CN207985293U - 一种捆扎机的扎扣连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机的扎扣连接装置，应用在以橡皮筋为捆扎绳的捆扎机中，主要是对折叠成型的塑料袋进行捆扎。主要由机架、隐退机构、隐退模、冲模机构、气缸、送丝机构构成。本实用新型的送丝机构可将一段金属丝间歇的送入到冲模机构的前面，冲模机构的前移可将金属丝冲裁掉一段，随着冲模机构的前移并与隐退模相互作用将冲裁掉的一段金属丝冲切成V型，之后隐退模隐退缩回，冲模机构继续前移，在开合机构的驱动下上冲模摆动下压，将V型的金属丝冲压成U字形并卡紧连接在橡皮筋上。本实用新型结构简单，工作稳定可靠。

Description

一种捆扎机的扎扣连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机的扎扣连接装置，具体的说是一种用金属丝制成扎扣来对橡皮筋的两端进行固定连接的装置。

背景技术

本实用新型所涉及的一种捆扎机的扎扣连接装置，主要用于以橡皮筋为捆扎绳对塑料袋进行捆扎的塑料袋捆扎机中。所述的塑料袋就是我们日常生活中普遍使用的方便袋、购物袋等，一般是由制袋机自动加工生产，制袋机每隔一段时间就会输出一摞或两摞塑料袋，一般几十条为一摞。为便于存放、运输、销售、使用，这些成摞的塑料袋一般还需要经过三至四次折叠，最终折叠成长方形，然后进行捆扎。长期以来人们习惯于用O型橡皮筋进行捆扎，即将O型橡皮筋直接套在折叠成长条状的塑料袋的中间。用户在使用塑料袋的过程中，并不是打开一捆塑料袋后一次性全部用完，打开一捆塑料袋取出一条后再重新将剩余的部分折叠起来，然后再重新套上皮筋捆扎好以备下次使用。因为橡皮筋具有较高的弹性，既可以起到捆绑固定作用也可以方便的打开，并且打开后还可以方便地再次套上，能够实现多次重复使用，并且在重复使用时无需系扣，方便实用。

长期以来，用O型橡皮筋捆扎塑料袋的工作几乎都是靠人工来完成的，存在着劳动强度大、效率低等问题。用橡皮筋捆扎塑料袋的工作实现自动化，这是人们长期想解决而一直没能解决的问题。其难点在于：其一，如果直接用O型橡皮筋(橡皮圈)进行自动化捆扎的话，很难设计一种一次只抓取一个橡皮筋的装置，并且O型橡胶圈的价格相对较高；其二，橡皮筋的特点是不易用热合的方式焊接连接，也不适宜用胶水粘接。如果用长条状橡皮筋依次逐一围成O型圈的话是可行的，但条状橡皮筋两端的连接难度较大，用什么方式来连接，用什么材料来连接，这些都需要付出创造性的劳动才能实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种捆扎机的扎扣连接装置，应用在塑料袋捆扎机上，用金属丝自动制成U型扎扣将条状橡皮筋的两端连接，使之形成O型橡皮圈，为捆扎机提供一种自动化程度高、结构紧凑、稳定可靠的一种捆扎机的扎扣连接装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：包括机架，隐退模机构、冲模机构、送丝机构，所述的隐退模机构主要由隐退机构和隐退模构成，设在机架的前部，所述的隐退模连接在隐退机构上；所述的冲模机构包含冲模架、上冲模、下冲模、气缸、开合机构，所述的下冲模连接在冲模架的前下部，所述的上冲模连接在冲模架的前上部，所述的冲模架滑动设置在机架上，所述的气缸连接在冲模架上；所述的机架上还设有出丝口，所述的送丝机构设在送丝口对应的下方。

