CN117964985A - 一种耐磨高强塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨高强塑料的制备方法，涉及塑料技术领域。本发明先由1H‑吡咯‑3,4‑二羧酸、1,2,3‑三溴丙烷、对羟基苯甲醛制得消光剂，通过表面含有锥状突起和多孔微球纤维状结构，在塑料表面构筑微纳米粗糙平面、增强光线的多重反射，与吸光结构协同作用，使塑料具有消光效果；由N‑烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、1,5‑已二烯制得弹性聚苯乙烯后，与消光剂反应制得抗冲击基料，通过弹性聚苯乙烯的软相的屈服形变作用和硬相的刚性支撑作用、消光剂的分散作用和共同受力作用，使塑料具有抗冲击效果；抗冲击基料与其他添加剂混合制得耐磨高强塑料。本发明制备的塑料具有消光、抗冲击效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种耐磨高强塑料的制备方法。
背景技术
塑料作为人们生产生活中必不可少的合成材料，产量逐日攀升，其在给人们生活带来便利。聚苯乙烯塑料是指大分子链中包含有苯乙烯的一类塑料，是目前用量最大的通用塑料之一。聚苯乙烯的结构特点是大分子主链为饱和烃类聚合物，侧基为体积大的苯环，因而具有良好的电性能、化学性能、刚性、尺寸稳定性和较高的硬度，通过加入纤维状或其他形状的材料（如玻璃纤维、聚酯纤维、石墨、硅酸盐等）能提高聚苯乙烯的强度和耐磨性，使其更加耐用。但聚苯乙烯的刚、硬的特性导致其在外应力作用下易脆性断裂，进而影响使用寿命。
聚苯乙烯具有较高的表面光泽度，会反射光线，从而产生眩光，眩光会影响塑料制品的美观度和观感体验，同时近年来，低反光的亚光类、消光类制品越来越收到广大消费者的青睐；同时，在某些特殊场合，出于美学和技术上的要求，对制品的表面光泽也会提出一定的消光要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨高强塑料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨高强塑料，所述耐磨高强塑料由抗冲击基料与其他添加剂混合制得；所述抗冲击基料由消光剂与弹性聚苯乙烯制得。
进一步的，所述消光剂由吡咯基聚酯经纺丝、刻蚀、剪切处理制得消光短纤后，与对羟基苯甲醛反应制得。
进一步的，所述吡咯基聚酯由1H-吡咯-3,4-二羧酸与1,2,3-三溴丙烷制得；所述纺丝、刻蚀、剪切处理为：将吡咯基聚酯熔融纺丝制得吡咯基聚酯单丝后，吡咯基聚酯单丝自旋转并辅以钽离子辐照后，浸渍于碱醇混合液中一段时间，经洗涤、干燥、剪切后，制得消光短纤。
进一步的，所述弹性聚苯乙烯由N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、1,5-已二烯制得。
进一步的，所述其他添加剂包括耐磨剂、阻燃剂、分散剂、抗氧化剂；所述耐磨剂为氧化铝粉；所述阻燃剂为三乙基磷酸酯；所述分散剂为硬脂酸；所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯。
进一步的，一种耐磨高强塑料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将预处理短纤、对羟基苯甲醛、吡啶按质量比1:1:15~1:3:25混合，在200~300rpm、91~95℃下反应25~35h后，加入预处理短纤质量2~4倍的质量分数为38%的盐酸，在频率为30~40kHz、95~105℃下超声30~40min后，依次用乙醇、去离子水洗涤3~5次，50~60℃干燥2~4h，得消光剂；
（2）将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比4:9:500:0.005~6:11:500:0.007混合，在200~300rpm、60~70℃下搅拌30~50min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量1.1~1.5倍的1,5-已二烯，继续反应60~90min，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量4~6倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在200~300rpm、75~85℃下反应30~50min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.010~0.014倍的无水乙醇，100~200rpm下搅拌10~20min后，80~90℃下干燥6~8h，得弹性聚苯乙烯；
（3）将弹性聚苯乙烯、消光剂按质量比60:15~80:15混合，在150~170℃、600~800rpm下搅拌6~12h后，加入消光剂质量1~2倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.05:0.6:3:0.03~0.15:0.8:5:0.03，在100~200rpm、190~210℃搅拌2~4h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。
