CN108405962A - 一种电极片分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电极片分切装置，所述分切装置包括机架、第一分切机构、第二分切机构、连接机构和涂油机构；第一分切机构的若干个第一切刀间隔设置于第一刀架上，第一卡套设置于每相邻两个第一切刀之间；第二分切机构的第二切刀间隔设置于第二刀架上，第二卡套设置于每相邻两个第二切刀之间；连接机构用于固定连接第一分切机构和第二分切机构，使得第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃相贴合；涂油机构的毛毡通过油管与开关连接，开关用于控制所述毛毡上的含油量，毛毡能够润滑和清洁第一切刀和第二切刀。采用本发明，结构稳定可靠、分切精度高、产品一致性好以及切刀使用寿命长的优点。

Description

一种电极片分切装置

技术领域

本发明涉及一种分切装置，尤其涉及一种应用于电极片的分切装置。

背景技术

随着新能源产业的飞速发展，软包锂离子电池和铝壳电芯的需求量越来越大。软包锂电池的制作过程通常包括制浆、涂膜、装配和化成。在装配的过程中，需要将涂膜好的电极片进行分切。传统的电极片分切设备包括放卷装置、分切装置、收卷装置以及控制器等。其中，分切装置直接影响电极片分切的质量。

现有的电极分切装置采用的辊轴+切刀的模式进行电极分切，能够满足一般的精度要求，但是生产过程中，产品一致性差，切刀寿命低。为了解决分切装置对电极片分切质量的影响，工作者对其进行了很多改进，如申请公布号为CN 104016177 A的中国专利公开了分切卷绕机及分切方法，通过传感器检测与控制方法提高制造精度，具体的是在分切过程中，当电极材料卷发生横向偏差时，横向偏移调节装置中的激光定位传感器向控制器发出信号，控制横向滑台经调节支架带动放卷装置横向移动纠正偏差。从一定程度上提高了制造精度，但是电气控制机械，机械响应存在一定的误差，并不能很好的保证制造精度。另外，CN 202448173 U公开了一种分切机润滑清洗装置，该装置能够对切刀进行无损清洗和润滑，有利于切刀寿命的增长。但是，其通过流量控制阀控制在切刀上的滴油量，容易在局部滴油较多或者滴不足的情况，前者会影响成品的质量，而后者对于切刀使用寿命的延长不会产生预期的效果。

因此，有必要对现有的电极片分切装置进行改进，以提高其制造精度和切刀的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电极片分切装置，所述分切装置包括机架、第一分切机构、第二分切机构、连接机构和涂油机构；

所述第一分切机构包括第一刀架、若干个第一切刀和若干个第一卡套，所述若干个第一切刀间隔设置于所述第一刀架上，所述第一卡套设置于每相邻两个所述第一切刀之间；

所述第二分切机构包括第二刀架、若干个第二切刀和若干个第二卡套，所述若干个第二切刀间隔设置于所述第二刀架上，所述第二卡套设置于每相邻两个所述第二切刀之间；

所述第一分切机构和所述第二分切机构相对设置于所述机架上，且所述第一刀架的轴线和所述第二刀架的轴线相互平行；

所述连接机构用于固定连接所述第一分切机构和所述第二分切机构，使得所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃相贴合；电极片能够穿过所述若干个第一切刀和所述若干个第二切刀之间的间隙进行分切；

所述涂油机构包括若干个含油毛毡，所述毛毡与所述第一切刀和所述第二切刀接触，所述毛毡能够润滑和清洁所述第一切刀和所述第二切刀。

进一步的，所述涂油机构还包括支架、若干个开关、若干个油管、气缸和储油罐；

所述若干个开关均匀设置于所述支架上；所述毛毡通过所述油管与所述开关连接，所述开关用于控制所述毛毡上的含油量；所述储油罐通过若干油管与所述开关相连；所述气缸的活塞杆通过油管与所述储油罐相连，所述活塞杆能够推动所述储油罐内的润滑油进入油管中。

进一步的，所述气缸上设有压缩空气接口。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个垫片，所述垫片设置于所述第一切刀和所述第一卡套之间，所述垫片能够微调和推紧所述第一切刀。

进一步的，所述垫片均匀设有若干个通孔。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个螺钉，所述螺钉能够将所述第一切刀和垫片固定于所述第一卡套上。

进一步的，所述第一卡套上设有用于容纳螺钉头的凹槽。

进一步的，所述第一切刀为圆环状，所述第一切刀的刀刃角度大于0°小于等于65°。

优选的，所述第一切刀的刀刃角度为30°或者45°。

进一步的，所述第二切刀为圆环状，所述第二切刀的刀刃角度为90°。

进一步的，所述第二切刀的刀刃直径小于等于所述第二卡套的最大直径。

进一步的，所述机架包括第一横板、第二横板、第一纵板和第二纵板，所述第一横板、第一纵板、第二横板和第二纵板依次连接成四边形结构；

所述第一横板上设有长条状通孔，所述毛毡能够穿过所述通孔与所述第一切刀和所述第二切刀接触。

进一步的，所述第一分切机构还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第一刀架的两端连接；所述第一转轴的一端设置于所述第一纵板上，所述第一转轴的另一端通过若干个调节螺母与所述第一刀架连接，所述调节螺母能够调节所述第一刀架的位置；所述第二转轴还与第一传动轴连接，所述第一转动轴与电机相连，使得第一刀架在电机的作用下转动，从而第一切刀转动；

所述第二分切机构还包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴分别与所述第二刀架的两端连接；所述第三转轴的一端设置于所述第一纵板上，所述第三转轴的另一端通过若干个调节螺母与所述第二刀架连接，所述调节螺母能够调节所述第二刀架的位置；所述第四转轴还与第二传动轴连接，所述第二转动轴与电机相连，使得第二刀架在电机的作用下转动，从而第二切刀转动。

进一步的，所述第一横板还设有若干个吊环，所述吊环用于吊装所述分切装置。

进一步的，所述连接机构包括若干个连接板和若干个紧固螺栓，所述若干个连接板分别设置于所述第一分切机构和第二分切机构的两侧；所述连接板一端与所述第一分切机构固定连接，所述连接板的另一端与所述第二分切机构固定连接。

进一步的，所述连接板为U形板。

在作业前，先开启涂油机构，并检查毛毡上的油量是否饱和；如果饱和则调整设备处于手动模式，如果不饱和则通过气缸推动储油罐中的油进入毛毡上直至饱和。

当设备处于手动模式时，手动将电极片送至第一切刀和第二切刀的贴合处，并转动卡套；直至手动分切的电极片与收卷部进行连接并粘贴胶带后，设备切换至自动模式，并低速运行数分钟。之后，使用直尺或2D投影仪对电极样品的尺寸以及毛刺进行测量，并根据测量数据对设备进行微调，直至满足产品规格要求。最后，设备在自动模式下，高速进行作业。

本发明将气缸与伺服传动***配合，实现了上下切刀对电极进行分切作业的目标，其具有如下有益效果：

(1)本发明通过卡套控制切刀间的距离，因此结构稳定可靠；另外卡套本身的精度较高，因此电极片分切的精度也较高；

(2)本发明中通过螺钉对第一切刀进行固定，切刀不易松动，并且拆装方便；

(3)本发明中，垫片能够在切割的过程中对第一切刀形成支撑，第二卡套在切割过程中能够对第二切刀进行支撑，从而保证切割的稳定，产品的一致性好；

(4)本发明中，第一切刀的角度和第二切刀的角度相互配合，除了有利于分切外，还能够使切割边缘平滑，减少毛刺的产生；

(5)本发明采用多个限位块对第一切刀和第二切刀进行安装固定，并通过调整螺母进行微调，从而使得第一切刀和第二切刀能够互相贴合，保证第一切刀和第二切刀间隙在需求范围内；

(6)由于毛毡具有储油性能好，以及组织结构稳定的优点，因此本发明中的涂油机构采用毛毡作为直接接触的涂油材料，能够对切刀进行有效的润滑、降温和清洁，提高切刀的使用寿命，从而提高产品的一致性；

(7)本发明中，使用气缸推动储油罐中的油通过油管存储在毛毡上，其出油量便于控制且控制方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明所述电极片分切装置中分切部分的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明所述电极片分切装置中涂油部分的结构示意图；

图5(a)是本发明所述垫片的主视图；

图5(b)是图5(a)所述垫片的左视图；

图6(a)是本发明所述第一切刀的主视图；

图6(b)是图6(a)所述第一切刀的左视图；

图7(a)是本发明所述第二切刀的主视图；

图7(b)是图7(a)所述第二切刀的左视图；

图8(a)是本发明第一个实施例中所述卡套I的一种结构示意图；

图8(b)是图8(a)所述卡套I的左视图；

图9(a)是本发明第一个实施例所述卡套I的另一种结构示意图；

图9(b)是图9(a)所述卡套I的左视图；

图10(a)是本发明第一个实施例所述卡套II的一种结构示意图；

图10(b)是图10(a)所述卡套II的左视图；

图11(a)是本发明第一个实施例所述卡套II的另一种结构示意图；

图11(b)是图11(a)所述卡套II的左视图；

图12(a)是本发明第一个实施例所述卡套III的结构示意图；

图12(b)是图12(a)所述卡套III的左视图；

图13(a)是本发明第一个实施例所述卡套IV的结构示意图；

图13(b)是图13(a)所述卡套IV的左视图；

图14(a)是本发明第二个实施例所述第一卡套的结构示意图；

图14(b)是图14(a)所述第一卡套的左视图；

图14(c)是图14(a)所述第一卡套的右视图；

图15(a)是本发明第二个实施例所述第二卡套的结构示意图；

图15(b)是图15(a)所述第二卡套的左视图；

图15(c)是图15(a)所述第二卡套的右视图；

图16是本发明所述第一横板的结构示意图。

其中，图中附图对应标记为：1-第一刀架；2-第二刀架；3-第一切刀；301-第一切刀刀刃；4-第二切刀；401-第二切刀刀刃；5-第一卡套；501-卡套I；502-卡套II；5021-凹槽；6-第二卡套；601-卡套III；602-卡套IV；7-垫片；8-螺钉；9-第一横板；10-第二横板；11-第一纵板；12-第二纵板；13-第一转轴；14-第二转轴；15-第三转轴；16-第四转轴；17-第一传动轴；18-第二传动轴；19-调整螺母；20-连接板；21-紧固螺栓；22-吊环；23-支架；24-开关；25-油管；26-毛毡；27-气缸；28-储油罐；29-压缩空气接口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例：

如图1-4所示，本实施例提供了一种电极片分切装置，所述分切装置包括机架、第一分切机构、第二分切机构、连接机构和涂油机构；

所述第一分切机构包括第一刀架1、若干个第一切刀3和若干个第一卡套5，所述若干个第一切刀3间隔设置于所述第一刀架1上，所述第一卡套5设置于每相邻两个所述第一切刀3之间；

所述第二分切机构包括第二刀架2、若干个第二切刀4和若干个第二卡套6，所述若干个第二切刀4间隔设置于所述第二刀架2上，所述第二卡套6设置于每相邻两个所述第二切刀4之间；

所述第一分切机构和所述第二分切机构分别设置于所述机架的上下两侧，且所述第一刀架1的轴线和所述第二刀架2的轴线相互平行；

所述连接机构用于固定连接所述第一分切机构和所述第二分切机构，使得所述第一切刀的刀刃301和所述第二切刀的刀刃401相贴合；电极片能够穿过所述若干个第一切刀3和所述若干个第二切刀4之间的间隙进行分切；

