JPH0533920A - 空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム - Google Patents
空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システムInfo
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- JPH0533920A JPH0533920A JP21311991A JP21311991A JPH0533920A JP H0533920 A JPH0533920 A JP H0533920A JP 21311991 A JP21311991 A JP 21311991A JP 21311991 A JP21311991 A JP 21311991A JP H0533920 A JPH0533920 A JP H0533920A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気により煤吹する空気予熱器において、伝
熱エレメントへの強固な固着物を確実かつ迅速に除去し
て空気予熱器の圧力損失を回復させ、熱交換効率を向上
せしめる。 【構成】 Ａは空気予熱器であって、伝熱エレメント２
を充填したロータ１を回転させながら、高温の排ガスか
ら低温の空気に熱を伝えて加熱する。蒸気発生装置５か
ら蒸気配管４を通ってスートブロワのノズル３ａに蒸気
が送られる。Ｂは煤吹媒体供給装置であって、石炭灰と
砂との混合物を収容するホッパ７とコンプレッサ８から
構成される。コンプレッサ８には圧縮空気管１０が取付
けられていて、蒸気配管４に切り離し自在に接続され
る。ホッパ７内の混合物は圧縮空気管１０に供給され
る。装置Ｂは移動可能となっている。
熱エレメントへの強固な固着物を確実かつ迅速に除去し
て空気予熱器の圧力損失を回復させ、熱交換効率を向上
せしめる。 【構成】 Ａは空気予熱器であって、伝熱エレメント２
を充填したロータ１を回転させながら、高温の排ガスか
ら低温の空気に熱を伝えて加熱する。蒸気発生装置５か
ら蒸気配管４を通ってスートブロワのノズル３ａに蒸気
が送られる。Ｂは煤吹媒体供給装置であって、石炭灰と
砂との混合物を収容するホッパ７とコンプレッサ８から
構成される。コンプレッサ８には圧縮空気管１０が取付
けられていて、蒸気配管４に切り離し自在に接続され
る。ホッパ７内の混合物は圧縮空気管１０に供給され
る。装置Ｂは移動可能となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気予熱器の伝熱エレ
メントに付着した固着物を除去するシステムに関する。
メントに付着した固着物を除去するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気予熱器の伝熱エレメントの
表面に排ガス中のダストが付着すると、排ガスや空気の
流路が狭くなったり閉塞されて、その結果、熱交換効率
が低下するだけでなく、圧力損失が高まり、ボイラプラ
ントが運転不能に陥る虞れがある。このダスト付着の原
因としては、例えば石炭焚きボイラからの排ガス熱を回
収する空気予熱器などでは、その上流側の脱硝工程で使
用されるＮＨ3 の一部が未反応のまま残り、それが排ガ
ス中のＳＯx と反応して硫酸アンモニウム化合物等を生
成し、この生成化合物が結合剤として働き、排ガス中の
ダストを伝熱エレメントに付着せしめることが考えられ
る。この付着物は運転条件によっては、剥離が極めて困
難な固着物に変わる。
表面に排ガス中のダストが付着すると、排ガスや空気の
流路が狭くなったり閉塞されて、その結果、熱交換効率
が低下するだけでなく、圧力損失が高まり、ボイラプラ
ントが運転不能に陥る虞れがある。このダスト付着の原
因としては、例えば石炭焚きボイラからの排ガス熱を回
収する空気予熱器などでは、その上流側の脱硝工程で使
用されるＮＨ3 の一部が未反応のまま残り、それが排ガ
ス中のＳＯx と反応して硫酸アンモニウム化合物等を生
成し、この生成化合物が結合剤として働き、排ガス中の
ダストを伝熱エレメントに付着せしめることが考えられ
る。この付着物は運転条件によっては、剥離が極めて困
難な固着物に変わる。
【０００３】従って、空気予熱器の伝熱エレメントの表
面から固着物を除去する必要があるが、従来の空気予熱
器の固着物除去方法としては、大部分が蒸気の煤吹によ
るものであった。しかしながら、この蒸気煤吹は、上述
のような未反応のＮＨ3 と排ガス中のＳＯx との反応生
成物を結合剤とした固着物を、期待される状態にまで除
