CN1184356C - 一种电解生产铝钪合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种电解生产铝钪合金的方法,涉及一种以铝和钪的氧化物为原料生产铝钪合金的方法。其特征在于采用熔盐电解法将铝和钪电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31%-10%;氧化钪Sc2O3:0.1%-10%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为2~3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm。本发明采用电解的方法,无需使用高纯金属钪,且工艺流程比传统方法大大缩短,金属收率高,从而可大幅度降低生产铝钪合金的成本,使铝钪合金的大规模利用成为可能。
Description
技术领域
一种电解生产铝钪合金的方法,涉及一种以铝和钪的氧化物为原料,采用电解法将铝和钪同时电解析出形成合金,直接生产铝钪合金的方法。
背景技术
目前,铝钪合金的生产方法现多采用融配法,是将采用高纯金属钪与铝在氩气保护下熔融配合,这种方法不易操作、烧损严重且纯金属钪的生产过程复杂,金属收率低,造价昂贵。另外还有氟化物真空铝热还原法,该方法所用氟化钪是经反复提纯后的氧化钪与氢氟酸反应制得,流程长且金属收率低,成本高,而且残留在合金中的氟化物还严重影响合金的性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足,提供一种能有效减化生产流程,提高昂贵的金属钪的收率,降低能耗和生产成本的电解生产铝钪合金的方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于以铝和钪的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和钪电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为:氧化铝Al2O31%-10%;氧化钪Sc2O3:0.1%-10%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为2~3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm;
连续电解过程中加入的原料中含氧化钪Sc2O3:0.1%-5%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,稀土氧化物总和RE2O3<0.5%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于25%的氟化锂LiF。
一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化钙CaF2。
一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化镁MgF2。
用本发明的方法生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中稀土RE<0.5%、铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
本发明采用电解的方法,在现有铝电解过程中添加钪的氧化物,通过电解使铝和钪共同析出,得到铝钪合金。该方法无需使用高纯金属钪,且工艺流程比传统方法大大缩短,金属收率高,从而可大幅度降低生产铝钪合金的成本,使铝钪合金的大规模利用成为可能。
具体实施方式
一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于以铝和钪的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和钪电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31%-10%;氧化钪Sc2O3:0.1%-10%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为2~3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm;
连续电解过程中加入的原料中含氧化钪Sc2O3:0.1%-5%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,稀土氧化物总和RE2O3<0.5%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
用本发明的方法生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中稀土RE<0.5%、铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
实施例1
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氟化钙CaF2:2%,氟化镁MgF2:4%,氧化铝Al2O37%,氧化钪3%,余量为冰晶石;电解温度为950℃,电解槽工作电压为4.0V-4.5V;电极距离为4.0cm;冰晶石分子比为2.4。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:0.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪0.5%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例2
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31.5%,氧化钪10%,余量为冰晶石;电解温度为980℃,电解槽工作电压为6.5V;电极距离为6.0cm;冰晶石分子比为3。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:4.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪3%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例3
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O39%,氧化钪0.5%,氟化锂5%,余量为冰晶石;电解温度为930℃,电解槽工作电压为3.0V;电极距离为2.5cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:0.1%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪0.1%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例4
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31.5%,氧化钪2%,氟化锂22%,余量为冰晶石;电解温度为900℃,电解槽工作电压为4.0V;电极距离为4.0cm;冰晶石分子比为2.1。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:0.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪0.5%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例5
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31.5%,氧化钪1.5%,氟化镁10%,余量为冰晶石;电解温度为960℃,电解槽工作电压为4.0V;电极距离为3.5cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:0.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪0.5%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例6
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O32%,氧化钪1.5%,氟化钙9%,余量为冰晶石;电解温度为970℃,电解槽工作电压为4.5V;电极距离为3.5cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:0.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪0.5%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例7
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31%,氧化钪6%,氟化镁1%,氟化钙2%,余量为冰晶石;电解温度为950℃,电解槽工作电压为4V;电极距离为3.5cm;冰晶石分子比为2.4。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化钪Sc2O3:2%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%;
生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为:钪2%,其余为铝和不可避免的杂质,铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
Claims (6)
1.一种电解生产铝钪合金的方法,其特征在于以铝和钪的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和钪电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O31%-10%;氧化钪Sc2O3:0.1%-10%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为2~3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于连续电解过程中加入的原料中含氧化钪Sc2O3:0.1%-5%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼烧失量<1%,稀土氧化物总和RE2O3<0.5%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于25%的氟化锂LiF。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化钙CaF2。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化镁MgF2。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于生产的铝钪合金的重量百分比化学组成为钪:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中稀土RE<0.5%、铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
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