CN106868662B - 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物 - Google Patents

一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物 Download PDF

Info

Publication number
CN106868662B
CN106868662B CN201710009519.XA CN201710009519A CN106868662B CN 106868662 B CN106868662 B CN 106868662B CN 201710009519 A CN201710009519 A CN 201710009519A CN 106868662 B CN106868662 B CN 106868662B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
terylen
tension
ratio
false twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710009519.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106868662A (zh
Inventor
管其兵
朱俊
薛红忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Original Assignee
Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd filed Critical Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Priority to CN201710009519.XA priority Critical patent/CN106868662B/zh
Publication of CN106868662A publication Critical patent/CN106868662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106868662B publication Critical patent/CN106868662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物，丝的表面毛羽长度在2mm以上的毛羽数量为300个/1000m以上。制造方法包括将涤沦预取向丝通过第1罗拉到热辊后进入第2罗拉，到第1热箱加热，再依次经导入假捻器、第3罗拉、第4罗拉，得到产品；第1罗拉和第2罗拉间的延伸倍率为：1.0‑1.5%；第2罗拉和第3罗拉间的延伸倍率为：1.0‑1.5%，解捻张力与加捻张力的比值1.5‑4.0，压空2.0‑5.0kg/cm2，第1热箱温度：220‑250℃。本发明的加工丝产品能加工出具有棉花纤维特性的编织物。

