CN1179290A - 自锁式拉锁的拉头 - Google Patents

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Abstract

自锁式拉锁拉头中,拉头主体的上翼片具有:在其上表面上的前、后凸耳;在前凸耳下面的通孔;在通孔相对两侧的锁定弹簧支承座;在后凸耳下面的锁定爪***孔;和凸耳之间的凸轮接收凹槽。拉片的偏心轴上具有凸轮。锁定叶簧具有流线型中央基部、基部前端的前端部分、基部后端的锁定爪、靠近基部相对两端的前、后开口和从基部前端部伸出的可与前凸耳啮合的倾斜啮合条。弹簧装在拉片凸轮的上面,该凸轮放在上翼片的凸轮接收凹槽中,而且凸耳穿过开口,前部部分固定在拉头主体的导柱上。

Description

自锁式拉锁的拉头
本发明涉及用在普通型拉锁上的自动闭锁式拉头，具体涉及一种自锁式拉锁的拉头，在这种拉头中，锁定叶簧的锁定爪响应拉片在水平姿态和直立姿态之间的转动而与锁扣件啮合或脱开。
附图7示出例如日本实用型公告昭54-43841中公开的所述常规自锁式拉锁拉头。在这种常规拉头中，叶簧2’具有隐蔽拉片偏心轴的中央基部7’、在中央基部7’后端的锁定爪和小宽度的前端部分9’，该前端部分从中央基部7’的后端居中向下弯曲并固定在拉头主体1’导柱6’的前表面上。叶簧2’中央基部7’前端部分9’的相对两侧具有一对肩部，该肩部以枢轴转动方式啮合一对凸出于拉头主体1’上翼片4’的倾斜弹簧座12’，该叶簧2’的中央基部7’的后端具有开口，该开口的边缘可与位于上翼片4’上的啮合凸耳15’啮合。通过拉片3’转轴10’上的凸轮29’的作用，叶簧2’的锁定爪响应拉片3’在水平姿态和直立姿态之间的转动而啮合和脱开锁扣件。
图8示出在美国专利No.5 031 286中公开的另一个常规自锁式拉锁拉头。在此常规拉头中，叶簧2”具有隐蔽拉片3”偏心轴10”的中央基部7”、在中央基部7”后端的锁定爪8”、从中央基部7”前端居中伸出的小宽度前端部9”、一对前部啮合条24”和开口26”，该啮合条24”从中央基部7”前端相对两侧向下弯曲并啮合一对在上翼片4”上的前部倾斜啮合凸耳12”，该开口26”靠近中央基部7”的后端，在上翼片4”上的后部啮合凸耳15”松松地穿过该开口26”。叶簧2”的锁定爪8”响应拉片3”在水平姿态和直立姿态之间的枢轴转动而啮合和脱开锁扣件。
在图7所示常规自锁式拉锁拉头中，因为装在上翼片4’上表面上的叶簧2”是弯曲的，而且弹簧座12凸出于上翼片4’的上表面，所以拉头的上侧是不平的，外观很难看，而且当沿一对锁扣件行拉动拉头时，弹簧座12’可能撞在附近的东西上而受损。此外，因为拉片3’仅装在拉头主体上，所以拉头的总高度很大，显得拉头很不漂亮。
如图8所示的常规自锁式拉锁拉头中，因为叶簧2仅装在拉头主体上并由其自身的弹性支承，所以叶簧2在拉头主体上的固定是不牢靠的。另外，因为叶簧2”本身在拉片3”的轴10”上弯曲，因而凸出于上翼片4”的上表面，所以总的拉头设计是不理想的。而且也因为拉片3”仅装在拉头主体上，因而拉头主体的总高度很高，显得很不时新。
因此本发明的第一目的是提供一种自锁式拉锁的拉头，在这种拉头中，拉头主体从其前端到拉头安装部分具有光滑的顶表面，而且上翼片上的突出部分由叶簧隐盖了，不会与靠近的东西相撞，因而使得拉头主体平整光滑，增加了商品价值。
本发明的第二目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，这样拉头的锁定弹簧可以可靠地固定在拉头主体上以便平滑地移动，这种拉头从设计观点看是合乎需要的。
本发明的第三目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，这种拉头的锁定叶簧可以相对于拉头主体平滑运动，而且可以可靠地约束弹簧的运动。
本发明的第四目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，这种拉锁的锁定叶簧可以有效地配置在拉头主体上，使得该叶簧可以在拉头主体的相当低的位置上形成的空间范围内自由移动。
本发明的第五目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，该拉头由于锁定叶簧的设计特别是锁定叶簧的前端设计可以作得很平整并具有很稳定的弹性锁定功能。
本发明的第六目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，该拉头的锁定叶簧可以牢固地固定在拉头主体上，并且叶簧的固着设计是极佳的。
本发明的第七目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，该拉头的锁定叶簧可以准确地固定在拉头主体的预定位置上，不会偶然地脱开。
本发明的第八目的是提供这样一种自锁式拉锁拉头，该拉头中，用于移动和锁定拉头的拉片其操作非常可靠，并且使拉片可靠地装在拉头主体上而不增加拉头的高度。
本发明的第九目的是提供这样一种自锁式拉锁的头，该拉头的锁定叶簧可以牢固地装在拉头主体上，但不会卡住或产生误动作。
本发明的第一方面提供一种自锁式拉锁拉头，该拉头包括拉头主体、锁定叶簧和拉片。拉头主体由上、下翼片组成，该上、下翼片由前端导柱连接在一起，并结合形成拉锁件导向槽，上翼片具有锁定爪***孔，导柱的前端面上具有垂直的锁定簧锚定槽。锁定簧具有流线的中央基部、小宽度的前端部分和锁定爪，该前端部从中央基部的前端向下弯曲并固定在锁定簧锚定槽中，该锁定爪从中央基部的后端向下弯曲，并***锁定爪***孔中，使得在正常情况下可以伸入到锁扣件导向槽中。拉片的一端具有以转动方式固定在上翼片和锁定叶簧中央基部之间的偏心轴。拉片的上表面高度成形为几乎与锁定叶簧的上表面高度相同。
按照本发明的第二方面，锁定叶簧具有分别靠近中央基部前、后端的前、后开口，而上翼片具有凸出其上表面的前、后凸耳，该前、后凸耳分别具有和分别松松啮合锁定叶簧前、后开孔的前、后啮合端部。
按照本发明的第三方面，锁定叶簧具有小宽度啮合条，该条从中央基部的前端倾斜伸出，伸入前部开口并与前啮合端部啮合，而后凸耳的后啮合端部可与锁定叶簧后开口的边缘啮合。
按照本发明的第四方面，上翼片在与前凸耳垂直准直的位置具有通孔，该通孔与锁扣件导向槽相通，并可松松地放入锁定叶簧的啮合条。
按照本发明的第五方面，锁定叶簧的中央基部靠近其前端是渐缩的，前开口为五边形，构成大体为Y形的侧边部分。
按照本发明的第六方面，锁定叶簧的前端部分的前表面上具有垂直的前部凹槽。
按照本发明的第七方面，锁定叶簧的前端部分在其相对两侧表面的各个表面上具有离开其端部的侧面凹槽。
按照本发明的第八方面，拉片的轴具有凸轮，并且上翼片的上表面上具有位于前、后凸耳之间的凸轮接收凹槽。
按照本发明的第九方面，上翼片的上表面上具有一对支承弹簧的座，该座可与锁定叶簧中央基部的一部分Y形侧边部分啮合。
图1是本发明优选实施例的自锁式拉锁拉头的平面图；
图2是图1所示拉头的侧视图；
图3是图1所示拉头的透视图；
图4是图1所示拉头的分解透视图，图中有的部分被切去；
图5是图1所示拉头处于锁定状态的纵向横截面图；
图6是类似于图5的纵向横截面图，示出处于脱锁状态的拉头；
图7是已知自锁式拉锁拉头的透视图；
图8是另一个已知自锁式拉锁拉头的分解透视图，图中有的部分被切去。
下面参照附图说明本发明优选实施例的自锁式拉锁拉头。
本发明的自锁式拉锁拉头是一种普通型自锁拉头，如图所示，包括三个部件，即拉头主体1、锁定弹簧2和拉片3，这些部件用冲压法和机械加工法制造。
拉头主体1包括上、下翼片4、5和导柱6，导柱6将上、下翼片连接成一体，形成如图5和6所示的Y形锁扣件导向槽19。锁定弹簧2是叶簧，具有流形型中央基部7、从中央基部7的后端向下弯曲的锁定爪8和从中央基部7的前端向下弯曲的前端部分9。拉片3其一端具有以转动方式附着于拉头主体1上的偏心轴10和其另一端具有把手11。
另外，拉头主体1在其上翼片4的离开前侧的中央位置具有前部凸耳12，该前部凸耳凸出于上翼片的上表面，并在其下表面上具有前部啮合端部13，该拉头主体在前部凸耳12的底部具有一对支承弹簧的座14，该支承座凸出于上翼片的上表面并斜向前侧。拉头主体1在其上翼片4的离开后侧的中央位置具有后部凸耳15，该后部凸耳凸出于上翼片4的上表面并在其下表面上具有后部啮合端部16，该拉头主体在后部凸耳15的底部具有锁定爪***孔17，锁定爪8穿过该***孔。
上翼片4在其上表面上位于前、后凸耳12、15之间有用于接收拉片3轴10上的凸轮(下面说明)的凸轮接收凹槽18，上翼片还具有通孔20(见图5和6)，该通孔从凸轮接收凹槽18的前端部延伸到前部凸耳12下面的位置，并与拉头主体1的锁扣件导向槽19连通。导柱6的前表面上具有垂直槽21。
锁定叶簧2大体为C形，其一端具有锁定爪8，而在其另一端具有前端部分9；前端部分9从中央基部7平滑地弯曲。中央基部7向前侧逐渐缩小并具有部分由Y形侧边部分23形成的前部五边形开口22。
锁定叶簧2还具有小宽度的啮合条24，该啮合条从中心基部7前端向下倾斜伸出，伸向前侧，并具有可与前部凸耳12的前部啮合端部13(示于图5和6)啮合的弯曲端部25，该叶簧2在靠近中央基部7的后端具有后部开口26，后部凸耳15宽松地穿过该开口，使得后部凸耳15的后部啮合端部与后部开口26的边缘接触。
锁定叶簧2的向下弯曲小宽度前端部分9在其上表面上具有起增强作用的纵向前部凹槽27，在其相对的两侧表面上各具有侧部凹槽28，该凹槽28用于防止前端部分9脱离导柱6的垂直槽21。
拉片3的轴10具有沿拉片3纵向拉长的矩形横截面，由此形成凸轮29，当拉片3处于直立姿态时通过凸轮29的作用弹簧2升高，使锁定爪8脱离与锁扣件导向槽19中的锁扣件的啮合。
下面介绍自锁式拉锁拉头的组装方法。首先将拉片3平放在拉头主体1的上翼片4上，并将轴10的凸轮29装在前、后凸耳12、15之间的凸轮接收凹槽18中，如图5所示，然后将锁定叶簧2放在轴10的上面，并使锁定爪8穿过锁定爪***孔17和使后部凸耳15宽松地穿过后部开口26，该凸耳15的啮合端部16可与后部开口26的边缘啮合。
使前凸耳12也穿过前部开口22并使啮合条24***通孔20，该啮合条24配置在前部凸耳12的下面，使其啮合端部25与前部凸耳12的啮合端部13啮合，同时Y形侧边部分23的一部分支承在凸出于上翼片4的弹簧支承座14上。
另外，将锁定叶簧2的小宽度前端部分9装在拉头主体1的导柱6的垂直凹槽21中，随后使导柱6的垂直凹槽21的相对两侧边向内咬紧，从而固定锁定叶簧2的前端部分9。在进行这种咬紧期间垂直凹槽21的一部分侧边被迫进入弹簧2前端部分9的侧面凹槽28，因而可防止前端部分9脱离垂直凹槽21。由此将锁定叶簧2装在拉头主体1上，完成拉头装配。
在如此组装的自锁式拉锁拉头中，当拉片3处于图6所示的直立位置时，锁定叶簧2通过拉片3的凸轮29反抗其自身的弹性而升高，由此使固定爪8从锁扣件导向槽19中退回，因而拉头可以沿一对锁扣件行自由滑动。当拉片3转回到其如图5所示的水平姿态时，锁定爪8在叶簧2的弹力作用下进入锁扣件导向槽19中，伸入锁扣件行的锁扣件之间的间隙，由此制动拉头。如果转动拉片3往前侧放置，则锁定叶簧2由于凸轮29的作用仍然保持在升高的姿态，因而拉头仍可以在锁扣件行上自由滑动。
采用这种自锁式拉锁拉头，可以获得以下有利结果：
按照本发明的第一方面，部分由于锁定叶簧2具有可隐蔽拉片3轴10的流线型中央基部7、从中央基部7前端向下弯曲的并固定在导柱6垂直凹槽21内的前端部分9和从中央基部7的后端向下弯曲的锁定爪8，以及部分由于在装配时使拉片3的上表面高度几乎等于锁定叶簧2上表面的高度，所以组装好的拉头具有光滑的顶表面，不会撞到附近的东西上，并且具有平整好看的外观，因而增加了商品价值。
按照本发明的第二方面，部分由于锁定叶簧2具有分别靠近中央基部7前、后端部的前、后开口22、26，以及部分由于上翼片4具有凸出于其上表面的并可以分别装入锁定叶簧2前、后开口22、26中的前、后凸耳12、15，而该凸耳又分别具有前、后啮合端部13、16，所以锁定叶簧可以可靠地和容易地装在拉头主体1上，因而拉头可以平滑移动并可以获得外观平整的拉头。
按照本发明的第三方面，部分由于锁定叶簧2具有小宽度的啮合条24，而该啮合条又从中央基部7的前端倾斜伸出，伸入前部开口22并与前部啮合端部13啮合，以及部分由于后部凸耳15的后啮合端部16可与锁定叶簧2的后部开口26的边缘啮合，所以锁定叶簧2可以相对于拉头主体1平滑地运动，并可以可靠地约束该运动。
按照本发明的第四方面，上翼片4上在与前部凸耳12垂直准直的位置具有前部通孔20，该通孔20与锁扣件导向槽19相通并且锁定叶簧2的啮合条24宽松地装在该通孔中，因而可以减小拉头主体1的高度，使拉头外观平整好看。
按照本发明的第五方面，部分由于锁定叶簧2的中央基部7对着其前端逐渐收缩以及部分由于前部开口22具有大体形成Y形边缘部分23的五边形，所以可以根据锁定簧的设计将拉头作成平整的外观，而且拉头3的操作也很简单。
按照本发明的第六方面，因为锁定叶簧2的前端部分9的前表面上具有垂直的前部凹槽27，所以可将锁定叶簧2更牢固地固定在拉头主体1上而不会降低弹簧2的弹性形变，并且还可能将拉头外观做得很平整。
按照本发明的第七方面，因为锁定叶簧2的前端部分9在其两个相对侧表面中的各个侧表面上具有离开其下端部的侧部凹槽28，所以可以用简单方法例如拼装法将锁定叶簧2准确地固定在拉头主体1的预定位置上，从而防止偶然脱开。
按照本发明的第八方面，一方面由于拉片3的轴10具有凸轮29，另一方面由于上翼片4的上表面上具有位于前、后凸耳12、15之间凸轮接收凹槽18，所以用于移动拉头和锁定拉头的拉片其操作很可靠，同时也可以将拉片3牢固地固定在拉头主体1上而不增加拉头的高度。
按照本发明的第九方面，因为上翼片4的上表面上具有一对支承弹簧的座14，该支承座支承锁定叶簧2中央基部7的一部分Y形边缘部分23，所以有助于拉片3的移动，同时也可以将锁定叶簧2牢靠地固定在拉头主体1上而不会造成卡住或误动作。

Claims (9)

1.一种自锁式拉锁拉头，包括：拉头主体(1)，该主体由上、下翼片(4、5)组成，该上、下翼片的前端由导柱(6)连成一体并相结合形成锁扣件导向槽(19)；锁定叶簧(2)，其前端具有前端部分(9)，而其后端具有锁定爪(8)，该锁定爪(8)插在上述上翼片(4)的锁定爪***孔(17)中，从而使得锁定爪在正常情况下伸入上述锁扣件导向槽(19)中；和拉片(3)，该拉片(3)的一端具有操作上连接于上述锁定叶簧(2)的偏心轴(10)；拉头的特征在于：上述导柱(6)的前表面上具有垂直的锁定弹簧的锚定凹槽(21)；上述前端部分(9)从流线型中央基部(7)的前端向下弯曲并固定在上述锁定弹簧的锚定凹槽(21)中，同时上述锁定爪(8)从上述中央基部(7)的后端向下弯曲；上述拉片(3)的上述轴(10)以转动方式固定在上述上翼片(4)和上述锁定簧(2)的上述中央基部(7)之间；在安装好后上述拉片(3)的上表面其高度和上述锁定叶簧(2)的高度几乎是相同的。
2.如上述权利要求1所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述锁定叶簧(2)具有分别靠近上述中央基部(7)上述前、后端部的前、后开口(22、26)，并且上述上翼片(4)具有前、后凸耳(12、15)，该凸耳凸出于上翼片的上表面并具有分别可以宽松啮合上述锁定叶簧(2)上述前、后开口(22、26)的前、后啮合端部(13、16)。
3.如权利要求2所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，锁定叶簧(2)具有小宽度啮合条(24)，该啮合条倾斜地从上述中央基部(7)的上述前端伸入到上述前部开口(22)并与上述前部啮合端部(13)啮合，而且上述后部凸耳(15)的上述后啮合端部(16)可与上述锁定叶簧(2)上述后开口(26)的边缘啮合。
4.如权利要求3所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述上翼片(4)上的与上述前部凸耳(12)垂直准直的位置上具有通孔(20)，该通孔(20)与上述锁扣件导向槽(19)相通，而且上述锁定叶簧(2)的上述啮合条(24)可宽松地装入该通孔中。
5.如权利要求2所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述锁定叶簧(2)的上述中央基部(7)对着其前端逐渐收缩，并且上述前部开口(22)具有形成大体Y形边缘部分(23)的五边形。
6.如权利要求1或2所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述锁定叶簧(2)的上述前端部(9)在其前表面上具有前部垂直凹槽(27)。
7.如权利要求1或2所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述锁定叶簧(2)的上述前端部(9)在其相对两侧表面中的各个表面上具有离开其下端部的侧面凹槽(28)。
8.如权利要求2所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述拉片(3)的上述轴(10)具有凸轮(29)，和上述上翼片(4)的上表面上在上述前、后凸耳(12、15)之间具有凸轮接收凹槽(18)。
9.如权利要求5所述的自锁式拉锁拉头，其特征在于，上述上翼片(4)的上表面上具有一对支承弹簧的座(14)，该座支承上述锁定叶簧(2)的上述中央基部(7)的一部分上述Y形侧边部分(23)。
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