作为优选的技术方案，所述的隐退机构主要由隐退座、导杆、复位弹簧、隐退锲块或滚轮、斜锲块构成，用于左右横向移动隐退模。所述的隐退锲块和隐退模上下分别连接在隐退座上，所述隐退座上设有复位弹簧和导杆。所述的隐退锲块也可以是一种滚轮，所述的滚轮通过滚轮支架设在隐退座上，滚轮和隐退锲块的作用基本相同，二者可以互换。所述的导杆主要用于导向，导杆也可以用导向块、导轨滑块、直线轴承等替代。

作为隐退机构的又一种实施方式，所述的隐退机构包含一种气缸，所述的气缸设在机架的一侧，所述的隐退模连接在气缸上。该实施方式可以省略掉弹簧和导杆。

所述的隐退模，其端面大体上略呈长方形，初始状态下隐退模与上冲模和下冲模的上下之间前后对应。隐退模的作用在于：伸出时与上冲模、下冲模一起将裁切下的一段金属丝冲压形成V字形，然后随隐退机构隐退到不妨碍冲模机构和被裁下的那段V字形金属丝继续前移的位置。

所述的开合机构，用于驱动上冲模或下冲模的往复摆动。所谓的“开”，就是指上冲模与下冲模之间的分离、张开，使上冲模与下冲模保持接***行的状态；所谓的“合”，就是指上冲模和下冲模之间的相对靠近、捏合。上冲模与下冲模处在开的状态时，可与隐退模一起相互作用将金属丝冲成V字形；处在合的过程中，可将金属丝的V字形进一步下压成U字形并扎紧在橡皮筋上。由此而论，开合机构既包含驱动上冲模向下摆动而下冲模固定不动的方式，也可以包含驱动下冲模向上摆动而上冲模固定不动的方式，也包含同时驱动上冲模和上冲模向中间摆动的方式，上述的三种实施方式其作用和效果都是基本一致的。

作为优选的技术方案，在所述的上冲模的后部通过销轴连接在冲模架上，使上冲模的前端可以绕销轴相对于下冲模上下摆动，所述的下冲模固定连接在冲模架的前下部。所述的开合机构包含弹簧、冲模锲块、滚轮，所述的弹簧连接在上冲模上，所述的冲模锲块设在上冲模的上面后部，所述的滚轮设在机架的前上部。在本技术方案中，所述的滚轮也可以用弧形或斜形锲块代替，安装位置与滚轮大体相同。

作为开合机构的另一种技术方案，所述的开合机构包含一种气缸，所述的上冲模的后端设有摇臂，所述气缸的缸杆连接在所述摇臂上，气缸的后端连接在冲模架上。本技术方案可以省略弹簧、滚轮等。

作为开合机构的又一种实施方式，所述的冲压机构包含一种气缸和弹簧，所述的气缸安装在机架的前端上面。本实施方案可以省略掉锲块和滚轮。

作为优选的技术方案，所述的上冲模和下冲模的前端还分别设有竖向凹槽。当冲裁下一段金属丝后，其上下两端的后侧分别处在上冲模和下冲模上的竖向凹槽中，用于防止金属丝段左右移动，提高冲压的稳定性。

作为优选的技术方案，所述的下冲模的上面和上冲模的底面分别设有前后纵向凹槽。当金属丝被冲裁成V字形后其上下两端会分别处在上冲模和下冲模的横向凹槽中，用于限制冲切下的V型金属丝的上下两端不至于左右摆动，提高冲压的稳定性、可靠性。

作为优选的技术方案，本发明所述的金属丝包含一种扁形铝丝。铝丝的的特点在于：将铝丝制成U型扎扣并卡到橡皮筋上后反弹较小，连接可靠牢固，并且重量轻、不生锈；扁形铝丝接触到橡皮筋上的面积较大，也容易裁切和冲压成型。