所述涂油机构包括支架23、若干个开关24、若干个油管25和若干个毛毡26，所述若干个开关24均匀设置于所述支架23上，所述毛毡26通过所述油管25与所述开关24连接，所述开关24用于控制所述毛毡26上的含油量，所述毛毡26能够润滑和清洁所述第一切刀3和所述第二切刀4。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个垫片7，所述垫片7设置于所述第一切刀3和所述第一卡套5之间。

如图5所示，进一步的，所述垫片7上均匀设有若干个通孔。

进一步的，所述垫片7为蝶形垫片，且所述垫片7的内圆环上设有一豁口。在安装时，所述垫片7的圆环端部与所述第一切刀3接触。从而，所述垫片7能够微调和推紧所述第一切刀3。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个螺钉8，所述螺钉8能够将所述第一切刀3和垫片7固定于所述第一卡套5上。

如图6所示，优选的，所述第一切刀的刀刃301角度为45°。

如图7所示，进一步的，所述第二切刀4为圆环状，所述第二切刀的刀刃401角度为90°。

进一步的，所述第二切刀4的刀刃直径小于等于所述第二卡套6的最大直径。

进一步的，所述第一卡套5包括卡套I501和卡套II502，所述卡套I501和所述卡套II502依次间隔设置于若干个所述第一切刀3的两侧。

如图8所示，进一步的，所述卡套I501的两侧分别设有至少两个螺纹孔，所述卡套I501的两侧还有用于安装垫片7和第一切刀3的肩部。在装配时，依次将垫片7和第一切刀3设置于肩部上；由于，螺钉头的直径大于螺纹孔距离肩部径向的距离，因此能够通过螺钉8将垫片7和第一切刀3紧固在所述卡套I501上。

另外，所述卡套I501的内部结构可以为如图8所示的中间直径大于两侧的直径；也可以为如图9所示的为一个直径相等的通孔。采用如图8所示的卡套I501，由于其与第一刀架1的实际接触面积小，因此其精度更高。

进一步的，所述卡套II502上设有用于容纳螺钉头的凹槽5021。所述凹槽可以为如图10所示的连续的环状凹槽，也可以为如图11所示的间隔设置的圆形凹槽或者方形等其他形状的凹槽。

另外，所述卡套II502的内部结构可以为中间直径大于两侧的直径；也可以为一个直径相等的通孔。

进一步的，所述第二卡套6包括卡套III601和卡套IV602，所述卡套III601和卡套IV602依次间隔设置于若干个所述第二切刀4的两侧。

如图12所示，进一步的，所述卡套III601的两侧都设有肩部。如图13所示，进一步的，所述卡套IV602为圆环状。在装配时，第二切刀4贴着所述卡套IV602设置，第一切刀的刀刃301和第二切刀的刀刃401相互贴合。由于卡套IV602的直径大于等于第二切刀的刀刃401，因此在分切时，卡套IV602能够提高第二切刀4的抗弯曲能力。另外，由于卡套III601上设有肩部，因此能够给第一切刀3贴合第二切刀4预留空间。

进一步的，所述机架包括第一横板9、第二横板10、第一纵板11和第二纵板12，所述第一横板9、第一纵板11、第二横板10和第二纵板12依次连接成四边形结构；

如图16所示，所述第一横板9上设有长条状通孔901，所述毛毡26能够穿过所述通孔901与所述第一切刀3和所述第二切刀4接触。

进一步的，所述第一分切机构还包括第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13和所述第二转轴14分别与所述第一刀架1的两端连接；所述第一转轴13的一端设置于所述第一纵板11上，所述第一转轴13的另一端通过若干个调节螺母19与所述第一刀架1连接，所述调节螺母19能够调节所述第一刀架1的位置；所述第二转轴14还与第一传动轴17连接，所述第一转动轴17与电机相连，使得第一刀架1在电机的作用下转动，从而第一切刀3转动；

