CN1189962C - 一种用于锂离子电池的纳米阳极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的作为锂电池的阳极材料是一种具有尖晶石结构的铁酸镍(NiFe2O4)纳米材料。该材料分为薄膜和粉体二种形式。铁酸镍薄膜可用反应性脉冲激光沉积法制备获得，铁酸镍粉体可用高温焙烧法或微波加热法制备获得。该薄膜制成的电极，具有良好的充放电循环可逆性，其比容量保持在600mAh/g左右，经100次循环后无明显的衰减。粉体铁酸镍制成的电极，其比容量和稳定性等少逊薄膜材料。

Description

一种用于锂离子电池的纳米阳极材料及其制备方法
技术领域
本发明属电化学技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池的纳米尺寸阳极材料及其制备方法。
背景技术
二次锂离子电池(简称锂电池)是笔记本电脑，照相机，手机以及其它通讯器件的重要电源，而且有可能作为绿色能源用于汽车和其它交通工具。目前市售的锂离子电池主要由碳基阳极材料、有机液体电解质和含锂过渡金属氧化物阴极材料所组成。为了进一步提高锂离子电池的性能，人们正在研究、寻找比碳基性能更好的新型的阳极材料。此外，随着微电子器件的小型化，迫切要求开发与此相匹配的锂电池，例如薄膜锂电池等。
发明内容
本发明的目的在于提出一种性能良好的锂电池阳极材料及其制备方法。
本发明提出的锂电池阳极材料是一种具有尖晶石结构的铁酸镍(NiFe2O4)纳米材料。经研究表明，该纳米材料具有良好的电化学性能，可作为高性能锂电池的阳极材料。
尖晶石铁酸镍因具有良好的铁磁性质已被广泛应用于微波工业，高速数字磁带，催化剂和磁性冷冻***等。但是，铁酸镍可作为锂离子电池的电极材料，并具有良好的电化学性质至今未见报道。本发明提出的作为锂电池阳极材料的纳米铁酸镍可以为薄膜材料和粉体材料两种形式，其薄膜材料的厚度为0.5-1μm，其粉体材料的粒子尺寸为30-100nm。
本发明还提出了前述锂电池阳极材料的制备方法。具体分别介绍如下：
作为锂电池阳极材料的铁酸镍薄膜可采用反应性脉冲激光沉积法制备，具体步骤为：将镍(Ni)粉和铁(Fe)粉混合后压片制成激光靶，镍粉和铁粉的粒子尺寸为30-100nm，两者的摩尔比为1∶2；由Nd:YAG(掺钕钇铝榴石)激光器产生的基频经三倍频后产生的355nm脉冲激光，经透镜聚焦后入射到上述靶上；靶子和基片的距离为3-4cm。在氧气气氛中在基片上沉积得NiFe2O4薄膜，基片可采用银片、铂片、不锈钢片和镀金单晶硅片等。基片温度为550-650℃，沉积时间为1-2小时。薄膜厚度由扫描电镜测定。薄膜的重量由NiFe2O4的密度(5.3g/cm3)、面积(cm2)和厚度计算而得。
作为锂电池阳极材料的铁酸镍粉体材料可采用高温焙烧法或微波加热法制备。其中，高温焙烧法的步骤为：将NiO与Fe2O3粉末按摩尔比2∶1的比例混合均匀，压片，在800-1000℃焙烧12-20小时，即可制得晶态的铁酸镍粉末，粉末粒径为30-100nm。
微波加热法的步骤为：将Ni(NO3)2和Fe(NO3)3按摩尔比1.1∶2.0左右配制成水溶液，加入浓氨水至溶液呈微碱性(pH≈8.0)，经共沉淀得到Ni(OH)2和Fe(OH)3的混合沉淀物，经抽滤，加热烘干，压制成片，再放入微波炉加热，即可制得非晶态的铁酸镍粉末，粉末粒径为30-100nm。
本发明中，NiFe2O4薄膜和粉体的晶体结构由X-射线衍射仪(Rigata/Max-C)确定。X-射线衍射图谱表明由脉冲激光反应沉积法得到的薄膜和高温焙烧法制得的粉末均为多晶立方结构的尖晶石铁酸镍，由微波加热法合成粉末为非晶态的铁酸镍。由扫描电镜测定表明由脉冲激光反应沉积法制得的铁酸镍薄膜和由高温焙烧法制得的铁酸镍粉末均由纳米粒子组成，它们的粒径为30纳米到100纳米，而且粒子分布均匀。
本发明中NiFe2O4粉体制成锂电池电极的方法如下：先将碳黑和NiFe2O4粉末以质量比1∶8-1∶10混合均匀，然后掺入含量为10％的聚偏二氟乙烯粘接剂(PVDF，10％)，将混合物与粘接剂混匀后粘在的矩形镍网上；烘干；在15-30kg/cm2的压力下连带镍网一起压片，使混合物与镍网接触紧密；将此电极放入真空烘箱烘干即可。
