CN117798415A - 一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其为一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法，所述上裁刀和下裁刀上均设置有裁切部，所述上裁刀的底端和下裁刀的顶端之间设置有用于防止上裁刀和下裁刀相接触的格挡机构，所述上裁刀的底端一侧设置有打磨部，在格挡机构的阻挡作用下，上裁刀和下裁刀相向运动将极耳不完全裁切后，上裁刀和下裁刀同时下行完成对极耳的完全裁切，本发明能够避免现有技术中，极耳裁切后出现翻折的问题，从而能够直接减少极耳裁切工序结束的压合机构，本发明在裁切的过程中，首先上料机构将极耳送入到上裁刀和下裁刀的中间位置，通过上裁刀和下裁刀的相向运动首先实现对极耳的不完全裁切。

Description

一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法。

背景技术

锂电池是采用含有锂元素的材料作为电极的电池,是现代高性能电池的代表。

如图1所述的一种锂电池1，其一侧存在有极耳2，极耳2为将锂电池1正负极引出来的金属导电体，极耳分为正极极耳(Al)和负极极耳(Cu)，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，在进行多组锂电池1中极耳2的焊接前，需要对锂电池1的极耳2进行裁切，使多组锂电池1中的极耳2长度保持一致；

如图2所示，在进行极耳2裁切的过程中，往往通过裁切刀下压实现对极耳2的裁切，但是这种裁切方式在完成裁切之后，极耳2的裁切处会出现翻折3；

为了避免上述翻折3产生所带来的问题，现有的极耳2的裁切工艺中，往往会在极耳2裁切工序结束之后，再次通过压合机构对裁切后的极耳2进行压合，从而克服上述极耳2翻折的问题。

增加极耳裁切后的压合工序毫无疑问会增加锂电池生产过程中的步骤，并增加相应的设备，增加锂电池生产过程中的故障率，故发明人设计出一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法，其能够减少极耳裁切后的压合工序，增加锂电池的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置及方法，以解决上述背景技术中提出的“现有的极耳的裁切工艺中，往往会在极耳裁切工序结束之后，再次通过压合机构对裁切后的极耳进行压合，从而克服上述极耳翻折的问题，但是增加极耳裁切后的压合工序毫无疑问会增加锂电池生产过程中的步骤，并增加相应的设备，增加锂电池生产过程中的故障率”的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，包括上裁刀和下裁刀，所述上裁刀和下裁刀上均设置有裁切部，所述上裁刀的底端和下裁刀的顶端之间设置有用于防止上裁刀和下裁刀相接触的格挡机构，所述上裁刀的底端一侧设置有打磨部；

在格挡机构的阻挡作用下，上裁刀和下裁刀相向运动将极耳不完全裁切后，上裁刀和下裁刀同时下行完成对极耳的完全裁切。

在上述设置下，本发明能够避免现有技术中，极耳裁切后出现翻折的问题，从而能够直接减少极耳裁切工序结束的压合机构，起到减少设备，减少锂电池生产过程中返工率的问题；

本发明在裁切的过程中，首先上料机构将极耳送入到上裁刀和下裁刀的中间位置，通过上裁刀和下裁刀的相向运动首先实现对极耳的不完全裁切，在上裁刀和下裁刀同步运动的过程中，能够对裁切刀裁切时产生的翻折力矩抵消，从而有效的避免极耳裁切后出现翻折的问题；

在上裁刀和下裁刀同步运动进行裁切的过程中，为了防止两个上裁刀和下裁刀产生接触导致刀具出现变钝的情况，本发明在上裁刀和下裁刀之间设置了格挡机构，格挡机构设置在上裁刀和下裁刀的边缘位置，格挡机构远小于极耳的厚度，裁切过程中在格挡机构的作用下，裁落的极耳与锂电池上的极耳处于“半连接”状态，然后，上裁刀和下裁刀同时下行完成对极耳的完全裁切，在上裁刀继续下行的过程中，上裁刀底端一侧设置的打磨部会经过切口处，从而对裁切的切口处进行打磨，减少切口处的毛刺、拉丝等问题。

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述格挡机构为分隔片，两个所述分隔片分别设置在上裁刀的底端和下裁刀的顶端处，上裁刀的底端和下裁刀的顶端处还设置有触敏开关，上下两个分隔片接触时，触敏开关会被触发。

