CN1192132C - 带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

公开的内容是一种带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱，它是这样生产的，将一组带有初捻的复丝聚集在一起，然后对其进行终捻加工，其中组成复丝的一部分单丝被切成短丝，每个短丝的至少一端通过或者初捻或者终捻固定在复丝中，从而从复丝表面突出成为毛羽，该长丝变形纱每米各有1到5毫米长的毛羽100到400个，1.5到5毫米长的毛羽30个或以上，并有纱强度为4.7到6克/旦。本发明的长丝变形纱有和短纤纱相似的毛羽和膨松度，可用于制造有柔软感和高品位手感的机织物或针织品。长丝变形纱还有比通常短纤纱或通常起毛的长丝纱更高的纱强度，并有与短纤纱相似的触感和手感，因此，也可用作有优良高速缝纫性能的缝纫线。

Description

带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及包括合成纤维复丝的变形纱，它有类似于短纤纱的毛羽和膨松度，用于制造有柔软感和商品位手感的机织物，并还涉及其生产方法。

背景技术

迄今为止，已经进行各种努力使合成复丝具有短纤纱那样的毛羽和膨松度，并已经提出过许多种带毛羽的长丝。通常的带毛羽的长丝纱是用这样的方法生产，在该方法中，复丝被假捻或加捻，同时在一个刀口上擦过。但是这个方法有一缺点，即附随时间的推移刀口会逐渐磨损，从而在长度方向上随着时间的推移毛羽的数目和纱的强度也会变化，结果造成带毛羽长丝纱的纱线条干不匀。

在未审查的日本专利申请公开说明书No.3-64546中公开了一种带毛羽的长丝，它克服了纱线的条干不匀，它是这样生产的，使向导纱器去的和从导纱器回来的两根复丝自身交叉，通过将带有初捻和终捻的复丝挂在导纱器上施加扭曲和摩擦而使复丝起毛。

用这种方法生产的带毛羽的长丝纱品质得到改善，随着时间的推移在长度方向上仍有稳定的毛羽数量和纱强度。但是，这种带毛羽长丝纱的毛羽很短，只有1mm长或更短，使得膨松度很差。因此用这种带毛羽长丝制造的机织物，不可能使机织物具有柔软感和高品位的手感。此外，这种带毛羽长丝纱由于在经受初捻和终捻加工后复丝相互交叉，从而不能获得令人满意的纱强度。

另一方面，在作为缝纫线使用时，上述通常的带毛羽长丝纱会造成如下问题。

棉缝纫线具有优良的缝纫性能，因而被广泛地应用在家庭缝纫和工业缝纫中。但棉缝纫线的缺点是强度差，染色牢度不足。此外，棉缝纫线还有缺点是它会引起尺寸变化，使得完成的针迹外观差。另一方面，占有一半或更多的缝纫线市场份额的聚酯短纤缝纫线，具有与绵缝纫线相似的缝纫性能，并有高的强度，染色牢度和尺寸稳定性。但是，由于聚酯短纤缝纫线是由短纤纱制成，在质量上是不能令人满意的，例如，有分布很广的结头存在。还有，因为针迹的外观差，聚酯短纤缝纫线没有被用在高质量成衣的缝纫中。

另一方面，由丝，聚酯或聚酰胺长丝纱制成的缝纫线已经广泛地用作缝纫线，它克服了上述棉或聚酯短纤缝纫线所造成的问题。生产通常的长丝缝纫线是将带有初捻的多根单纱合在一起，然后再进行终捻。相应地，取决于单纱的细度和总的纱细度，长丝缝纫线可以有好的物理性能，这使得长丝缝纫线有稳定的质量。

这样常规的长丝缝纫线在通常的缝纫中，即用一台末道缝纫机在向前的缝纫中不会造成任何麻烦。但是，这样的长丝缝纫线在向后的缝纫中会造成严重的问题，由于加在长丝缝纫线上的力是沿它终捻的退捻方向，会产生缝纫线因捻度消失而断裂。换句话说，通常的长丝缝纫线不能用于自动化的机器缝纫中，那种缝纫申向后缝纫的频率是很高的。当长丝缝纫线用于工业缝纫机的高速缝纫时，也很可能会发生线的断裂，这是由机器缝纫针的热量造成的，热量是由于对长丝缝纫线表面的大摩擦阻力和长丝缝纫线对衣服的穿透阻力所产生。

考虑到这些情况，已经提出某些种类的缝纫线，它们可以克服通常的短纤缝纫线或长丝缝纫线的这些缺点。例如，日本专利公开说明书No.63-3977公开了一种芯型缝纫线，它具有长丝和短纤纱组成的皮芯结构。未审查的日本专利申请公开说明书No.2-33341公开了一种具有改良缝纫性能的缝纫线，它是由带捻度的短纤纱和长丝构成的加捻结合纱所形成。但是由于这些缝纫线是由纺纱过程制造的，它们很可能会有结头或尺寸不均匀的部分，这在缝纫过程中会造成线断裂。

