CN1143639C - 带自动锁定机构的拉链拉头 - Google Patents

Abstract

带自锁定机构的拉锁拉头包括：主体(1)，由上、下翼片(5、6)组成，安装凸耳(10)位于上翼片上并具有纵向中心槽(12)、凹部(13)、一对台阶部分(15、15)和浅壁部分(14)；叶簧(2)，具有装在中心槽中的弹性部分(28)和装在台阶部分上的凸出部分；具有凸出部分(35)、小凸出部和弓形凸起部的盖子(3)。弓形凸起部啮合在凸耳槽中，凸出部分的一对凸出部和轴向凸出部分别与弓形凸起部和凸出部分结合，使得锁定爪伸入或退出主体，从而使强弹性叶簧稳固装在拉头中。

Description

带自动锁定机构的拉链拉头

技术领域

本发明涉及具有自动锁定机构的拉链拉头，该锁定机构的实现方法是，将一个叶簧(片簧)装在拉头主体上，并使其锁定爪和U形弹性部分分别配置在拉头主体的相对端部，使得用手拉动拉片时拉头滑动地移动，而一旦松开拉头便自动制动。

背景技术

图7的附图示意示出由日本专利申请公开No.8-32261研究和公开的那种具有自动锁定机构的已知拉链拉头。它包括：具有一对内部凸出部35′、35′的盖子(罩或帽)3′，该凸出部纵向配置在该盖子内表面的中央；叶簧2，该叶簧具有位于其端部的锁定爪27′、一对侧向延伸的凸出部29′、29′和在锁定爪27′与凸出部29、29′之间延伸的弹性部分28；拉头主体1′，具有靠近该拉头主体1′前部开口的凸出于该拉头主体1上翼片5上表面前部区域的前部安装凸耳10′，上述前部安装凸耳10′具有中心槽12′和位于该安装凸耳顶部的分别用于安装上述凸出部29′、29′的侧向凹部55，该拉头主体1′还具有靠近该拉头主体1′后部开口的凸出于该拉头主体1′上翼片5′上表面后部区域的后部安装凸耳11′，上述后部安装凸耳11′具有垂直槽21′，该拉头主体1′还具有用于穿过叶簧2′的锁定爪27′使其伸入导向槽的锁定爪***孔24′；拉片4′，该拉片的端部具有轴杆37′。该拉链的自动锁定机构由盖子3′的上述内部凸出部35′、35′、叶簧2′和拉头主体1′的前、后安装凸耳10′、11′及锁定爪***孔24′构成，使得叶簧2′的凸出部29′、29′可以装在前、后安装凸耳10、11′的相应横向凹部中并由该凹部进行初步固定，而且叶簧2′的U形弹性部分28′装在前部安装凸耳10′的中心槽12′内，拉片4′的轴杆37′固定在叶簧2′和上述拉头主体1′之间，同时使得叶簧2′锁定爪27′总是伸过拉头主体1′的锁定爪***孔24′，进入拉头主体1′的导向槽9′，并且当内部凸出部35′、35′装在前部安装凸耳10′的中心槽12′中时叶簧2′的弹性部分28′的前端保持与盖子3′内表面上的内部凸出部35′、35′对接。

上面参照图7所述的具有自动锁定机构的已知拉链拉头所出现的问题是，由于拉头的结构实际上不可能使包含盖子的拉头形成较小的或较薄的构形。特别是，S形的叶簧2′的U形弹性部分82′在尺寸上受到限制，因为它必须放置在由安装凸耳10′、11′形成的窄的空间中，因而它不能使用很厚的高强度材料。因此这种自动锁定机构既不容易操作，又不能提供可靠的自动锁定作用。另外，该机构还相当复杂，并且难于装配，因为弹性部分28′必须用伸入前部装配凸耳10′中心槽12′中的盖子3′的内部凸出部35′牢固地固定就位，而其凸出部29′、29′装在前部安装凸耳10′的凹部55中。

发明内容

鉴于已知的拉链拉头的上述问题，因此本发明的目的是提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其中，该拉头显示紧凑的和薄的构形，并且装在拉头主体上的S形叶簧的U形弹性部分具有扩大的端部，可以极度地弯曲，因而提供有效地用于自动锁定机构的易操作的强弹性，同时可以无困难地加工和组装拉头。