在上述设置下，当格挡机构为分隔片时，分隔片在上裁刀和下裁刀靠近时能够起到格挡的作用，当两个分隔片接触后，上裁刀的底端和下裁刀的顶端处设置的触敏开关会被触发，此时，电动推杆的活动端会带动上裁刀和下裁刀继续下行，实现对裁切处极耳的完全断离；

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述格挡机构包括连接板，所述连接板分别固定连接在上裁刀和下裁刀的一侧，上侧的所述连接板上通过铰链转动连接有倾斜杆，下侧的所述连接板上通过转轴转动连接有滚轮，下侧的所述连接板上还转动连接有丝杆，所述滚轮突出于倾斜杆的顶端铰链处使倾斜杆呈现倾斜状态。

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述丝杆的数量为两个，所述倾斜杆设置在两个丝杆之间，所述丝杆上转动连接有圆环，两个圆环之间固定连接有档杆，当上裁刀和下裁刀逐渐靠近时，倾斜杆逐渐倾斜并被档杆阻挡，所述丝杆上刻画有用于获得上裁刀和下裁刀之间格挡厚度的刻度线。

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述档杆上设置有触敏开关，倾斜杆逐渐倾斜后会触发碰触敏开关。

在上述设置下，因为极耳的厚度本身就比较薄，为了设置厚度适宜的格挡，本发明还设置有一种格挡机构，该格挡机构能够根据不同极耳的厚度，实现直观便捷的格挡厚度调整；

本发明在上裁刀和下裁刀上设置连接板，上侧连接板上通过铰链转动连接有倾斜杆，下侧连接板上通过转轴转动连接有滚轮，因为滚轮突出于倾斜杆的顶端铰链处，当上裁刀和下裁刀逐渐靠拢的过程中，倾斜杆会不断地发生倾斜，本发明通过改变档杆的位置来限制倾斜杆的倾斜程度，从而实现对上裁刀和下裁刀之间的格挡，档杆的位置调整方式为，转动丝杆，圆环会带动档杆进行位置的调整；

同时，在滚轮的作用下，滚轮处可形成支点，滚轮的上侧和下侧形成杠杆机构，随着上裁刀和下裁刀之间距离的减少，上侧的力臂逐渐缩短，倾斜杆底端的位移量成倍增加，从而通过杠杆机构起到“扩增”的作用，便于参照丝杆上的刻度线实现格挡厚度直观的观察与调整，避免格挡间隙较小造成不便于观察和调整的问题，将格挡厚度根据极耳的厚度调整到需要的厚度，避免格挡厚度较大时，不便于极耳的裁切分离，避免格挡厚度较小时，裁刀之间挤压力增加，裁刀磨损程度增加；

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，该裁切装置还包括外框架，所述外框架为矩形框，所述外框架的顶端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆上下两侧的螺纹方向相反，所述上裁刀和下裁刀的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块与螺杆的外侧螺旋连接，通过所述电机的转动实现上裁刀和下裁刀的相向和背向运动。

在上述设置下，本发明中上裁刀和下裁刀的工作方式为，电机的主轴末端带动螺杆转动；螺杆的转动会带动上裁刀和下裁刀的相向和背向运动；

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，该裁切装置还包括固定顶板，所述固定顶板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端与外框架的顶端固定连接，上裁刀和下裁刀完成相向运动后，电动推杆的活动端带动上裁刀和下裁刀下行。

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述上裁刀和下裁刀的朝向极耳进料端的一侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括外杆，上下位置的两个外杆分别通过连接件与固定顶板和地面固定连接，所述外杆的内侧开设有气腔，所述气腔的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有内杆，所述内杆的另一端固定连接有压板；

上裁刀和下裁刀相向运动时，气腔内增压，上下位置的两个压板能够同时对极耳进行压紧限位。

作为本发明一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置优选地，所述外杆的外侧固定连接气泵，所述气泵的输出端与气腔的内侧相连通。

本发明中的气泵能够实现抽吸和增压两种功能，为现有技术，在此不做多余阐述，当极耳进入到上裁刀和下裁刀的中间位置后，气泵工作，使气腔内压力增加，内杆在活塞的作用下向极耳处运动，从而实现对极耳的压紧限位，在裁切结束后，气泵工作产生负压，使气腔内压力降低，内杆在活塞的作用下实现复位。