所述的冲模架滑动设置在机架上，用于使冲模架沿导轨进行往复直线运动。

作为优选的技术方案，所述的冲模架通过导轨滑动设置在机架上，在所述冲模架的一侧设有滑块，所述的滑块上设有导轨，所述的导轨安装在所述机架上。

作为改进的技术方案，在所述的冲模架的一侧设置一个前后纵向的燕尾槽，所述的燕尾槽内滑动设置一条导轨，所述的导轨安装在机架上。

作为冲模架滑动设置在机架上的多种实施方案之一，在所述冲模架的一侧上下平行设置两条圆光轴，所述的圆光轴上分别设有直线轴承，直线轴承安装在机架上。

在所述的冲模架的后部连接气缸，作为优选的技术方案，所述气缸的杠杆连接在冲模架的后端，所述气缸的另一端安装在机架上。

所述的出丝口，就是金属丝穿行的出口，用于使金属丝限制在一定的位置，并且出丝口的前上侧与下冲模的前端下侧之间形成剪切状态。出丝口相当于“定刀”，下冲模相当于动刀，二者相互作用可从送丝机构间歇送出的一段金属丝的底部位置冲切断。

所述的送丝机构，用于间歇向上输送一段金属丝。作为优选的技术方案，所述的送丝机构包含棘轮、单向滚轮、摇臂、弹簧、送丝气缸。所述的单向滚轮就是在中间设有单向轴承的滚轮。所述的单向滚轮通过摇臂和弹簧弹性连接在出丝口对应的下面前侧机架上，所述的棘轮设在单向滚轮对应的后面机架上，所述棘轮的摆杆与机架之间连接送丝气缸。

作为送丝机构的另一种实施方案，所述的送丝机构主要由夹持臂、两个夹持座、斜锲块、送丝气缸构成。所述的夹持座的前部设有上下通透的夹丝孔，其前端中间设有与所述夹丝孔前后相通的方孔，所述的方孔内设有可前后滚动的圆柱体；其中一个夹持座的后端用销轴连接在夹持臂上，夹持臂与夹持座之间设有弹簧形成弹性连接。所述的夹持臂的后端由销轴连接在机架上，在所述夹持臂的前端设有斜锲块，所述斜锲块的斜面与所述的圆柱体前后对应。在夹持臂的下面设有送丝气缸。另一个夹持座设在夹持臂对应的下面，在该夹持座的前端设有斜锲块，所述斜锲块的斜面与该夹持座上的圆柱体前后对应，所述的夹持座的后端用轴销连接在机架上，夹持座通过弹簧弹性连接在机架上。

本实用新型实际所要解决的技术问题主要是在条状橡皮筋的两端并拢后用扎扣进行固定连接，使长条状的橡皮筋形成O型圈；也可以将缠绕到塑料袋上的条状像皮筋的两端用扎扣连接，便于实现自动化捆扎。而对于扎扣连接后如何将橡皮筋从长条皮筋上切断，以及如何将橡皮筋如何围成O型圈、如何将橡皮筋缠绕到塑料袋上等，这并不是本实用新型提出的问题，也不是本实用新型所要解决的技术问题，故在此无需赘述。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：创造性的采用金属丝对橡皮筋的两端进行卡扣连接，也可以对缠绕到塑料袋上的橡皮筋的两端实施扎扣连接，以实现自动捆扎，为塑料袋的自动化捆扎提供了一种切实可行的捆扎方式。并且本实用新型的隐退模、冲模机构相互作用，先将铝丝裁断成“I”型，接着又冲压成“V”字形，然后又形成“U”字形并且把像皮筋的两端固定连接在一起。整个工作过程都在冲模架的一次往复运动过程中完成，一气呵成，结构简单、效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构原理示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构原理侧视图；