Description

一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物
技术领域
本发明涉及纺织纤维领域，具体是一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物。
背景技术
棉花纤维是传统纺纱的天然纤维，棉纤维的优点是，蓬松、触感柔顺、手感柔软、表面光泽柔和；虽有毛羽但无刺痛感，一般保暖尚好，低出汗时可散热，一般环境下无静电。由于天然纤维的资源短缺，使用有地域性的差别，南方的用量比较大，而现有的聚酯纤维的产能过剩，结合这两点，能不能把合成纤维中聚酯的产量升级和天然纤维的资源短缺这2点结合在一起。采用聚酯纤维来替代棉花纤维。现有技术中多采用复合加工的方式来形成仿棉的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有棉花纤维的蓬松、柔软及吸湿性，抗起球性。可达到替代棉纤维的仿棉涤沦长丝及其制造方法和制成的编织物。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种仿棉涤沦假捻加工丝，包括一种普通涤沦POY，断面为圆形截面或异型截面，上述的涤沦POY通过假捻机采用特定条件使之加工变形且产生一定数量的毛羽的仿棉涤沦假捻加工丝，该涤沦假捻丝的毛羽数为：测定毛羽数300个/1000m以上,且测定毛羽长度2.0mm以上，且该涤沦假捻丝的单丝纤度范围0.3-2.8dtex。
一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法，其特征是：将一种普通涤纶POY通过第一罗拉到热辊加热后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗拉，得到产品；所述涤沦预取向丝的第1罗拉和第2罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5％；第2罗拉和第3罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5％，解捻张力与加捻张力的比值2.0-4.0，压空2.0-5.0kg/cm2，第1热箱温度：220-250℃，最优效果范围是解捻张力与加捻张力的比值2.2-3.3，压空：3.0-4.5kg/cm2，第1热箱温度：225-245℃。
本发明的加工丝在丝的表面有长短不一毛羽，同棉的表面极为相近，兼具棉的柔软蓬松性、光泽度、吸水性、导湿性、速干性，而且加工成本低，产量大，适用于市场上大部分的加弹机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明特殊涤纶假捻加工丝制造方法的概略工程图。
图2是本发明的涤纶假捻加工丝同50S棉纱侧面写真示意图。
图1中：1、未延伸丝；2、第一罗拉；3、热辊；4、第二罗拉；5、第一热箱；6、假捻器(6-①假捻张力、6-②解捻张力)；7、第三罗拉；8、中网；9、第四罗拉；10、冷却板(1.1m)
图2中，上面一根为50S棉，下面一根为本发明仿棉涤纶加工丝。
具体实施方式
本发明所述的涤纶假捻丝，具有基本的、所定的形态，由两次延伸及高解捻张力的特性而构成。在图一所示的加工中，第1罗拉、第2罗拉的拉伸和第2罗拉、第3罗拉的拉伸使假捻丝产生了粗细不均的效果，通过假捻盘的低速设定，使之解捻张力极具的扩大，同加捻张力形成的比值增加。从而把假捻丝中粗细不均的单丝进行拉断，产生接近于棉纤维的毛羽数量。我们使用的毛羽测定仪器为：MODEL MFC-120(F)，所得到的毛羽数是通过如下测定条件实现的：毛羽丝检测长度设定：2mm，速度：200m/min，测定时间：5min。丝的侧面写真中毛羽的状况同棉相当(见图2)。编织物的手感非常的柔软。
实施例1：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度225℃，解捻张力与加捻张力的比值2.2，中网使用压力为3.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为580个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例2：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度225℃，解捻张力与加捻张力的比值2.2，中网使用压力为4.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为720个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例3：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度225℃，解捻张力与加捻张力的比值3.3，中网使用压力为3.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为930个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例4：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度225℃，解捻张力与加捻张力的比值3.3，中网使用压力为4.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1080个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例5：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度245℃，解捻张力与加捻张力的比值2.2，中网使用压力为3.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1000个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例6：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度245℃，解捻张力与加捻张力的比值2.2，中网使用压力为4.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1170个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例7：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度245℃，解捻张力与加捻张力的比值3.3，中网使用压力为3.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1300个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例8：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度245℃，解捻张力与加捻张力的比值3.3，中网使用压力为4.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1490个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例9：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度220℃，解捻张力与加捻张力的比值1.5，中网使用压力为2.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为330个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例10：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度250℃，解捻张力与加捻张力的比值4.0，中网使用压力为5.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1550个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性优于棉。操业性略差。具体数值见表1。
实施例11：
选取83分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.225，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.240，第一热箱温度235℃，解捻张力与加捻张力的比值2.5，中网使用压力为3.5kg/cm2，得到纤度为50分特，单丝纤度0.35分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为980个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
实施例12：
选取550分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.190，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.270，第一热箱温度235℃，解捻张力与加捻张力的比值2.5，中网使用压力为3.5kg/cm2，得到纤度为400分特，单丝纤度2.78分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1011个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性良好。具体数值见表1。
比较例1：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度210℃，解捻张力与加捻张力的比值1.5，中网使用压力为2.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为102个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性差于棉。操业性略良好。具体数值见表2。
比较例2：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度255℃，解捻张力与加捻张力的比值1.5，中网使用压力为2.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为1200个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性差。具体数值见表2。
比较例3：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度220℃，解捻张力与加捻张力的比值4.5，中网使用压力为2.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为900个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性完全接近于棉。操业性差。具体数值见表2。
比较例4：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度220℃，解捻张力与加捻张力的比值1.5，中网使用压力为2.0kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为140个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性差于棉。操业性良好。具体数值见表2。
比较例5：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度220℃，解捻张力与加捻张力的比值1.0，中网使用压力为1.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为110个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性差于棉。操业性良好。具体数值见表2。
比较例6：
选取128分特，144根单丝数截面为圆形截面的聚酯未延伸丝，通过如图1所示的特殊加工方法进行假捻，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，拉伸倍率：1.162，在第二罗拉经过假捻器和第三罗拉进行二次拉伸，拉伸倍率：1.265，第一热箱温度220℃，解捻张力与加捻张力的比值1.5，中网使用压力为5.5kg/cm2，得到纤度为93分特，单丝纤度0.65分特/根，毛羽长度2mm以上的测定数量为270个/1000m的特殊加工假捻丝，编织物柔软度，蓬松性差于棉。操业性良好。具体数值见表2。
表1实施例
表2比较例：
由此可见本发明的优异技术效果。

Claims (6)

1.一种仿棉涤沦假捻加工丝，其特征: 毛羽长度在2mm以上的毛羽数量为300个/1000m以上；
制造方法：将涤沦预取向丝通过第1罗拉到热辊后进入第2罗拉，到第1热箱加热，再依次经导入假捻器、第3罗拉、第4罗拉，得到产品；第1罗拉和第2罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5%；第2罗拉和第3罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5%，解捻张力与加捻张力的比值1.5-4.0，压空2.0-5.0kg/cm2，第1热箱温度：220-250℃。
2.根据权利要求1所述的一种仿棉涤沦假捻加工丝，其特征是：其特征: 毛羽长度在2mm以上的毛羽数量为500-1500个/1000m。
3.根据权利要求1所述的一种仿棉涤沦假捻加工丝，其特征是：单丝纤度为：0.3-2.8dtex。
4.一种权利要求1所述的仿棉涤沦假捻加工丝的制造方法，其特征是：将涤沦预取向丝通过第1罗拉到热辊后进入第2罗拉，到第1热箱加热，再依次经导入假捻器、第3罗拉、第4罗拉，得到产品；第1罗拉和第2罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5%；第2罗拉和第3罗拉间的延伸倍率为：1.0-1.5%，解捻张力与加捻张力的比值1.5-4.0，压空2.0-5.0kg/cm2，第1热箱温度：220-250℃。
5.根据权利要求4所述的仿棉涤沦假捻加工丝的制造方法，其特征是解捻张力与加捻张力的比值2.2-3.3，压空：3.0-4.5kg/cm2，第1热箱温度：225-245℃。
6.一种权利要求1所述的仿棉涤沦假捻加工丝制成的有棉感的编织物，涤沦假捻丝的含量为100%重量。
CN201710009519.XA 2017-01-06 2017-01-06 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物 Active CN106868662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710009519.XA CN106868662B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710009519.XA CN106868662B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106868662A CN106868662A (zh) 2017-06-20
CN106868662B true CN106868662B (zh) 2019-08-20