一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切方法，其步骤在于：

S1：将极耳移动到上裁刀和下裁刀的中间位置；

S2：电机工作，带动螺杆转动，上裁刀和下裁刀相向运动，在格挡机构的作用下，实现对极耳的不完全裁切；

S3：电动推杆活动端下行，上裁刀继续下行，实现对极耳的完全裁切；

S4：电动推杆和电机带动外框架、上裁刀和下裁刀复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，本发明能够避免现有技术中，极耳裁切后出现翻折的问题，从而能够直接减少极耳裁切工序结束的压合机构，起到减少设备，减少锂电池生产过程中返工率的问题，本发明在裁切的过程中，首先上料机构将极耳送入到上裁刀和下裁刀的中间位置，通过上裁刀和下裁刀的相向运动首先实现对极耳的不完全裁切，在上裁刀和下裁刀同步运动的过程中，能够对裁切刀裁切时产生的翻折力矩抵消，从而有效的避免极耳裁切后出现翻折的问题。

2、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，在上裁刀和下裁刀同步运动进行裁切的过程中，为了防止两个上裁刀和下裁刀产生接触导致刀具出现变钝的情况，本发明在上裁刀和下裁刀之间设置了格挡机构，格挡机构设置在上裁刀和下裁刀的边缘位置，格挡机构远小于极耳的厚度，裁切过程中在格挡机构的作用下，裁落的极耳与锂电池上的极耳处于“半连接”状态，然后，上裁刀和下裁刀同时下行完成对极耳的完全裁切，在上裁刀继续下行的过程中，上裁刀底端一侧设置的打磨部会经过切口处，从而对裁切的切口处进行打磨，减少切口处的毛刺、拉丝等问题。

3、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，当格挡机构为分隔片时，分隔片在上裁刀和下裁刀靠近时能够起到格挡的作用，当两个分隔片接触后，上裁刀的底端和下裁刀的顶端处设置的触敏开关会被触发，此时，电动推杆的活动端会带动上裁刀和下裁刀继续下行，实现对裁切处极耳的完全断离。

4、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，因为极耳的厚度本身就比较薄，为了设置厚度适宜的格挡，本发明还设置有一种格挡机构，该格挡机构能够根据不同极耳的厚度，实现直观便捷的格挡厚度调整，本发明在上裁刀和下裁刀上设置连接板，上侧连接板上通过铰链转动连接有倾斜杆，下侧连接板上通过转轴转动连接有滚轮，因为滚轮突出于倾斜杆的顶端铰链处，当上裁刀和下裁刀逐渐靠拢的过程中，倾斜杆会不断地发生倾斜，本发明通过改变档杆的位置来限制倾斜杆的倾斜程度，从而实现对上裁刀和下裁刀之间的格挡，档杆的位置调整方式为，转动丝杆，圆环会带动档杆进行位置的调整。

5、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，在滚轮的作用下，滚轮处可形成支点，滚轮的上侧和下侧形成杠杆机构，随着上裁刀和下裁刀之间距离的减少，上侧的力臂逐渐缩短，倾斜杆底端的位移量成倍增加，从而通过杠杆机构起到“扩增”的作用，便于参照丝杆上的刻度线实现格挡厚度直观的观察与调整，避免格挡间隙较小造成不便于观察和调整的问题，将格挡厚度根据极耳的厚度调整到需要的厚度，避免格挡厚度较大时，不便于极耳的裁切分离，避免格挡厚度较小时，裁刀之间挤压力增加，裁刀磨损程度增加。

6、该一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，上裁刀和下裁刀相向运动时，气腔内增压，上下位置的两个压板能够同时对极耳进行压紧限位，当极耳进入到上裁刀和下裁刀的中间位置后，气泵工作，使气腔内压力增加，内杆在活塞的作用下向极耳处运动，从而实现对极耳的压紧限位。

