CN117920476A - 一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选煤***的预脱介技术领域，且公开了一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，包括工作台，工作台的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，工作台的顶部两侧分别固定连接有支撑板，还包括，预脱介机构，预脱介机构包括固定连接在两个支撑板之间的上脱介壳，上脱介壳的顶部连通有放料斗，当原料混合物自由落体，较大的颗粒受到滤板的设置被阻挡，对原料进行分离处理，且圆板转动过程中带动弹性板进行转动，防止混合物堆积过多，造成上脱介壳底部的堆积，增强了装置对原料混合物的分离效率，第一转动板进行转动的过程中，第一转动板带动第二排料板进行转动，防止较大的颗粒阻塞滤板的漏孔处，提高了分级的效率。

Description

一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置

技术领域

本发明涉及选煤***的预脱介技术领域，具体为一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置。

背景技术

重介质旋流器选煤***的预脱介装置是一种常用于煤炭洗选过程中的设备，用于实现煤矸石和煤之间的分离。其中预脱介装置因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用。

但现有的装置在对煤炭进行洗选的过程中，设备内部与入口处可能会因颗粒过大或过多而发生堵塞，影响物料的正常分级与分离，从而影响到装置的分离效率，设备需要用到的介质量比较大，当进行一次分离后介质会与煤炭同时向外排出，不能够对介质进行再回收利用，浪费了大量的工作成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，包括工作台，工作台的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，工作台的顶部两侧分别固定连接有支撑板，还包括，预脱介机构，预脱介机构包括固定连接在两个支撑板之间的上脱介壳，上脱介壳的顶部连通有放料斗，上脱介壳的底部连通有弧形壳，弧形壳远离上脱介壳的一端连通有下脱介壳，工作台的底部设置有辅助组件。

辅助组件包括固定连接在工作台底部中心处的电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿工作台并延伸至下脱介壳的内部，转动轴的一端外壁套设并固定连接有齿轮，齿轮设置在下脱介壳的内部。

转动轴靠近齿轮的一端套设并固定连接有若干个离心扇，离心扇靠近转动轴的一端套设并固定连接有滤壳，离心扇设置在滤壳的内部，下脱介壳的内壁顶端滑动连接有浮力环，浮力环的顶部固定连接有内齿板，内齿板远离浮力环的一侧四周分别固定连接有若干个第一排料板。

弧形壳的内壁设置有分离组件，分离组件包括固定连接在弧形壳内壁的滤板，转动轴远离电机的一端固定连接有第一转动板，第一转动板远离转动轴的一侧固定连接有转动块，第一转动板的侧壁两端分别固定连接有第二排料板，转动块远离第一转动板的一端固定连接有圆板。

圆板的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板，圆板远离转动块的一侧四周分别固定连接有若干个固定块，固定块远离圆板的一端转动连接有第二转动板，第二转动板远离固定块的一侧固定连接有圆杆，上脱介壳的内壁中端套设并固定连接有限位孔板，圆杆的一端贯穿限位孔板并延伸至限位孔板的外部。

圆杆的外壁套设并固定连接有方形扇，限位孔板的顶部中心处固定连接有圆壳，圆壳的内壁底部四周分别固定连接有若干个复位簧，圆壳的内壁底部中心处固定连接有固定杆，复位簧的一端固定连接有移动板。

移动板的内壁套设并滑动连接在固定杆的外壁处，移动板远离复位簧的一侧四周分别固定连接有若干个移动杆，移动杆的一端贯穿圆壳并延伸至圆壳的外部，移动杆远离移动板的一端固定连接有锥形块。

上脱介壳的外壁设置有回流组件，回流组件包括连通在上脱介壳外壁底端一侧的第一放料管，第一放料管的外壁一侧连通有第一气动阀，下脱介壳的外壁底端一侧连通有第二放料管，第二放料管的外壁一侧连通有第二气动阀。