所述第二分切机构还包括第三转轴15和第四转轴16，所述第三转轴15和所述第四转轴16分别与所述第二刀架2的两端连接；所述第三转轴15的一端设置于所述第一纵板11上，所述第三转轴15的另一端通过若干个调节螺母与所述第二刀架2连接，所述调节螺母能够调节所述第二刀架2的位置；所述第四转轴16还与第二传动轴18连接，所述第二转动轴18与电机相连，使得第二刀架2在电机的作用下转动，从而第二切刀4转动。

进一步的，所述第一横板9还设有若干个吊环22，所述吊环22用于吊装所述分切装置。

进一步的，所述连接机构包括若干个连接板20和若干个紧固螺栓21，所述若干个连接板20分别设置于所述第一分切机构和第二分切机构的两侧；所述连接板20一端与所述第一分切机构固定连接，所述连接板20的另一端与所述第二分切机构固定连接。

进一步的，所述连接板20为U形板。

进一步的，所述涂油机构还包括气缸27和储油罐28，所述储油罐28通过若干油管25与所述开关24相连，所述气缸27的活塞杆通过油管25与所述储油罐28相连，所述活塞杆能够推动所述储油罐28内的润滑油进入油管25中。

进一步的，所述气缸27上设有压缩空气接口29。

在作业前，先检查涂油机构在开启状态时，毛毡26上的油量是否饱和；如果饱和则调整设备处于手动模式，如果不饱和则通过气缸27推动储油罐28中的油进入毛毡26上直至饱和。

当设备处于手动模式时，手动将电极片送至第一切刀3和第二切刀4的贴合处，并转动卡套；直至手动分切的电极片与收卷部进行连接并粘贴胶带后，设备切换至自动模式，并低速运行数分钟。之后，使用直尺或2D投影仪对电极样品的尺寸以及毛刺进行测量，并根据测量数据对设备进行微调，直至满足产品规格要求。最后，设备在自动模式下，高速进行作业。

实施例：

结合图1-4，本实施例提供了一种电极片分切装置，所述分切装置包括机架、第一分切机构、第二分切机构、连接机构和涂油机构；

所述第一分切机构包括第一刀架1、若干个第一切刀3和若干个第一卡套5，所述若干个第一切刀3间隔设置于所述第一刀架1上，所述第一卡套5设置于每相邻两个所述第一切刀3之间；

所述第二分切机构包括第二刀架2、若干个第二切刀4和若干个第二卡套6，所述若干个第二切刀4间隔设置于所述第二刀架2上，所述第二卡套6设置于每相邻两个所述第二切刀4之间；

所述第一分切机构和所述第二分切机构分别设置于所述机架的上下两侧，且所述第一刀架1的轴线和所述第二刀架2的轴线相互平行；

所述连接机构用于固定连接所述第一分切机构和所述第二分切机构，使得所述第一切刀的刀刃301和所述第二切刀的刀刃401相贴合；电极片能够穿过所述若干个第一切刀3和所述若干个第二切刀4之间的间隙进行分切；

所述涂油机构包括支架23、若干个开关24、若干个油管25和若干个毛毡26，所述若干个开关24均匀设置于所述支架23上，所述毛毡26通过所述油管25与所述开关24连接，所述开关24用于控制所述毛毡26上的含油量，所述毛毡26能够润滑和清洁所述第一切刀3和所述第二切刀4。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个垫片7，所述垫片7设置于所述第一切刀3和所述第一卡套5之间。

如图5所示，进一步的，所述垫片7上均匀设有若干个通孔。

进一步的，所述垫片7为蝶形垫片，且所述垫片7的内圆环上设有一豁口。在安装时，所述垫片7的圆环端部与所述第一切刀3接触。从而，所述垫片7能够微调和推紧所述第一切刀3。

