CN1951250B - 具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，包括：本体(1)，盖子(7)和拉片(8)；被设置在本体(1)内的爪孔(24)中的前方和后方的前后附接柱(10，11)；盖子(7)具有在前侧的前被结合部分(32)，在后侧的后被结合部分(33)和在前端的弹性片(31)；锁紧爪(30)被设置在侧壁(27)的开口(29)中至少一个的后端上；前附接柱(10)在其侧表面具有扩展部分(13)；通过在从顶部到每个扩展部分(13)的后端的中心的部分设置钩片(15)，容纳部分(16)被设置在钩片(15)下面；引导部分(14)被设置在扩展部分(13)和钩片(15)之间；和拉片(8)的枢轴(37)被安装在开口(29)中，从而前被接合部分(32)被引导进容纳部分(16)并被安装在其上来附接盖(7)的，通过它用户能够在以后使用他或她期望的拉片自由地装配拉头。

Description

具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头

发明领域

本发明涉及一种在具有自动锁紧装置的滑动拉链中使用的拉头，尤其涉及一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，当具有锁紧爪的盖子通过拉动拉片(pull-tab)被促动时，能够发挥拉头的锁紧作用。

背景技术

通常地，下面的具有自动锁紧装置的滑动拉链的拉头已经如在美国专利申请号2657445中描述的而被众所周知。在被构造在竖立在拉头体的前后位置之间的盖附接柱之间的盖107中，如在图11的展开图中所示，被固定到前附接柱的前表面上的弹性片131被突出地设置，并且能够被摆动地附接到前附接柱的接合片150被设置在弹性片131的基部分(proximal portions)的下面。被可摆动地附接到后附接柱上的接合片150被设置在另一端，即在盖107的后端。然后，锁紧爪130被设置在这些接合片150的左右基部分，从而锁紧爪130被互相替换并且向外突出。通过将一个锁紧爪130的基部分形成得宽而形成能够按压拉链元件的顶表面的按压部分153，并且左右锁紧爪130被***到爪孔中，该爪孔被设置在本体的后面位置的附接柱的两侧。允许拉片的枢轴通过的凹陷的轴***部分152被设置在锁紧爪130和按压部分153的基部分，并且这种材料如图12所示被弯曲以形成盖107，且拉片的枢轴被安装在其中。通过拉起拉片，盖子107的后端被升起，从排列在锁紧爪130前后的拉链元件释放左右锁紧爪130，从而拉头能够在前后方向上滑动。

另一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头已经如在美国专利申请号3267544中的描述而被众所周知。在拉头251中，如图13中所示，能够被***在前后线性拉链元件之间的锁紧爪230被设置在被摆动地附接到拉头体的盖子207的左右侧壁上，并且锁紧爪230***在被设置在本体的左右侧上的爪孔224中。被设置在盖子207前端的接合片250被***到竖立在本体的前面位置的左右钩形附接柱210中并与左右钩状附接柱210接合。此外，被突出地设置在盖子207的前端中心的弹性片231被固定到附接柱210之间的支撑部分212的前表面以形成盖子207的后端，以便其可垂直地摆动。被设置在盖子207的后端的左右部分的接合片250被可摆动地附接到设置在本体的后面位置的钩形附接柱211上。拉片208的枢轴237被***在被设置在盖子207的锁紧爪230的基部分中的开口部分229中。因此，通过将盖子207构造成能够通过操作拉片208而自由地滑动，拉头251能够在前后方向上被滑动。

在图11到13中所示的用于具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头不是拉片能够被稍后自由地附接到拉头上的类型。即使在以后的附接操作时，打算附接新的拉片，由于没有用于引导盖子到本体的机构被设置，因此没有使用特殊的装置或工具是很难装配拉头的。近年来，经常发生用户预先准备自己的拉片，且使用此拉片装配拉头以使用拉头作为配件情况。然而，拉头的装配对于单个用户来讲是困难的安装，并且存在另一个问题，用户不能容易地装配拉头。

鉴于上述问题，本发明已经被完成，并且本发明的一个主要目的是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，它允许用户稍候可以容易地附接他或她期望的拉片来使用作为附件的拉头，且其中盖子具有与其一体形成的锁紧爪并且被附接到被设置在本体上的前附接柱，因此盖子能够发挥其弹性，并且被附接到后附接柱，因此盖子在后附接柱中是可移动的，拉头被简单地和容易地装配而没有必要改变传统的拉头的制造设备。

另一个目的是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，它能够容易地以这样的方式被装配，具有后来可附接的拉片的拉头的盖子能够通过使用设置在竖立在本体的前附接柱上的引导表面被附接，从而用户能够在购买后自由地附接他或她期望的拉片。

进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，可以以这样的方式被装配，在购买后被用户附接的拉头的盖子可以通过使用设置在竖立在本体上的前附接柱上的钩片被附接，从而，用户可以在购买后自由地附接他或她期望的拉片

进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其中拉片是后来可被附接在其中的拉头的盖子能够被附接和装配到以稳定的结构竖立在本体上的前附接柱。

进一步目标是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其中接合部分被设置在拉头的盖子的前面，拉片被稍候附接，并且能够被精确地引导到前附接柱和以稳定的结构被容纳在容纳部分中。

进一步目的是提供一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其中它被形成为一种结构从而其中拉片是后来可附接的拉头的盖子能够被光滑地和容易地引导到设置在竖立在本体上的附接柱上的扩展部分，以致使附接盖的操作方便。

发明内容

上述目的通过一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头被达到，其特征在于，爪孔设置在本体中；前后附接柱被竖立在爪孔的前方和后方；盖子包括接合前附接柱的前被接合部和在后附接柱中可移动的后被接合部；与前附接柱相对的弹性片被倾斜地设置在盖子的顶壁的前端上；开口被设置在盖子的侧壁中，该开口允许拉片的枢轴通过的；锁紧爪被设置在至少一个开口的后侧上；突出的扩展部分被设置在前附接柱的侧表面上；钩片被设置在扩展部分上，以使得所述钩片从所述扩展部分向后突出，且容纳部分设置在每个所述钩片下方；和盖子通过安装前被接合部分到容纳部分中被附接。

因此，在拉片稍后可附接在其上的拉头中，盖子具有锁紧爪，并且具有自动停止机构的盖子能够通过扩展部分和钩片被简单地和容易地附接到竖立在本体上的附接柱。此外，单个用户能够通过使用他或她期望的拉片精确地和容易地附接盖子到附接柱装配拉头以使用拉头作为附件。

优先地，通过在扩展部分和钩片之间的边界设置台阶形成引导部分。

结果，被设置在扩展部分上的引导部分被用来附接盖子到前附接柱，从而盖子的前被接合部分能够被简单地容纳在容纳部分中。

优先地，钩片的顶端侧被形成向内倾斜的斜坡。

因此，当盖子被附接到前附接柱时，通过使用设置在钩片的顶端侧的斜坡，盖子的前被接合部分能够容易地被安装到钩片上。

优先地，引导部分被对称地形成在前附接柱的两侧的外侧上。

为此，由于左右侧被平衡盖子可以被安装到前附接柱上，并且以稳定的结构被容纳。

优先地，容纳部分具有前端部分，与前接合部分的前端相对；且前端部分和引导部分被形成为连续的。

结果，被设置在盖子上的前被接合部分能够被有效地和容易地引导到竖立在本体上的附接柱中的容纳部分，以致以稳定的结构保持盖子。

优先地，扩展部分被形成其侧表面的宽度从顶端到中心逐渐地增加，并且引导部分被形成为倾斜。

因此，被设置在盖子上的前被接合部分能够被引导部分光滑地和容易地引导，以致便于附接盖子的操作。本发明发挥的效果是相当地大的。

附图说明

图1是根据第一实施例的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头的分解透视图；

图2是装配后的拉头的透视图；

图3是显示拉头的前附接柱的透视图；

图4是显示拉头的盖子被安装的状态的局部剖面前视图；

图5是显示所述拉头的盖子被安装的状态的部分地剖视的前视图；

图6是沿着图4中的VI-VI线的拉头的剖视图；

图7是沿着图5中的线VII-VII得到的拉头的剖视图；

图8是显示拉头的变化例的剖视图；

图9是显示根据第二实施例的拉头的前附接柱的透视图；

图10是图9中的拉头的剖视图；

图11是已知的拉头的盖子材料的展开视图；

图12是盖子的透视图；和

图13是另一已知的拉头的分解透视图。

具体实施方式

本发明的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头包括在其盖子中的作为锁紧机构的锁紧爪。拉头被由三个构件配置而成，如图1和2中所示，本体1、盖子7和拉片8。本体1通过压铸金属被铸成，盖子7通过冲压金属片被形成。尽管拉片8优先地通过压铸金属被铸成，但是它可以由合成树脂形成。

在拉头的本体1中，上翼板2和下翼板3通过菱形块(diamond)4被连接，并且凸缘5被弯曲地设置在上翼板2的两侧，以致设置用于引导由不同类型的金属或合成树脂制成的拉链元件的引导槽6。用于锁紧爪30的爪孔24被设置在关于上翼板2的中心的纵向方向偏移到一侧的位置，并且前附接柱10和后附接柱11被竖立在上翼板2上爪孔24的前面和后面。

前附接柱10具有能够在其中心支撑盖子7的梯形支撑部分12，因此支撑部分12在纵向方向上被导向。被设置在盖7上的弹性片31能够被安装在其上的倾斜的引导表面17被形成在支撑部分12的前表面上。扩展部分13被设置在引导表面17的两侧，因此它们垂直地立起，且钩片15在内侧被延伸，即，从扩展部分13的顶端向上到其一半的区域中的后口侧。在其下面，具有阶梯状和能够容纳被设置在盖子7上的前接合部分32的容纳部分16被形成。每个容纳部分16的前面被靠拢形成前端部分36，从而前接合部分32以稳定的方式被保持。进一步，小突起23被设置在容纳部分16的中心，以接触盖子7的前接合部分32。

扩展部分13和钩片15被设置在每个支撑部分12的两个外侧，并且通过突出扩展部分13到侧面，一台阶被设置在扩展部分13和钩片15之间的边界上。当盖7的前接合部分32被推入时，此台阶形成一个作为引导表面的引导部分14。引导部分14在垂直方向上遇到容纳部分16的前端。钩片15的顶侧具有向内倾斜的斜坡19，且扩展部分13的侧表面形状被形成从顶端到中心逐渐地被增加，从而引导部分14设置一个倾斜的结构。结果，推动盖子7的前被接合部分32的操作被使得便利，从而支撑部分12、扩展部分13和钩片15被一体地形成。

竖立在本体1的上翼板2上的后附接柱11具有中凸地突出的引导表面21，引导表面21允许盖子7的后被接合部分33垂直地移动，引导表面被设置在后附接柱11的内侧的两侧上。进一步，后附接柱11的顶部具有以钩形向内突出的顶端部分26，以致停止后被接合部分33的向上运动。而且，滑动和引导拉片8的枢轴37的拉片引导部分22被一体地设置在后附接柱11的内表面上，因此拉片引导部分22向前倾斜，以致被移动到一边避开爪孔24。

盖子7通过从顶壁28弯曲侧壁27被设置，且与被提供在支撑部分12的前表面上的引导表面17弹性接触的弹性片31被设置以致在顶壁28的前端延伸。在两侧上的每个侧壁27具有枢轴37被安装在其中的开口29，且锁紧爪30被向下设置，以致从一侧的开口29的后端被连接。每个向外突出的前被接合部分32和后被接合部分33被设置在侧壁27的前后端的底部，从而它们接合在前附接柱10中的容纳部分16和后附接柱11的引导表面21。

关于拉头的装配，拉片8的枢轴37被安装在盖子7的开口29中，且后被接合部分33被***后附接柱11中的引导表面21。此外，具有与爪孔24相对的锁紧爪30，弹性片31被使得与支撑部分12的引导表面17弹性接触，然后，通过使用形成在前附接柱10上的钩片15的斜坡19，前被接合部分32从上面被推入，并且被安装到容纳部分16，从而盖子7能够绕着小突起23旋转。

关于具有拉片8的拉头的操作，当拉片8通过握持拉片8的握持部分38被向上拉时，枢轴37沿着拉片引导部分22滑动，从而盖子7的后被接合部分33被升起到后附接柱11中的引导表面21的可移动的上限。同时，向内突出的锁紧爪30通过爪孔24撤回并且从引导槽6退出，以允许拉头在拉链链上滑动。

第一实施例

如图1到7所示的根据第一实施例的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头以如下的方式优先地被配置：其本体1通过压铸金属如锌合金或铝合金被铸成，盖子7通过挤压钢片或此类材料被形成，以及拉片8通过压铸金属被铸成。盖子7可能通过使用如聚酰胺(polyamide)、聚醛树脂(polyacetal)、聚丙烯(polypropylene)或聚丙烯对苯二酸盐(polybutylene terephthalate)的热塑树脂被铸成，以及个人喜欢使用的拉片可以被用作拉片8。

具有自动停止机构的拉头由三个构件被配置：本体1，盖子7和拉片8。作为锁紧机构的锁紧爪30被设置在盖子7的一侧表面上，从而锁紧爪30能够通过操作拉片8被***在左右拉链元件之间。作为实施例能够被应用到图中所示的拉头的拉链元件包括被对称地附接在拉链带的单个侧边的前后表面上的拉链元件，例如，通过压铸金属被铸成的拉链元件；通过挤压形成的拉链元件，和通过合成树脂的喷射铸型被铸成的树脂拉链元件。同样，锯齿形的树脂单纤维的拉链元件可以被应用到被附接到拉链带的一侧面上的拉链链，从而夹住它。在卷状拉链元件被附接到拉链带的一侧边的拉链链的情况中，通过只在拉链元件存在的一侧上形成拉头的本体1的凸缘5，具有自动停止机构的拉头能够被应用。因此，拉头的本体1的结构能够被应用到除密封型的滑动拉链外的所有类型中。因为拉片8能够被稍候附接到拉头上，用户能够在装配拉头时附接他或她自己准备的拉片。因此，具有自动停止机构的拉头可以被手动地装配。

在拉头的本体1中，如在图1中所示，上翼板2和下翼板3通过菱形块4被连接，及用于引导拉链元件的凸缘5被弯曲地设置在上翼板2和下翼板3的两侧边，以致形成用于引导不同类型的拉链元件的引导槽6。用于锁紧爪30的爪孔24设置在纵向方向上上翼板2的中心向一侧偏移的位置，和前附接柱10和后附接柱11被竖立在上翼板2上爪孔24的前面和后面。

前附接柱10具有能够在本体1的菱形块4上支撑盖子7的梯形支撑部分12，从而支撑部分12在纵向方向上被导向。倾斜的引导表面17，被设置在盖子7上的弹性片31可以被安装在其上以致弹性地接触它，被形成在此支撑部分12的前表面上。扩展部分13被设置在引导表面17的两侧，以致它们垂直地立起。具有钩形的钩片15被延伸地设置在从扩展部分13的顶端到中间或其一半的区域中，以致钩片15朝着后口延伸。作为凹形部分的容纳部分16被设置在钩片15的下面，从而盖子7的前被接合部分32被容纳和被接合。容纳部分16的前侧具有与盖子7的前被接合部分32的前端相对的闭合的前端部分36，从而以稳定的方式保持前被接合部分32。进一步，小突起23被设置在容纳部分16的中心以接触盖子7的前被接合部分32的内表面。

扩展部分13和钩片15被设置在支撑部分12的两个外侧的每个上，并且通过侧向突出扩展部分13，在扩展部分13和钩片15之间的边界上设置有台阶。当盖子7被设定时，这个台阶形成引导部分14，当被设置在盖子7上的前被接合部分32被推入时，引导部分14作为引导表面。引导部分14在垂直方向上遇到容纳部分16的前端部分36，并且它们是连续的。关于从侧面观察的扩展部分13的结构，其宽度从顶端到中心逐渐地被增加，从而引导部分14被形成为倾斜与本体1，因此光滑地引导盖子7的前被接合部分32。钩片15的顶端与支撑部分12相比被向上突出，以致便于以稳定的方式容纳盖子7的弹性片31。进一步，钩片15的顶端具有向内倾斜的斜坡19，从而使推动盖子7的前被接合部分32的操作方便。也就是说，斜坡19被形成在钩片15的侧面上，且侧面的顶侧被形成与本体1侧相比更向内倾斜。这里，向内是指在其宽度方向上的拉头的本体1的中心。结果，支撑部分12、扩展部分13和钩片15被一体地铸成。

同时，在被设置在前附接柱10的侧面上的扩展部分13和钩片15之间的引导部分14可以只被形成在附接柱10的一侧上。即使在扩展部分13和钩片15之间的边界的表面被形成扁平形而没有如图8中所示的台阶，盖子7的前被接合部分32可以被另一个引导部分14容易地引导到容纳部分16并且被接合。

竖立在本体1的上翼板2上的后附接柱11具有中凸地突出的引导表面21，引导表面21允许设置在盖子7上的后被接合部分33垂直地和容易地移动，引导表面21被设置在后附接柱11的内侧的两侧上。后附接柱11的顶部具有以钩形向内突出的顶端部分26，以致停止后被接合部分33的向上运动。进一步，拉片引导部分22被突出地设置在偏移的位置，避开后附接柱11的内表面上的爪孔24，也就是说，在平行于爪孔24的侧翼口侧。拉片引导部分22被形成朝着侧翼口侧倾斜，以致以滑动方式引导拉片8的枢轴37。

下突出部分35被设置在本体1的上翼板2上的前附接柱10和后附接柱11的侧面上的每个拐角部分，也就是说，与盖子7的前被接合部分32和后被接合部分33相对的底端的每个部分。因此，当盖子7被设在前后附接柱10、11时，盖子7被防止发出卡嗒卡嗒声。此外，凹槽25被设置在上翼板2的前后附接柱10、11之间。结果，当拉片8通过环形钳而不通过直的枢轴37被附接时，钳子能够在上翼板2上平滑地的移动。凹槽18被设置在支撑部分12的前端上的引导表面17的底端上，以致凹槽18被凹进本体1的菱形块4中，因此，被设置在盖子7上的弹性片31能够容易地被容纳而不管其长度。

通过从顶壁28弯曲侧壁27盖子7被设置，且与被设置在支撑部分12的前表面上的引导表面17弹性接触的弹性片31被延伸地设置在顶壁28的前端。在两侧上的每个侧壁27具有枢轴37被安装在其中的开口29，且锁紧爪30被设置成向下突出，以致从形成在一侧的开口29的后端被连接。每个向外突出的前被接合部分32和后被接合部分33被设置在侧壁27的前后端的底部，从而它们接合前附接柱10中的容纳部分16和后附接柱11的引导表面21。

关于拉头的装配，拉片8的枢轴37被安装在盖子7的开口29中，且后被接合部分33被***后附接柱11中的引导表面21中。此外，具有与爪孔24相对的锁紧爪30，弹性片31被使得与被设置在支撑部分12的前表面上的引导表面17弹性接触，然后，通过使用形成在前附接柱10上的钩片15的斜坡19，盖子7的前被接合部分32从上面被推入。由于前被接合部分32的前端通过引导部分14使得与容纳部分16的前端部分36接触，前被接合部分32不会从预定位置偏斜，而被容纳在容纳部分16中并与容纳部分16接合，从而盖子7能够绕着小突起23旋转。

关于具有拉片8的拉头的操作，当拉片8通过握住拉片8的握持部分38被向上拉，枢轴37沿着拉片引导部分22滑动，从而盖子7的后备接合部分33被升起到后附接柱11中的引导表面21的可移动的上限。同时，通过爪孔24向引导槽6内突出的锁紧爪30向上撤回并且从引导槽6退出以允许拉头在拉链的前后方向上滑动。

第二实施例

如图9和10中所示的根据第二实施例的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头与第一实施例的拉头有相同的结构，除了被设置在前附接柱10的支撑部分12的两侧的每一侧上的扩展部分13和钩片15之间的关系的结构不同。

竖立在本体1上的前附接柱10在其中心具有梯形支撑部分12，并且扩展部分13被设置在支撑部分12的两侧，以致从支撑部分12突出。钩片15从扩展部分13的基本地上半部分被突出到后口侧，并且钩片15的顶侧被设置有向内倾斜的斜坡19。台阶被设置在扩展部分13和钩片15之间的边界上，以致形成用于引导盖子7的前被接合部分32的引导部分14。当扩展部分13和钩片15之间在底部没有台阶时，引导部分14在向上时具有更大的台阶。而且，在支撑部分12的顶端和钩片15之间没有设置台阶。即使台阶只被设置在扩展部分13和钩片15之间的上部，本发明的操作效果与第一实施例的效果相同。

根据本实施例，没有在前附接柱10的支撑部分12下方设置的容纳部分16的基部分的拐角部分设置突出的突出部分35。拉头的装配和拉头的操作同第一实施例中的相同。

根据本发明的具有自动停止机构的拉头允许用户通过应用他的或她期望的拉片容易地和简单地装配拉头而不使用任何工具。拉头能够被应用到使用不同类型拉链元件的拉链链，并且拉链链在不同的领域中是可应用的。

Claims (5)

1.一种具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其特征在于：爪孔(24)设置在本体(1)中；前后附接柱(10，11)竖立在所述爪孔(24)的前方和后方；盖子(7)包括接合所述前附接柱(10)的前被接合部(32)和可在所述后附接柱(11)内移动的后被接合部(33)；前附接柱(10)具有梯形支撑部分(12)，该支撑部分(12)能够支撑盖子(7)；弹性片(31)设置在盖子(7)的顶壁(28)的前端，该弹性片(31)安装到形成在支撑部分(12)的前表面上的倾斜的引导表面(17)，以与该引导表面(17)弹性地接触；开口(29)设置在所述盖子(7)的侧壁(27)中，该开口(29)允许拉片(8)的枢轴(37)通过；锁紧爪(30)设置在至少一个所述开口(29)的后侧上；突出的扩展部分(13)设置在所述前附接柱(10)的侧表面上；钩片(15)设置在所述扩展部分(13)上，以使得所述钩片(15)从所述扩展部分(13)向后突出；通过在所述扩展部分(13)和所述钩片(15)之间的边界设置台阶形成引导部分(14)，且容纳部分(16)设置在每个所述钩片(15)下方；且所述盖子(7)通过将所述前被接合部分(32)安装到所述容纳部分(16)中被附接。

2.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其特征在于，所述钩片(15)的顶侧形成为在其宽度方向朝着本体(1)的中心倾斜的斜坡(19)。

3.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其特征在于，所述引导部分(14)对称地形成在所述前附接柱(10)的两侧的外侧。

4.如权利要求2所述的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其特征在于，所述容纳部分(16)具有前端部分(36)；在所述前被接合部分(32)适配到所述容纳部分(16)中时，所述前端部分(36)的前端与所述前被接合部分(32)的前端相对；且所述前端部分(36)的引导部分(14)侧的端面和所述引导部分(14)的前侧的端面形成为连续的。

5.如权利要求1所述的具有自动锁紧装置的滑动拉链拉头，其特征在于，所述扩展部分(13)形成为其侧面的宽度从顶部到中心逐渐地增加，且所述引导部分(14)形成为倾斜的。

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