另一方面，未审查的日本专利申请公开说明书No.2-104733和5-106134公开了用于改进长丝缝纫线缝纫性能的方法，在该方法中对长丝进行流体处理而产生毛圈，由此获得仿短纤纱的长丝变形纱缝纫线。虽然由这样的长丝变形纱组成的缝纫线与短纤缝纫线或由短纤纱和长丝构成的缝纫线比较起来有均匀的结构，但它的高速缝纫性能很差，并且缝制后的针迹也很难看。

为了改进通常的带毛羽长丝变形纱的缺点，本发明在未审查的日本专利申请公开说明书No.1-2722840，2-91236，2-216233，3-27144，3-64546和4-091245中，已经提出纱与纱自身摩擦起毛的仿短纤纱长丝变形纱。

但是，虽然这样的长丝变形纱可以改进在长度方向上毛羽的均匀性，但作为有与短纤纱相似的毛羽和膨松度的长丝变形纱是不完全令人满意的。

因此，本发明的目标是提供一种带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱，即它有与短纤纱相似的毛羽和膨松度，用于制造有柔软感和高品位手感的机织物，并提供这种纱的生产方法。

发明内容

按照本发明，能达到上述的目标的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱具有下述的结构。

本发明的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱是一种长丝变形纱，它是这样生产的，将多根有初捻的复丝聚集一起，然后给于终捻，其中组成复丝的一部分单丝被切成短纤维，通过或者初捻或者终捻使每根短纤维至少有一端固定在复丝中，由此从复丝的表面突出成为毛羽，长丝变形纱每米分别有100到400个长度为1到5毫米的毛羽，30或更多个长度为1.5到5毫米的毛羽，纱的强度为4.7到6克/旦(g/d)。

在本发明的另一方面，每个复丝由30到300根长丝组成，且由具有相同的单丝细度的长丝组成，其中的一部分长丝被切成短丝。在本发明的又一方面，每个复丝由30到300根长丝组成，且至少由两种具有不同的单丝细度的长丝组成，其中的单丝细度较小的长丝被切成短丝。

因为带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱有1至5毫米长的毛羽和大量的1.5至5毫米长的毛羽，它有与短纤纱相似的绒毛和膨松度。因此当用它来制造机织物时，可使机织物具有柔软感和高品位的手感。

本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱可由下述方法进行生产。

将至少两根复丝聚集在一起，这些复丝在前面的初捻步骤中已经给于初捻。聚集在一起的复丝排到导纱器上，引导复丝在向前和返回两个方向上围绕导纱器，然后通过到导纱器去的和从导纱器回来的两根复丝的自身交叉，对复丝施加扭曲和摩擦从而使复丝起毛。在接着的终捻步骤中给起毛的复丝终捻，从而得到带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。

在这个方法中，如上所述，至少两根有初捻的复丝在聚集时自身交叉，接着给于终捻。结果使得到的长丝变形纱有相对较长的毛羽和高的纱强度。在本发明的又一方面，缠绕在导纱器上的该复丝被引导以向前和返回两个方向围绕导纱器进行起毛加工时，纱的运行速度为3-100米/分。

本发明的长丝变形纱有极其多的毛羽，每米有多到100到400个1到5毫米长的毛羽和30或更多个1.5到5毫米长的毛羽，而且纱的强度高到4.7到6克/旦。相应地，如图2所示它有极其相似于通常短纤纱的毛羽和手感(见比较实例3的短纤纱的结果)。当用它制造一种成衣时，成衣就有柔软感和高品位的手感。

此外，本发明的长丝变形纱与通常的短纤纱比较，有较高的纱强度而且纱线更为均匀。因此，当用它作为缝纫线或机用缝纫线时，能使线缝在强度和破裂性方面得到改善。

特别是，当本发明的长丝变形纱用作机用缝纫线时，尽管是长丝纱，但在自动机器缝纫中不会产生麻烦，即无论是向前还是向后缝纫，都显示了优良的高速缝纫性能。

附图说明

图1是本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱一个实施方案的示意图。

图2是表明毛羽的长度和数量之间的相互关系的曲线，各自代表按照本发明的一种带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱(它从下述的实例1中得到)，一种通常的带毛羽长丝纱(它从下述的比较实例1中得到)，另一种通常的带毛羽长丝纱(它从下述的比较实例2中得到)，和比较实例3的一种短纤纱；

图3是流程图，说明本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱生产方法的一个实施方案，在方案中用上行捻线机进行初捻加工；

图4是局部的流程图，说明纱与纱自身摩擦装置的一个实施方案，该装置在本发明中生产带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱；

图5是流程图，说明本发明带有仿纱型毛羽的长丝变形纱生产方法的另一个实施方案，在方案中用下行捻线机进行初捻加工；

图6是流程图，说明本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱生产方法的又一个实施方案，在方案中初捻和终捻加工各用一台捻线机连续进行；

图7是直方图，显示本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱一个实施方案中纤维长度的分布；以及