去することは、殆んど不可能であった。
面から固着物を除去する必要があるが、従来の空気予熱
器の固着物除去方法としては、大部分が蒸気の煤吹によ
るものであった。しかしながら、この蒸気煤吹は、上述
のような未反応のＮＨ3 と排ガス中のＳＯx との反応生
成物を結合剤とした固着物を、期待される状態にまで除
去することは、殆んど不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
蒸気煤吹による空気予熱器の固着物の除去の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、強固な固着物をボイラプラントの運転中に確実かつ
迅速に除去して空気予熱器の圧力損失を回復させ、熱交
換効率を向上せしめることができる空気予熱器伝熱エレ
メントの固着物除去用煤吹システムを提供することにあ
る。
蒸気煤吹による空気予熱器の固着物の除去の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、強固な固着物をボイラプラントの運転中に確実かつ
迅速に除去して空気予熱器の圧力損失を回復させ、熱交
換効率を向上せしめることができる空気予熱器伝熱エレ
メントの固着物除去用煤吹システムを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の空気予熱器伝熱
エレメントの固着物除去用煤吹システムは、蒸気発生装
置から蒸気配管を介してスートブロワに蒸気を供給し、
空気予熱器のロータの一側から蒸気を噴射して、伝熱エ
レメントに付着した固着物を除去するシステムにおい
て、上記蒸気発生装置を蒸気配管から切り離して、石炭
灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給する煤吹媒
体供給装置を上記蒸気配管に接続することを特徴とす
る。上記煤吹媒体供給装置は、圧縮空気を発生するコン
プレッサと、基端部がコンプレッサの吐出口に接続さ
れ、先端口が上記蒸気配管に接続される圧縮空気管と、
石炭灰と砂との混合物を収容して上記圧縮空気管に供給
するホッパから構成される。該煤吹媒体供給装置は、移
動可能になっている。また、上記コンプレッサとホッパ
は各々分離可能となっている。上記コンプレッサは移動
可能で、ホッパは固定されていてもよい。さらに、石炭
灰と砂との混合比は２：３が好ましい。さらにまた、上
記スートブロワはセラミックス製の噴射ノズルを備えて
いる。
エレメントの固着物除去用煤吹システムは、蒸気発生装
置から蒸気配管を介してスートブロワに蒸気を供給し、
空気予熱器のロータの一側から蒸気を噴射して、伝熱エ
レメントに付着した固着物を除去するシステムにおい
て、上記蒸気発生装置を蒸気配管から切り離して、石炭
灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給する煤吹媒
体供給装置を上記蒸気配管に接続することを特徴とす
る。上記煤吹媒体供給装置は、圧縮空気を発生するコン
プレッサと、基端部がコンプレッサの吐出口に接続さ
れ、先端口が上記蒸気配管に接続される圧縮空気管と、
石炭灰と砂との混合物を収容して上記圧縮空気管に供給
するホッパから構成される。該煤吹媒体供給装置は、移
動可能になっている。また、上記コンプレッサとホッパ
は各々分離可能となっている。上記コンプレッサは移動
可能で、ホッパは固定されていてもよい。さらに、石炭
灰と砂との混合比は２：３が好ましい。さらにまた、上
記スートブロワはセラミックス製の噴射ノズルを備えて
いる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において、Ａは空気予熱器であ
り、Ｂは煤吹媒体としての石炭灰と砂との混合物を、空
気と共に上記空気予熱器Ａに供給する煤吹媒体供給装置
である。
しながら説明する。図１において、Ａは空気予熱器であ
り、Ｂは煤吹媒体としての石炭灰と砂との混合物を、空
気と共に上記空気予熱器Ａに供給する煤吹媒体供給装置
である。
【０００７】上記空気予熱器Ａは、図２からも明らかな
ように、伝熱エレメント２を充填したロータ１を回転さ
せながら、高温の排ガスと低温の空気を通過させ、伝熱
エレメント２を介して高温排ガスから低温空気に熱を伝
えて、空気を加熱する熱交換装置である。３はスートブ
ロワであって、ダスト付着領域に近いロータ１の排ガス
排出低温側に設置されている。３ａはノズルヘッダであ
る。尚、スートブロワ３は、可能であればロータ１の高
温側に設けてもよい。図１から明らかなように、通常は
上記スートブロワ３には、蒸気配管４を介して蒸気発生
装置５から蒸気が供給される。６は蒸気供給用開閉弁で
ある。
ように、伝熱エレメント２を充填したロータ１を回転さ
せながら、高温の排ガスと低温の空気を通過させ、伝熱
エレメント２を介して高温排ガスから低温空気に熱を伝
えて、空気を加熱する熱交換装置である。３はスートブ
ロワであって、ダスト付着領域に近いロータ１の排ガス
排出低温側に設置されている。３ａはノズルヘッダであ
る。尚、スートブロワ３は、可能であればロータ１の高
温側に設けてもよい。図１から明らかなように、通常は
上記スートブロワ３には、蒸気配管４を介して蒸気発生
装置５から蒸気が供給される。６は蒸気供給用開閉弁で
ある。
【０００８】一方、上記煤吹媒体供給装置Ｂは、図３か
らも明らかなように、主として煤吹媒体用ホッパ７とコ
ンプレッサ８から構成されている。該ホッパ７内には煤
吹媒体としての石炭灰と砂との混合物が収容される。該
ホッパ７の下方部はロート状に形成されていて、その下
端開口部は供給弁９を介して圧縮空気管１０に接続され
ている。図１に示すように、該圧縮空気管１０の先端の
接続フランジ１１は上記蒸気配管４に切離し自在に接続
される。１２は空気用開閉弁である。
らも明らかなように、主として煤吹媒体用ホッパ７とコ
ンプレッサ８から構成されている。該ホッパ７内には煤
吹媒体としての石炭灰と砂との混合物が収容される。該
ホッパ７の下方部はロート状に形成されていて、その下
端開口部は供給弁９を介して圧縮空気管１０に接続され
ている。図１に示すように、該圧縮空気管１０の先端の
接続フランジ１１は上記蒸気配管４に切離し自在に接続
される。１２は空気用開閉弁である。
【０００９】上記圧縮空気管１０にはコンプレッサ８か
ら圧縮空気が送り込まれる。この圧縮空気の圧力は調節
弁１３により調整される。圧縮空気管１０からは分岐管
１４が分岐されていて、上記ホッパ７の上方部に連通さ
れるようになっている。該分岐管１４の途中にも圧力連
通弁１５が設けられている。尚、上記ホッパ７内には円
錐状のアーチング防止装置１６が配設されていて、混合
物がホッパ７の下方排出口に詰まるのを防止している。
７ａは混合物投入口、７ｂは圧力計、７ｃは安全弁、７
ｄは粉体レベル計である。
ら圧縮空気が送り込まれる。この圧縮空気の圧力は調節
弁１３により調整される。圧縮空気管１０からは分岐管
１４が分岐されていて、上記ホッパ７の上方部に連通さ
れるようになっている。該分岐管１４の途中にも圧力連
通弁１５が設けられている。尚、上記ホッパ７内には円
錐状のアーチング防止装置１６が配設されていて、混合
物がホッパ７の下方排出口に詰まるのを防止している。
７ａは混合物投入口、７ｂは圧力計、７ｃは安全弁、７
ｄは粉体レベル計である。
【００１０】次に、上記実施例の固着物除去装置による
煤吹作用について説明する。まず、煤吹媒体供給装置Ｂ
を上記空気予熱器Ａの場所にまで搬送してきて、その圧
縮空気管１０を蒸気配管４の途中に接続し、蒸気用開閉
弁６を閉じると共に、空気用開閉弁１２を開く。
煤吹作用について説明する。まず、煤吹媒体供給装置Ｂ
を上記空気予熱器Ａの場所にまで搬送してきて、その圧
縮空気管１０を蒸気配管４の途中に接続し、蒸気用開閉
弁６を閉じると共に、空気用開閉弁１２を開く。
【００１１】一方、ホッパ７の投入口７ａから混合媒体
を投入する。混合媒体は石炭灰と砂との混合物である。
石炭灰の粉末度は２６００〜４０００ｃｍ2／ｇであ
り、また砂の粒径は約０.７１〜１.４０ｍｍである。混
合重量比は、例えば石炭灰：砂＝２：３として、その見
かけ比重γが約１０６８Ｋｇ／ｍ3 である。
を投入する。混合媒体は石炭灰と砂との混合物である。
石炭灰の粉末度は２６００〜４０００ｃｍ2／ｇであ
り、また砂の粒径は約０.７１〜１.４０ｍｍである。混
合重量比は、例えば石炭灰：砂＝２：３として、その見
かけ比重γが約１０６８Ｋｇ／ｍ3 である。
【００１２】圧縮空気管１０内を流れる圧縮空気の圧力
は調節弁１３により約１４Ｋｇ／ｃｍ2 に調整してお
く。また、圧力連通弁１４を僅かに開いて、ホッパ７内
の圧力を上記圧縮空気管１０内の圧力と同じ約１４Ｋｇ
／ｃｍ2 に調整しておく。ホッパ７内の最高使用圧力は
３０Ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
は調節弁１３により約１４Ｋｇ／ｃｍ2 に調整してお
く。また、圧力連通弁１４を僅かに開いて、ホッパ７内
の圧力を上記圧縮空気管１０内の圧力と同じ約１４Ｋｇ
／ｃｍ2 に調整しておく。ホッパ７内の最高使用圧力は
