CN103130698A - 从枸杞、枸杞渣粕中提取玉米黄质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从枸杞、枸杞渣粕中提取玉米黄质的方法，该方法是将干燥的枸杞或枸杞渣粕破碎，过20～60目筛，筛上物为完整的枸杞籽，筛下物为枸杞果肉粉，将筛下物粉碎，过30～50目筛后装篮，以乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取，得到玉米黄质提取物；将筛上物粉碎过30～50目筛后装篮进行二氧化碳超临界萃取得到枸杞籽油。本发明将得到玉米黄质含量更高的萃取物和纯度较高的枸杞籽油。

Description

从枸杞、枸杞渣粕中提取玉米黄质的方法
技术领域：
本发明属于农产品加工领域，具体地说是涉及一种从枸杞、枸杞渣粕中提取玉米黄质的方法。 
技术背景：
枸杞中含有丰富的枸杞红素、枸杞多糖、玉米黄素、叶黄素、β-胡萝卜素，核黄素、甜菜碱、牛磺酸、不饱和脂肪酸，及十八种氨基酸和十九种必需微量无素。其中玉米黄质、β-胡萝卜素是所有水果中最高者。 
但是枸杞传统的加工主要是通过浸提取汁，利用的主要是水溶性的多糖、单糖、甜菜碱、氨基酸、蛋白质、维生素、矿物质等，而脂溶性的玉米黄质、叶黄素和β-胡萝卜素则留在枸杞渣中，往往被当做饲料或废物被丢弃，造成原料的极大浪费。另外等外枸杞、破损枸杞粒也以低廉的价格卖给制药厂，未能充分的挖掘枸杞的价值。 
关于枸杞渣粕的综合利用，已公开的技术有《超临界枸杞渣粕萃取物及其生产方法》(CN100400133C)，其萃取物的主要成分是枸杞籽油，油酸和亚油酸等脂肪酸占到萃取物的90％以上，玉米黄质仅含0.6％～0.7％。该技术对榨汁后的渣粕要进行清洗，洗去夹杂在中间的果肉，这种处理方式已将渣粕中的枸杞果肉除去，实际上此时的枸杞渣粕就是以枸杞籽为主的掺杂部分枸杞蜡质表皮的混合物，主要含有玉米黄质的果肉大部分通过榨汁保留到了枸杞果汁中，部分则被清洗除去，所以萃取物中玉米黄质含量很低，主要成分是脂肪酸。而本发明将枸杞或枸杞渣粕分离成枸杞籽和枸杞果肉，分别萃取可以得到高浓度玉米黄质提取物和高纯度的枸杞籽油。 
发明内容：
本发明利用传统酿酒业、饮料业、制药业剩余的枸杞渣粕、经筛选剩余的枸杞破损粒、等外枸杞为原料，提取具有明目功能的玉米黄质，制备种广泛应用于治疗和预防眼疾、保健食品、化妆品的高附加值的配料。 
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：将干燥的枸杞或枸杞渣粕破碎，过20～60目筛，筛上物为完整的枸杞籽，筛下物为枸杞果肉粉，将筛下物粉碎，过30～50目筛后装篮，以乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取，得到玉米黄质提取物；将筛上物粉碎过30～50目筛后装篮进行二氧化碳超临界萃取得到枸杞籽油。 
本发明与现有技术相比，将干燥的枸杞或枸杞渣粕破碎后分离成枸杞籽和筛下物(枸杞果肉纤维)分别萃取得到两种萃取物，玉米黄质提取物有效成分含量高达70％，而现有技术提取物玉米黄质含量仅0.5％～0.7％。本发明使枸杞渣粕中玉米黄质提取物得率达到2.5％，枸杞籽油得率达到15％，枸杞渣粕的价值得到最大限度的挖掘，使废物变废为宝。 
具体实施例：
实施例1：将枸杞、枸杞渣粕烘干，取40公斤进行破碎，过30目筛网，得到筛下物和完整的枸杞籽，将20公斤筛下物粉碎，过40目筛，装篮后在压力为32～35MPa，温度45～50℃，以乙醇为夹带剂进行二氧化碳超临界萃取，分离压力12～15MPa，温度50～55℃得枸杞渣粕提取物1.8公斤，然后在50℃、真空度为75KPa的条件下回收乙醇，得约0.5公斤纯度70％的玉米黄质浸膏；分离出的20公斤枸杞籽粉碎后过40目筛，装篮后在压力为32～35MPa，温度45～50℃进行超临界二氧化碳萃取，然后在分离压力12～15MPa，温度50～55℃分离得到约3公斤枸杞籽油。 
实施例2：将枸杞、枸杞渣粕烘干，取10公斤进行破碎，过20目筛网，得到筛下物和完整的枸杞籽，将20公斤筛下物粉碎，过30目筛，装篮后在压力为32～35MPPa，温度45～50℃，以乙醇为夹带剂进行二氧化碳超临界萃取，分离压力12～15MPa，温度50～55℃得枸杞渣粕提取物1.8公斤，然后在50℃、真空度为75KPa的条件下回收乙醇，得约0.5公斤纯度70％的玉米黄质浸膏；分离出的20公斤枸杞籽粉碎后过30目筛，装篮后在压力为32～35MPa，温度45～50℃进行超临界二氧化碳萃取，然后在分离压力12～15MPa，温度50～55℃分离得到约3公斤枸杞籽油。 
实施例3：将枸杞、枸杞渣粕烘干，取40公斤进行破碎，过60目筛网，得到筛下物和完整的枸杞籽，将20公斤筛下物粉碎，过50目筛，装篮后在压力为32～35MPa，温度45～50℃，以乙醇为夹带剂进行二氧化碳超临界萃取，分离压力12～15MPa，温度50～55℃得枸杞渣粕提取物1.8公斤，然后在50℃、真空度为75KPa的条件下回收乙醇，得约0.5公斤纯度70％的玉米黄质浸膏；分离出的20公斤枸杞籽粉碎后过50目筛，装篮后在压力为32～35MPa，温度45～50℃进行超临界二氧化碳萃取，然后在分离压力12～15MPa，温度50～55℃分离得到约3公斤枸杞籽油。 

Claims (1)

1.从枸杞、枸杞渣粕中提取玉米黄质的方法，该方法是将干燥的枸杞或枸杞渣粕破碎，过20～60目筛，筛上物为完整的枸杞籽，筛下物为枸杞果肉粉，将筛下物粉碎，过30～50目筛后装篮，以乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取，得到玉米黄质提取物；将筛上物粉碎过30～50目筛后装篮进行二氧化碳超临界萃取得到枸杞籽油。
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