图8是直方图，显示本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱另一个实施方案中纤维长度的分布。

具体实施方式

本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱是一种长丝变形纱，它是这样生产的，将多根有初捻的复丝聚集在一起，然后对它们加以终捻，其中组成复丝的一部分单丝被切成短丝，这些短丝至少一端通过或者初捻或者终捻固定在复丝中，从而从复丝表面上突出成为毛羽，这样的长丝变形纱每米上各有100到400个长度为1到5毫米的毛羽和30或更多个长度为1.5到5毫米的毛羽，并且纱的强度为4.7到6克/旦。

在图1中显示本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的一个实施方案。在图1中，Y_K是带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱，Y是有初捻的复丝，A和B是各个毛羽。

在图1中带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱Y_K包括多根有初捻的复丝Y，复丝被聚集在一起，并给于终捻加工。复丝Y各自是包括很多单丝的复丝，其中一部分单丝在长度方向被随机地切成短丝。每个短丝至少一端通过或者初捻或者终捻固定在复丝中，而另一端可以是自由地从复丝表面突出如毛羽A，也可仍固定在复丝中而从复丝表面突出如毛圈状毛羽B。最好这两种毛羽A和B都没有卷曲，而基本上成直线状。

从带毛羽的纱Y_K突出的毛羽A和B在带毛羽的纱Y_K上每米各自有100到400个长度为1到5毫米的毛羽和30个或更多个长度为1.5到5毫米的毛羽。由于这样的带毛羽的纱Y_K包含大量的毛羽，每米分别有多至100或更多个长度为1到5毫米的毛羽和30或更多个长度为1.5到5毫米相对较长的毛羽，它有仿短纤纱极其柔软的手感，但未审查日本专利申请公开说明书No.3-64546中公开的通常的带毛羽长丝纱就从来没有过这样的手感。

本发明长丝变形纱的特征将参考图2进行详细说明。

图2中，显示的各曲线说明毛羽的数量和长度之间的相互关系，各自代表按照本发明的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱(它从下述实例1中得到)，一种通常的带毛羽长丝纱(它从下述比较实例1中得到)，另一种通常的带毛羽长丝纱(它从一上述比较实例2中得到)，和比较实例3的一种短纤纱(市场上能买到，由东洋纺(Toyobo)有限公司制造和销售，型号为“C100#60”)。

图2的数据是用“DT-104型毛羽计数器”(由东丽(Toray)工程有限公司制造和销售)在纱运行速度为60米/分的条件下测量获得的。在图2中，其长度大于横坐标数字的毛羽总数作为纵座标(即毛羽数)画在图上。

如图2所示，关于长度在1毫米或以上的毛羽数，比较实例3的短纤纱每米有160个毛羽，实例1的长丝变形纱每米有140个毛羽，比较实例1和2的通常的带毛羽长丝纱每米都有30个或更少些的毛羽。关于长度在1.5毫米或以上的毛羽数，比较实例3的短纤纱和实例1的长丝变形纱两者每米都有50个毛羽，而比较实例1和2的通常的带毛羽长丝纱每米有5个或更少些的毛羽。

从这个结果得出结论，如图2所示，对在复丝中长度在1毫米或以上的毛羽分布而言，本发明的长丝变形纱与短纤纱相当类似。因此，尽管是长丝纱也显示出仿短纤纱的手感。

在这个试验中，术语“毛羽数”指的是这些毛羽的总数，其中包括毛羽的一端被切断自由地从纱表面突出的(毛羽A)，和一端在长丝纱表面内而下垂形成毛圈的(毛羽B)。尤其是，毛羽的总数可由“DT-104型毛羽计数器”(由东丽(Toray)工程有限公司制造和销售)在纱运行速度为60米/分的条件下测量获得。

当长丝变形纱中长度在1到5毫米的毛羽的数目小于每米100和长度在1.5到5毫米的毛羽的数目小于每米30时，长丝变形纱不再显示有仿短纤纱的手感。另一方面，当长丝变形纱中长度在1到5毫米的毛羽的数目大于每米400时，很可能在(使用长丝变形纱的)机织物或针织品中会产生起球现象，或者用长丝变形纱制成的缝纫线对布料的穿透变得很差。

在本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱中，如下述的生产方法描述的那样，毛羽是在初捻的步骤中在纱上产生的。因此长丝变形纱有高的纱线强度，断裂强度为4.7到6克/旦。由于这样高的纱线强度，当用长丝变形纱作为机用缝纫线时，它显示出极好的高速缝纫性能和自动缝纫性能。

一般，无毛羽的高强度型长丝纱(带有初捻和终捻)的断裂强度为6到7克/旦。但是，当这样的长丝纱用作机用缝纫线时，其高速缝纫性能和自动缝纫性能变得极差。这是因为，由于这样的长丝纱没有毛羽，线和机器缝纫针之间的摩擦阻力变得很高，从而使针产生大量的热量而使得线熔融，造成断头。在本发明中，术语“强度”指的是按照JIS L-1073中规定的方法测量的值。