本发明的另一个目的是提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其中，可以容易和可靠地装配拉头主体和盖子，而且可使叶簧完全发挥其潜力。

本发明的再一个目的是提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其中盖子被成形为可以牢固可靠地接纳各种形式的各种叶簧并可以防止叶簧不必要地被牵引而超出其弹性范围，造成失去其弹性的形变。

本发明的又一个目的是提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其中拉头主体的盖子安装凸耳被特别成形为在装配过程中可使叶簧容易地和牢固地安装到拉链主体的凸耳上，从而改进安装效率，而且安装在拉头上的叶簧以稳定方式操作，可以完全发挥其弹性潜力。

本发明的又一个目的是提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其中拉锁主体可以装配不同形式的各种叶簧，这些不同形式的叶簧适合于不同形式的装在拉头主体上的相应盖子，使得叶簧可以在拉链主体和盖子之间准确平滑地操作。

按照本发明，提供一种具有自动锁定机构的拉链拉头可以达到本发明的上述和其它目的，该拉头包括：由上、下翼片组成的拉链主体，该上下翼片在其前端部由导向柱连接在一起，从而在上、下翼片之间形成咬合件(链牙)导向槽，上翼片具有：与咬合件导向槽连通的锁定爪***孔；位于上翼片上表面上的靠近拉链主体前部开口的盖子安装凸耳，该凸耳包括一对台阶部分、纵向中心槽和配置在槽前面的堵塞该槽的浅壁部分；位于上翼片上表面上的靠近拉链主体后部开口的支承凸耳；S形叶簧，该叶簧具有其端部上的锁定爪、U形弹性部分和在相对端部上的凸出部分；盖子，至少具有一个脊形突出部分，该脊形突出部分从内表面向下凸出；具有轴杆的拉片。其中S形叶簧的U形弹性部分装在盖子安装凸耳的槽中，在相对端部侧向突出的凸出部分分别放置在台阶部分，凸出部分的端部在盖子安装凸耳外边的位置与盖子的脊形突出部对接，先将拉片的轴杆放在拉头主体和叶簧之间，使叶簧端部的锁定爪通过拉头的锁定爪***孔垂直伸入导向槽，然后将盖子放在拉头主体的盖子安装凸耳和支承凸耳的上面。

盖子最好还包括一对弓形(弯曲的)凸起部，该凸起部配置在前、后内壁角上，分别位于顶壁与前、后壁之间，其构形配合盖子安装凸耳的槽的构形，使得该凸起部可以装在槽中而不会在拉头主体的壁部分和盖子内表面之间形成任何台阶。

或者，盖子的脊形凸部可以是在盖子侧壁之间居中地连续延伸的平台形式，并且一对小凸出部成形在平台中央凸出部的前后端，使其凸向盖子安装凸耳的相应内壁角。平台中央凸部和小突出部向下突出，突出到和侧壁的轴杆安装槽的顶边缘一样高，以便压靠在叶簧上。

盖子的脊形凸出部还可以是尖锐的横向凸起部的形式，该横向凸起部在盖子侧壁之间延伸，并分别成形在盖子顶部内表面的前、后部分，使其凸向盖子安装凸耳的相应内壁角并压靠在叶簧上，盖子具有中央平部分，该平部分位于尖锐的横向凸起部之间，在轴杆安装槽口的顶边缘上面沿该顶边缘延伸。

在盖子安装凸耳顶部的后部区域在朝向拉头主体后部开口一侧最好形成台阶部分，该台阶部分具有各自的向上伸向相应内壁角的倾斜面，使得叶簧的凸出部分的侧向凸出部可以分别固定在该台阶部分上。

或者在盖子安装凸耳顶部的后部区域上在朝向拉头主体后部开口的一侧形成台阶区域，该台阶区域以水平形式伸向相应内壁角，使得叶簧凸出部分的侧向凸出部可以分别固定在该台阶部分上。