Family

ID=59165568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710009519.XA Active CN106868662B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106868662B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184698A (zh) * 2019-06-21 2019-08-30 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种加弹仿棉纤维及其制造方法
CN113089142A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 宜兴市钧源纺织有限公司 长纤细绒纱线的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0299628A (ja) * 1988-10-04 1990-04-11 Toray Ind Inc ピン仮撚加工方法およびその仮撚付与装置
CN1158643A (zh) * 1995-05-31 1997-09-03 东丽株式会社 带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱及其生产方法
JP2004162241A (ja) * 2002-09-24 2004-06-10 Solotex Corp ストレッチ糸及びストレッチ織編物
CN1632205A (zh) * 2004-12-29 2005-06-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 复合加工丝及制备方法
CN101418488A (zh) * 2007-10-22 2009-04-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 超棉感聚酯长丝织物及其制备方法
CN102465378A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 姜晓烨 复合加工丝及制备方法
CN104562337A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 东丽合成纤维（南通）有限公司 一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0299628A (ja) * 1988-10-04 1990-04-11 Toray Ind Inc ピン仮撚加工方法およびその仮撚付与装置
CN1158643A (zh) * 1995-05-31 1997-09-03 东丽株式会社 带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱及其生产方法
JP2004162241A (ja) * 2002-09-24 2004-06-10 Solotex Corp ストレッチ糸及びストレッチ織編物
CN1632205A (zh) * 2004-12-29 2005-06-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 复合加工丝及制备方法
CN101418488A (zh) * 2007-10-22 2009-04-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 超棉感聚酯长丝织物及其制备方法
CN102465378A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 姜晓烨 复合加工丝及制备方法
CN104562337A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 东丽合成纤维（南通）有限公司 一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106868662A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101423990B (zh) 仿毛复合变形丝及其制造方法
CN1107751C (zh) 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备
CN103981613B (zh) 一种远红外中空保暖纱线的加工方法
CN107700006B (zh) 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法
CN101476188A (zh) 一种用于经编珊瑚绒涤纶长丝的生产方法
CN101824689A (zh) 加弹丝及其加工方法、专用设备和用途
CN106868662B (zh) 一种仿棉涤沦假捻加工丝及制造方法和编织物
CN107513789A (zh) 一种涤锦氨纶包覆丝及其制备工艺
US20100252138A1 (en) Method of making a textile product from a fiber blend including wool fibers and a woven textile product made therefrom
CN102465373B (zh) 一种加弹丝及其加工方法和用途
JP2013542340A (ja) 伸縮性糸およびその製造方法、並びにそれから製造される布
CN104342803B (zh) 高弹柔软膨松缝纫线及其生产方法
CN101560715B (zh) 一种加工丝及其制造方法和用途
CN211471700U (zh) 一种弹力涡流纺纱
CN100360730C (zh) 一种极细双收缩纤维假捻复合纱的制造方法
EP2110472B1 (en) Method of making a textile product from a fiber blend including wool fibers and a woven textile product made therefrom
CN1534118A (zh) 一种无扭矩异收缩超细（或极细或超极细）纤维假捻复合丝的加工方法
CN109943930A (zh) 一种具有竹节效果的锦纶6长丝及其生产方法
CN206033971U (zh) 一种纱线
CN108239806A (zh) 一种袋子纱
CN209584463U (zh) 一种仿兔毛包芯纱
CN202116760U (zh) 一种涤纶全消光细旦轻网丝
CN207632967U (zh) 一种抗变形针织面料
CN207227666U (zh) 一种粘锦双包仿麻面料
CN201634817U (zh) 弹力拉毛纱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant