CN1237618A - 超临界二氧化碳萃取果实籽油及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超临界二氧化碳萃取果实籽油及产品。萃取工艺过程包括筛选去杂、水份调整、粉碎、过筛、装料、萃取、调整、调温、分离等，分离后的油为成品，溶剂二氧化碳循环使用。用上述方法得到的产品其外观澄清透明，杂质< 0.5%(W)，碘价(gI₂/100g油)110—130，皂化价(mgkOH/g油)190—220，磷脂1.2—1.3%(W)，亚油酸65—70%(W)，r－亚麻酸2—3%(W)，油酸19—20%(W)，棕榈酸6—7%(W)，维生素E26—28mg/100g，无溶剂残留。本发明可分离去除原料中的杀虫剂、农药等，提取油脂的纯度高、萃取率高是全天然物。

Description

超临界二氧化碳萃取果实籽油及产品

本发明涉及食品及生物工程领域，特别是一种超临界二氧化碳萃取果实籽油及方法。

超临界二氧化碳萃取技术是化工领域近20年来研究发展起来的一种全新、高效物质分离技术，我国研究这一项技术只有几年时间，该项技术的最大优点是二氧化碳作为萃取介质，无毒，不会存在溶剂残留和环境污染，由于萃取是在无氧状态下进行，可防止萃取有效成份的氧化、变性作用，可分离除去原料中的农药、杀虫剂等，枸杞是自古就被公认的滋补类中草药，但枸杞籽油和葡萄籽油一般是采用有机溶剂萃取而得，其所用溶剂通常是石油醚或***等，这种提取方法的提取率低，提取物含有少量杂质，虽进行溶剂回收，但往往有一定有机溶剂残留其中，限制了提取制品在食品、医药、化妆品等的应用，有关用超临界二氧化碳萃取方法提取枸杞籽油、葡萄籽油、月见草油、沙棘油等的萃取未见报道。

本发明的目的之一是提供一种用超临界二氧化碳萃取果实籽油的方法；

本发明的目的之二是提供一种用上述方法提取的果实籽油，特别是枸杞籽油、葡萄籽油和月见草油。

本发明的目的按下述方案实现：

超临界二氧化碳萃取果实籽油，其特征在于其工艺过程包括筛选去杂、水份调整、粉碎、过筛、装料、萃取、调压、调温、分离，分离后的油为成品，溶剂二氧化碳经液化、收集、调压、调温后循环使用，萃取后的残渣用作食品添加剂。

上述水份调整是根据原料种类及贮存条件不同将水份调整在13-18％(W)。

上述粉碎、过筛过程一般需经过破碎、粗粉碎、细粉碎三次粉碎及相应的三次过筛，依原料种类不同过筛后控制粒度在50目至80目之间。

上述萃取过程是在高压萃取釜中进行，根据原料种类不同控制萃取压力在15-38MPa之间，萃取温度在32-50℃之间。

上述分离过程是在分离釜中进行，分离过程根据原料种类不同控制分离温度在25-45℃之间。

超临界二氧化碳萃取果实籽油得到的产品，其外观澄清透明，杂质＜0.05％(W)，其特征在于其碘价(gI₂/100g油)110-130，皂化价(mgkOH/g油)160-220，磷脂0.25-1.3％(W)，亚油酸65-76％(W),r-亚麻酸2.8-10％(W)，油酸8-20％:(W)，棕榈酸3-8％(W)，硬脂酸3-6％(W)，花生烯酸0.5-3.0％(W)，维生素E8-30mg/100g，无溶剂残留。

上述果实籽油是从枸杞籽中提出的枸杞籽油或从葡萄籽中提出的葡萄籽油或从月见草籽中提出的月见草油。

枸杞籽油、葡萄籽油中含有大量亚油酸、r-亚麻酸、维生素E及黄酮类物质，具有很高的营养、保健价值，在化妆品和保健食品中有极广泛的使用价值，它能够增加皮肤的水合作用，滋润肌肤，减缓皮肤衰老，由于含有r-亚麻酸、亚油酸(枸杞油中含量)65％)等成份，可清除血管壁胆固醇，防止动脉硬化，与采用有机溶剂萃取相比，不存在有机溶剂残留，且可分离除去原料中的杀虫剂、农药等，提取油脂的纯度极高，萃取率高，是全天然物，市场价值高；本发明的萃取方法科学先进，可萃取范围广，可提取枸杞籽油、月见草油、葡萄籽油、米糖油、沙棘油、小麦胚芽油、天然维生素E等产品。