３０Ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
【００１３】この状態で供給弁９を開いて、混合媒体の
供給量を約５００Ｋｇ／ｈに調節する。供給弁９を開く
と、ホッパ７内の混合媒体は圧縮空気管１０内に供給さ
れ、圧縮空気中に混入される。
供給量を約５００Ｋｇ／ｈに調節する。供給弁９を開く
と、ホッパ７内の混合媒体は圧縮空気管１０内に供給さ
れ、圧縮空気中に混入される。
【００１４】石炭灰と砂との混合物を含んだ圧縮空気
は、蒸気配管４を通ってスートブロワ３に送られ、その
ノズルヘッダ３ａから噴出して伝熱エレメント２の表面
に付着している固着物を除去する。尚、煤吹は、ダスト
が付着して空気予熱器の差圧が上昇した時に、ボイラプ
ラントの運転中に行う。混合物の噴射の効果は、ロータ
前後の差圧の低下として把握される。
は、蒸気配管４を通ってスートブロワ３に送られ、その
ノズルヘッダ３ａから噴出して伝熱エレメント２の表面
に付着している固着物を除去する。尚、煤吹は、ダスト
が付着して空気予熱器の差圧が上昇した時に、ボイラプ
ラントの運転中に行う。混合物の噴射の効果は、ロータ
前後の差圧の低下として把握される。
【００１５】蒸気ノズルヘッダ３ａには、図４に拡大し
て示すように、３個のノズル３ｂが取付けられている。
該ノズル３ｂはセラミックスにより製作されている。上
記ノズルヘッダ３ａは、図２の矢印方向に往復移動し
て、回転するロータ１の全領域に亙って煤吹するように
なっている。
て示すように、３個のノズル３ｂが取付けられている。
該ノズル３ｂはセラミックスにより製作されている。上
記ノズルヘッダ３ａは、図２の矢印方向に往復移動し
て、回転するロータ１の全領域に亙って煤吹するように
なっている。
【００１６】図５は、そのような混合物の噴射の効果を
示す。本発明者の行った実験によれば、初期値７５mmＨ
2Ｏのロータ前後の差圧が９５mmＨ2Ｏに上昇した際に、
５６分程度の混合物の噴射によって１０〜１５mmＨ2Ｏ
程度低下した。この結果、ロータ前後の差圧の値は、期
待した値に達し、混合煤体の噴射の効果が十分であるこ
とが確認された。尚、本発明による煤吹効果は、伝熱エ
レメント上の残存固着物の測定によっても確認すること
ができた。
示す。本発明者の行った実験によれば、初期値７５mmＨ
2Ｏのロータ前後の差圧が９５mmＨ2Ｏに上昇した際に、
５６分程度の混合物の噴射によって１０〜１５mmＨ2Ｏ
程度低下した。この結果、ロータ前後の差圧の値は、期
待した値に達し、混合煤体の噴射の効果が十分であるこ
とが確認された。尚、本発明による煤吹効果は、伝熱エ
レメント上の残存固着物の測定によっても確認すること
ができた。
【００１７】図６は、その残存固着物重量の測定値を示
している。横軸は、残存固着重量を測定した伝熱エレメ
ントの番号を示す。縦軸は、伝熱エレメント上の単位面
積当たりの残存固着物重量を示す。石炭灰と砂の混合比
としては、次のごとく検討を行った。予め、実験によっ
て混合物の噴射によるダスト除去効果を定性的に把握し
た。それによって、砂の混入割合が高いものほどダスト
除去効果が高いことが判明している。
している。横軸は、残存固着重量を測定した伝熱エレメ
ントの番号を示す。縦軸は、伝熱エレメント上の単位面
積当たりの残存固着物重量を示す。石炭灰と砂の混合比
としては、次のごとく検討を行った。予め、実験によっ
て混合物の噴射によるダスト除去効果を定性的に把握し
た。それによって、砂の混入割合が高いものほどダスト
除去効果が高いことが判明している。
【００１８】一方、図７に示すように、石炭灰と砂との
混合物に対する砂の重量割合（％）が４０％の場合には
摩耗率は１.７％であり、６０％の場合には２.４％であ
って、砂の重量割合の２０％上昇にもかかわらず、摩耗
率は０.７％の増加にとどまっている。しかし、砂の重
量割合が８０％に達すると摩耗率が４.７％となり、砂
の重量割合の２０％上昇に対しての摩耗率増加は２．３
％へと急激に上昇することが確認された。すなわち、図
７において、摩耗率はほぼ６０％（砂の重量割合）を境
にして急激に上昇率が高くなっている。
混合物に対する砂の重量割合（％）が４０％の場合には
摩耗率は１.７％であり、６０％の場合には２.４％であ
って、砂の重量割合の２０％上昇にもかかわらず、摩耗
率は０.７％の増加にとどまっている。しかし、砂の重
量割合が８０％に達すると摩耗率が４.７％となり、砂
の重量割合の２０％上昇に対しての摩耗率増加は２．３
％へと急激に上昇することが確認された。すなわち、図
７において、摩耗率はほぼ６０％（砂の重量割合）を境