附图说明

图1为现有的锂电池外观结构示意图；

图2为现有技术中极耳裁切后翻折处的结构示意图；

图3为本发明的整体外观结构示意图；

图4为本发明上裁刀和下裁刀处的外观结构示意图；

图5为本发明上裁刀和下裁刀处的侧视安装结构示意图；

图6为本发明压紧组件处的剖视安装结构示意图；

图7为本发明图5中的A处安装结构示意图；

图8为本发明图6中的B处安装结构示意图；

图9为本发明间隙调整组件处的外观安装结构示意图；

图10为本发明间隙调整组件的侧视安装结构示意图；

图11为本发明间隙调整组件的正视安装结构示意图；

图12为本发明图10中的C处安装结构示意图。

图中：

1、锂电池；2、极耳；3、翻折；

4、上裁刀；4a、裁切部；4b、打磨部；5、外框架；6、固定顶板；7、电动推杆；8、螺杆；9、连接块；10、下裁刀；11、压板；12、电机；13、气泵；14、分隔片；15、连接件；16、活塞；17、内杆；18、外杆；19、气腔；

20、连接板；21、倾斜杆；22、滚轮；23、丝杆；24、圆环；25、档杆；26、触敏开关；27、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，包括上裁刀4和下裁刀10，上裁刀4和下裁刀10上均设置有裁切部4a，上裁刀4的底端和下裁刀10的顶端之间设置有用于防止上裁刀4和下裁刀10相接触的格挡机构，上裁刀4的底端一侧设置有打磨部4b；

在格挡机构的阻挡作用下，上裁刀4和下裁刀10相向运动将极耳2不完全裁切后，上裁刀4和下裁刀10同时下行完成对极耳2的完全裁切。

在上述设置下，本发明能够避免现有技术中，极耳2裁切后出现翻折3的问题，从而能够直接减少极耳裁切工序结束的压合机构，起到减少设备，减少锂电池生产过程中返工率的问题；

本发明在裁切的过程中，首先上料机构将极耳2送入到上裁刀4和下裁刀10的中间位置，通过上裁刀4和下裁刀10的相向运动首先实现对极耳2的不完全裁切，在上裁刀4和下裁刀10同步运动的过程中，能够对裁切刀裁切时产生的翻折力矩抵消，从而有效的避免极耳2裁切后出现翻折3的问题；

在上裁刀4和下裁刀10同步运动进行裁切的过程中，为了防止两个上裁刀4和下裁刀10产生接触导致刀具出现变钝的情况，本发明在上裁刀4和下裁刀10之间设置了格挡机构，格挡机构设置在上裁刀4和下裁刀10的边缘位置，格挡机构远小于极耳2的厚度，裁切过程中在格挡机构的作用下，裁落的极耳2与锂电池1上的极耳2处于“半连接”状态，然后，上裁刀4和下裁刀10同时下行完成对极耳2的完全裁切，在上裁刀4继续下行的过程中，上裁刀4底端一侧设置的打磨部4b会经过切口处，从而对裁切的切口处进行打磨，减少切口处的毛刺、拉丝等问题。

具体的，格挡机构为分隔片14，两个分隔片14分别设置在上裁刀4的底端和下裁刀10的顶端处，上裁刀4的底端和下裁刀10的顶端处还设置有触敏开关26，上下两个分隔片14接触时，触敏开关26会被触发。

在上述设置下，当格挡机构为分隔片14时，分隔片14在上裁刀4和下裁刀10靠近时能够起到格挡的作用，当两个分隔片14接触后，上裁刀4的底端和下裁刀10的顶端处设置的触敏开关26会被触发，此时，电动推杆7的活动端会带动上裁刀4和下裁刀10继续下行，实现对裁切处极耳2的完全断离；

该裁切装置还包括外框架5，外框架5为矩形框，外框架5的顶端内侧固定连接有电机12，电机12的主轴末端固定连接有螺杆8，螺杆8上下两侧的螺纹方向相反，上裁刀4和下裁刀10的前后两侧均固定连接有连接块9，连接块9与螺杆8的外侧螺旋连接，通过电机12的转动实现上裁刀4和下裁刀10的相向和背向运动。

在上述设置下，本发明中上裁刀4和下裁刀10的工作方式为，电机12的主轴末端带动螺杆8转动；螺杆8的转动会带动上裁刀4和下裁刀10的相向和背向运动；

具体的，该裁切装置还包括固定顶板6，固定顶板6的底端固定连接有电动推杆7，电动推杆7的活动端与外框架5的顶端固定连接，上裁刀4和下裁刀10完成相向运动后，电动推杆7的活动端带动上裁刀4和下裁刀10下行。

