CN1236108C - 一种电解生产铝锆合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种电解生产铝锆合金的方法,涉及一种以铝和锆的氧化物为原料,采用电解法将铝和锆同时电解析出形成合金,直接生产铝锆合金的方法。其特征在于以铝和锆的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金。本发明采用电解的方法,在现有铝电解过程中添加锆的氧化物,通过电解使铝和锆共同析出,得到铝锆合金。该方法无需使用高纯金属锆,且工艺流程比传统方法大大缩短,金属收率高,从而可大幅度降低生产铝锆合金的成本,有利于铝锆合金的推广应用。
Description
技术领域
一种电解生产铝锆合金的方法,涉及一种以铝和锆的氧化物为原料,采用电解法将铝和锆同时电解析出形成合金,直接生产铝锆合金的方法。
背景技术
目前,铝锆合金的生产方法现多采用融配法,是将采用高纯金属锆与铝在熔融配合,这种方法不易操作、烧损严重、合金成分容易偏析且纯金属锆的生产过程复杂,金属收率低,造价昂贵。另外还有用氟锆酸钾铝热还原法,该方法所用氟锆酸钾生产流程长且金属收率低,成本高,而且残留在合金中的氟化物还严重影响合金的性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足,提供一种能有效简化生产流程,提高昂贵的金属锆的收率,降低能耗和生产成本的电解生产铝锆合金的方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于以铝和锆的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为:氧化铝Al2O3:1%-10%;氧化锆ZrO2:0.1%-2%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为:2-3:电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm;连续电解过程中加入的原料中含氧化锆ZrO2:0.1%-3%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于25%的氟化锂LiF。
一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化钙CaF2。
一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟氟化镁MgF2。
用本发明的方法生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
本发明采用电解的方法,在现有铝电解过程中添加锆的氧化物,通过电解使铝和锆共同析出,得到铝锆合金。该方法无需使用高纯金属锆,且工艺流程比传统方法大大缩短,金属收率高,从而可大幅度降低生产铝锆合金的成本,有利于铝锆合金的推广应用。
具体实施方式
一种电解生产铝锆合金的方法,以铝和锆的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:1%-10%;氧化锆ZrO2:0.1%-2%,其余为冰晶石nNaF.AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为2-3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm。连续电解过程中加入的原料中含氧化锆ZrO2:0.1%-3%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。用本发明的方法生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
实施例1
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氟化钙CaF2:2%,氟化镁MgF2:4%,氧化铝Al2O3:7%,氧化锆ZrO2:1%,余量为冰晶石;电解温度为950℃;电解槽工作电压为4.0V;电极距离为4.0cm;冰晶石分子比为2.4。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO2:1.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中:灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆1.5%,其余为铝和不可避免的杂质,其中铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例2
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:1.5%,氧化锆ZrO2:2%,余量为冰晶石:电解温度为980℃,电解槽工作电压为6.5V,电极距离为6.0cm;冰晶石分子比为3。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO23%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例3
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:9%,氧化锆ZrO2:0.5%,氟化锂5%,余量为冰晶石:电解温度为930℃,电解槽工作电压为3.0v,电极距离为2.5cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO20.1%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆0.1%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例4
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:1.5%,氧化锆ZrO2:0.5%,氟化锂22%余量为冰晶石:电解温度为900℃,电解槽工作电压为4.0V,电极距离为7.0cm;冰晶石分子比为2.1。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO20.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆0.5%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例5
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:1.5%,氧化锆ZrO2:1%,氟化镁8%余量为冰晶石:电解温度为960℃,电解槽工作电压为4.0v,电极距离为4.0cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO22%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆2%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例6
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:1.5%,氧化锆ZrO2:2%,氟化钙9%,余量为冰晶石:电解温度为970℃,电解槽工作电压为4.5V,电极距离为3.5cm;冰晶石分子比为2.6。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO21.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆1.5%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
实施例7
控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为氧化铝Al2O3:2.0%,氧化锆ZrO2:2%,氟化镁1%,氟化钙2%,余量为冰晶石:电解温度为950℃,电解槽工作电压为4.3V,电极距离为4.0cm;冰晶石分子比为2.4。电解时连续加入电解原料的重量百分比组成为:氧化锆ZrO21.5%,其它为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆1.5%,其余为铝和不可避免的杂质,其中:铁Fe<0.15%、硅Si<0.12%、其它杂质微量。
Claims (5)
1.一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于以铝和锆的氧化物为原料,采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金,工艺条件为:控制电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份为:氧化铝Al2O3:1%-10%;氧化锆ZrO2:0.1%-2%,其余为冰晶石nNaF·AlF3和不可避免的杂质,且氟化钠NaF与氟化铝AlF3之比为:2-3;电解温度:900℃-990℃;电解槽工作电压:3.0V-6.5V;电极距离:2.0cm-7.0cm;连续电解过程中加入的原料中含氧化锆ZrO2:0.1%-3%,余量为氧化铝Al2O3和不可避免的杂质,其中灼减<1%,氧化铁Fe2O3<0.2%,氧化硅SiO2<0.2%,其他杂质总和<0.2%。
2.根据权利要求1所述一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于25%的氟化锂LiF。
3.根据权利要求1所述一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟化钙CaF2。
4.根据权利要求1所述一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于电解质熔融冰晶石体系的重量百分比成份中含有小于10%的氟氟化镁MgF2。
5.根据权利要求1所述一种电解生产铝锆合金的方法,其特征在于生产的铝锆合金的重量百分比化学组成为:锆:0.1%-3%,其余为铝和不可避免的杂质,其中铁Fe<0.5%、硅Si<0.5%、其它杂质总和<0.5%。
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