第一放料管与第二放料管的一端均连通有方壳，方壳设置有两个，方壳的底部固定连接在工作台的顶部，方壳的内壁底部中心处固定连接有竖杆，竖杆的外壁套设并接触有螺纹套，螺纹套的外壁底端套设并转动连接有皮带，皮带的一端贯穿方壳并延伸至方壳的外部。

皮带远离螺纹套的一端内壁套设并转动连接有圆轴块，圆轴块的内壁套设并固定连接在转动轴的外壁底端处，螺纹套的外壁中端套设并螺纹连接有升降漏板，方壳的外壁一侧连通有回流管，回流管的一端连通在上脱介壳的顶部，回流管的外壁一端连通有回流泵。

本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明，当原料混合物自由落体，较大的颗粒受到滤板的设置被阻挡，对原料进行分离处理，且圆板转动过程中带动弹性板进行转动，防止混合物堆积过多，造成上脱介壳底部的堆积，增强了装置对原料混合物的分离效率，第一转动板进行转动的过程中，第一转动板带动第二排料板进行转动，防止较大的颗粒阻塞滤板的漏孔处，提高了分级的效率。

（2）、本发明，将原料混合物与介质通过放料斗灌入到装置内部，同时启动电机,电机带动转动轴进行转动，转动轴带动第一转动板进行转动，第一转动板带动转动块进行转动，转动块带动圆板进行转动，圆板带动固定块进行转动，固定块带动第二转动板进行转动，受到限位孔板的限位，第二转动板转动过程中使圆杆进行自传，圆杆带动方形扇进行转动，从而对原料混合物进行初次分离，且圆壳中的移动板受到复位簧的弹性设置，移动板进行上移，移动板带动移动杆进行上移，移动杆带动锥形块进行上移，从而对放料斗处的原料混合物进行推动，防止放料斗入口处造成堵塞，增强了装置的分离效率。

（3）、本发明，较小的颗粒进入到下脱介壳的内部后，转动轴进行转动的过程中会带动离心扇进行转动，从而使介质进行离心转动，从而对较小的颗粒进行分离处理，防止颗粒表面杂质附着过多，浮力环受到介质的浮力进行移动至上方，浮力环带动内齿板进行上移，内齿板能够防止颗粒下落时造成的损伤，且颗粒不断下降，颗粒自身的重量使内齿板进行下落，当内齿板下落至底部，会与齿轮进行啮合接触，齿轮带动内齿板进行转动，内齿板带动第一排料板进行转动，从而加快了颗粒排出的效率，增强了装置的工作效率。

（4）、本发明，当分离工作完成，开启第一气动阀与第二气动阀，较大的颗粒、较小的颗粒、介质通过第一放料管、第二放料管排入至方壳的内部，且转动轴转动过程中带动圆轴块进行转动，圆轴块带动皮带进行转动，皮带带动螺纹套进行转动，螺纹套转动过程中使升降漏板进行上移，防止颗粒进入到方壳的底部，介质能够与颗粒进行分离，同时启动回流泵，回流泵通过回流管对方壳底部的介质进行吸收回流，增强了对介质的利用率，减少了介质的浪费，降低了工作成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体侧面半剖结构示意图；

图3为本发明整体内部俯视结构示意图；

图4为本发明内部侧面结构示意图；

图5为本发明内部侧面半剖结构示意图；

图6为本发明图1中A的放大图；

图7为本发明图2中B的放大图；

图8为本发明图5中C的放大图；

图9为本发明图5中D的放大图；

图10为本发明内部部分侧面俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、工作台；2、桌脚；3、支撑板；4、预脱介机构；41、上脱介壳；42、放料斗；43、弧形壳；44、下脱介壳；45、辅助组件；46、分离组件；47、回流组件；451、电机；452、转动轴；453、齿轮；454、离心扇；455、滤壳；456、浮力环；457、内齿板；458、第一排料板；461、滤板；462、第一转动板；463、转动块；464、圆板；465、固定块；466、第二转动板；467、圆杆；468、方形扇；469、限位孔板；4616、弹性板；4617、第二排料板；4610、圆壳；4611、复位簧；4612、固定杆；4613、移动板；4614、移动杆；4615、锥形块；471、第一放料管；472、第一气动阀；473、第二放料管；474、第二气动阀；475、方壳；476、竖杆；477、螺纹套；478、皮带；479、升降漏板；4710、回流管；4711、回流泵；4712、圆轴块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图10所示，本发明为一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，包括工作台1，工作台1的底部四周分别固定连接有若干个桌脚2，工作台1的顶部两侧分别固定连接有支撑板3，这样设置的目的是进行夹持固定，还包括；

预脱介机构4，预脱介机构4包括固定连接在两个支撑板3之间的上脱介壳41，上脱介壳41的顶部连通有放料斗42，这样设置的目的是进行输送物料与介质，上脱介壳41的底部连通有弧形壳43，弧形壳43远离上脱介壳41的一端连通有下脱介壳44，工作台1的底部设置有辅助组件45。

辅助组件45包括固定连接在工作台1底部中心处的电机451，电机451的输出端固定连接有转动轴452，转动轴452的一端贯穿工作台1并延伸至下脱介壳44的内部，转动轴452的一端外壁套设并固定连接有齿轮453，齿轮453设置在下脱介壳44的内部。

转动轴452靠近齿轮453的一端套设并固定连接有若干个离心扇454，离心扇454靠近转动轴452的一端套设并固定连接有滤壳455，这样设置的目的是防止较小的颗粒在下落过程中对离心扇454造成损伤，离心扇454设置在滤壳455的内部，下脱介壳44的内壁顶端滑动连接有浮力环456，浮力环456的顶部固定连接有内齿板457，内齿板457远离浮力环456的一侧四周分别固定连接有若干个第一排料板458。

弧形壳43的内壁设置有分离组件46，分离组件46包括固定连接在弧形壳43内壁的滤板461，这样设置的目的是对物料进行分离，转动轴452远离电机451的一端固定连接有第一转动板462，第一转动板462远离转动轴452的一侧固定连接有转动块463，第一转动板462的侧壁两端分别固定连接有第二排料板4617，转动块463远离第一转动板462的一端固定连接有圆板464。

圆板464的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板4616，这样设置的目的是方便对物料进行排出，圆板464远离转动块463的一侧四周分别固定连接有若干个固定块465，固定块465远离圆板464的一端转动连接有第二转动板466，第二转动板466远离固定块465的一侧固定连接有圆杆467，上脱介壳41的内壁中端套设并固定连接有限位孔板469，圆杆467的一端贯穿限位孔板469并延伸至限位孔板469的外部。

圆杆467的外壁套设并固定连接有方形扇468，限位孔板469的顶部中心处固定连接有圆壳4610，圆壳4610的内壁底部四周分别固定连接有若干个复位簧4611，这样设置的目的是方便进行复位，圆壳4610的内壁底部中心处固定连接有固定杆4612，复位簧4611的一端固定连接有移动板4613。

移动板4613的内壁套设并滑动连接在固定杆4612的外壁处，移动板4613远离复位簧4611的一侧四周分别固定连接有若干个移动杆4614，移动杆4614的一端贯穿圆壳4610并延伸至圆壳4610的外部，移动杆4614远离移动板4613的一端固定连接有锥形块4615。

将原料混合物与介质通过放料斗42灌入到装置内部，同时启动电机451,电机451带动转动轴452进行转动，转动轴452带动第一转动板462进行转动，第一转动板462带动转动块463进行转动，转动块463带动圆板464进行转动，圆板464带动固定块465进行转动，固定块465带动第二转动板466进行转动，受到限位孔板469的限位，第二转动板466转动过程中使圆杆467进行自传，圆杆467带动方形扇468进行转动，从而对原料混合物进行初次分离，且圆壳4610中的移动板4613受到复位簧4611的弹性设置，移动板4613进行上移，移动板4613带动移动杆4614进行上移，移动杆4614带动锥形块4615进行上移，从而对放料斗42处的原料混合物进行推动，防止放料斗42入口处造成堵塞，增强了装置的分离效率。