具体的，上裁刀4和下裁刀10的朝向极耳2进料端的一侧均设置有压紧组件，压紧组件包括外杆18，上下位置的两个外杆18分别通过连接件15与固定顶板6和地面固定连接，外杆18的内侧开设有气腔19，气腔19的内侧滑动连接有活塞16，活塞16的一侧固定连接有内杆17，内杆17的另一端固定连接有压板11；

上裁刀4和下裁刀10相向运动时，气腔19内增压，上下位置的两个压板11能够同时对极耳2进行压紧限位。

具体的，外杆18的外侧固定连接气泵13，气泵13的输出端与气腔19的内侧相连通。

本发明中的气泵13能够实现抽吸和增压两种功能，为现有技术，在此不做多余阐述，当极耳2进入到上裁刀4和下裁刀10的中间位置后，气泵13工作，使气腔19内压力增加，内杆17在活塞16的作用下向极耳2处运动，从而实现对极耳2的压紧限位。

实施例2

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-图12，

本实施例中与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于；

格挡机构包括连接板20，连接板20分别固定连接在上裁刀4和下裁刀10的一侧，上侧的连接板20上通过铰链转动连接有倾斜杆21，下侧的连接板20上通过转轴转动连接有滚轮22，下侧的连接板20上还转动连接有丝杆23，滚轮22突出于倾斜杆21的顶端铰链处使倾斜杆21呈现倾斜状态。

具体的，丝杆23的数量为两个，倾斜杆21设置在两个丝杆23之间，丝杆23上转动连接有圆环24，两个圆环24之间固定连接有档杆25，当上裁刀4和下裁刀10逐渐靠近时，倾斜杆21逐渐倾斜并被档杆25阻挡，丝杆23上刻画有用于获得上裁刀4和下裁刀10之间格挡厚度的刻度线27。

具体的，档杆25上设置有触敏开关26，倾斜杆21逐渐倾斜后会触发碰触敏开关26。

在上述设置下，因为极耳2的厚度本身就比较薄，为了设置厚度适宜的格挡，本发明还设置有一种格挡机构，该格挡机构能够根据不同极耳2的厚度，实现直观便捷的格挡厚度调整；

本发明在上裁刀4和下裁刀10上设置连接板20，上侧连接板20上通过铰链转动连接有倾斜杆21，下侧连接板20上通过转轴转动连接有滚轮22，因为滚轮22突出于倾斜杆21的顶端铰链处，当上裁刀4和下裁刀10逐渐靠拢的过程中，倾斜杆21会不断地发生倾斜，本发明通过改变档杆25的位置来限制倾斜杆21的倾斜程度，从而实现对上裁刀4和下裁刀10之间的格挡，档杆25的位置调整方式为，转动丝杆23，圆环24会带动档杆25进行位置的调整；

同时，在滚轮22的作用下，滚轮22处可形成支点，滚轮22的上侧和下侧形成杠杆机构，随着上裁刀4和下裁刀10之间距离的减少，上侧的力臂逐渐缩短，倾斜杆21底端的位移量成倍增加，从而通过杠杆机构起到“扩增”的作用，便于参照丝杆23上的刻度线27实现格挡厚度直观的观察与调整，避免格挡间隙较小造成不便于观察和调整的问题，将格挡厚度根据极耳2的厚度调整到需要的厚度，避免格挡厚度较大时，不便于极耳2的裁切分离，避免格挡厚度较小时，裁刀之间挤压力增加，裁刀磨损程度增加。

本发明还公开了一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切方法，其步骤在于：

S1：将极耳2移动到上裁刀4和下裁刀10的中间位置；

S2：电机12工作，带动螺杆8转动，上裁刀4和下裁刀10相向运动，在格挡机构的作用下，实现对极耳2的不完全裁切；

S3：电动推杆7活动端下行，上裁刀4继续下行，实现对极耳2的完全裁切；

S4：电动推杆7和电机12带动外框架5、上裁刀4和下裁刀10复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，包括上裁刀（4）和下裁刀（10），其特征在于：所述上裁刀（4）和下裁刀（10）上均设置有裁切部（4a），所述上裁刀（4）的底端和下裁刀（10）的顶端之间设置有用于防止上裁刀（4）和下裁刀（10）相接触的格挡机构，所述上裁刀（4）的底端一侧设置有打磨部（4b）；