进一步的，步骤（1）中所述预处理短纤制备方法为：将消光短纤、醋酸钠、去离子水按质量比1:0.7:9~1:1.4:18混合，在95~105℃、200~300rpm下反应4~6h后，用去离子水洗涤3~5次，45~55℃下干燥2~4h，得预处理短纤。
进一步的，所述消光短纤方法为：向以30~50rpm自转的吡咯基聚酯单丝进行钽离子辐照处理，辐照密度为105~107个径迹/cm2；将辐照处理后的吡咯基聚酯单丝浸入吡咯基聚酯单丝质量10~20倍的碱醇混合液中浸渍10~20min，碱醇混合液中质量分数为10%的氢氧化钠溶液、甲醇的质量比为1:1，用去离子水洗至洗液pH为6~7，室温干燥12h后，剪切制得长度为3~15mm的消光短纤。
进一步的，所述吡咯基聚酯单丝方法为：将吡咯基聚酯在纺丝速度为在800~1000m/min、270~280℃下熔融纺丝，在风速为0.9~1.3m/s、10~20℃下侧吹风冷却固化25~35min后，制得吡咯基聚酯单丝。
进一步的，所述吡咯基聚酯方法为：将1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10~3.5:3:10混合，150~250rpm下搅拌10~20min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.1~1.3倍的四甲基胍，继续搅拌12~24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60~70℃下真空干燥12~18h，得吡咯基聚酯。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明由消光剂与弹性聚苯乙烯制得抗冲击基料后，与其他添加剂混合制得耐磨高强塑料，具有消光、抗冲击效果。
首先，消光剂由1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、对羟基苯甲醛制得；1H-吡咯-3,4-二羧酸中羧基与1,2,3-三溴丙烷中溴基缩聚后，纺丝制得吡咯基聚酯单丝，吡咯基聚酯单丝自旋转过程中辅以钽离子辐照，在吡咯基聚酯单丝表面产生可蚀刻的潜径迹后，经由碱醇混合液刻蚀，在纤维表面形成不规则锥状突起，经剪切制得消光短纤，短纤能分散在塑料中无序分布同时互相搭接，与其表面的不规则锥状突起协同构筑微纳米粗糙平面，增加塑料表面漫反射，从而使塑料具有消光效果；消光短纤中吡咯与对羟基苯甲醛中甲醛形成卟啉结构，能够吸收可见光，同时对羟基苯甲醛自聚合形成多孔微球，进一步提高了纤维表面不平整性，增强光线漫反射的同时，微球的多孔径结构增强了光线的多重反射，从而进一步增强塑料的消光效果。
其次，弹性聚苯乙烯由N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、1,5-已二烯制得；N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、1,5-已二烯通过双键聚合制得弹性聚苯乙烯，形成以聚苯乙烯、N-烯丙基马来酰亚胺为硬相，聚1,5-已二烯为软相的交联网络结构，能通过软相的屈服形变作用和硬相的刚性支撑作用提高塑料抗冲击效果；弹性聚苯乙烯中马来酰亚胺与消光剂中呋喃反应形成DA键，制得抗冲击基料，受到外应力作用时，通过弹性聚苯乙烯将应力传递给纤维状的消光剂，通过消光剂将所受应力扩散与整个材料，同时，消光剂的粗糙表面和复杂的空间结构通过微坑与塑料的机械啮合力以及DA键协同作用，提高消光剂与基体之间的结合力，使塑料的抗冲击效果得到进一步的提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐磨高强塑料的各指标测试方法如下：
消光效果：取相同大小的实施例和对比例按照ASTMD523测试光泽度；
抗冲击效果：将实施例与对比例在注射温度为180摄氏度、模具温度为60摄氏度、压力为5GPa下保压10min，制得长80毫米、宽10毫米、厚度2毫米的缺口冲击条样；将缺口冲击条样按GB/T1843测试冲击强度。
实施例1
（1）将1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、N,N-二甲基甲酰胺按质量比2.5:2:10混合，150rpm下搅拌10min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.1倍的四甲基胍，继续搅拌12h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得吡咯基聚酯；将吡咯基聚酯在纺丝速度为在800m/min、270℃下熔融纺丝，在风速为0.9m/s、10℃下侧吹风冷却固化25min后，制得吡咯基聚酯单丝；
