CN117837028A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本公开的连接器(10)具备：壳体(20)，能与对方侧壳体(91)嵌合；组装部件，具***配置面(67)，相对于壳体(20)组装于开始位置和完成位置；以及码(70)，配置于码配置面(67)，壳体(20)具有在第1方向(D1)开口的检测窗(50)和在与第1方向(D1)不同的第2方向(D2)开口的视觉辨认窗(51)，在组装部件组装于开始位置的状态，利用检测装置通过检测窗(50)从第1方向(D1)不能检测码(70)，且通过视觉辨认窗(51)从第2方向(D2)能视觉辨认码(70)，在组装部件组装于完成位置的状态下，利用检测装置通过检测窗(50)从第1方向(D1)能检测码(70)，且通过视觉辨认窗(51)从第2方向(D2)能视觉辨认码(70)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

以往，作为具备对阳壳体和阴壳体是否正规嵌合进行探测的嵌合探测功能的连接器，已知日本特表2018-535524号公报(下述专利文献1)记载的电连接器。该电连接器包括第1连接器和第2连接器，第1连接器具备壳体、由壳体保持的多个导体、以及能转动地连结于壳体的杆。杆相对于壳体能在打开位置与关闭位置之间转动。

在壳体的左侧壁的外表面配置有条形码标签，在杆位于打开位置时，条形码标签被杆遮住，不能由条形码扫描器读取条形码标签。另一方面，在杆位于关闭位置时，条形码标签通过设置于杆的凹状部分露出，从而能由条形码扫描器读取条形码标签。

当条形码标签可由条形码扫描器读取时，则能记录第1连接器及第2连接器嵌合的情况，能进行制造或者组装工序中的进展的追踪等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2018-535524号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述的电连接器中，因为在杆位于打开位置时条形码标签被杆遮住，所以不能知道条形码标签的位置。因此，根据条形码标签的位置，在使杆从打开位置转动到关闭位置后，有可能不能立即找到条形码标签。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：壳体，能与对方侧壳体嵌合；组装部件，具***配置面，相对于所述壳体组装于开始位置和完成位置；以及码，配置于所述码配置面，所述壳体具有在第1方向开口的检测窗和在与所述第1方向不同的第2方向开口的视觉辨认窗，在所述组装部件组装于所述开始位置的状态下，利用检测装置通过所述检测窗从所述第1方向不能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码，在所述组装部件组装于所述完成位置的状态下，利用所述检测装置通过所述检测窗从所述第1方向能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码。

发明效果

根据本公开，能在完成位置上立即找到码。

附图说明

图1是从斜前方观看实施方式1的连接器的立体图。

图2是从前方观看实施方式1的连接器的主视图。

图3是从侧方观看实施方式1的连接器的侧视图。

图4是从后方观看实施方式1的连接器的后视图。

图5是示出实施方式1的连接器的构成部件的分解立体图。

图6是将实施方式1的锁臂周边放大而从斜前方观看的立体图。

图7是将实施方式1的锁臂周边放大而从斜后方观看的立体图。

图8是从斜前方观看实施方式1的CPA构件的立体图。

图9是从斜后方观看实施方式1的CPA构件的立体图。

图10是示出对方侧壳体和实施方式1的壳体的嵌合开始前的状态的剖视图。

图11是示出对方侧壳体和实施方式1的壳体的嵌合完成状态、且CPA构件位于开始位置的状态的剖视图。

图12是示出对方侧壳体和实施方式1的壳体的嵌合完成状态、且CPA构件位于完成位置的状态的剖视图。

图13是示出实施方式1的CPA构件的组装状态的纵剖视图。

图14是示出实施方式1的CPA构件的组装状态的横剖视图。

图15是从第1方向观看实施方式1的CPA构件位于开始位置的状态的立体图。

图16是从第1方向观看实施方式1的CPA构件位于完成位置的状态的立体图。

图17是从斜前方观看实施方式2的CPA构件的立体图。

图18是实施方式2的CPA构件的仰视图。

图19是从第1方向观看实施方式2的CPA构件位于开始位置的状态的立体图。

图20是从第1方向观看实施方式2的CPA构件位于完成位置的状态的立体图。

图21是实施方式2的连接器的主视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备：壳体，能与对方侧壳体嵌合；组装部件，具***配置面，相对于所述壳体组装于开始位置和完成位置；以及码，配置于所述码配置面，所述壳体具有在第1方向开口的检测窗和在与所述第1方向不同的第2方向开口的视觉辨认窗，在所述组装部件组装于所述开始位置的状态下，利用检测装置通过所述检测窗从所述第1方向不能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码，在所述组装部件组装于所述完成位置的状态下，利用所述检测装置通过所述检测窗从所述第1方向能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码。

根据上述的连接器，能将组装部件相对于壳体预先组装于开始位置，在使对方侧壳体和壳体嵌合后，能设为将组装部件相对于壳体组装于完成位置的状态。虽然在开始位置上，利用检测装置通过检测窗从第1方向不能检测码，但是在完成位置上，利用检测装置通过检测窗从第1方向能检测码，因此，通过由检测装置检测码读取信息，从而能将对方侧壳体和壳体的嵌合已完成的情况记录于记录装置。

但是，在开始位置上，利用检测装置不能检测码，因此有可能在完成位置上找不到码。因此，根据上述的连接器，在开始位置上，通过视觉辨认窗从第2方向能视觉辨认码，所以能掌握码的位置。因此，在完成位置上也能准确找到码。

(2)优选的是，所述组装部件相对于所述壳体能在所述开始位置与所述完成位置之间移动地组装，随着所述组装部件从所述开始位置向所述完成位置移动，所述码从通过所述检测窗从所述第1方向不能视觉辨认的状态转移到能视觉辨认的状态。

这样的话，在将组装部件相对于壳体组装到开始位置后，能使组装部件从开始位置移动到完成位置，因此组装部件的处理变得容易，作业性提高。

(3)优选的是，所述组装部件是如下嵌合保证构件：在所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合完成前不能从所述开始位置向所述完成位置移动，在所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合完成后能从所述开始位置向所述完成位置移动，据此保证是嵌合完成状态。

因为组装部件是嵌合保证构件，所以根据能将嵌合保证构件从开始位置移动到完成位置，能保证是嵌合完成状态。

(4)优选的是，所述码配置面形成为相对于所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合方向倾斜的倾斜面，以使得在所述组装部件组装于所述完成位置的情况下，通过所述检测窗从所述第1方向能视觉辨认所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码。

因为码配置面形成为倾斜面，所以能使码的配置最优化，以使得从第1方向和第2方向双方能视觉辨认码。

(5)优选的是，所述壳体具备锁定为与所述对方侧壳体嵌合的状态的锁臂，所述检测窗在所述第1方向贯穿所述锁臂的一部分而设置，所述视觉辨认窗在所述第2方向贯穿所述组装部件的一部分而设置。

因为锁臂和组装部件均是伴随对方侧壳体和壳体的嵌合而进行动作的部位，所以在完成位置上更容易找到码。

(6)优选的是，利用所述检测装置通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能检测所述码。

这样的话，通过检测窗和视觉辨认窗双方的检测结果能探测嵌合状态。例如，根据通过检测装置用检测窗不能检测码，而用视觉辨认窗能检测码，能探测组装部件位于开始位置。另外，根据通过检测装置用检测窗和视觉辨认窗双方能检测码，能探测组装部件位于完成位置。

(7)优选的是，所述壳体具备锁定为与所述对方侧壳体嵌合的状态的锁臂和配置于所述锁臂的两侧的一对保护壁，所述检测窗在所述第1方向贯穿所述保护壁的一部分而设置，所述视觉辨认窗从所述第2方向观看设置于所述锁臂与所述保护壁之间。

通常，在锁臂的两侧设置有一对保护壁，所以能使用锁臂、保护壁等已有结构来设置检测窗和视觉辨认窗。

[本公开的实施方式1的详情]

参照图1至图16的附图说明本公开的连接器10的具体例。此外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，旨在包括与权利要求等同的意思及范围内的所有变形。

[连接器的整体结构]

实施方式1的连接器10是与对方侧连接器90嵌合的连接器10，如图5所示，构成为具备壳体20、前保持体40以及CPA(connector position assurance：连接器位置保证)构件60。以下，所谓前后方向，以连接器10和对方侧连接器90的嵌合方向为基准，将相互的嵌合面侧设为前侧。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，省略其他构件的附图标记。

[对方侧连接器]

如图10所示，对方侧连接器90构成为具备对方侧壳体91和阳端子94，对方侧壳体91具有内罩部92，阳端子94从内罩部92的里壁92B向前方突出。对方侧壳体91为合成树脂制。阳端子94呈平突片状，为具有导电性的金属制。在内罩部92的周壁92A，向外周侧突出地设置有锁定突出部93。

[壳体]

壳体20为合成树脂制，如图10所示，构成为具备：端子收纳部21，在内部收纳有阴端子24；外罩部22，设置于端子收纳部21的外周侧；锁臂30，设置于端子收纳部21的上表面21A；以及一对保护壁23，设置于锁臂30的两侧。

如图1所示，外罩部22的前端侧向上方鼓出地形成，在该鼓出部22A的内部收纳有锁臂30的前端侧。鼓出部22A中的两侧的侧壁部分通过保护壁23的前半部分构成。因此，在鼓出部22A的后端相连地设置有保护壁23的后半部分。

端子收纳部21以在前后方向贯穿外罩部22的里壁22B的方式设置。在端子收纳部21中的比外罩部22更向前方突出的部分安装有前保持体40。在前保持体40安装于端子收纳部21的状态下，阴端子24被前保持体40的前壁阻止前移。在端子收纳部21的内部设置有用于进行阴端子24向后方的防脱的矛状部21B。

如图4及图6所示，在一对保护壁23中的相互对置的对置面23A设置有一对保持突出部23B。如后所述，保持突出部23B是用于使CPA构件60防脱的突出部，设置于保护壁23的后端部。一对保护壁23中的构成鼓出部22A的部分的上侧部分形成为与其下侧部分相比形成为小宽度的小宽度部23C。在该小宽度部23C中的相互对置的面设置有一对过度挠曲限制突出部23D。

如图6及图7所示，在小宽度部23C的后端设置有用于将CPA构件60组装于壳体20的一对侧肋25。小宽度部23C的下表面和一对侧肋25的下表面构成同一平面。侧肋25的下表面与端子收纳部21的上表面21A之间成为用于组装CPA构件60的空间。此外，过度挠曲限制突出部23D的下表面和小宽度部23C的下表面构成同一平面。

[锁臂]

如图6所示，锁臂30具备：锁定基部31，从端子收纳部21的上表面21A延伸；和锁定主体32，与锁定基部31相连，与端子收纳部21的上表面21A平行地向前方延伸。锁定基部31通过一对可挠片构成。通过锁定基部31挠曲变形，从而锁定主体32的前端能呈跷跷板状摇动移位。

如图7所示，锁定主体32具备与锁定基部31连结的底壁32A、和从底壁32A的两侧缘以对置的配置向上方立起的一对侧壁32B。侧壁32B形成比底壁32A的前缘更向前方突出的形态。侧壁32B的前端配置于被鼓出部22A覆盖的位置。即，锁定主体32形成为以与锁定基部31的连结部为基端呈悬臂状延伸的形态。

如图6所示，在锁定主体32的前端部设置有卡止部33。卡止部33架设在一对侧壁32B之间。卡止部33形成为呈块状向两侧方延伸的形态，卡止部33的一方延伸端部与一方侧壁32B连结，卡止部33的另一方延伸端部与另一方侧壁32B连结。

在卡止部33的前端下部设置有锥面33A，在使连接器10和对方侧连接器90嵌合时，锥面33A跨上锁定突出部93。由此，卡止部33在跨越锁定突出部93的同时卡止，从而锁定为两连接器10、90嵌合的状态。

如图6所示，在一对侧壁32B中的与卡止部33对应的位置，向侧方突出地设置有一对过度挠曲限制片34。过度挠曲限制片34设置于侧壁32B的两侧面中的与卡止部33相反的一侧的面。一对过度挠曲限制片34在锁臂30将要过度挠曲变形时与一对过度挠曲限制突出部23D抵接，从而限制过度挠曲而保护锁臂30。

如图7所示，在锁定主体32的后端部设置有操作部35。操作部35架设在一对侧壁32B之间。操作部35形成为呈平板状向两侧方延伸的形态，操作部35的一方延伸端部与一方侧壁32B连结，操作部35的另一方延伸端部与另一方侧壁32B连结。