在本发明中，构成带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的多根复丝中的每一根包括具有粗细相互一致的单丝的长丝或者至少两种具有相互不同各自粗细的单丝的长丝。

在包括前一种类型长丝的复丝中，长丝通过起毛加工被一律切成短丝。另一方面，在包括后一种类型长丝的复丝中，单丝细度较小的长丝被有选择地切成短丝，因为单丝细度较大的长丝较难被切成短丝。因而，在后一种情况，有较小单丝细度的长丝被优先切成短丝，以提供所需要数量的毛羽，而有较大单丝细度的长丝提供所得长丝变形纱的所需强度，从而增加毛羽的数目和使长丝变形纱的强度提高。

当复丝包括例如具有各自不同的单丝细度的两种类型的长丝时，最好将单丝细度0.1到1.5旦尼尔(denier)的单丝细度较小的长丝和单丝细度在3.5到10旦尼尔的单丝细度较大的长丝相组合，两类长丝旦尼尔的差别在2旦尼尔或更多些。

从提供足够的毛羽这一观点来看，组成复丝的长丝数目最好是30或更多，以便为机织物或针织品提供柔软的手感，从防止绒起球和复丝表面产生不均匀的观点来看，长丝数最好是300或更少。

就用作本发明长丝变形纱的长丝材料来说，只要长丝是一种合成纤维就可以，没有特殊的限制。但是最好是使用一种热塑性合成纤维长丝，例如有低伸长率和高强度的聚酯纤维和尼龙纤维。

在本发明中，最好复丝有50到500旦尼尔的总的纤维细度。当本发明长丝变形纱用作机用缝纫线时，最好它的复丝有100到300旦尼尔总纤维细度，并包括50到250根长丝。

一般来说，单根长丝为圆形的横截面。但是，当用来制造成衣时，单根长丝可以为其它的横截面，如三角形，Y型，五边形，中空的或扁平的横截面。也可以使用特殊类型的单丝，如高光泽纤维或低光泽纤维。

当复丝包括至少两种各自有不同单丝细度的长丝时，依照上述单丝细度的差别，可以提供要被切成短丝的长丝和不会被切成短丝的长丝之间丝强度的差别。另外的，复丝可以包括有相同单丝细度的至少两种长丝，通过各种长丝使用不同的材料或者使用不同的加工方法，可以提供它们之间丝强度或伸长率的差别。

在这种情况下，最好使用两种或三种各自有不同的单丝细度的长丝。但是也可以使用4种或更多种这样的长丝。从容易生产的角度看，最好通过熔融纺丝在纺丝这一步用一个喷丝头从一种聚合物同时生产出两种或多种各自有不同单丝细度的长丝。

但是，它们也可以这样的方式生产，有较小单丝细度的长丝和有较大单丝细度的长丝分别纺制，接着将两种得到的长丝聚集在一起。

现在将说明生产本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的方法。

首先，将有初捻的多根复丝聚集在一起，然后挂在导纱器上，并引导复丝以向前和返回两种方向绕过导纱器。接着，通过向导纱器去的和从导纱器回来的两根复丝的自身交叉使复丝起毛。最后，得到的复丝再经过终捻处理，从而获得带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。在这个方法中，在将复丝聚集在一起的同时加上大的扭曲并使其相互摩擦，这对使有初捻的复丝起毛是很重要的。

就用在初捻过程中进行初捻加工的捻线机而言，可以使用所谓的上行式捻线机，包覆机，常规型(意大利型)捻线机，下行式捻线机或倍捻机。当使用这样的捻线机进行起毛加工时，有初捻的复丝以垂直的重绕或水平的重绕进行供纱，然后多根所得的纱在纱运行区(即当纱聚集在一起或在纱卷取之前)进行起毛加工。

图3显示带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱生产方法的实施方案，其中将预先用上行式捻线机给于初捻的三根复丝聚集在一起，然后使其连续起毛。在图3中，1a，1b和1c是各自的纱管；2a，2b和2c是各自的锭子；3是传动带；4a，4b和4c是各自的送纱罗拉；5是导纱器；6是送纱罗拉；7是筒子；8是卷取罗拉；9是导纱罗拉；10是销轴；11是导纱罗拉，Y_a，Y_b和Y_c各自是单独的有初捻的复丝。

复丝Y_a，Y_b和Y_c卷在各自的纱管1a，1b和1c上并装在锭子2a，2b和2c上，这些锭子随着带子的运动而转动。当随着锭子的转动由纱管1a，1b和1c沿纱管的轴线方向各自供应复丝Y_a，Y_b和Y_c时，在纱管和送纱罗拉之间的区段内给予复丝Y_a，Y_b和Y_c或者S方向或者Z方向的初捻。在摩擦装置和送纱罗拉6之间的区域内的由导纱罗拉5和销轴10构成的纱与纱自身摩擦装置使有初捻的并在张力下保持在一起的三根复丝Y_a，Y_b和Y_c起毛。