（2）向以30rpm自转的吡咯基聚酯单丝进行钽离子辐照处理，辐照密度为105个径迹/cm2；将辐照处理后的吡咯基聚酯单丝浸入吡咯基聚酯单丝质量10倍的碱醇混合液中浸渍10min，碱醇混合液中质量分数为10%的氢氧化钠溶液、甲醇的质量比为1:1，用去离子水洗至洗液pH为6，室温干燥12h后，剪切制得长度为3mm的消光短纤；
（3）将消光短纤、醋酸钠、去离子水按质量比1:0.7:9混合，在95℃、200rpm下反应4h后，用去离子水洗涤3次，45℃下干燥2h，得预处理短纤；将预处理短纤、对羟基苯甲醛、吡啶按质量比1:1:15混合，在200rpm、91℃下反应25h后，加入预处理短纤质量2倍的质量分数为38%的盐酸，在频率为30kHz、95℃下超声30min后，依次用乙醇、去离子水洗涤3次，50℃干燥2h，得消光剂；
（4）将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比4:9:500:0.005混合，在200rpm、60℃下搅拌30min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量1.1倍的1,5-已二烯，继续反应60min，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量4倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在200rpm、75℃下反应30min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.01倍的无水乙醇，100rpm下搅拌10min后，80℃下干燥6h，得弹性聚苯乙烯；
（5）将弹性聚苯乙烯、消光剂按质量比60:15混合，在150℃、600rpm下搅拌6h后，加入消光剂质量1倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.05:0.6:3:0.03，在100rpm、190℃搅拌2h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。
实施例2
（1）将1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得吡咯基聚酯；将吡咯基聚酯在纺丝速度为在900m/min、275℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，制得吡咯基聚酯单丝；
（2）向以40rpm自转的吡咯基聚酯单丝进行钽离子辐照处理，辐照密度为106个径迹/cm2；将辐照处理后的吡咯基聚酯单丝浸入吡咯基聚酯单丝质量15倍的碱醇混合液中浸渍15min，碱醇混合液中质量分数为10%的氢氧化钠溶液、甲醇的质量比为1:1，用去离子水洗至洗液pH为6.5，室温干燥12h后，剪切制得长度为9mm的消光短纤；
（3）将消光短纤、醋酸钠、去离子水按质量比1:1.05:13.5混合，在100℃、250rpm下反应5h后，用去离子水洗涤4次，50℃下干燥3h，得预处理短纤；将预处理短纤、对羟基苯甲醛、吡啶按质量比1:2:20混合，在250rpm、93℃下反应30h后，加入预处理短纤质量3倍的质量分数为38%的盐酸，在频率为35kHz、100℃下超声35min后，依次用乙醇、去离子水洗涤4次，55℃干燥3h，得消光剂；
（4）将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比5:10:500:0.006混合，在250rpm、65℃下搅拌40min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量1.3倍的1,5-已二烯，继续反应75min，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量5倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在250rpm、80℃下反应40min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.012倍的无水乙醇，150rpm下搅拌15min后，85℃下干燥7h，得弹性聚苯乙烯；
（5）将弹性聚苯乙烯、消光剂按质量比70:15混合，在160℃、700rpm下搅拌9h后，加入消光剂质量1.5倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.1:0.7:4:0.03，在150rpm、200℃搅拌3h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。
实施例3