操作部35将一对侧壁32B的上缘彼此连结，以与底壁32A平行的方式配置。由此，在锁定主体32的后端部，通过底壁32A、一对侧壁32B以及操作部35设置有构成四方筒状的CPA导入部36。

[CPA构件]

CPA构件60为合成树脂制，如图8及图9所示，具备压入操作部61、从压入操作部61的中央延伸的CPA主体62、以及从压入操作部61的两端分别延伸的一对臂68。CPA构件60能在图11所示的开始位置与图12所示的完成位置之间沿前后方向移动。CPA主体62和一对臂68均以呈悬臂状向前方延伸的方式形成。

如图8所示，在臂68中的位于与CPA主体62相反的一侧的侧面，向侧方突出地设置有卡止突出部63。卡止突出部63以沿着臂68的前缘在上下方向延伸的形态分别设置于一对臂68。如图14所示，一对卡止突出部63通过在CPA构件60组装于壳体20时与一对保持突出部23B卡止，从而将CPA构件60以防脱状态保持于壳体20。一对臂68在CPA构件60组装于壳体20时向内侧挠曲变形。由此，通过一对卡止突出部63在跨越一对保持突出部23B的同时卡止，从而CPA构件60保持于壳体20，且向后方防脱。

如图9所示，在臂68中的与设置有卡止突出部63的面相同的侧面，向侧方突出地设置有导向肋64。导向肋64以沿着臂68的上缘在前后方向延伸的形态分别设置于一对臂68。导向肋64的前端和卡止突出部63的上端连结，导向肋64和卡止突出部63在整体上配置成L字状。

如图13所示，导向肋64的上表面和臂68的上表面构成同一平面。导向肋64的上表面与侧肋25的下表面接触，并且臂68的下表面与端子收纳部21的上表面21A接触。另外，导向肋64的侧面与保护壁23的对置面23A接触。进一步地，CPA主体62收纳于CPA导入部36的内部，CPA主体62的两侧面与CPA导入部36的两侧壁接触。由此，在CPA构件60组装于壳体20时，臂68变为收纳于导向肋64与端子收纳部21之间的状态，被限制上下方向及左右方向的移动，并且被引导前后方向的移动。

如图9所示，CPA主体62具备：CPA基端部62A，从压入操作部61向前方延伸；CPA中间部62B，从CPA基端部62A的前端向斜上前方延伸；以及CPA末端部62C，从CPA中间部62B的前端向前方延伸。在CPA末端部62C的前端，向下方突出地设置有限制突起65。

通过将CPA主体62从后方***到壳体20的CPA导入部36的内部，并且将一对臂68从后方***到一对侧肋25与端子收纳部21之间，从而进行将CPA构件60组装于壳体20的作业。通过限制突起65从后方抵接于卡止部33而停止***动作，通过一对卡止突出部63卡止于一对保持突出部23B而向后方防脱。由此，CPA构件60保持于开始位置。

如图10所示，在连接器10和对方侧连接器90的嵌合开始前的状态下，限制突起65从后方抵接于卡止部33，因此限制CPA构件60从开始位置向完成位置移动。

另一方面，在连接器10和对方侧连接器90的嵌合完成的状态下，限制突起65跨上锁定突出部93，CPA主体62变为倾斜的状态，允许CPA构件60从开始位置向完成位置移动。并且，与限制突起65跨越卡止部33同时，CPA主体62从倾斜的姿势恢复为水平姿势。即，CPA构件60是如下嵌合保证构件：在对方侧壳体91和壳体20的嵌合完成前不能从开始位置不能向完成位置移动，在对方侧壳体91和壳体20的嵌合完成后能从开始位置向完成位置移动，据此保证是嵌合完成状态。

在CPA基端部62A的两侧缘，向上方突出地设置有一对加强壁66。加强壁66的前缘与CPA中间部62B连结，加强壁66的后缘与压入操作部61连结。CPA基端部62A由一对加强壁66加强。

[码配置面]

CPA中间部62B具***配置面67。在码配置面67配置***70。在码配置面67中的码70的两侧连结着一对加强壁66的前缘。码配置面67形成为平坦面、且以相对于作为连接器10和对方侧连接器90的嵌合方向(在图11、图12中用D3表示的方向)的前后方向呈45°的角度倾斜的倾斜面。因此，配置于码配置面67的码70也形成为平面形状，且以相对于前后方向呈45°的角度倾斜。