图4是纱与纱自身摩擦装置实施方案的透视图，该机构用于本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的生产方法中。在图4中，Y₀是向导纱罗拉去的纱，Y₀′是从导纱罗拉回来的纱，P是两根纱Y₀和Y₀′互相交叉的点。

复丝Y_a，Y_b和Y_c用纱与纱自身摩擦装置以下述的机理被起毛。当这些复丝挂在导纱器5上并被以如图4所示的向前和回来方向引导时，复丝Y₀和Y₀′在销轴10处互相交叉。在加工点P处两根复丝Y₀和Y₀′被加以大的扭曲和摩擦，使各自组成复丝Y_a，Y_b和Y_c的一部分单丝被切成短丝，从而在复丝的表面上产生毛羽。

经这样起毛后的复丝Y_a，Y_b和Y_c从送纱罗拉6经卷取罗拉8(见图3)卷到筒子7上。然后将筒子7装在终捻机上，从而获得本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。

如图4所示，通过复丝它们自身的摩擦使复丝起毛。在图4所示的实施方案中，通过图4所示的方式使两根复丝互相交叉，对两根复丝Y₀和Y₀′可以施加约90度的扭曲。使复丝以向前和回来方向通过交叉点，结果，总的来说约有180度的扭曲加在复丝上。

在这种起毛加工中，为了使在交叉点P加在复丝上的扭曲和摩擦的效果稳定，销轴10(见图4)或一罗拉最好设置在交叉点P的内侧。如把导纱罗拉9(如图4所示)或销轴放在交叉点P的复丝供给侧，把导纱罗拉11(如图4所示)或销轴放在交叉点P的复丝输出侧就更好。当在复丝输出侧的导纱罗拉或销轴沿图4所示的各个箭头指的任何一个方向移动从而移动方向与纱的输送线交叉时，由到导纱罗拉去的复丝和从导纱罗拉回来的复丝所构成的角度θ就会改变。根据θ角的大小，扭曲的强度和摩擦就可能改变，从而调节复丝上毛羽的数目。

在这个摩擦过程中，对加到复丝上的张力来说，在到导纱罗拉去的和从导纱罗拉回来的两根复丝上最好加0.3克/旦或更大的张力。为了施加所需的扭曲，角度θ最好是180度或更大，如360度或以上就更好。当θ角是180度或更大，通过交叉造成的扭曲加在复丝上时，复丝外圆周的一半或大半与相反方向运行的复丝相接触，从而被摩擦。

对由交叉引起的扭曲的方向来说，或者S方向或者Z方向都可应用。但是从增加复丝毛羽数目的观点看，最好使来回两根复丝以与初捻方向相同的方向互相交叉并加以扭曲。对毛羽的长度而言，当给复丝较大的初捻捻度量时长度就变短，因此当给复丝较小的初捻捻度量时长度就变长。这样，毛羽的长度可以在1到5毫米范围内调节。

在摩擦过程中，最好复丝的运行速度为3到100米/分，这对防止降低纱的强度是有利的，因为由于摩擦产生的大量摩擦热或由于长丝的刮伤而造成长丝的脆性变坏，使强度下降，还能防止复丝在摩擦部位的褪色和在长丝表面上产生白色的粉状碎屑，并提高生产率。

图5是一流程图，说明本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的生产方法的另一个实施方案，其中用下行式捻线机进行初捻加工。在图5中12是送纱罗拉，13是纱与纱自身摩擦的装置，14是送纱罗拉，15是纱管和16是锭子。

如图5所示，复丝Y_a，Y_b和Y_c有初捻，被单独卷在各自的卷取筒子上，用水平重卷进行供纱，然后送给送纱罗拉12并被聚集在一起。接着在设置成串联方式的送纱罗拉12和14之间的区域内在张力下用纱与纱自身摩擦装置13对复丝进行起毛加工。通过锭子16的转动将得到的起毛复丝Y_a，Y_b和Y_c从送纱罗拉14卷取到纱管15上，从而获得本发明的带有仿短纤维毛羽的长丝变形纱。

图6是流程图，说明本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的生产方法的另一个实施方案，其中初捻和终捻加工各由一台捻线机连续实行。在图6中，17a，17b和17c是各自的锭子，18是传动带，19和20是各自的导纱器，21是送纱罗拉，22是纱与纱自身摩擦装置，23是送纱罗拉，24是纱管，和26是锭子。

如图6所示，通常传动带10的驱动使锭子17a，17b和17c旋转，从而各自对各个已经绕在各自纱管上的复丝Y_a，Y_b和Y_c进行初捻。有初捻的复丝Y_a，Y_b和Y_c通过导纱器19和20送给送纱罗拉21，并同时被聚集在一起。在串联设置的送纱罗拉21和23之间在张力下用纱与纱自身摩擦装置22使并合的复丝起毛。随着传动带25驱动锭子26的转动，带毛羽的复丝Y_a，Y_b和Y_c从送纱罗拉23被卷取到纱管24上，从而得到本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。