在格挡机构的阻挡作用下，上裁刀（4）和下裁刀（10）相向运动将极耳（2）不完全裁切后，上裁刀（4）和下裁刀（10）同时下行完成对极耳（2）的完全裁切。

2.根据权利要求1所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述格挡机构为分隔片（14），两个所述分隔片（14）分别设置在上裁刀（4）的底端和下裁刀（10）的顶端处，上裁刀（4）的底端和下裁刀（10）的顶端处还设置有触敏开关（26），上下两个分隔片（14）接触时，触敏开关（26）会被触发。

3.根据权利要求1所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述格挡机构包括连接板（20），所述连接板（20）分别固定连接在上裁刀（4）和下裁刀（10）的一侧，上侧的所述连接板（20）上通过铰链转动连接有倾斜杆（21），下侧的所述连接板（20）上通过转轴转动连接有滚轮（22），下侧的所述连接板（20）上还转动连接有丝杆（23），所述滚轮（22）突出于倾斜杆（21）的顶端铰链处使倾斜杆（21）呈现倾斜状态。

4.根据权利要求3所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述丝杆（23）的数量为两个，所述倾斜杆（21）设置在两个丝杆（23）之间，所述丝杆（23）上转动连接有圆环（24），两个圆环（24）之间固定连接有档杆（25），当上裁刀（4）和下裁刀（10）逐渐靠近时，倾斜杆（21）逐渐倾斜并被档杆（25）阻挡，所述丝杆（23）上刻画有用于获得上裁刀（4）和下裁刀（10）之间格挡厚度的刻度线（27）。

5.根据权利要求4所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述档杆（25）上设置有触敏开关（26），倾斜杆（21）逐渐倾斜后会触发碰触敏开关（26）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：该裁切装置还包括外框架（5），所述外框架（5）为矩形框，所述外框架（5）的顶端内侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的主轴末端固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）上下两侧的螺纹方向相反，所述上裁刀（4）和下裁刀（10）的前后两侧均固定连接有连接块（9），所述连接块（9）与螺杆（8）的外侧螺旋连接，通过所述电机（12）的转动实现上裁刀（4）和下裁刀（10）的相向和背向运动。

7.根据权利要求6所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：该裁切装置还包括固定顶板（6），所述固定顶板（6）的底端固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的活动端与外框架（5）的顶端固定连接，上裁刀（4）和下裁刀（10）完成相向运动后，电动推杆（7）的活动端带动上裁刀（4）和下裁刀（10）下行。

8.根据权利要求7所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述上裁刀（4）和下裁刀（10）的朝向极耳（2）进料端的一侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括外杆（18），上下位置的两个外杆（18）分别通过连接件（15）与固定顶板（6）和地面固定连接，所述外杆（18）的内侧开设有气腔（19），所述气腔（19）的内侧滑动连接有活塞（16），所述活塞（16）的一侧固定连接有内杆（17），所述内杆（17）的另一端固定连接有压板（11）；

上裁刀（4）和下裁刀（10）相向运动时，气腔（19）内增压，上下位置的两个压板（11）能够同时对极耳（2）进行压紧限位。

9.根据权利要求8所述的一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切装置，其特征在于：所述外杆（18）的外侧固定连接气泵（13），所述气泵（13）的输出端与气腔（19）的内侧相连通。

10.一种轨道锂电池生产用极耳整形裁切方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的裁切装置，其步骤在于：

S1：将极耳（2）移动到上裁刀（4）和下裁刀（10）的中间位置；

S2：电机（12）工作，带动螺杆（8）转动，上裁刀（4）和下裁刀（10）相向运动，在格挡机构的作用下，实现对极耳（2）的不完全裁切；

S3：电动推杆（7）活动端下行，上裁刀（4）继续下行，实现对极耳（2）的完全裁切；

S4：电动推杆（7）和电机（12）带动外框架（5）、上裁刀（4）和下裁刀（10）复位。