在S形叶簧一端的凸出部分除一对侧向凸出部以外最好还有从该凸出部中心凸出的轴向凸出部，从而形成一个十字形，而锁定爪位于其相对端部上，因而叶簧凸出部分的侧向凸出部与盖子的相应小凸出部相接，而叶簧的轴向凸出部与盖子的脊形凸出部相接。

或者叶簧只有一对侧向凸出部和其相对端的锁定爪，使得叶簧凸出部分的侧向凸出部与在侧壁之间延伸的脊形凸出部相接并压靠在盖子的顶部内表面上。

附图说明

图1是本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头一个实施例的分解示意透视图；

图2是图1所示拉头实施例的纵向截面侧视图；

图3是图1实施例盖子的纵向截面侧视图；

图4是图1实施例所示盖子的纵向截面底视图；

图5是本发明的具有锁定机构的拉链拉头另一实施例的分解示意透视图，图中仅示出其拉头主体和叶簧；

图6是图5实施例的横截面侧视图；

图7是已知的具有自动锁定机构的拉链拉头的分解示意透视图。

具体实施方式

下面参照附图更详细说明本发明，该附图示出本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头的优选实施例。

图1示出本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头。参照图1，拉头由四个部件组成，即拉头主体1、叶簧2、盖子3和拉片4。拉头主体1、盖子3和拉片4最好用铝合金或锌合金压铸模制。

从图1可见到，拉头主体1通过由导向柱7连接上翼片5和下翼片6而形成，下翼片6在其相应侧边上具有一对弯曲导向凸出部8、8，还具有用于导向咬合件的导向槽9。上翼片5具有盖子安装凸耳10和支承凸耳11，前者直立于其上表面上，靠近拉头主体1的前部开口，用于牢固固定盖子3；后者直立于其上表面上，靠近拉头主体1的后部开口，也用于牢固固定盖子3。

盖子安装凸耳10具有纵向中心槽12和在纵向中心槽12底部上形成的沉入导向柱7顶部的弓形(弯曲的)凹部13。盖子安装凸耳还具有位于纵向中心槽12前部的浅壁部分14，该浅壁部分延续凹部13，以堵塞纵向中心槽12。一对台阶部分15、15形成在凸耳10的顶部，每个台阶部分在朝向拉头主体1的后部开口的一侧具有切口部分，每个切口部分具有倾斜向，该倾斜面对着位于后侧或后部开口侧的壁角16向上延伸。另外，盖子安装凸耳10在其一对后端表面上具有一对分别向上翼5向下倾斜的用于导向拉片4的轴杆37的倾斜导向表面17、17。凸耳10还具有一对在其相对壁18、18的前部底部分上的长方形切口部分19、19和在其导向表面17、17底部上的一对导向凸出部20、20，该凸出部侧向突出，具有与导向表面17、17倾斜面相对应的倾斜面。

直立于上翼片5上表面上后部区域的支承凸耳11具有啮合槽21，该槽的宽度与凸耳10的纵向中心槽12的宽度一致，该啮合槽形成在支承凸耳11的后端表面上，向下延伸到上翼片5。另外，支承凸耳11在其相对壁22、22的后部底部分具有一对长方形的切口部分23、23。另一方面，在支承凸耳11的前方，上翼片5具有锁定爪***孔24，该孔使得叶簧2的锁定爪27可以穿过并到达拉头主体1的导向槽9。

上翼片5还具有宽的导向凸出部25，该凸出部位于锁定爪***孔24和凸耳10之间。导向凸出部25具有对着凸耳10的倾斜导向表面40。另外，导向凸出部25在其顶部具有横向延伸的U形凹部26，该凹部稍微向锁定爪***孔24倾斜，使得S形叶簧2的驱动部分39可以滑动地靠在凹部26的底部上。

如图1所示，叶簧2基本为S形构形，其一端具有锁定爪27，在其相反端具有U形弹性部分28。弹性部分28的宽度使其可以隐藏地装于凸耳10的纵向中心槽12中，该弹性部分的自由端形成一对侧向凸出部29、29，此凸出部适合于放在凸耳10的相应台阶部分15、15上并由该台阶部分15、15和盖子3的脊形凸出部分35固定。叶簧2还具有从该对侧向凸出部29、29的中央凸出的轴向凸出部30，该凸出部30与该对侧向凸出部29、29形成十字形。叶簧2具有在U形弹性部分28和锁定爪27之间的驱动部分39，该驱动部分39的宽度较大，使得它可以隐蔽地装在导向凸出部25的U形凹部26中并可滑动地与该凹部底部相接。