在本发明带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的生产方法中，在初捻步骤中(它在终捻步骤之前实行)聚集在一起的复丝数可以是两根或更多根。但是，最好用2到7根复丝，从最终长丝纱中各根复丝能很好相均衡的观点来看，更好的是用有2根复丝的长丝变形纱来制造成衣，用有3或7根复丝的长丝变形丝纱作为机用缝纫线。

在把复丝聚集在一起之前给于各根复丝初捻的捻度数可以互相不同，各自初捻的方向也可以互相不同。

就给予复丝的相应初捻数和终捻数之间的关系而言，最好调节初捻和终捻的捻度数目和方向，使得生产的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱有平衡良好的捻转力矩。最好是初捻和终捻的方向相反，终捻的捻度数是初捻捻度的60％到90％。

当用本发明的长丝变形纱作为缝纫线或机用缝纫线时，从好的缝纫性能要有好的聚集性方面看，最好组成长丝变形纱的复丝，其初捻的捻度数，以术语捻系数(K)表示，在4000或以上。但从防止所得到的缝纫线或机用缝纫线发硬和减小加捻的成本来看，最好复丝初捻的捻度数，以术语捻系数(K)表示，在12000或以下。在本说明书中捻系数(K)定义为T·D^1/2(T：每米的捻度数；D：旦尼尔)。更好是复丝的初捻捻度数，以术语捻系数表示，在7000到11000的范围之内。相对终捻的捻度数，最好为Z方向初捻捻度数的60％到90％。按照本发明的缝纫线或机用缝纫线，一般是通过对原纱加捻获得，如果需要，对它进行捻度定形，然后进行染色和整理。一般以绞纱的形式或筒子纱的形式进行线的染色。

在用本发明的长丝变形纱生产的缝纫线或机用缝纫线中，对纱的支数(即线的尺寸)没有特别的限制。但是用来缝纫成衣，纱支数80#(3股40旦尼尔加捻)，60#(3股50旦尼尔加捻)，或50#(3股70旦尼尔加捻)的缝纫线或机用缝纫线可以用作一般用途的线。如缝纫工业材料，该线比上述缝纫成衣的线有较大的纱支数。依照单丝的尺寸可以适当调节组成缝纫线或机用缝纫线原纱的长丝数目。

实例

在各个实例中，用下述方法(见图7和8中显示的结果)确定长丝变形纱的纤维长度和数目。

夹住300毫米长缝纫线的中心一点，解除捻度使捻度去掉。接着将没有夹住的单纤从线中拉出去掉。将线中心一点被夹住时保留的单纤分开地依照长度并排放置，然后测量它们各自的长度。计算每间隔25毫米单纤的数目，就可得到以该数作为纵轴，长度作为横轴的直方图。

用下述参数(见图1)评定实例中得到的每种线的缝纫性能。在表1中，作为比较实例3评定的线是一种短纤线(市场上有售的产品“C100#60”，由东洋纺(Toyobo)有限公司制造和销售)，作为比较实例4评定的线包括一种无毛羽的长丝纱(市场上有售的产品“PET70D/3-48f”，由东丽(Toray)工业公司制造和销售)。

(a)与短纤纱比较向后的缝纫性能

用锁式线迹缝纫机以向后方向4000spm(针/分)的速度缝纫4层棉宽幅布。测量直到线断裂所达到的线迹长度(m)，并用相比较的短纤纱所达到的长度作为基准(作为100％)求出该线迹长度的比率(％)。在这次试验中，所用的缝纫机是JUKI DLU-491-5(由Juki Kabushikikaisha生产)而所用的针是ORGAN DB-1#11(由奥甘(Organ)针有限公司生产)。

(b)与短纤线比较高速缝纫性能

用锁式线迹缝纫机以向后方向4000spm(针/分)的速度缝纫8层棉宽幅布。测量断裂前达到的线迹长度，以使用相比较的短纤纱线所达到的数值作为基准(作为100％)求出该线迹长度的比率(％)。在这次试验中，所用的缝纫机是JUKI DLU-491-5(由JukiKabushikikaisha生产)而所用的针是ORGAN DB-1#11(由奥甘(Organ)针有限公司生产)。

(c)缝纫后保持的强度(％)

缝纫之后拆开布上缝纫线的线迹，求出保持的强度，与开始的缝纫线比较。

(实例1)

一种高强度的聚酯复丝(70旦尼尔-48根丝；单丝细度：1.46旦尼尔)有7.5克/旦的强度，用图3所示的上行式捻线机在S方向以966捻转/米(T/m)对其进行初捻加工。将得到的3根复丝聚集在一起(210旦尼尔-144根丝)，在下述条件下挂在导纱罗拉5上，纱运行速度10米/分，向导纱罗拉去的复丝的张力为160到175克，从导纱罗拉回来的复丝的张力为400到425克，使复丝当向导纱罗拉去时和从导纱罗拉回来时都在与初捻(即S-方向)相同的方向上自身交叉。在这个方法中复丝受到约360度的扭曲和摩擦，因而得到起毛的复丝。