进一步的，所述第一分切机构还包括若干个螺钉8，所述螺钉8能够将所述第一切刀3和垫片7固定于所述第一卡套5上。

进一步的，所述第一切刀的刀刃角度为30°。

如图7所示，进一步的，所述第二切刀4为圆环状，所述第二切刀的刀刃401角度为90°。

进一步的，所述第二切刀4的刀刃直径小于等于所述第二卡套6的最大直径。

如图14所示，进一步的，所述第一卡套5的右侧设有用于安装垫片7和第一切刀3的肩部，右侧还设有至少两个螺纹孔；所述第一卡套5的左侧设有用于容纳螺钉头的凹槽。在装配时，依次将垫片7和第一切刀3设置于肩部上；由于，螺钉头的直径大于螺纹孔距离肩部径向的距离，因此能够通过螺钉8将垫片7和第一切刀3紧固在所述第一卡套5上。并且，由于第一卡套5的左侧设有凹槽，因此一个第一卡套5的右侧能够紧贴合于另一个第一卡套5的左侧。

如图15所示，进一步的，所述第二卡套6的右侧设有肩部。在装配时，第二切刀4的一侧贴着一个所述第二卡套6的左侧；第二切刀4的另一侧贴着另一个所述第二卡套6的右侧。

进一步的，所述机架包括第一横板9、第二横板10、第一纵板11和第二纵板12，所述第一横板9、第一纵板11、第二横板10和第二纵板12依次连接成四边形结构；

如图16所示，所述第一横板9上设有长条状通孔901，所述毛毡26能够穿过所述通孔901与所述第一切刀3和所述第二切刀4接触。

进一步的，所述第一分切机构还包括第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13和所述第二转轴14分别与所述第一刀架1的两端连接；所述第一转轴13的一端设置于所述第一纵板11上，所述第一转轴13的另一端通过若干个调节螺母19与所述第一刀架1连接，所述调节螺母19能够调节所述第一刀架1的位置；所述第二转轴14还与第一传动轴17连接，所述第一转动轴17与电机相连，使得第一刀架1在电机的作用下转动，从而第一切刀3转动；

所述第二分切机构还包括第三转轴15和第四转轴16，所述第三转轴15和所述第四转轴16分别与所述第二刀架2的两端连接；所述第三转轴15的一端设置于所述第一纵板11上，所述第三转轴15的另一端通过若干个调节螺母与所述第二刀架2连接，所述调节螺母能够调节所述第二刀架2的位置；所述第四转轴16还与第二传动轴18连接，所述第二转动轴18与电机相连，使得第二刀架2在电机的作用下转动，从而第二切刀4转动。

进一步的，所述第一横板9还设有若干个吊环22，所述吊环22用于吊装所述分切装置。

进一步的，所述连接机构包括若干个连接板20和若干个紧固螺栓21，所述若干个连接板20分别设置于所述第一分切机构和第二分切机构的两侧；所述连接板20一端与所述第一分切机构固定连接，所述连接板20的另一端与所述第二分切机构固定连接。

进一步的，所述连接板20为U形板。

进一步的，所述涂油机构还包括气缸27和储油罐28，所述储油罐28通过若干油管25与所述开关24相连，所述气缸27的活塞杆通过油管25与所述储油罐28相连，所述活塞杆能够推动所述储油罐28内的润滑油进入油管25中。

进一步的，所述气缸27上设有压缩空气接口29。

在作业前，先检查涂油机构在开启状态时，毛毡26上的油量是否饱和；如果饱和则调整设备处于手动模式，如果不饱和则通过气缸27推动储油罐28中的油进入毛毡26上直至饱和。

当设备处于手动模式时，手动将电极片送至第一切刀3和第二切刀4的贴合处，并转动卡套；直至手动分切的电极片与收卷部进行连接并粘贴胶带后，设备切换至自动模式，并低速运行数分钟。之后，使用直尺或2D投影仪对电极样品的尺寸以及毛刺进行测量，并根据测量数据对设备进行微调，直至满足产品规格要求。最后，设备在自动模式下，高速进行作业。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电极片分切装置，其特征在于，所述分切装置包括机架、第一分切机构、第二分切机构和连接机构；

