积而导致的捆扎带穿刺不良和捆扎带的残渣堵塞机构部而导致的动作不良的缺点。另外，由于在切断捆扎带时，将捆扎带的前端保持在离开切割刀径路的位置，所以，即使是弹性恢复力很强的捆扎带，其前端部也不会被切断，可以期待稳定的动作。

另外，通过使刺入板的头部不***捆扎带导轨中间的槽而防止捆扎带切断部位的变形，切割刀能够均等地接触捆扎带并可靠地切断捆扎带，消除了切断不良的缺点。

并且，本发明的园艺捆扎机，由于是在捆扎操作时切割刀下降到捆扎带支架的上端位置、切断捆扎带之后刺入板即背离捆扎带支架的结构，所以直到捆扎带被切断，捆扎带的前端部都由刺入板保持在切割刀的径路外，不论捆扎带的柔软性和温度环境如何，都能够可靠地防止捆扎带的前端部分被切断，从而不会产生捆扎带的残渣。另外，与现有型相反，由于在捆扎带切断时从切割刀接触捆扎带开始就由钳口和卡钉盒夹住捆扎带的端部，所以利用夹住动作时的牵拉作用可消除捆扎带的松弛，即使是易伸缩的薄捆扎带也能够可靠地被切断，从而能够使捆扎性能稳定化。

Claims

1.一种园艺捆扎机，其特征在于，是由：

订书器、

设有切割刀的所述订书器的驱动手柄、

设在所述驱动手柄的前端并作为捆扎带的拉出口的捆扎带导轨、

与所述驱动手柄组合的钳臂、

具有被凸轮机构驱动的刺入板和捆扎带支架的捆扎带把持装置所构成的园艺捆扎机，

当合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述捆扎带把持装置捕捉从所述捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部，在张开所述驱动手柄和所述钳臂、于所述驱动手柄和所述钳臂之间绷紧的捆扎带捆住被捆扎物的周围之后，合拢所述驱动手柄和所述钳臂，用所述卡钉钉住捆扎带环的重合部分，所述切割刀切断捆扎带，而且，

所述刺入板，其上部具有限位部，在合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述限位部撞击所述捆扎带导轨而使刺入板停止，通过张开所述驱动手柄和所述钳臂，所述限位部可离开所述捆扎带导轨，使所述刺入板弹性接触所述捆扎带支架。

2.根据权利要求1所述的园艺捆扎机，其特征在于：

所述刺入板具有爪，

当合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述刺入板的所述爪刺进从所述捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部并压向所述捆扎带支架。

3.一种园艺捆扎机，其特征在于，是由：

订书器、

设有切割刀的所述订书器的驱动手柄、

与所述驱动手柄组合的钳臂、

当合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述捆扎带把持装置捕捉从所述捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部，在张开所述驱动手柄和所述钳臂、于所述驱动手柄和所述钳臂之间绷紧的捆扎带捆住被捆扎物的周围之后，合拢所述驱动手柄和所述钳臂，用所述卡钉钉住捆扎带环的重合部分，设在所述驱动手柄上的所述切割刀，将通过所述刺入板和所述捆扎带支架之间的捆扎带切断，而且，

构成所述凸轮机构，使得在捆扎带切断时所述刺入板后退并离开所述捆扎带支架。

4.一种园艺捆扎机，其特征在于，是由：

订书器、

设有切割刀的所述订书器的驱动手柄、

与所述驱动手柄组合的钳臂、

具有设有位于爪和所述爪的下方并比所述爪更突出的凸部并被凸轮机构驱动的刺入板、和捆扎带支架的捆扎带把持装置所构成的园艺捆扎机，

所述切割刀被设置为在所述刺入板和所述捆扎带支架之间升降，所述凸轮机构，在捆扎带切断时，所述刺入板的所述爪从所述切割刀的径路避开，而且所述凸部将捆扎带的前端部保持在切割刀的径路之外。

5.根据权利要求4所述的园艺捆扎机，其特征在于：所述刺入板的所述爪与其下方的所述凸部之间为凹曲面。

6.根据权利要求4所述的园艺捆扎机，其特征在于：从所述捆扎带导轨的下端中间朝向上方形成有槽，在合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，由所述刺入板的头部和所述捆扎带导轨的所述槽夹住捆扎带，

在合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述捆扎带导轨的下端面和所述刺入板头部的高度基本一致，所述刺入板把捆扎带压在所述捆扎带导轨的下端面并夹住，而且抑制所述刺入板的所述头部进入所述捆扎带导轨的槽的深处。

7.一种园艺捆扎机，其特征在于，是由：

订书器、

设有切割刀的所述订书器的驱动手柄、

与所述驱动手柄组合的钳臂、

当合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述捆扎带把持装置捕捉从所述捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部，在张开所述驱动手柄和所述钳臂、于所述驱动手柄和所述钳臂之间绷紧的捆扎带捆住被捆扎物的周围之后，合拢所述驱动手柄和所述钳臂，用所述卡钉钉住捆扎带环的重合部分，所述切割刀切断捆扎带，

构成所述凸轮机构，使得对捆扎带支架和刺入板的高度设置高低差，使刺入板为低状态，同时在合拢驱动手柄和钳臂时，在所述切割刀下降到所述捆扎带支架的上端位置后，所述刺入板背离所述捆扎带支架。

8.一种园艺捆扎机，其特征在于，是由：

订书器、

具有卡钉盒并设有切割刀的所述订书器的驱动手柄、

具有钳口并与所述驱动手柄组合的钳臂、

当合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述捆扎带把持装置捕捉从所述捆扎带导轨拉出的捆扎带的前端部，在张开所述驱动手柄和所述钳臂、于所述驱动手柄和所述钳臂之间绷紧的捆扎带捆住被捆扎物的周围之后，合拢所述驱动手柄和所述钳臂，并由所述卡钉盒与所述钳口的接触夹住捆扎带的前端部，用所述卡钉钉住捆扎带环的重合部分，所述切割刀切断捆扎带，

在操作合拢所述驱动手柄和所述钳臂时，所述切割刀在向所述捆扎带支架的上端位置下降后，所述卡钉盒和所述钳口接触。