CN112191919A - 一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，包括轴体，所述轴体的侧面设置有转座，所述转座的内部设置有推杆，所述推杆的表面设置有滑块一，所述滑块一的表面活动连接有连杆，所述轴体的内部设置有驱动块，所述驱动块的内部设置有滑杆，所述驱动块的表面设置有主切刀，该锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，通过转座与推杆的配合使用，滑块一与连杆的配合使用，驱动块与从动切刀的配合使用，可以根据极片的加工尺寸，对主切刀和从动切刀相互之间的距离进行调节，简化了切刀调换的过程，提高了切刀调节的效率，同时无需调换切刀组，降低了极片分切加工的设备成本。

Description

一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正极或负极材料、使用非水电解质的电池，锂电池在生产时，需要将锂电池极片原料进行分切，以获得与所要生产的电池型号相匹配的极片，由于锂电池种类很多，在加工生产时，所需要的极片尺寸也会不同，现有极片在分切时，当极片分切尺寸改变时，需要更换分切设备中的切刀组，安装新一组与极片尺寸相匹配的切刀组，切刀的调换过程复杂，设备成本高，在对极片进行分切时，极片在切刀的切压作用下，表面会翘起，容易造成极片分切不均匀，分切效果不好，影响极片的分切质量。
为解决以上问题，我们提出了一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，具备了切刀调节方便，调换效率高，设备成本低，分切效果好的优点，提高了极片不同尺寸之间的分切效率，提高了极片的分切效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，具备切刀调节方便，调换效率高，设备成本低，分切效果好的优点，解决了现有极片分切时，切刀调换复杂，调换效率低，生产成本高，分切质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述切刀调节方便，调换效率高，设备成本低，分切效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，包括轴体，所述轴体的侧面设置有转座，所述转座的内部设置有推杆，所述推杆的表面设置有滑块一，所述滑块一的表面活动连接有连杆，所述轴体的内部设置有驱动块，所述驱动块的内部设置有滑杆，所述驱动块的表面设置有主切刀，所述驱动块的表面设置有从动切刀，所述主切刀的表面设置有凸块，所述主切刀的侧面设置有固定环，所述固定环的表面设置有支杆，所述支杆的表面活动连接有复位伸缩杆，所述固定环的内部设置有滑块二，所述滑块二的内部设置有弹簧，所述滑块二的表面设置有弹片，所述滑块二的表面设置有压杆，所述压杆远离滑块二的一端设置有滚轮。
优选的，所述轴座对称分布在轴体的两端，内表面开设有弧形滑槽，推杆的两端位于轴座内表面滑槽的内部。
优选的，所述轴体的内表面设计有固定块，固定块的表面开设有直线型槽口，推杆位于直线型槽口的内部，推杆的表面开设有滑槽，滑块一位于推杆表面滑槽的内部。
优选的，所述连杆两个为一组，对称分布在滑块一的两侧，远离滑块一的一端与驱动块的表面活动连接。
优选的，所述主切刀与轴体轴向固定连接，从动切刀与主切刀的结构相同，轴体与从动切刀对应的表面开设有槽口，从动切刀位于轴体表面槽口的内部。
优选的，所述凸块均匀分布在主切刀的侧表面，与滑块二表面的弹片相对应。
优选的，所述固定环分别对称分布在主切刀和从动切刀的两侧，表面开设有弧形槽口，滑块二位于固定环表面弧形槽口的内部。
优选的，所述复位伸缩杆远离支杆的一端与压杆的表面活动连接。
优选的，所述弹簧一端与滑块二的内部连接，另一端与弹片的内表面连接。
优选的，所述弹片安装的开口方向与主切刀的转动方向一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，具备以下有益效果：
1、该锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，通过转座与推杆的配合使用，滑块一与连杆的配合使用，驱动块与从动切刀的配合使用，可以根据极片的加工尺寸，对主切刀和从动切刀相互之间的距离进行调节，简化了切刀调换的过程，提高了切刀调节的效率，同时无需调换切刀组，降低了极片分切加工的设备成本。