[码]

作为码70，使用一维码、二维码、三维码中的哪个都可以，在实施方式1中使用二维码。另外，实施方式1的码70通过对码配置面67实施激光加工而被打印，但是也可以将与码配置面67独立形成的板状的码粘贴于码配置面67。

在码70中，作为二维码记录有“嵌合完成”、“批号”等信息。能使用读取器等检测装置读取该码70，能将所读取的信息记录于记录装置。例如，在使连接器10和对方侧连接器90嵌合后，通过读取器检测码70而读取信息，能将连接器10和对方侧连接器90的嵌合已完成的情况记录于记录装置。

作为这样的使用方法的前提，考虑在连接器10和对方侧连接器90的嵌合完成前，预先隐蔽码70，以使得读取器不能检测码70。但是，当预先隐蔽码70时，则操作员不能预先掌握码70的位置，因此在用读取器检测码70时有可能找不到码70。

因此，在实施方式1中，通过与用于由读取器检测码70的检测窗50独立地预先设置视觉辨认窗51，从而操作员通过视觉辨认窗51视觉辨认码70，能预先掌握码70的位置。在实施方式1中，检测窗50在第1方向(在图11、图12中用D1表示的方向)贯穿锁臂30的一部分而设置，视觉辨认窗51在第2方向(在图11、图12中用D2表示的方向)贯穿CPA构件60的一部分而设置。

[检测窗]

如图16所示，检测窗50形成为被设置于鼓出部22A的后端的凹部22C、锁定主体32的一对侧壁32B以及操作部35的前缘包围的区域。在CPA构件60组装于完成位置的状态下，码70通过检测窗50露出到外部，因此读取器能检测码70。图16中与纸面正交的方向与上述的第1方向对应。另一方面，在CPA构件60组装于开始位置的状态下，码70配置于比检测窗50靠后方，***作部35隐蔽，所以读取器不能检测码70。即，随着CPA构件60从开始位置向完成位置移动，码70从不能通过检测窗50从第1方向视觉辨认的状态转移到能视觉辨认的状态。

[视觉辨认窗]

如图4所示，视觉辨认窗51在前后方向贯穿CPA构件60的压入操作部61而设置。图4是从后方观看CPA构件60组装于开始位置的状态的后视图，但是从后方观看CPA构件60组装于完成位置的状态的后视图也与图4相同，因此省略。无论是CPA构件60组装于开始位置及完成位置中的哪个的状态，操作员都能通过视觉辨认窗51视觉辨认码70。图4中与纸面正交的方向与上述的第2方向对应。此外，在实施方式1中，无论是CPA构件60组装于开始位置及完成位置中的哪个的状态，读取器都能通过视觉辨认窗51检测码70。

[壳体和对方侧壳体的嵌合]

在壳体20未与对方侧壳体91嵌合的状态下，如图10所示，CPA构件60保持于开始位置。在壳体20与对方侧壳体91嵌合时，以端子收纳部21与对方侧壳体91的内罩部92的内部嵌合，并且内罩部92与壳体20的外罩部22的内部嵌合的方式进行嵌合动作。

当在嵌合动作的中途锁臂30的卡止部33到达对方侧壳体91的锁定突出部93的位置时，则通过锁定基部31弹性地变形，从而卡止部33跨上锁定突出部93，锁定主体32取得倾斜的姿势。当继续进行嵌合动作而到达嵌合完成时，则与卡止部33跨越锁定突出部93同时，锁定基部31弹性地复原变形，从而锁定主体32取得水平姿势，卡止部33变为卡止于锁定突出部93的状态。由此，壳体20和对方侧壳体91保持为嵌合完成状态，CPA主体62变为倾斜的姿势，限制突起65变为跨上锁定突出部93的状态。

在CPA构件60位于开始位置时，如图15所示，码70未从检测窗50露出到外部，所以读取器不能通过检测窗50读取码70。另一方面，如图4所示，操作员能通过视觉辨认窗51视觉辨认码70，因此能掌握码70的位置，在使CPA构件60移动到完成位置后，能预测码70移动到哪个位置。另外，操作员基于码70的预测位置也能确认检测窗50的位置。