从图3和4可以看到，盖子3具有在其侧壁31、31相应中部上形成的用于安装拉片4轴杆37的轴杆接收槽口32、32，还具有一对弓形(弯曲的)凸起部33、33，该凸起部分别从位于盖子3的顶壁与前壁及顶壁与后壁之间的前、后壁角凸出，其宽度等于凸耳10的纵向中心槽12的宽度。凸起部33可隐蔽式装在纵向中心槽12中而不会在将盖子3装在主体1上时在凸耳10的浅壁部分14和盖子3的凸起部33之间形成任何台阶部分。

盖子3的顶部从前端到中部被这样成形，使其可以与台阶部15、15的倾斜面接触，从而在将叶簧2放在部分15、15上时有助于叶簧2通过其弹性向前和向后移动。另外，盖子3在其侧边具有一对小凸出部34、34，此凸出部位于面临凸耳10的壁角16、16的位置，使得可以与叶簧2的侧向凸出部29、29的侧边缘相接。盖子3还具有在盖子3内表面的中部形成的平台中央凸出部35，此凸出部35整个地在小凸出部34、34之间延伸，使得在装配时，该中央凸出部与叶簧2的轴向凸出部30的前端部相接。小凸出部34、34在位于盖子3中央的平台中央凸出部35的相对端部的角上形成，使得小凸出部34、34相对于盖子3的中央对称配置。平的中央凸出部35和小凸出部34、34凸出的程度是使得它们达到轴杆安装槽32、32的顶边缘高度，因而在拉动拉片4时，叶簧2压靠在脊形凸出部35的表面上和小凸出部34、34的表面上。

拉片4其构形基本上为矩形平板，具有通孔36，以便在一个端部形成轴杆37，而在相对端部形成拉手部分38，如图1所示。轴杆37装在凸耳10和导向凸出部25之间，也装在拉头主体1和叶簧2之间。拉片4的通孔36的构形是使得在装配时盖子3可以穿过该通孔36，以使拉片4可以枢转。

按下述方式装配上述拉头的部件。首先，将拉片4的轴杆37放在拉头主体1的上翼片5上，位于凸耳10和导向凸出部25之间，然后将S形叶簧2放上，使侧向凸出部29、29放置在凸耳10的相应部分15、15上，同时将U形弹性部分28装在盖子安装凸耳10的纵向中心槽12中，并将叶簧2的较宽的驱动部分39***到上翼片5上的导向凸出部分25的U形凹部26中，使得叶簧2的锁定爪27***到拉头主体1的锁定爪***孔24中，直到其前端伸入导向槽9。

然后放上盖子3，使盖子3的轴杆接收槽口32、32与拉片4的轴杆37对准，并使一个凸起部33、33***凸耳10的纵向中心槽12，同时使另一个凸起部33***支承凸耳11的啮合槽21中，直到盖子3的小凸出部分34、34和脊形凸出部35分别压靠在叶簧2的相应的侧向凸出部分29、29上和轴向凸出部分30上。然后将盖子3的侧壁31的前、后角分别压在凸耳10的长方形切口部分19、19和支承凸耳11的长方形切口部分23、23上。由此，盖子3由拉头主体1牢固固定，从而盖住该拉头，并完成本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头第一实施例的装配操作。

装配后，当向前或向后拉动拉片4时，此实施例的拉片4的轴杆37便由凸耳10的导向平面17、17和导向凸出部25的导向表面40导向，直至叶簧2与盖子3的脊形凸出部35相接，随后叶簧2的U形弹性部分28被压缩，从而升高锁定爪并使后者移出导向槽9，所以拉头可滑动地前后移动。

当松开拉头的拉片4时，叶簧2的U形弹性部分28便沿凸耳10的导向表面17、17和导向凸出部分25的导向表面40向下压拉片4的轴杆37，使锁定爪27返回到导向槽9中并再次位于咬合件之间，因此又形成锁定爪27和咬合件的相互啮合，此时拉头被自动地制动。