2、该锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，通过凸块与弹片的配合使用，固定环与滑块二的配合使用，压杆与滚轮的配合使用，当主切刀和从动切刀对极片进行分切时，可对极片的表面进行辅助压平，防止极片平面翘起，提高了极片分切的效果，相应的提高了极片分切的质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明转座结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图；
图4为本发明图1中B处结构示意图；
图5为本发明左视侧视结构示意图；
图6为本发明右视结构示意图；
图7为本发明图6中C处结构示意图。
图中：1、轴体；2、转座；3、推杆；4、滑块一；5、连杆；6、驱动块；7、滑杆；8、主切刀；9、从动切刀；10、凸块；11、固定环；12、支杆；13、复位伸缩杆；14、滑块二；15、弹簧；16、弹片；17、压杆；18、滚轮；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，包括轴体1，轴体1的内表面设计有固定块，固定块的表面开设有直线型槽口，用于推杆3的直线移动，轴体1与从动切刀9对应的表面开设有槽口，用于从动切刀9的移动，轴体1的侧面设置有转座2，用于带动推杆3移动，转座2的内部设置有推杆3，推杆3位于直线型槽口的内部，推杆3的表面开设有滑槽，用于带动滑块一4移动，推杆3的表面设置有滑块一4，滑块一4位于推杆3表面滑槽的内部，用于带动连杆5移动。
滑块一4的表面活动连接有连杆5，连杆5两个为一组，对称分布在滑块一4的两侧，远离滑块一4的一端与驱动块6的表面活动连接，用于带动驱动块6移动，轴体1的内部设置有驱动块6，用于带动从动切刀9移动，驱动块6的内部设置有滑杆7，用于驱动块6的移动，驱动块6的表面设置有主切刀8，用于极片的分切加工，主切刀8与轴体1轴向固定连接，驱动块6的表面设置有从动切刀9，用于极片的分切加工，从动切刀9与主切刀8的结构相同，从动切刀9位于轴体1表面槽口的内部。
主切刀8的表面设置有凸块10，凸块10均匀分布在主切刀8的侧表面，与滑块二14表面的弹片16相对应，用于带动弹片16移动，主切刀8的侧面设置有固定环11，固定环11分别对称分布在主切刀8和从动切刀9的两侧，表面开设有弧形槽口，用于滑块二14的移动，固定环11的表面设置有支杆12，支杆12的表面活动连接有复位伸缩杆13，复位伸缩杆13远离支杆12的一端与压杆17的表面活动连接，用于压杆17的复位。
固定环11的内部设置有滑块二14，滑块二14位于固定环11表面弧形槽口的内部，用于带动压杆17转动，滑块二14的内部设置有弹簧15，弹簧15一端与滑块二14的内部连接，另一端与弹片16的内表面连接，滑块二14的表面设置有弹片16，弹片16安装的开口方向与主切刀8的转动方向一致，用于带动滑块二14移动，滑块二14的表面设置有压杆17，用于带动滚轮18转动，压杆17远离滑块二14的一端设置有滚轮18，用于压平极片的表面。
工作原理:当使用该机构对锂电池极片进行分切时，首先确定极片分切的尺寸，然后对主切刀8和从动切刀9之间的距离进行调节，使其与所需要的极片尺寸相匹配，转动转座2，转座2的转动会带动推杆3沿转座2的半径方向移动，推杆3的移动会带动滑块一4移动，滑块一4带动其两侧的连杆5移动，连杆5会带动与从动切刀9对应的驱动块6在滑杆7的表面移动，驱动块6的移动，会带动从动切刀9移动，从动切刀9的移动，会改变从动切刀9与主切刀8之间的距离和从动切刀9之间的距离，使从动切刀9和主切刀8之间的距离保持一致，即可通过转动转座2对主切刀8和从动切刀9之间的距离进行调节，使主切刀8和从动切刀9之间的距离与所需要分切的极片的尺寸相匹配。
当主切刀8与从动切刀9之间的距离调节完成之后，通过相关驱动设备，驱动主切刀8和从动切刀9转动，驱动主切刀8和从动切刀9即可对极片进行等间距分切，当主切刀8和从动切刀9转动时，会带动其表面的凸块10转动，凸块10的转动会与滑块二14表面的弹片16接触，并推动弹片16转动，弹片16带动滑块二14转动，滑块二14带动压杆17转动，压杆17带动滚轮18转动，当滚轮18转动到与极片的表面接触时，主切刀8和从动切刀9两侧的滚轮18相互配合，开始对极片的表面进行辅助压平，在滚轮18与极片表面接触的同时，滑块二14被固定环11表面弧形槽口的内表面阻挡，滑块二14不再转动，相应地，压杆17不再带动滚轮18转动，凸块10推动弹片16将弹簧15压缩到滑块二14的内部，凸块10继续转动，主切刀8和从动切刀9继续对极片进行分切加工。