本发明中，NiFe2O4薄膜材料可直接制成锂电池薄膜电极。
本发明中，NiFe2O4电极的电化学性能测试采用由三电极组成的电池***，其中铁酸镍用作工作电极，高纯锂片分别用作为对电极和参比电极。电解液为1M LiPF6+EC+DMC(V/V＝1/1)。电池装配在充氩气的干燥箱内进行。电池的充放电试验在蓝地(Land)电池测试***上进行。
本发明中，由脉冲激光沉积法在银片，铂片和不锈钢片等金属基片上制得的铁酸镍薄膜电极均具有充放电性能，放电平台在0.75V左右，第一次不可逆放电的容量损失均小于30％，经循环100次以上比容量下降较少，容量损失小于5％左右，表明其具有良好的充放电循环可逆性。在电压3.00-0.01V和电流密度10μA/cm2下，薄膜电极的比容量均接近于600mAh/g。上述性能表明在金属基片上制得的铁酸镍薄膜电极是一种新型的阳极材料，可应用于薄膜锂离子电池。
本发明中，晶态和非晶态NiFe2O4粉体制成的电极均具有充放电性能，第一次放电容量可达1000mAh/g，放电平台也在0.75V左右，但晶态NiFe2O4粉末的电化学性能更好些。在电流密度0.4mA/cm2下，经过20个循环以后，晶态和非晶态NiFe2O4粉体电极的可逆比容量分别为320mAh/g和200mAh/g。表明这类粉体NiFe2O4也可以用作为锂离子电池的阳极材料。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例1、采用反应性脉冲激光沉积法在金属银基片上制备铁酸镍薄膜。355nm脉冲激光由Nd:YAG激光器产生的基频经三倍频产生，激光束经透镜聚焦后入射到由镍粉和铁粉(Ni/Fe的摩尔比为1∶2)混合后压片制成的靶上。基片为金属银片，基片温度为600℃，沉积时间为1.5小时。
由X-射线衍射测定表明在金属银基片上沉积的薄膜为多晶立方结构的尖晶石铁酸镍。由扫描电镜照片测定表明由脉冲激光反应性沉积制得的铁酸镍薄膜由直径大约为30纳米的粒子组成，粒子分布均匀，无针孔。
对金属银基片上的纳米晶铁酸镍薄膜电极的电化学性能测试结果如下：
1.铁酸镍薄膜电极可在不同电流密度(10-40μA/cm2)或放电速率下进行充放电循环。在10μA/cm2时，第一次放电容量可达900mAh/g，但由于受到锂离子扩散和欧姆电阻的限制，经多次充放电循环后，铁酸镍的比容量有所下降。在电流密度为10μA/cm2，20μA/cm2，40μA/cm2时测得的可逆放电容量分别为600mAh/g，540mAh/g，420mAh/g。
2.在不同电压范围：0.01-3.0V，0.1-3.0V和0.2-3.0V时，测试铁酸镍薄膜的放电曲线，发现薄膜铁酸镍的放电平台在0.75V左右，放电容量受到设定电压范围的影响，在0.01-3.0V范围内比容量衰减最小。
3.循环寿命 铁酸镍薄膜电极在不同电流密度10-40μA/cm2下的充放电循环次数均可达到100次以上。
因此，在金属银基片上沉积的纳米晶铁酸镍薄膜可用作锂离子电池的阳极材料。
实施例2、采用反应性脉冲激光沉积法在镀金的单晶硅片Si(100)上制备纳米晶铁酸镍薄膜。355nm脉冲激光由Nd:YAG激光器产生的基频经三倍频产生，激光束经透镜聚焦后入射到由镍粉和铁粉(Ni/Fe的摩尔比为1∶2)混合后压片制成的混合靶上。基片温度为650℃，沉积时间为1.2小时。
由X-射线衍射测定表明在镀金硅片上制得薄膜为多晶立方结构的尖晶石铁酸镍。由扫描电镜测定表明铁酸镍薄膜均匀，致密，无针孔，由直径约为60纳米的粒子组成。
在镀金的单晶硅片上制得的纳米晶铁酸镍薄膜电极放电曲线的特征与实例1中在金属银基片上制得的纳米晶铁酸镍薄膜电极有所不同。前者的放电曲线除了在0.5V左右有平台之外，还出现一个电位较低的放电平台，其电位约在0.1V，接近于金属锂的电位。在电流密度为20μA/cm2，电压范围为0.01-3.0V时，该薄膜电极的可逆比容量可达500mAh/g左右，循环寿命达100次以上。因此，在镀金硅片上沉积的纳米晶铁酸镍薄膜可用作锂离子电池的阳极材料。