にして急激に上昇率が高くなっている。
【００１９】従って、ダスト除去効果を高めるために
は、砂の混合比率を可能な限り大にして、しかも、伝熱
エレメントの摩耗率を許容できる範囲に入れるために
は、砂の重量割合が６０％、言い換えると、石炭灰と砂
との混合重量比は約２：３が好ましい、との結論を得
た。
は、砂の混合比率を可能な限り大にして、しかも、伝熱
エレメントの摩耗率を許容できる範囲に入れるために
は、砂の重量割合が６０％、言い換えると、石炭灰と砂
との混合重量比は約２：３が好ましい、との結論を得
た。
【００２０】図８は上記ホッパ７とコンプレッサ８とを
分離して構成し、各々別々に移動可能にした別の実施例
である。尚、上記ホッパ７を固定して設置し、コンプレ
ッサ８のみを移動可能にしてもよい。
分離して構成し、各々別々に移動可能にした別の実施例
である。尚、上記ホッパ７を固定して設置し、コンプレ
ッサ８のみを移動可能にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】１） 蒸気煤吹装置を備えた空気予熱器
において、石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を
蒸気配管に選択的に接続するようにしたので、蒸気煤吹
式の装置においても石炭灰と砂との混合物を混入した圧
縮空気を、空気予熱器の運転中に、スートブロワにより
ロータの一側から噴射することができ、特に、未反応の
ＮＨ3 と排ガス中のＳＯxとの反応生成物を結合剤とし
た固形物の除去等に効果的である。また、伝熱エレメン
トでの固着物の除去効果が高く、運用上問題にならない
程伝熱エレメントの摩耗・損傷は軽微である。 ２） 石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給
する煤吹媒体供給装置を空気予熱器の所まで移動して蒸
気配管に必要に応じて接続するようにしたので、１台の
装置で多数の空気予熱器の煤吹作業をすることができ、
経済的である。 ３） ノズルがセラミックス製であるので、摩耗が極め
て少ない。
において、石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を
蒸気配管に選択的に接続するようにしたので、蒸気煤吹
式の装置においても石炭灰と砂との混合物を混入した圧
縮空気を、空気予熱器の運転中に、スートブロワにより
ロータの一側から噴射することができ、特に、未反応の
ＮＨ3 と排ガス中のＳＯxとの反応生成物を結合剤とし
た固形物の除去等に効果的である。また、伝熱エレメン
トでの固着物の除去効果が高く、運用上問題にならない
程伝熱エレメントの摩耗・損傷は軽微である。 ２） 石炭灰と砂との混合物を混入した圧縮空気を供給
する煤吹媒体供給装置を空気予熱器の所まで移動して蒸
気配管に必要に応じて接続するようにしたので、１台の
装置で多数の空気予熱器の煤吹作業をすることができ、
経済的である。 ３） ノズルがセラミックス製であるので、摩耗が極め
て少ない。
【図１】本発明の固着物除去用煤吹システムの一実施例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】空気予熱器の仰観図である。
【図３】煤吹媒体供給装置の構成図である。
【図４】ノズルの拡大断面図である。
【図５】煤吹によるロータ前後の差圧の挙動を示すグラ
フである。
フである。
【図６】伝熱エレメント上の残存固着物重量を示すグラ
フである。
フである。
【図７】混合物に対する砂の重量割合と伝熱エレメント
の摩耗率との関係を示すグラフである。
の摩耗率との関係を示すグラフである。
【図８】本発明のシステムの別の実施例を示す概略説明
図である。
図である。
１ ロータ
２ 伝熱エレメント
３ スートブロワ
３ａ ノズルヘッダ
３ｂ ノズル
４ 蒸気配管
５ 蒸気発生装置
６ 蒸気用開閉弁
７ ホッパ
７ａ 混合物投入口
７ｂ 圧力計
７ｃ 安全弁
７ｄ 粉体レベル計
８ コンプレッサ
９ 供給弁
１０ 圧縮空気管
１１ 接続フランジ
１２ 空気用開閉弁
１３ 調節弁
１４ 分岐管
１５ 圧力連通弁
１６ アーチング防止装置
Ａ 空気予熱器
Ｂ 煤吹媒体供給装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 馬場 泰雄
兵庫県神戸市須磨区西落合６丁目１番52の
304
(72)発明者 衣川 哲夫
兵庫県明石市二見町東二見77の８
Claims (8)
- 【請求項１】 蒸気発生装置から蒸気配管を介してスー
トブロワに蒸気を供給し、空気予熱器のロータの一側か