图3是本实用新型的结构原理俯视图；

图4至图7是本实用新型实施例一的工作步骤示意图；

图8和图9是本实用新型所述的扎扣连接的效果图；

图10是本实用新型实施例二的结构原理示意图；

图11是本实用新型实施例二的结构原理侧视图；

图12是本实用新型实施例二的送丝机构的结构原理示意图；

图13是本实用新型实施例二所述的夹持座的结构原理侧视图；

图14是本实用新型实施二所述的夹持座的结构原理俯视图；

图15是本实用新型实施例三的开合机构的结构原理示意图；

图16是本实用新型实施例三的隐退机构示意图。

图中：1-机架；2-隐退模；21-隐退锲块；22-复位弹簧；23-导杆；24-斜锲块；25-气缸；26-隐退座；27-滚轮；271-滚轮支架；272-销轴；3-上冲模；30-冲模架；301-纵向凹槽；302-导轨；303-气缸；304-冲模摇臂；305-竖向凹槽；306-竖向凹槽；31-下冲模；311-纵向凹槽；32-销轴；33-冲模锲块；34-滚轮；35-弹簧；36-导轨；37-滑块；38-气缸；39-多位置气缸；4-棘轮；40-夹持座；401-圆柱体；402-弹簧；403-销轴；41-单向滚轮；42-摇臂；43-棘轮摆杆；44-送丝气缸；45-弹簧；46-出丝口；47-夹持臂；471-斜锲块；472-销轴；48-斜锲块；49-夹持座；491-圆柱体；492-销轴；493-弹簧；494-方孔；495-夹丝孔；5-铝丝；51-扎扣；6-橡皮筋；60-O型圈；61-剪断点；7-塑料袋。

具体实施方式

如图1-图15所示，图的左边就是本实用新型所述的前面。为了全面的公开本实用新型的技术方案，下面通过三个实施例来对本实用新型进行具体的描述。

实施例一，如图1、图2、图3所示：在机架1的前上部上下分别设有长方形透孔，设置一个隐退锲块21，将隐退锲块21的后部设置成一个斜边形，然后将隐退锲块21穿过上边的长方形孔安装在隐退座26上；隐退模2从隐退锲块21下面的方孔中穿过后安装在隐退座26上，在隐退座26上前后分别对称安装导杆23，两个导杆23滑动设置在机架1上，在两个导杆23的中间位置与机架之间安装复位弹簧22。设置一个冲模架30，在冲模架30的前上部设置安装一个上冲模3，上冲模3的后上部设有冲模锲块33，在上冲模3的底面中间前后纵向设置一条纵向凹槽301，将上冲模3的后端通过销轴32安装在冲模架30上，使上冲模3能够绕销轴32相对于下冲模31上下摆动；在冲模架30的前下部安装下冲模31，在下冲模31的上面前后设置一个纵向凹槽311，在上冲模3和下冲模31之间安装弹簧35；在冲模架30的一侧前后纵向安装两个滑块37，在两个滑块37上前后安装一条导轨36，导轨36固定安装在机架1上。在机架1的前上部与冲模锲块33前后对应的位置安装滚轮34，在与隐退锲块21前后对应的冲模架30上的位置安装斜锲块24。在冲模架30的后端连接气缸38的气缸杆，气缸38的本体安装在机架1上。

在下冲模31与隐退模2之间的下面机架上设置一个上下贯通的出丝口46，在出丝口46向下对应的两侧安装送丝机构。设置一个中间装有单向轴承的滚轮即形成单向滚轮41，在出丝口46的前下方机架上安装两个摇臂42，摇臂42经过弹簧45弹性连接在机架上。在两个摇臂42的上端安装单向滚轮41，在单向滚轮41对应的后边机架上安装棘轮4，在棘轮4的棘轮摆杆43的一端连接送丝气缸44。

在本实用新型的实施例中，将所述的金属丝具体为一种铝丝，所述的铝丝是一种扁型铝丝，其宽度在3毫米左右，所述的铝丝是成盘的，并且是缠绕在转盘上的，可以连续的源源不断的供给。初始状态下如图6所示：将铝丝5的一端穿过单向滚轮41、然后再穿过机架上的出丝口46。所述的橡皮筋6是一种长度特别长的长条状，可达数百米。