实施例3、采用高温焙烧法制备纳米晶NiFe2O4粉体材料。将NiO与Fe2O3粉末按摩尔比1∶0.5的比例混合，压片，在900℃焙烧15h，可制得纳米晶铁酸镍粉末。
由X-射线衍射测定表明产物为多晶立方结构NiFe2O4粉末。由扫描电镜测定表明该铁酸镍粉末由直径约为80纳米的粒子组成。
高温焙烧合成的纳米晶NiFe2O4粉末制成的电极与金属锂组成电池后，在放电曲线上出现一个在0.75V左右的放电平台。在电流密度为0.4mA/cm2和电压范围为0.01-3.0V时，该电极的第一次放电比容量可达1000mAh/g。
纳米晶铁酸镍粉末可在不同电流密度(0.4-0.8mA/cm2)下循环，循环寿命可达20次以上。当增大电流密度时，铁酸镍电极的可逆容量有所下降。在电流密度为0.4mA/cm2，0.6mA/cm2和0.8mA/cm2时，该电极的可逆放电容量分别为320mAh/g，260mAh/g和200mAh/g。
因此，高温焙烧法合成的纳米晶NiFe2O4粉末可用作锂离子电池的阳极材料。
实施例4、采用微波加热法制备非晶态NiFe2O4粉体材料。将Ni(NO3)2和Fe(NO3)3按摩尔比为1.1∶2.0配制成水溶液，然后加入浓氨水至溶液呈微碱性(pH≈8.0)，经共沉淀得到Ni(OH)2和Fe(OH)3的混合沉淀物，再经抽滤，加热烘干。将上述混合沉淀物在200Kg/cm2压力下压制成片，在市售家用微波炉(格兰仕WP900，微波输出功率900W)加热5分钟，即可制得非晶态的铁酸镍粉末。
由X-射线衍射测定表明微波加热法合成得到的产物只有在2θ＝35.4°附近有出现一个微弱的驼峰，可以认为该产物为非晶态的NiFe2O4粉末。
微波加热合成的非晶态NiFe2O4粉末制成的电极与金属锂组成电池后，在放电曲线上出现一个在0.75V左右的放电平台。在电流密度为0.4mA/cm2和电压范围为0.01-3.0V时，该电极第一次放电比容量可达1000mAh/g，经25次充放电循环后可逆比容量为200mAh/g左右。
因此，微波加热法合成的非晶态NiFe2O4粉末可用作锂离子电池的阳极材料。

Claims (5)

1、一种锂电池阳极材料，其特征在于为一种具有尖晶石结构的铁酸镍纳米材料，该铁酸镍纳米材料为薄膜材料或粉体材料两种形式，其中，薄膜的厚度为0.5-1μm，粉体材料的粒径为30-100nm。
2、一种权利要求1所述锂电池阳极材料的制备方法，其特征在于铁酸镍薄膜材料采用反应性脉冲激光沉积法制备，具体步骤为：将镍粉和铁粉混合后压片制成激光靶，镍粉和铁粉的粒子尺寸为30-100nm，两者的摩尔比为1∶2；由掺钕钇铝榴石激光器产生的基频经三倍频后产生的355nm脉冲激光，经透镜聚焦后入射到上述靶上；靶子和基片的距离为3-4cm；在氧气气氛中在基片上沉积得NiFe2O4薄膜，基片可采用银片、铂片、不锈钢片和镀金单晶硅片；基片温度为550-650℃，沉积时间为1-2小时。
3、一种权利要求1所述锂电池阳极材料的制备方法，其特征在于铁酸镍粉体材料采用高温焙烧法制备，具体步骤为：将NiO与Fe2O3粉末按摩尔比2∶1的比例混合均匀，压片，在800-1000℃焙烧12-20小时，即可制得晶态的铁酸镍粉末，粉末粒径为30-100nm。
4、一种权利要求1所述锂电池阳极材料的制备方法，其特征在于铁酸镍粉体材料采用微波加热法制备，具体步骤为：将Ni(NO3)2和Fe(NO3)3按摩尔比1.1∶2.0配制成水溶液，加入浓氨水至溶液呈pH＝8.0的微碱性，经共沉淀得到Ni(OH)2和Fe(OH)3的混合沉淀物，经抽滤，加热烘干，压制成片，再放入微波炉加热，即可制得非晶态的铁酸镍粉末，粉末粒径为30-100nm。
5、一种利用权利要求1所述锂电池阳极材料制备电极的方法，其特征在于具体步骤如下：先将碳黑和NiFe2O4粉末以质量比1∶8-1∶10混合均匀，然后掺入含量为10％的聚偏二氟乙烯粘接剂，将混合物与粘接剂混匀后粘在的矩形镍网上；烘干；在15-30kg/cm2的压力下连带镍网一起压片，使混合物与镍网接触紧密；将此电极放入真空烘箱烘干即可。
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