CN103192134A - 一种平行流管切割刀架和刀片组合 - Google Patents

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戴建新
陆建国
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Abstract

本发明公开了一种平行流管切割刀架和刀片组合，包括刀架、设置在刀架下端的上刀片及下刀片，所述上刀片两边各设有一个滚珠，所述滚珠与刀架内部的弹簧连接。实际切割时，上刀片和下刀片配合工作，一起切入平行流管，所述上刀片和下刀片的刀刃角度都设计为18°。所述上刀片两边各设有一个滚珠，刀片切入平行流管后，滚珠能马上将刀片切入挤出的铝合金余量抹平，保证平行流管的断口不会存在严重的翻边现象，方便集流管的装配并且本发明将刀片的刀刃角度设计为18°，与传统刀刃角度相比，更加尖锐，能大幅度减少切割余量。

Description

一种平行流管切割刀架和刀片组合
技术领域
本发明涉及平行流管切割加工领域，尤其是一种平行流管切割刀架和刀片组合。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，汽车热交换器用的蒸发器、冷凝器，已不再采用铜管铝箔制造的管片式结构，而是采用平行流多孔管（以下简称为平行流管）和铝复合箔制造的平流式结构，平行流管具有体积小、重量轻、热交换性能好的优点。平行流管是全铝微通道换热器的关键材料，随着汽车空调***制冷剂的环保、高效化，大都采用二氧化碳，对平行流管的耐压要求将越来越高，对平流管的壁厚趋向于越来越薄、切割的精度要求越来越高，同时在定尺切割时，切口的平整要求也越来越高。目前的平行流管的切割采用的是无屑切割方式，即在平行流管上下同时利用刀片快速划出刀痕，然后采用机械方式将刀痕处的两端瞬间拉开，这样将平行流管拉断成两截，完成定尺切割。
目前通用的平行流管定尺切割设备存在以下问题，当刀片切入铝合金管壁时，会造成切割余量向四周翻起，从而导致平行流管切口处的厚度超出本身的厚度，增加了切口处的毛刺，这样在与集流管的组装时容易出现装配和钎焊困难。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，设计了一种平行流管切割刀架和刀片组合。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种平行流管切割刀架和刀片组合，包括刀架、设置在刀架下端的上刀片及下刀片，所述上刀片两边各设有一个滚珠，所述滚珠与刀架内部的弹簧连接。实际切割时，上刀片和下刀片配合工作，一起切入平行流管，所述上刀片和下刀片的刀刃角度都设计为18°。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、所述上刀片两边各设有一个滚珠，刀片切入平行流管后，滚珠能马上将刀片切入挤出的铝合金余量抹平，保证平行流管的断口不会存在严重的翻边现象，方便集流管的装配；
2、本发明将刀片的刀刃角度设计为18°，与传统刀刃角度相比，更加尖锐，能大幅度减少切割余量；
3、本发明在滚珠的顶端设置弹簧，避免滚珠与平行流管刚性接触，即造成平行流管断口挤压变形，提高了平行流管的成品率。
附图说明
图1为本发明一种平行流管切割刀架和刀片组合的结构示意图。
图2为上刀片和下刀片装配示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种平行流管切割刀架和刀片组合，包括刀架1和设置在刀架1下端的上刀片2，所述上刀片2两边各设有一个滚珠3，所述滚珠3与刀架1内部的弹簧4连接。上刀片2切入平行流管后，两边的滚珠3随即将上刀片2切入挤出的铝合金余量抹平。
实际切割时，如图2所示，上刀片2和下刀片6配合工作，一起切入平行流管5，所述上刀片2的刀刃角度21为18°，设置于平行流管5下端的下刀片6的刀刃角度也为18°。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种平行流管切割刀架和刀片组合，包括刀架（1）、设置在刀架（1）下端的上刀片（2）及下刀片（6），其特征在于：所述上刀片（2）两边各设有一个滚珠（3），所述滚珠（3）与刀架（1）内部的弹簧（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种平行流管切割刀架和刀片组合，其特征在于：所述上刀片（2）的刀刃角度（21）为18°，下刀片（6）的刀刃角度也为18°。
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PB01 Publication
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