接着，通过用手指将CPA构件60的压入操作部61压入，从而能使CPA构件60从开始位置向完成位置移动。在压入动作的中途，CPA主体62的限制突起65从跨上锁定突出部93的状态转移到跨上卡止部33的状态。当CPA构件60到达完成位置时，则与限制突起65跨越卡止部33同时，CPA主体62恢复水平姿势，限制突起65配置于卡止部33的前方。通过限制突起65从前方卡止于卡止部33，从而限制CPA构件60从完成位置向开始位置移动。

在CPA构件60位于完成位置时，如图16所示，码70从检测窗50露出到外部。在此，操作员能基于在开始位置得到的码70的预测位置和检测窗50的位置的信息迅速找出码70。因此，读取器通过检测窗50读取码70，利用读取器读出例如“嵌合完成”、“批号”等信息，这些信息记录于记录装置。

[实施方式1的作用效果]

本公开的连接器10具备：壳体20，能与对方侧壳体91嵌合；CPA构件60，具***配置面67，相对于壳体20组装于开始位置和完成位置；以及码70，配置于码配置面67，壳体20具有在第1方向D1开口的检测窗50和在与第1方向D1不同的第2方向D2开口的视觉辨认窗51，在CPA构件60组装于开始位置的状态下，利用检测装置通过检测窗50从第1方向D1不能检测码70，且通过视觉辨认窗51从第2方向D2能视觉辨认码70，在CPA构件60组装于完成位置的状态下，利用检测装置通过检测窗50从第1方向D1能检测码70，且通过视觉辨认窗51从第2方向D2能视觉辨认码70。

根据上述的连接器10，预先将CPA构件60相对于壳体20组装于开始位置，在使对方侧壳体91和壳体20嵌合后，能设为将CPA构件60相对于壳体20组装于完成位置的状态。虽然在开始位置上，利用读取器通过检测窗50从第1方向D1不能检测码70，但是在完成位置上，利用检测装置通过检测窗50从第1方向D1能检测码70，因此，通过由检测装置检测码70读取信息，从而能将对方侧壳体91和壳体20的嵌合已完成的情况记录于记录装置。

但是，在开始位置上，利用检测装置不能检测码70，因此有可能在完成位置上找不到码70。因此，根据上述的连接器10，在开始位置上，通过视觉辨认窗51从第2方向D2能视觉辨认码70，所以能预先掌握码70的位置。因此，在完成位置上也能准确找到码70。

优选的是，CPA构件60相对于壳体20能在开始位置与完成位置之间移动地组装，随着CPA构件60从开始位置向完成位置移动，码70从通过检测窗50从第1方向D1不能视觉辨认的状态转移到能视觉辨认的状态。

这样的话，在将CPA构件60相对于壳体20组装于开始位置后，能使CPA构件60从开始位置向完成位置移动，因此CPA构件60的处理变得容易，作业性提高。

优选的是，CPA构件60是如下嵌合保证构件：在对方侧壳体91和壳体20的嵌合完成前不能从开始位置向完成位置移动，在对方侧壳体91和壳体20的嵌合完成后能从开始位置向完成位置移动，据此保证是嵌合完成状态。

因为CPA构件60是嵌合保证构件，所以根据能使该嵌合保证构件从开始位置向完成位置移动，能保证是嵌合完成状态。

优选的是，码配置面67形成为相对于对方侧壳体91和壳体20的嵌合方向倾斜的倾斜面，以使得在CPA构件60组装于完成位置的情况下，通过检测窗50从第1方向D1能视觉辨认码70，且通过视觉辨认窗51从第2方向D2能视觉辨认码70。

因为码配置面67形成为倾斜面，所以能使码70的配置最优化，以使得从第1方向D1和第2方向D2双方能视觉辨认码70。

优选的是，壳体20具备锁定为与对方侧壳体91嵌合的状态的锁臂30，检测窗50在第1方向D1贯穿锁臂30的一部分而设置，视觉辨认窗51在第2方向D2贯穿CPA构件60的一部分而设置。