图5示出本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头的第二实施例。此实施例与第一实施例完全相同之处是，形成在拉头主体1上的凸耳10具有纵向中心槽12，该中心槽的底部具有沉入导向柱7的弓形凹部13，而且浅壁14配置在凸耳10的纵向中心槽12的前方；与第一实施例不同之处是，在凸耳10顶部上形成的台阶部分15、15是水平的，直到后者到达凸耳10的倾斜后端，并且叶簧2的U形弹性部分28的凸出部分只有一对侧向凸出部分29、29，从而形成T字形，使得凸出部分29、29分别装在位于凸耳10顶部的水平台阶部分15、15上。

另一方面，盖子3具有一对弓形凸起部33、33，此凸起部分别凸出于顶壁与前壁及顶壁与后壁之间的前部内壁角和后部内壁角，并且其宽度与凸耳10的纵向中心槽12的宽度相同。盖子3具有一种内部构形，该构形从凸起部33、33的底部到盖子3的中心是平的，适合于对叶簧2的凸出部分29、29加压。盖子3还具有一对在其内表面上形成的脊形凸出部35，它与凸耳10的顶部接触，并阻止叶簧2试图从该处向后移动。盖子3还具有在轴杆安装槽口32、32的上边缘上面沿该边缘延伸的平的中央部分。脊形凸出部35、35相对于盖子3的横向平面对称配置，使得盖子3在装配过程中可以固定就位而不管其取向如何。第二实施例的其它部件完全与图1的第一实施例的部件相同，而且装配部件的过程和操作拉头的方法也完全相同。

本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头具有以下优点。

如上所述，因为具有自动锁定机构的拉链拉头包括：拉头主体1，该主体1具有位于拉头主体1上翼片5上的靠近其前部开口的盖子安装凸耳10，该凸耳具有一对台阶部分15和15、纵向中心槽12、形成在纵向中心槽12底部上的伸入拉头主体1的导向柱7顶部的凹部13和在盖子安装凸耳10的纵向中心槽12前方形成的以便堵塞纵向中心槽12的浅壁部分14，该主体1还具有支承凸耳11，此凸耳位于上翼片5的上表面上，靠近拉头主体1的后部开口；S形叶簧2，该叶簧具有在其一端的锁定爪27、装在盖子安装凸耳10的纵向中心槽12中的U形弹性部分28、在相对端部的凸出部分29；具有脊形凸出部35的盖子3，该凸出部35从盖子3的内表面向下伸出而与叶簧2的相应端部相接；以及具有轴杆37的拉片；所以拉头显示紧凑和较低的构形，好看的外观和牢固的结构。另外，因为S形叶簧2的U形弹性部分28具有扩大的端部，弹性部分28可以极大地弯曲，使得叶簧2可以较大，并具有容易操作的强弹性，因而可有效地用于形成平滑的易操作的自动锁定机构，同时还可以无困难地加工和装配拉头。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为盖子3还具有一对弓形凸起部33、33，该凸起部形成在盖子3的顶壁分别与其前、后壁之间的前部内壁角和后部内壁角上，并具有一定构形，该构形适合于盖子安装凸耳10的纵向中心槽12的构形，使得凸起部33、33可隐蔽地装在纵向中心槽12中而不会在拉头主体1的壁部分14和盖子3的内表面之间形成任何阶梯，所以凸耳10可防止在盖子3咬合时掉下来，因此可以容易地组装拉头。另外，叶簧2可以平滑地操作，并且如果在拉头的装配过程中叶簧2没有完全装入拉头主体1的凹部13和U形弹性部分28从壁部分14向上凸出，则弓形凸起部33、33的向内锥形表面可以可靠地将叶簧2引导到纵向中心槽12的凹部13中，因而可以容易和可靠地组装拉头主体1和盖子3。