具体工作过程如下：首先，送丝气缸44打开拉动摆臂43使棘轮4转动一定角度，使得铝丝5向上一段距离，然后送丝气缸44释放，摆臂43复位，在摆臂43复位的过程中，因为单向滚轮41是不能回转的，起到了逆止的作用所以铝丝5是不会退回的。接着，气缸38打开驱动冲模架30沿导轨36向前运动，当安装在冲模架30前下部的下冲模31的前下端触及到铝丝5时，下冲模31和出丝口46之间会形成一种剪切的状态将铝丝5冲切下一段，形成如图5所示的状态。随着冲模架30的继续向前移动，上冲模3和下冲模31的前端顶着被冲裁下来的一段铝丝5推向了隐退模2的位置，使得隐退模2处在铝丝5的上下中间前面，形成如图7所示的状态，随着冲模架30的继续前移，使得铝丝5被冲压成“V”字形，形成如图6所示的状态。随着冲模架30的继续前移，使得上冲模3和下冲模31的前端伸出于机架1的前边，使得两条并拢的橡皮筋6的位置正好处在上冲模3和下冲模31之间。在上冲模3和下冲模31的前端伸出于机架1的过程中，设在上冲模3上面的冲模锲块33触及到了滚轮34，使得上冲模3的前端向下摆动，将V字形的铝丝逐渐冲压形成“U”的扎扣51，将两股橡皮筋6连接固定在一起，形成如图8或图9所示的状态。图9所示的是橡皮筋6将折叠成长条状的塑料袋7的中间缠绕后，经本发明的扎扣51连接后形成的状态。

至于如何将橡皮筋6围成橡胶圈60，如何从预定的剪断点61的位置剪断，这是本领域技术人员无需创造性的劳动就能实现的，本实用新型实际要解决的问题主要是用铝丝对橡皮筋的两端进行固定连接。至此本实用新型的工作程序完成。

实施例二，如图10、图11所示：实施例二与实施例一的不同之处在于：首先，开合机构由气缸303、摇臂304构成。在上冲模3的后端设有摇臂304，在所述的摇臂304上连接气缸303的气缸杆，气缸303的尾部连接在冲模架30上。当气缸303打开气缸杠杆伸出时可经摇臂304使上冲模3上下摆动。其次，隐退机构是气缸25，气缸25安装在机架1的一侧，隐退模2连接在气缸25的气缸杆上(如图11所示)；在冲模架30的后端机架1上安装一条多位置气缸39，多位置气缸39的气缸杆连接在冲模架30上。所述的多位置气缸，其气缸杆可以分多段伸出，即有多个行程。当多位置气缸39的气缸杆伸出第一段时，能够驱动冲模架30前移通过上冲模3和下冲模31将铝丝5冲裁下一段并冲压成V字形。之后，气缸25打开拉动隐退模2向一侧隐退，使得隐退模2不影响上冲模3和下冲模31以及V型铝丝的继续前移。其三，省略了滑块37，在冲模架30的端面中间前后纵向设置一个燕尾槽，所述的燕尾槽也可以是一种T型槽。在燕尾槽中穿入一条导轨302，再将导轨302安装在机架1上(如图11所示)。其四，如图12所示：送丝机构由夹持臂47、夹持座40、夹持座49、斜锲块48、送丝气缸44构成。在出丝口46对应的后下方机架上用销轴472安装一个夹持臂47，在夹持臂47的前端安装一个斜锲块471，在夹持臂47上与出丝口46上下对应的位置设置一个方口以便于铝丝5穿过，在2夹持臂47的下面安装送丝气缸44；在夹持块49上设置一个上下贯通的夹丝孔495(如图14所示)；在夹持块49的前端面的中间位置设置一个与夹丝孔495前后相通的方孔494，在方孔494内横向装入一个圆柱体491，使圆柱491能够在方孔494内前后滚动，并且使圆柱体491的一侧露出于夹持座49的前端面。在夹持座49的上面用销轴492、弹簧493弹性连接在夹持臂47的上面。在夹持臂47对应的机架下方固定安装一个斜锲块48，在斜锲块48前后对应的位置用销轴403将夹持块40的后端连接在机架上，夹持块40的结构与所述夹持块39的结构相同，夹持块40用弹簧402弹性连接在机架上。