ら蒸気を噴射して、伝熱エレメントに付着した固着物を
除去するシステムにおいて、上記蒸気発生装置を蒸気配
管から切り離して、石炭灰と砂との混合物を混入した圧
縮空気を供給する煤吹媒体供給装置を上記蒸気配管に接
続することを特徴とする空気予熱器伝熱エレメントの固
着物除去用煤吹システム。 - 【請求項２】 上記煤吹媒体供給装置が、圧縮空気を発
生するコンプレッサと、基端部がコンプレッサの吐出口
に接続され、先端口が上記蒸気配管に接続される圧縮空
気管と、石炭灰と砂との混合物を収容して上記圧縮空気
管に供給するホッパから構成されることを特徴とする請
求項１記載の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用
煤吹システム。 - 【請求項３】 上記煤吹媒体供給装置が、移動可能にな
っていることを特徴とする請求項１または２記載の空気
予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム。 - 【請求項４】 上記コンプレッサとホッパが各々分離可
能となっていることを特徴とする請求項２または３記載
の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システ
ム。 - 【請求項５】 上記コンプレッサが移動可能で、ホッパ
が固定されていることを特徴とする請求項４記載の空気
予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム。 - 【請求項６】 石炭灰と砂との混合比を２：３としたこ
とを特徴とする請求項１ないし５記載の空気予熱器伝熱
エレメントの固着物除去用煤吹システム。 - 【請求項７】 空気予熱器の差圧が上昇した時に、固着
物付着領域に近い低温側より混合物を噴射することを特
徴とする請求項１ないし６記載の空気予熱器伝熱エレメ
ントの固着物除去用煤吹システム。 - 【請求項８】 上記スートブロワがセラミックス製の噴
射ノズルを備えていることを特徴とする請求項１ないし
７記載の空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03213119A JP3111190B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03213119A JP3111190B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 空気予熱器伝熱エレメントの固着物除去用煤吹システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533920A true JPH0533920A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3111190B2 JP3111190B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192417A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | スートブロワ及びスートブロワの制御方法 |
| JP2019534439A (ja) * | 2016-10-18 | 2019-11-28 | ジースコ カンパニー リミテッド | スーツブロワおよびこれを用いたチューブ型熱交換器の洗浄方法 |
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| CN117920476A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤矿 | 一种重介质旋流器选煤***的预脱介装置 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP03213119A patent/JP3111190B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11262146B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-03-01 | Geesco Co., Ltd. | Soot blower and method of cleaning tubular heat exchanger by using the same |
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