另外，在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为盖子3的脊形凸出部35是一种平台形式，居中地和整个地在盖子3的侧壁之间延伸，一对小的凸出部34、34形成在平台中央凸出部35的前后端部并向盖子安装凸耳10的相应内壁角16、16凸出，平台中央凸出部35和小的凸出部34、34向下稍微凸出，凸出的程度与盖子3的轴杆安装槽32、32的顶边缘高度一致，从而可以与叶簧2相接，所以盖子3具有一种内部构形，该构形适合于牢固固定具有十字形端部的叶簧2，并且可使叶簧2牢固地安装就位，从而可以防止其被过分拉伸而超出其弹性范围和发生塑性形变而失去其弹性。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为在盖子3的侧壁31、31之间延伸的尖锐的横向中央凸起部形式的盖子3的脊形凸出部35分别对称地形成在盖子3的前、后内表面上，使其向盖子安装凸耳10的相应内壁角16、16凸出并与叶簧2相接，而且盖子3在尖锐的横向凸出部35、35之间具有在轴杆安装槽口32、32顶边缘上面沿该边缘延伸的平台中央部分，所以盖子3具有一种构形，该构形适合于牢固固定具有T字形前端部的叶簧2，并且叶簧2可以牢固地固定就位，可防止其过分地受到牵引而超出其弹性范围和发生塑性形变而失去其弹性。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为台阶部分15、15形成在盖子安装凸耳10的顶部后部区域上，位于朝向拉头主体1的后部开口一侧，并具有各自的向上伸到相应内壁角16、16的倾斜表面，使得叶簧2的凸出部分的侧向凸出部29、29可以隐蔽地分别固定在台阶部分15、15上，所以叶簧2可以牢固和容易地装在盖子安装凸耳10上，以利于拉头的自动组装操作和提高生产率。另外，叶簧2可以准确地固定在凸耳10上，从而可有效地防止该叶簧2意外地脱离凸耳10。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为台阶部分15、15形成在盖子安装凸耳10的顶部后部区域上，位于朝向拉头主体1的后部开口侧，并呈水平形式延伸到相应内壁角16、16，使得叶簧2的凸出部分的侧向凸出部29、29可以分别隐蔽地固定在台阶部分15、15上，所以这不仅使拉头主体的模制加工变得容易，而且叶簧2还可以牢固地和容易地装在盖子安装凸耳10上，从而有利于拉头1的自动组装作业和提高生产率。另外，盖子3的表面可以作成平的，这使得拉头的外观好看。而且，叶簧2可以准确地固定于凸耳10上，所以可有效地防止叶簧2意外地脱离凸耳10。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为S形叶簧2在其凸出部的一端除侧向凸出部29、29外还具有从该凸出部中央伸出的轴向凸出部30，从而形成十字形，该叶簧在其相对端部具有锁定爪，使得叶簧2的凸出部分的侧向凸出部29、29与盖子3的相应小凸出部34、34相接，而使叶簧2的轴向凸出部30与盖子3的脊形凸出部35相接，所以叶簧2的凸出部分可以作得相当长并牢固地压住拉头主体1，并且可使盖子3和叶簧2牢固地彼此接合，因而可以平滑和可靠地操作拉头。

在本发明的具有自动锁定机构的拉链拉头中，因为S形叶簧2只有一对侧向凸出部并在相对端部具有锁定爪，使得叶簧的凸出部分的侧向凸出部29、29与在侧壁31、31之间延伸的脊形凸出部35相接并压靠在盖子3顶部内表面上，所以叶簧2的端部具有宽的凸出部分，使得叶簧2可以稳定地和牢固地固定在拉头主体1上，同时该叶簧的结构也简单。

Claims (8)

1.一种具有自动锁定机构的拉链拉头，其特征在于，上述拉头包括：

(a)拉头主体(1)，由上、下翼片(5、6)组成，该翼片在其前端部由导向柱(7)连接在一起，从而在上、下翼片(5、6)之间形成咬合件导向槽(9)，上翼片(5)具有与咬合件导向槽(9)相通的锁定爪***孔(24)；

(b)盖子安装凸耳(10)，位于上翼片(5)的上表面上，靠近拉头主体(1)的前部开口，该凸耳(10)包括一对台阶部分(15、15)、纵向中心槽(12)、在该纵向中心槽(12)底部上形成的伸入导向柱(7)的凹部(13)和配置在纵向中心槽(12)前方的用于堵塞纵向中心槽(12)的浅壁部分(14)；