（1）将1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3.5:3:10混合，250rpm下搅拌20min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.3倍的四甲基胍，继续搅拌24h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、70℃下真空干燥18h，得吡咯基聚酯；将吡咯基聚酯在纺丝速度为在1000m/min、280℃下熔融纺丝，在风速为1.3m/s、20℃下侧吹风冷却固化35min后，制得吡咯基聚酯单丝；
（2）向以50rpm自转的吡咯基聚酯单丝进行钽离子辐照处理，辐照密度为107个径迹/cm2；将辐照处理后的吡咯基聚酯单丝浸入吡咯基聚酯单丝质量20倍的碱醇混合液中浸渍20min，碱醇混合液中质量分数为10%的氢氧化钠溶液、甲醇的质量比为1:1，用去离子水洗至洗液pH为7，室温干燥12h后，剪切制得长度为15mm的消光短纤；
（3）将消光短纤、醋酸钠、去离子水按质量比1:1.4:18混合，在105℃、300rpm下反应6h后，用去离子水洗涤5次，55℃下干燥4h，得预处理短纤；将预处理短纤、对羟基苯甲醛、吡啶按质量比1:3:25混合，在300rpm、95℃下反应35h后，加入预处理短纤质量4倍的质量分数为38%的盐酸，在频率为40kHz、105℃下超声40min后，依次用乙醇、去离子水洗涤5次，60℃干燥4h，得消光剂；
（4）将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比6:11:500:0.007混合，在300rpm、70℃下搅拌50min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量1.5倍的1,5-已二烯，继续反应90min，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量6倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在300rpm、85℃下反应50min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.014倍的无水乙醇，200rpm下搅拌20min后，90℃下干燥8h，得弹性聚苯乙烯；
（5）将弹性聚苯乙烯、消光剂按质量比80:15混合，在170℃、800rpm下搅拌12h后，加入消光剂质量2倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.15:0.8:5:0.03，在200rpm、210℃搅拌4h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于步骤（2）不同，将步骤（2）改为：将吡咯基聚酯单丝剪切，制得长度为9mm的消光短纤。其余步骤同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于无步骤（3），将步骤（5）改为：将弹性聚苯乙烯、消光短纤按质量比70:15混合，在160℃、700rpm下搅拌9h后，加入消光剂质量1.5倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.1:0.7:4:0.03，在150rpm、200℃搅拌3h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。其余步骤同实施例2。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于步骤（4）不同，将步骤（4）改为：将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比5:10:500:0.006混合，在250rpm、65℃下搅拌115min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量5倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在250rpm、80℃下反应40min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.012倍的无水乙醇，150rpm下搅拌15min后，85℃下干燥7h，得弹性聚苯乙烯。其余步骤同实施例2。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于无步骤（1）至（3），将步骤（5）改为：将弹性聚苯乙烯在160℃、700rpm下搅拌9h后，加入弹性聚苯乙烯质量0.32倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.1:0.7:4:0.03，在150rpm、200℃搅拌3h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。其余步骤同实施例2。