以下通过实施例对本发明进行更详细的描述。

实施例1：以枸杞籽为原料，原料经筛选去杂后调整其含水率在13-18％(W)以利破碎，采用剪切式粉碎机通过三次(破碎、粗粉碎和细粉碎)粉碎后过筛，控制粒度60目-80目装入萃取釜中，调整萃取釜内压力在23-30MPa，温度在35-45℃进行萃取，萃取完成后再调压、调温进入分离釜进行分离，分离时控制分离温度在28-36℃之间，分离出的油即为枸杞籽油，其外观澄清透明，滋气味正常，经检测，其杂质含量为0.05％，碘价(gI₂/100g油)125，皂化价(mgKOH/g油)200，磷脂1.25％(W)，亚油酸68.3％(W),r-亚麻酸2.8％(W)，油酸19.1％(W)，棕榈酸6.1％(W)，硬脂酸3％，花生烯酸0.68％，维生素E27.14mg/1g，无污染，无溶剂残留；分离出的二氧化碳经液化、收集、调压、调温后回到萃取釜循环使用，萃取釜内残渣可用作饲料添加剂。

实施例2：以葡萄籽为原料，过筛粒度控制在50-60目，萃取压力控制在16-30MPa，萃取温度控制在32-43℃，分离温度控制在30-40℃，其它工艺过程和指标与例1相同，可得到葡萄籽油，其外观也为澄清透明之液体，无残留溶剂和其它污染。

实施例3：以月见草籽为原料，过筛后粒度控制在50-65目为宜，萃取压力和温度分别为15-25MPa和25-45℃，分离温度30-38℃，其它工艺过程及指标与例1相同，可得到高品质的月见草油。

Claims (9)

1．超临界二氧化碳萃取果实籽油，其特征在于其工艺过程包括筛选去杂、水份调整、粉碎、过筛、装料、萃取、调压、调温、分离，分离后的油为成品，溶剂二氧化碳经液化、收集、调压、调温后循环使用，萃取后的残渣用作食品添加剂。

2．根据权利要求1所述的超监界二氧化碳萃取果实籽油的方法，其特征在于上述水份调整是根据原料种类及贮存条件不同将水份调整在13-18％(W)。

3．根据权利要求1所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油的方法，其特征在于上述粉碎、过筛过程一般需经过破碎、粗粉碎、细粉碎三次粉碎及相应的三次过筛，依原料种类不同过筛后控制粒度在50目至80目之间。

4．根据权利要求1所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油的方法，其特征在于上述萃取过程是在高压萃取釜中进行，根据原料种类不同控制萃取压力在15-38MPa之间，萃取温度在32-50℃之间。

5．根据权利要求1所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油的方法，其特征在于上述分离过程是在分离釜中进行，分离过程根据原料种类不同控制分离温度在25-45℃之间。

6．根据权利要求1所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油得到的产品，其外观澄清透明，杂质＜0.05％(W)，其特征在于其碘价(gI₂/100g油)110-130，皂化价(mgkOH/g油)160-220，磷脂0.25-1.3％(W)，亚油酸65-76％(W),r-亚麻酸2.8-10％(W)，油酸8-20％(W)，棕榈酸3-8％(W)，硬脂酸3-6％(W)，花生烯酸0.5-3.0％(W)，维生素E8-30mg/100g，无溶剂残留。

7．根据权利要求6所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油得到的产品，其特征在于它是从枸杞籽中提出的枸杞籽油。

8．根据权利要求6所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油得到的产品，其特征在于它是从葡萄籽中提出的葡萄籽油。

9．根据权利要求6所述的超临界二氧化碳萃取果实籽油得到的产品，其特征在于它是从月见草籽中提出的月见草油。