因为锁臂30和CPA构件60均是伴随对方侧壳体91和壳体20的嵌合而进行动作的部位，所以在完成位置上更容易找到码70。

优选地，利用读取器通过视觉辨认窗51从第2方向D2能检测码70。

这样的话，通过检测窗50和视觉辨认窗51双方的检测结果能探测嵌合状态。例如，通过读取器，用检测窗50不能检测码70，而用视觉辨认窗51能检测码70，据此能探测CPA构件60位于开始位置。另外，通过读取器，用检测窗50和视觉辨认窗51双方能检测码70，据此能检测CPA构件60位于完成位置。

[本公开的实施方式2的详情]

参照图17至图21的附图说明本公开的连接器210的具体例。在以下说明中，关于与实施方式1相同的结构，省略其说明，关于与实施方式1对应的结构，使用对附图标记的数字部分加上200的附图标记。

在实施方式2中，码70的配置与实施方式1不同，伴随于此，CPA构件60及壳体20的形状被局部变更。

如图17所示，实施方式2的CPA构件260具备压入操作部261、从压入操作部261的中央延伸的CPA主体262、以及从压入操作部261的两端分别延伸的一对臂268。

在臂268中的位于与CPA主体262相反的一侧的侧面，向侧方突出地设置有卡止突出部263。在臂268的前端部设置***配置面267。在码配置面267配置***70。码配置面267形成为平坦面、且以相对于作为连接器210和对方侧连接器90的嵌合方向的前后方向呈45°的角度倾斜的倾斜面。实施方式1的码配置面67朝向相对于上方和后方双方呈45°的方向，实施方式2的码配置面267朝向相对于前方和侧方双方呈45°的方向，在这方面两者不同。卡止突出部263以沿着码配置面267的后缘在上下方向延伸的方式分别设置于一对臂268。如图18所示，未设置码配置面267的一侧的臂268越朝向前方，板厚形成得越小，与此相对，设置***配置面267的一侧的臂268一直以相同板厚在前后方向延伸地形成。

如图17所示，CPA主体262具备从压入操作部261向前方延伸的CPA基端部262A、从CPA基端部262A的前端向斜上前方延伸的CPA中间部262B、以及从CPA中间部262B的前端向前方延伸的CPA末端部262C。实施方式1的CPA中间部62B具***配置面67，与此相对，实施方式2的CPA中间部262B不具***配置面，在这方面，两者不同。

另外，实施方式1的视觉辨认窗51设置于CPA构件60的压入操作部61，与此相对，实施方式2的视觉辨认窗251未设置于CPA构件260的压入操作部261，在这方面，两者不同。如图21所示，实施方式2的视觉辨认窗251形成于锁臂30与保护壁223之间。无论是CPA构件260组装于开始位置及完成位置中的哪个的状态，操作员都能通过视觉辨认窗251从第2方向(在图18中用D2表示的方向)视觉辨认码70。

但是，无论是CPA构件260组装于开始位置及完成位置中的哪个的状态，都不能由读取器通过视觉辨认窗251从第2方向D2检测码70。作为读取器不能检测码70的理由，可列举如下：在码70的近前配置有过度挠曲限制片34，读取器的焦点容易与过度挠曲限制片34对准，焦点不与码70对准，因此不能读取码70。

作为使得读取器不能检测码70的手法，除了上述的手法之外，还可列举：通过将外罩部222的前后尺寸加长而将读取器到码70的距离加长，从而使焦点不与码70对准的方法；通过使码70的倾斜角度大于45°而使得焦点不同时对准码70的近前侧部分和里侧部分的手法等。

实施方式2的检测窗250在第1方向(在图18中用D1表示的方向)贯穿保护壁223而设置。如图20所示，在CPA构件260组装于完成位置的状态下，码70通过检测窗250露出到外部，因此读取器不能从第1方向D1检测码70。图20中与纸面正交的方向对应于上述的第1方向D1。另一方面，如图19所示，在CPA构件260组装于开始位置的状态下，码70配置于比检测窗250靠后方，被保护壁223隐蔽，因此读取器不能检测码70。

[实施方式2的作用效果]

优选的是，壳体220具备锁定为与对方侧壳体91嵌合的状态的锁臂30、和配置于锁臂30的两侧的一对保护壁223，检测窗250在第1方向D1贯穿保护壁223的一部分而设置，视觉辨认窗251从第2方向D2观看设置于锁臂30与保护壁223之间。