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于步骤（4）不同，将步骤（4）改为：将苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比10:500:0.006混合，在250rpm、65℃下搅拌40min后，加入苯乙烯质量0.65倍的1,5-已二烯，继续反应75min，加入苯乙烯质量2.5倍的苯乙烯和苯乙烯质量0.003倍的丁基锂，在250rpm、80℃下反应40min后，加入苯乙烯质量0.06倍的无水乙醇，150rpm下搅拌15min后，85℃下干燥7h，得弹性聚苯乙烯。其余步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5的耐磨高强塑料的性能分析结果。
表1
从表1中实施例与对比例光泽度数据对比可发现，加入消光剂后的塑料的消光效果显著提升，吡咯基聚酯单丝自旋转过程中辅以钽离子辐照后，经碱醇混合液刻蚀、剪切处理制得表面具有不规则锥状突起的消光短纤，能无序分散在塑料中构筑微纳米粗糙表面，增加光的漫反射，从而使塑料具有消光效果，对羟基苯甲醛与消光短纤进一步反应生成了卟啉结构，同时自聚合形成多孔微球，多孔微球和线状纤维的复合进一步提升塑料的不平整性，与卟啉结构的吸光性、微球多孔结构增强光线的多重反射性协同增强塑料的消光效果；从表1中实施例与对比例缺口冲击强度数据对比可发现，塑料具有良好的抗冲击效果，由N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、1,5-已二烯聚合制得弹性聚苯乙烯，形成以聚苯乙烯、能通过聚1,5-已二烯软相的屈服形变作用和聚苯乙烯、聚N-烯丙基马来酰亚胺的刚性支撑作用提高塑料抗冲击效果，消光剂分散到弹性聚苯乙烯中，弹性聚苯乙烯受力后将应力传递给消光剂，利用消光剂将应力分散与整个材料，进一步提高塑料的抗冲击效果，此外，弹性聚苯乙烯与消光剂通过DA键的的化学交联和消光剂的粗糙表面和复杂的空间结构通过微坑与塑料的机械啮合力提高消光剂与基体之间的结合力，增益塑料的抗冲击效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种耐磨高强塑料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将1H-吡咯-3,4-二羧酸、1,2,3-三溴丙烷、N,N-二甲基甲酰胺按质量比3:2.5:10混合，200rpm下搅拌15min后，加入2,4-二溴-5-羟基苯甲醛质量1.2倍的四甲基胍，继续搅拌18h，加入乙酸乙酯至沉淀完全，过滤，在-0.08MPa、65℃下真空干燥15h，得吡咯基聚酯；将吡咯基聚酯在纺丝速度为在900m/min、275℃下熔融纺丝，在风速为1.1m/s、15℃下侧吹风冷却固化30min后，制得吡咯基聚酯单丝；
（2）向以40rpm自转的吡咯基聚酯单丝进行钽离子辐照处理，辐照密度为106个径迹/cm2；将辐照处理后的吡咯基聚酯单丝浸入吡咯基聚酯单丝质量15倍的碱醇混合液中浸渍15min，碱醇混合液中质量分数为10%的氢氧化钠溶液、甲醇的质量比为1:1，用去离子水洗至洗液pH为6.5，室温干燥12h后，剪切制得长度为9mm的消光短纤；
（3）将消光短纤、醋酸钠、去离子水按质量比1:1.05:13.5混合，在100℃、250rpm下反应5h后，用去离子水洗涤4次，50℃下干燥3h，得预处理短纤；将预处理短纤、对羟基苯甲醛、吡啶按质量比1:2:20混合，在250rpm、93℃下反应30h后，加入预处理短纤质量3倍的质量分数为38%的盐酸，在频率为35kHz、100℃下超声35min后，依次用乙醇、去离子水洗涤4次，55℃干燥3h，得消光剂；
（4）将N-烯丙基马来酰亚胺、苯乙烯、环己烷、丁基锂按质量比5:10:500:0.006混合，在250rpm、65℃下搅拌40min后，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量1.3倍的1,5-已二烯，继续反应75min，加入N-烯丙基马来酰亚胺质量5倍的苯乙烯和N-烯丙基马来酰亚胺质量0.006倍的丁基锂，在250rpm、80℃下反应40min后，加入N-烯丙基马来酰质量0.012倍的无水乙醇，150rpm下搅拌15min后，85℃下干燥7h，得弹性聚苯乙烯；
（5）将弹性聚苯乙烯、消光剂按质量比70:15混合，在160℃、700rpm下搅拌9h后，加入消光剂质量1.5倍的添加剂混合物，添加剂混合物中氧化铝粉、硬脂酸、三乙基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的质量比为0.1:0.7:4:0.03，在150rpm、200℃搅拌3h，190~210℃下挤出造粒，得耐磨高强塑料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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