当原料混合物自由落体，较大的颗粒受到滤板461的设置被阻挡，对原料进行分离处理，且圆板464转动过程中带动弹性板4616进行转动，防止混合物堆积过多，造成上脱介壳41底部的堆积，增强了装置对原料混合物的分离效率，第一转动板462进行转动的过程中，第一转动板462带动第二排料板4617进行转动，防止较大的颗粒阻塞滤板461的漏孔处，提高了分级的效率。

较小的颗粒进入到下脱介壳44的内部后，转动轴452进行转动的过程中会带动离心扇454进行转动，从而使介质进行离心转动，从而对较小的颗粒进行分离处理，防止颗粒表面杂质附着过多，浮力环456受到介质的浮力进行移动至上方，浮力环456带动内齿板457进行上移，内齿板457能够防止颗粒下落时造成的损伤，且颗粒不断下降，颗粒自身的重量使内齿板457进行下落，当内齿板457下落至底部，会与齿轮453进行啮合接触，齿轮453带动内齿板457进行转动，内齿板457带动第一排料板458进行转动，从而加快了颗粒排出的效率，增强了装置的工作效率。

实施例2，上脱介壳41的外壁设置有回流组件47，回流组件47包括连通在上脱介壳41外壁底端一侧的第一放料管471，第一放料管471的外壁一侧连通有第一气动阀472，这样设置的目的是控制介质与颗粒排出，下脱介壳44的外壁底端一侧连通有第二放料管473，第二放料管473的外壁一侧连通有第二气动阀474。

第一放料管471与第二放料管473的一端均连通有方壳475，方壳475设置有两个，方壳475的底部固定连接在工作台1的顶部，方壳475的内壁底部中心处固定连接有竖杆476，这样设置的目的是防止螺纹套477发生偏移，竖杆476的外壁套设并接触有螺纹套477，螺纹套477的外壁底端套设并转动连接有皮带478，皮带478的一端贯穿方壳475并延伸至方壳475的外部。

皮带478远离螺纹套477的一端内壁套设并转动连接有圆轴块4712，圆轴块4712的内壁套设并固定连接在转动轴452的外壁底端处，螺纹套477的外壁中端套设并螺纹连接有升降漏板479，方壳475的外壁一侧连通有回流管4710，回流管4710的一端连通在上脱介壳41的顶部，回流管4710的外壁一端连通有回流泵4711。

使用时，当分离工作完成，开启第一气动阀472与第二气动阀474，较大的颗粒、较小的颗粒、介质通过第一放料管471、第二放料管473排入至方壳475的内部，且转动轴452转动过程中带动圆轴块4712进行转动，圆轴块4712带动皮带478进行转动，皮带478带动螺纹套477进行转动，螺纹套477转动过程中使升降漏板479进行上移，防止颗粒进入到方壳475的底部，介质能够与颗粒进行分离，同时启动回流泵4711，回流泵4711通过回流管4710对方壳475底部的介质进行吸收回流，增强了对介质的利用率，减少了介质的浪费，降低了工作成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周分别固定连接有若干个桌脚（2），所述工作台（1）的顶部两侧分别固定连接有支撑板（3），还包括；

预脱介机构（4），所述预脱介机构（4）包括固定连接在两个支撑板（3）之间的上脱介壳（41），所述上脱介壳（41）的顶部连通有放料斗（42），所述上脱介壳（41）的底部连通有弧形壳（43），所述弧形壳（43）远离上脱介壳（41）的一端连通有下脱介壳（44），所述工作台（1）的底部设置有辅助组件（45）。