通常，在锁臂30的两侧设置有一对保护壁223，所以能使用锁臂30、保护壁223等已有结构设置检测窗250和视觉辨认窗251。

[其他实施方式]

(1)在实施方式1和2中，作为组装部件使用CPA构件60、260，但是作为组装部件，也可以使用与矛状部一起将阴端子二级卡止的止动体。

(2)第1方向和第2方向不限于在实施方式1和2中公开的方向，也可以设为其他的方向。例如，第1方向也可以设为与嵌合方向正交的方向。

(3)在实施方式1和2中例示了组装部件能在开始位置与完成位置之间移动，但是组装部件也可以在嵌合完成后暂时从开始位置卸下，然后组装到完成位置。

(4)在实施方式1和2中例示了具备锁臂30的壳体20、220，但是也可以设为取代锁臂而具备杆的杆式连接器。在设为杆式连接器的情况下，也可以将杆作为组装部件。

(5)在实施方式2中例示了利用读取器不能通过视觉辨认窗251从第2方向D2检测，但是也可以能检测。

(6)在实施方式1和2中，作为检测装置例示了读取器，但是作为检测装置也可以使用照相机。在该情况下，也可以使用照相机拍摄码，通过对所拍摄的码的图像进行图像处理而读取码。

附图标记说明

10、210：连接器

20、220：壳体21：端子收纳部21A：上表面21B：矛状部22：外罩部22A：鼓出部22B：里壁22C：凹部23、223：保护壁23A：对置面23B：保持突出部23C：小宽度部23D：过度挠曲限制突出部24：阴端子25：侧肋

30：锁臂31：锁定基部32：锁定主体32A：底壁32B：侧壁33：卡止部33A：锥面34：过度挠曲限制片35：操作部36：CPA导入部

40：前保持体

50、250：检测窗51、251：视觉辨认窗

60、260：CPA构件(组装部件、嵌合保证构件)61、261：压入操作部62、262：CPA主体62A：CPA基端部62B：CPA中间部62C：CPA末端部63、263：卡止突出部64、264：导向肋65、265：限制突起66、266：加强壁67、267：码配置面68、268：臂

70：码

90：对方侧连接器91：对方侧壳体92：内罩部92A：周壁92B：里壁93：锁定突出部94：阳端子

D1：第1方向D2：第2方向D3：嵌合方向。

Claims (7)

1.一种连接器，具备：

壳体，能与对方侧壳体嵌合；

组装部件，具***配置面，相对于所述壳体组装于开始位置和完成位置；以及

码，配置于所述码配置面，

所述壳体具有在第1方向开口的检测窗和在与所述第1方向不同的第2方向开口的视觉辨认窗，

在所述组装部件组装于所述开始位置的状态下，利用检测装置通过所述检测窗从所述第1方向不能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码，

在所述组装部件组装于所述完成位置的状态下，利用所述检测装置通过所述检测窗从所述第1方向能检测所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述组装部件相对于所述壳体能在所述开始位置与所述完成位置之间移动地组装，

随着所述组装部件从所述开始位置向所述完成位置移动，所述码从通过所述检测窗从所述第1方向不能视觉辨认的状态转移到能视觉辨认的状态。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述组装部件是如下嵌合保证构件：在所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合完成前不能从所述开始位置向所述完成位置移动，在所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合完成后能从所述开始位置向所述完成位置移动，据此保证是嵌合完成状态。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器，其中，所述码配置面形成为相对于所述对方侧壳体和所述壳体的嵌合方向倾斜的倾斜面，以使得在所述组装部件组装于所述完成位置的情况下，通过所述检测窗从所述第1方向能视觉辨认所述码，且通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能视觉辨认所述码。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体具备锁定为与所述对方侧壳体嵌合的状态的锁臂，

所述检测窗在所述第1方向贯穿所述锁臂的一部分而设置，所述视觉辨认窗在所述第2方向贯穿所述组装部件的一部分而设置。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，利用所述检测装置通过所述视觉辨认窗从所述第2方向能检测所述码。

7.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体具备锁定为与所述对方侧壳体嵌合的状态的锁臂和配置于所述锁臂的两侧的一对保护壁，

所述检测窗在所述第1方向贯穿所述保护壁的一部分而设置，所述视觉辨认窗从所述第2方向观看设置于所述锁臂与所述保护壁之间。