(c)支承凸耳(11)，位于上翼片(5)的上表面上，靠近拉头主体(1)的后部开口 ；

(d)S形叶簧(2)，在其一端具有锁定爪(27)，在装配好时，该锁定爪穿过锁定爪***孔(24)垂直伸到上述导向槽(9)，该叶簧还具有装在上述盖子安装凸耳(10)的上述纵向中心槽(12)中的U形弹性部分(28)和在其相对端部的分别放在上述台阶部分(15、15)上的凸出部分。；

(e)盖子(3)，具有至少一个从其内表面向下凸出的脊形凸出部(35)，该凸出部压靠在叶簧(2)的上述凸出部分上；和

(f)拉片(4)，该拉片具有放置在上述拉头主体(1)和上述叶簧(2)之间的轴杆(37)。

2.如权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于，上述盖子(3)还具有一对弓形凸起部(33、33)，该凸起部形成在上述盖子(3)的顶壁分别与前、后壁之间的前部内壁角和后部内壁角上，并具有一种构形，该构形适合于盖子安装凸耳(10)的纵向中心槽(12)的构形。

3.如权利要求1或2所述的拉链拉头，其特征在于，上述盖子(3)的脊形凸出部(35)呈平台形式，居中和整个地在盖子(3)的侧壁(31、31)之间延伸，一对小凸出部(34、34)形成在中央平台凸出部(35)的前、后端部并向上述盖子安装凸耳(10)的相应内壁角(16、16)凸出，中央凸出部(35)和上述小凸出部(34、34)向下突出，突出的程度和盖子(3)的侧壁(31、31)上的轴杆安装槽口(32)顶边缘一样高，从而可以压靠上述叶簧(2)。

4.如权利要求1或2所述的拉链拉头，其特征在于，盖子(3)的上述脊形凸出部(35)呈尖锐的横向凸起部形状，在盖子(3)的侧壁(31、31)之间延伸，并分别形成在盖子(3)的顶部内表面的前、后部分上，使得向盖子安装凸耳(10)的相应内壁角(16、16)凸出并压靠在上述叶簧(2)上，上述盖子(3)具有平台中央部分，此部分位于上述尖锐的横向凸出部(35、35)之间，并在轴杆安装槽口(32、32)的顶边缘的上面沿该边缘延伸。

5.如权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于，上述台阶部分(15、15)形成于盖子安装凸耳(10)顶部的后部区域，位于朝向上述拉头主体(1)后部开口的一侧，并具有向上升到相应内壁角(16、16)的相应倾斜面，使得上述叶簧(2)的上述凸出部分的侧向凸出部(29)可以分别保持在上述台阶部分(15、15)上。

6.如权利要求1所述的拉锁拉头，其特征在于，上述台阶部分(15、15)形成于盖子安装凸耳(10)顶部的后部区域上，位于朝向上述拉头主体(1)的后部开口一侧，该台阶部分呈水平形状延伸到相应内壁角(16、16)，使得上述叶簧(2)的上述凸出部分的侧向凸出部(29、29)可以分别保持在上述台阶部分(15、15)上。

7.如权利要求3所述的拉链拉头，其特征在于，上述S形叶簧(2)在其凸出部分的一端除了一对上述侧向凸出部(29、29)以外还具有从上述凸出部分的中央凸出的轴向凸出部(30)，从而形成十字形，上述锁定爪(27)形成于叶簧的相对端部上，使得叶簧(2)的凸出部分的侧向凸出部(29、29)压靠在上述盖子(3)的相应小凸出部(34、34)上，而上述叶簧(2)的上述轴向凸出部(30)压靠在上述盖子(3)的脊形凸出部(35)上。

8.如权利要求4所述的拉链拉头，其特征在于，上述S形叶簧(2)具有一对上述侧向凸出部(29、29)和在其相对端部上的上述锁定爪(27)，使得叶簧(2)的凸出部分的侧向凸出部(29、29)压靠在在侧壁(31、31)之间延伸的脊形凸出部(35)上和盖子(3)的顶部内表面上。

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