送丝机构的具体工作过程如下：送丝气缸44打开驱动夹持臂47向上摆动，在夹持臂47向上摆动的过程中，弹簧493的拉力使得斜锲块471的斜面推动圆柱体491向后滚动，将处在夹丝孔495内的铝丝5夹住并随夹持臂47上一起向上移动，将铝丝5送出一段。此时，铝丝5的下一段也处在夹持块48的夹丝孔482中本来是被圆柱体401夹住的，当夹持臂47和夹持块49将铝丝5的向上拔动时使得下面的夹持块48克服弹簧402的拉力向上摆动，而夹持块48的向上摆动又使得滚动体401摆脱了斜锲块471的向后推动力松开，铝丝5可以从夹持块48的夹丝孔482中通过；当送丝气缸44释放气缸杆缩回时，夹持臂47也随之向下摆动，夹持臂47在向下摆动时，滚动体491和铝丝5之间也是存在摩擦力的，这种摩擦力在夹持臂47向下摆动时可以克服弹簧493的拉力使得夹持块49的前端与夹持臂47的相对距离加大，从而使得圆柱体491失去斜锲块471的向后推力，这使得铝丝5在夹持臂47向下摆动时从夹丝孔482中滑过而不至于退回。况且在夹持臂47下移时，下面的夹持块40在弹簧402的作用下向下摆动，夹持块的向下摆动使得斜锲块471作用于滚动体401向后滚动将铝丝5夹住，更使得铝丝5不至于退回，斜锲块48和夹持块40此时具有逆止的作用。简言之：当夹持臂47上移时，上面的夹持块49夹住铝丝，下面的夹持块40松开铝丝；当夹持臂下移时，上面的夹持块49松开，下面的夹持块40夹住铝丝，相互配合。

实施例三，如图15所示：实施例三与实施例一的不同之处在于：其一是，冲模机构的开合机构主要由气缸305、弹簧35构成，省略了冲模锲块33和滚轮34。在机架1的前上部安装气缸305，(如图15所示)。其工作过程是：当气缸38驱动冲模架30前移到最前边时，橡皮筋6已经处在上冲模3和下冲模31之间，并且处在V型铝丝5的前边，之后气缸305打开，305的气缸杆下移推动上冲模3向下摆动，将V字形铝丝5冲压成扎扣51并将两个橡皮筋6扎扣连接在一起，形成如图15所示的状态。其二是隐退机构包含一种滚轮27，所述的滚轮27用销轴272安装在滚轮支架271上，滚轮支架271安装在隐退座26上(如图16所示)。其工作过程是：当安装在冲模架30上的斜锲块随冲模架24前移接触到滚轮27时，滚轮27会产生一个横向的推力作用给隐退座26驱动隐退模2隐退，隐退模2的所处的位置形成如图11所示的状态。

Claims (6)

1.一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：包括机架，隐退模机构、冲模机构、送丝机构，所述的隐退模机构主要由隐退机构和隐退模构成，设在机架的前部，所述的隐退模连接在隐退机构上；所述的冲模机构包含冲模架、上冲模、下冲模、气缸、开合机构，所述的下冲模连接在冲模架的前下部，所述的上冲模连接在冲模架的前上部，所述的冲模架滑动设置在机架上，所述的气缸连接在冲模架上；所述的机架上还设有出丝口，所述的送丝机构设在送丝口对应的下方。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：所述的隐退机构主要由隐退座、导杆、复位弹簧、隐退锲块或滚轮、斜锲块构成。

3.根据权利要求1所述的一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：所述的开合机构包含弹簧、冲模锲块、滚轮，所述的弹簧连接在上冲模上，所述的冲模锲块设在上冲模的上面后部，所述的滚轮设在机架的前上部。

4.根据权利要求1所述的一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：所述的上冲模和下冲模的前端还分别设有竖向凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：所述的下冲模的上面和上冲模的底面分别设有纵向凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种捆扎机的扎扣连接装置，其特征在于：所述的冲模架通过导轨滑动设置在机架上。