用一个上行式捻线机对得到的保持在一起的3根起毛复丝在Z方向用709捻/米(T/m)进行终捻加工，从而得到带有毛羽的长丝变形纱。得到的长丝变形纱有下述特性。

1到5毫米长的毛羽数：            185个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：          60个/米

拉断强度：1120克(强度：4.9克/旦)

在上述的起毛加工中，虽然已经发现复丝中所有48根丝都是如图7所示的短纤维，但每种纤维长度的丝的数目是比较一致的。

当用所得到的带毛羽的长丝变形纱制造平纹机织物时，得到的平纹机织物有柔软感和高品位的手感。

另一方面，用下述方法进一步加工得到的带毛羽的长丝变形纱以生产缝纫线。即对带毛羽的长丝变形纱在180℃下进行干热处理，然后进行松式卷绕以得到一个筒子纱。对所得的筒子纱进行高压筒子纱染色。绕在筒子上的纱作为机用缝纫线时被卷到一个筒子上，从而获得机用缝纫线。所得到的机用缝纫线用肉眼看不出有染色不均匀性。此外，用高速自动缝纫机对机用缝纫线进行缝纫性能试验时，发现它有优良的高速缝纫性能和自动缝纫性能，同时还使成品的线迹有良好的外观。

相对上述的参数，对所得机用缝纫线评价的结果显示在表1中。

(实例2)

重复大体上相同的程序，不同的是使用仅在毛羽数和长丝的强度之间的相互关系上与实例1的长丝相同的长丝，但加到从送纱罗拉向导纱罗拉去的复丝上的各个张力为210到238克和134到141克(尽管初捻和终捻所产生的捻度数和复丝的运行速度与实例1相同)。以这种方法，获得两种带毛羽的长丝变形纱。得到的长丝变形纱有下述特性。

(i)加在向导纱罗拉5去的复丝上的张力为210到238克，获得的带毛羽的长丝变形纱：

1到5毫米长的毛羽数：           395个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：         82个/米

拉断强度：990克(强度：4.7克/旦)

(ii)加在向导纱罗拉5去的复丝上的张力为134到141克，获得的带毛羽的长丝变形纱：

1到5毫米长的毛羽数：           105个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：         31个/米

抗断强度：1269克(强度：5.4克/旦)

所得的带毛羽的长丝变形纱按实例1中相同的方法作为机用缝纫线进行各自的评价。结果发现两种机用缝纫线都有优良的高速缝纫性能和自动缝纫性能，同时使成品的线迹有良好的外观。

(实例3)

由两种长丝组成的一种聚酯复丝(70旦尼尔-42根丝)，每种长丝有各自互相不同的单丝旦尼尔，(有6根长丝的单丝为6旦尼尔，36根长丝的单丝为1旦尼尔)，用图3所示的上行式捻线机对该复丝在S方向用966捻/米(T/m)进行初捻加工。将所得的三根复丝聚集在一起，然后在下述条件下挂到导纱罗拉上，纱运行速度为10米/分，使向导纱罗拉去的复丝张力为163到172克而从导纱罗拉回来的复丝张力为410到436克，使复丝当向导纱罗拉去时和从导纱罗拉回来时都在与初捻相同的方向(即在S方向)上自身交叉。在这个方法中，复丝受到约360度的扭曲和摩擦，从而得到起毛的复丝。

用上行式捻线机对三根起毛的复丝在Z方向用709捻/米(T/m)进行终捻加工，从而得到带有毛羽的长丝变形纱。得到的长丝变形纱有下述特性。

1到5毫米长的毛羽数：             212个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：           48个/米

抗断强度：1240克(强度：5.5克/旦)

在上述起毛加工中，发现复丝中单丝为6旦尼尔的6根长丝没有一根被切成短丝，而复丝中单丝为1旦尼尔的36根长丝都被切成短丝，如图8所示。

用所得的带毛羽的长丝变形纱制造平纹机织物时，生产的平纹机织物有柔软的手感，哈立(hari)(抗皱硬挺性)和科希(Koshi)(硬挺性)。

另一方面，用与实例1相同的方法对所得到的带毛羽的长丝变形纱作为机用缝纫线进行评价。结果发现该机用缝纫线有优良的高速缝纫性能和自动缝纫性能，同时使成品的线迹有良好的外观。

在相同的起毛条件下，与实例1的复丝比较起来，实例2的复丝有更多的毛羽数目和更高的强度。

(比较实例1)

一种聚酯复丝(70旦尼尔-48根丝)用图3中所示的上行捻线机以966捻/米(T/m)进行初捻加工。将三根所得复丝聚集在一起，然后在Z方向以709捻/米(T/m)对其进行终捻加工。所得的包含各复丝的长丝纱在下述条件下缠绕在～导纱罗拉上，运行速度为10米/分，向导纱罗拉去的长丝纱其张力为112到124克，以导纱罗拉回来的长丝其张力为290到320克，使长丝纱当向导纱罗拉去时和从导纱罗拉回来时都在S方向自身交叉。在这个方法中长丝纱经受约360度的扭曲和摩擦，从而获得带毛羽的长丝变形纱。所得长丝变形纱其毛羽的分布显示在图2中，并有如下的其他特性。