综上所述，该锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，通过转座2与推杆3的配合使用，滑块一4与连杆5的配合使用，驱动块6与从动切刀9的配合使用，可以根据极片的加工尺寸，对主切刀8和从动切刀9相互之间的距离进行调节，简化了切刀调换的过程，提高了切刀调节的效率，同时无需调换切刀组，降低了极片分切加工的设备成本。
该锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，通过凸块10与弹片16的配合使用，固定环11与滑块二14的配合使用，压杆17与滚轮18的配合使用，当主切刀8和从动切刀9对极片进行分切时，可对极片的表面进行辅助压平，防止极片平面翘起，提高了极片分切的效果，相应的提高了极片分切的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的侧面设置有转座(2)，所述转座(2)的内部设置有推杆(3)，所述推杆(3)的表面设置有滑块一(4)，所述滑块一(4)的表面活动连接有连杆(5)，所述轴体(1)的内部设置有驱动块(6)，所述驱动块(6)的内部设置有滑杆(7)，所述驱动块(6)的表面设置有主切刀(8)，所述驱动块(6)的表面设置有从动切刀(9)，所述主切刀(8)的表面设置有凸块(10)，所述主切刀(8)的侧面设置有固定环(11)，所述固定环(11)的表面设置有支杆(12)，所述支杆(12)的表面活动连接有复位伸缩杆(13)，所述固定环(11)的内部设置有滑块二(14)，所述滑块二(14)的内部设置有弹簧(15)，所述滑块二(14)的表面设置有弹片(16)，所述滑块二(14)的表面设置有压杆(17)，所述压杆(17)远离滑块二(14)的一端设置有滚轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述轴座(2)对称分布在轴体(1)的两端，内表面开设有弧形滑槽，推杆(3)的两端位于轴座(2)内表面滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述轴体(1)的内表面设计有固定块，固定块的表面开设有直线型槽口，推杆(3)位于直线型槽口的内部，推杆(3)的表面开设有滑槽，滑块一(4)位于推杆(3)表面滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述连杆(5)两个为一组，对称分布在滑块一(4)的两侧，远离滑块一(4)的一端与驱动块(6)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述主切刀(8)与轴体(1)轴向固定连接，从动切刀(9)与主切刀(8)的结构相同，轴体(1)与从动切刀(9)对应的表面开设有槽口，从动切刀(9)位于轴体(1)表面槽口的内部。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述凸块(10)均匀分布在主切刀(8)的侧表面，与滑块二(14)表面的弹片(16)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述固定环(11)分别对称分布在主切刀(8)和从动切刀(9)的两侧，表面开设有弧形槽口，滑块二(14)位于固定环(11)表面弧形槽口的内部。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述复位伸缩杆(13)远离支杆(12)的一端与压杆(17)的表面活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述弹簧(15)一端与滑块二(14)的内部连接，另一端与弹片(16)的内表面连接。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切切刀调节及辅助分切机构，其特征在于：所述弹片(16)安装的开口方向与主切刀(8)的转动方向一致。
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