所述第一分切机构和所述第二分切机构相对设置于所述机架上；所述第一分切机构包括若干个间隔设置的第一切刀(3)，所述第二分切机构包括若干个间隔设置的第二切刀(4)；

所述连接机构用于固定连接所述第一分切机构和所述第二分切机构，使得所述第一切刀(3)的刀刃和所述第二切刀(4)的刀刃相贴合；电极片能够穿过所述若干个第一切刀(3)和所述若干个第二切刀(4)之间的间隙进行分切。

2.根据权利要求1所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括涂油机构，所述涂油机构包括若干个含油毛毡(26)，所述毛毡(26)与所述第一切刀(3)和所述第二切刀(4)接触，所述毛毡(26)能够润滑和清洁所述第一切刀(3)和所述第二切刀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述涂油机构还包括支架(23)、若干个开关(24)、若干个油管(25)、气缸(27)和储油罐(28)；

所述若干个开关(24)均匀设置于所述支架(23)上；所述毛毡(26)通过所述油管(25)与所述开关(24)连接，所述开关(24)用于控制所述毛毡(26)上的含油量；所述储油罐(28)通过若干油管(25)与所述开关(24)相连；所述气缸(27)的活塞杆通过油管(25)与所述储油罐(28)相连，所述活塞杆能够推动所述储油罐(28)内的润滑油进入油管(25)中。

4.根据权利要求1所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述第一分切机构还包括第一刀架(1)、若干个第一卡套(5)、若干个垫片(7)和若干个螺钉(8)，所述若干个第一切刀(3)间隔设置于所述第一刀架(1)上，所述第一卡套(5)设置于每相邻两个所述第一切刀(3)之间；所述垫片(7)设置于所述第一切刀(3)和所述第一卡套(5)之间，所述垫片(7)能够微调和推紧所述第一切刀(3)；所述螺钉(8)能够将所述第一切刀(3)和垫片(7)固定于所述第一卡套(5)上；

所述第二分切机构还包括第二刀架(2)、若干个第二切刀(4)和若干个第二卡套(6)，所述若干个第二切刀(4)间隔设置于所述第二刀架(2)上，所述第二卡套(6)设置于每相邻两个所述第二切刀(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述第一切刀(3)为圆环状，所述第一切刀(3)的刀刃角度大于0°小于等于65°。

6.根据权利要求1所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述第二切刀(4)为圆环状，所述第二切刀(4)的刀刃角度为90°。

7.根据权利要求4所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述第二切刀(4)的刀刃直径小于等于所述第二卡套(6)的最大直径。

8.根据权利要求4所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述机架包括第一横板(9)、第二横板(10)、第一纵板(11)和第二纵板(12)，所述第一横板(9)、第一纵板(11)、第二横板(10)和第二纵板(12)依次连接成四边形结构；所述第一横板(9)上设有长条状通孔。

9.根据权利要求8所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述第一分切机构还包括第一转轴(13)和第二转轴(14)，所述第一转轴(13)和所述第二转轴(14)分别与所述第一刀架(1)的两端连接；所述第一转轴(13)的一端设置于所述第一纵板(11)上，所述第一转轴(13)的另一端通过若干个调节螺母与所述第一刀架(1)连接，所述调节螺母能够调节所述第一刀架(1)的位置；所述第二转轴(14)还与第一传动轴(17)连接；

所述第二分切机构还包括第三转轴(15)和第四转轴(16)，所述第三转轴(15)和所述第四转轴(16)分别与所述第二刀架(2)的两端连接；所述第三转轴(15)的一端设置于所述第一纵板(11)上，所述第三转轴(15)的另一端通过若干个调节螺母与所述第二刀架(2)连接，所述调节螺母能够调节所述第二刀架(2)的位置；所述第四转轴(16)还与第二传动轴(18)连接。

10.根据权利要求1所述的一种电极片分切装置，其特征在于，所述连接机构包括若干个连接板(20)和若干个紧固螺栓(21)，所述若干个连接板(20)分别设置于所述第一分切机构和第二分切机构的两侧；所述连接板(20)一端与所述第一分切机构固定连接，所述连接板(20)的另一端与所述第二分切机构固定连接。