1到5毫米长的毛羽数：           5个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：         0个/米

抗断强度：1000克(强度：4.5克/旦)

在上述的起毛处理中，虽然一根复丝中所有48根都被切成短丝，各个长度的丝的数目是不均匀的，大多数丝的长度较长。

当用所得的带毛羽的长丝变形纱制造平纹机织物时，得到的平纹机织物和用原纱生产的平纹机织物一样有很强的稀粘程度。

当所得的长丝变形纱作为机用缝纫线用实例1中相同的方法评价时，发现该长丝变形纱与实例1，2和3的机用缝纫线比较起来有较差的缝纫性能。

所得机用缝纫线在缝纫性能上的评价结果显示在表1中。

(比较实例2)

一种聚酯复丝(70旦尼尔-48根丝)，用图3所示的上行式捻线机在S方向以966捻/米(T/m)对其进行初捻加工。所得的复丝在下列条件下缠绕在导纱罗拉上，运行速度为10米/分，向导纱罗拉去的复丝其张力为34到38克，从导纱罗拉回来的复丝其张力为120到143克，使复丝当向导纱罗拉去时和从导纱罗拉回来时都在S方向自身交叉。在这个方法中，复丝经受约360度的扭曲和摩擦，从而获得有毛羽的长丝纱。

接着将这样得到的三根长丝纱聚集在一起，并在Z方向以709捻/米(T/m)对其进行终捻加工，从而得到长丝变形纱。所得长丝变形纱的毛羽分布以比较实例2显示在图2中，并还有如下的其他特性。

1到5毫米长的毛羽数：          45个/米

1.5到5毫米长的毛羽数：        4个/米

抗断强度：1015克(强度：.6克/旦)

在上述的起毛加工中，虽然在一根复丝中的48根丝都被切成短丝，但各个长度的丝的数目是不均匀的，大多数丝的长度较长。

当用所得的带毛羽的长丝变形纱制造平纹机织物时，所得平纹机织物和用原纱生产的平纹机织物一样有很强的稀粘程度。

当所得的长丝变形纱作为机用缝纫线用实例1中相同的方法评价时，显示该长丝变形纱与实例1，2和3的机用缝纫线比较起来有较差的缝纫性能。

所得机用缝纫线在缝纫性能上的评价结果显示在表1中。

工业的可应用性

本发明的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱有与短纤纱相似的毛羽和膨松度，可用于制造有柔软感和高品位手感的机织物或针织物。

与通常的短纤纱或通常的起毛长丝纱比较起来长丝变形纱有较高的纱强度，并有与短纤纱相同的手感。因此，可以用它作为有优良高速缝纫性能的缝纫线。

                     表1

评价项目

实例

比较

比较

比较

比较

	1	实例1	实例2	实例3	实例4
						(a)与短纤纱比较向后缝纫性能(％)	95-98	85-90	90-95	-	10-20
(b)与短纤纱比较高速缝纫性能(％)	50-70	40-60	40-60	-	20-40
						(c)缝纫后强度的保持(％)	80-85	70-75	70-75	90-95	50-70

Claims (5)

1.一种带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱，它由多根带有初捻的复丝进行终捻而得，其特征在于，组成该复丝的一部分单丝被切成短丝，每一短丝至少一端通过或者初捻或者终捻固定在该复丝中，从而从该复丝表面上突出成为毛羽，该长丝变形纱每米各有1到5毫米长的毛羽100到400个，1.5到5毫米长毛羽30个或以上，其纱强度为4.7到6克/旦。

2.按照权利要求1所述的带有仿短纤纱型毛羽长丝变形纱，其特征在于，每个复丝由30到300根长丝组成，且由具有相同的单丝细度的长丝组成，其中的一部分长丝被切成短丝。

3.按照权利要求1所述的带有仿短纤纱型毛羽长丝变形纱，其特征在于，每个复丝由30到300根长丝组成，且至少由两种具有不同的单丝细度的长丝组成，其中的单丝细度较小的长丝被切成短丝。

4.一种带有仿短纤纱型毛羽的长线变形纱的生产方法，其特征在于，其包括：将至少两种有初捻的复丝聚集在一起；将该聚集在一起的复丝挂在导纱器上，引导复丝在向前和返回两个方向上围绕导纱器；通过向导纱器去和从导纱器回来的两根复丝的自身交叉，并给该复丝施加扭曲和摩擦从而使复丝起毛；对带毛羽的复丝进行终捻，从而得到带仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。

5.按照权利要求4所述的带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱的生产方法，其特征在于，缠绕在导纱器上的该复丝被引导以向前和返回两个方向围绕导纱器进行起毛加工时，纱的运行速度为3-100米/分。

Images