2.根据权利要求1所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述辅助组件（45）包括固定连接在工作台（1）底部中心处的电机（451），所述电机（451）的输出端固定连接有转动轴（452），所述转动轴（452）的一端贯穿工作台（1）并延伸至下脱介壳（44）的内部，所述转动轴（452）的一端外壁套设并固定连接有齿轮（453），所述齿轮（453）设置在下脱介壳（44）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述转动轴（452）靠近齿轮（453）的一端套设并固定连接有若干个离心扇（454），所述离心扇（454）靠近转动轴（452）的一端套设并固定连接有滤壳（455），所述离心扇（454）设置在滤壳（455）的内部，所述下脱介壳（44）的内壁顶端滑动连接有浮力环（456），所述浮力环（456）的顶部固定连接有内齿板（457），所述内齿板（457）远离浮力环（456）的一侧四周分别固定连接有若干个第一排料板（458）。

4.根据权利要求3所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述弧形壳（43）的内壁设置有分离组件（46），所述分离组件（46）包括固定连接在弧形壳（43）内壁的滤板（461），所述转动轴（452）远离电机（451）的一端固定连接有第一转动板（462），所述第一转动板（462）远离转动轴（452）的一侧固定连接有转动块（463），所述第一转动板（462）的侧壁两端分别固定连接有第二排料板（4617），所述转动块（463）远离第一转动板（462）的一端固定连接有圆板（464）。

5.根据权利要求4所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述圆板（464）的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板（4616），所述圆板（464）远离转动块（463）的一侧四周分别固定连接有若干个固定块（465），所述固定块（465）远离圆板（464）的一端转动连接有第二转动板（466），所述第二转动板（466）远离固定块（465）的一侧固定连接有圆杆（467），所述上脱介壳（41）的内壁中端套设并固定连接有限位孔板（469），所述圆杆（467）的一端贯穿限位孔板（469）并延伸至限位孔板（469）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述圆杆（467）的外壁套设并固定连接有方形扇（468），所述限位孔板（469）的顶部中心处固定连接有圆壳（4610），所述圆壳（4610）的内壁底部四周分别固定连接有若干个复位簧（4611），所述圆壳（4610）的内壁底部中心处固定连接有固定杆（4612），所述复位簧（4611）的一端固定连接有移动板（4613）。

7.根据权利要求6所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述移动板（4613）的内壁套设并滑动连接在固定杆（4612）的外壁处，所述移动板（4613）远离复位簧（4611）的一侧四周分别固定连接有若干个移动杆（4614），所述移动杆（4614）的一端贯穿圆壳（4610）并延伸至圆壳（4610）的外部，所述移动杆（4614）远离移动板（4613）的一端固定连接有锥形块（4615）。

8.根据权利要求7所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述上脱介壳（41）的外壁设置有回流组件（47），所述回流组件（47）包括连通在上脱介壳（41）外壁底端一侧的第一放料管（471），所述第一放料管（471）的外壁一侧连通有第一气动阀（472），所述下脱介壳（44）的外壁底端一侧连通有第二放料管（473），所述第二放料管（473）的外壁一侧连通有第二气动阀（474）。

9.根据权利要求8所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述第一放料管（471）与第二放料管（473）的一端均连通有方壳（475），所述方壳（475）设置有两个，所述方壳（475）的底部固定连接在工作台（1）的顶部，所述方壳（475）的内壁底部中心处固定连接有竖杆（476），所述竖杆（476）的外壁套设并接触有螺纹套（477），所述螺纹套（477）的外壁底端套设并转动连接有皮带（478），所述皮带（478）的一端贯穿方壳（475）并延伸至方壳（475）的外部。

10.根据权利要求9所述的一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置，其特征在于：所述皮带（478）远离螺纹套（477）的一端内壁套设并转动连接有圆轴块（4712），所述圆轴块（4712）的内壁套设并固定连接在转动轴（452）的外壁底端处，所述螺纹套（477）的外壁中端套设并螺纹连接有升降漏板（479），所述方壳（475）的外壁一侧连通有回流管（4710），所述回流管（4710）的一端连通在上脱介壳（41）的顶部，所述回流管（4710）的外壁一端连通有回流泵（4711）。