CN211941070U - 一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，包括安装基座、退绕支架、退绕辊、平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一、辅助压辊二、分割台、防护围挡、剪切驱动组件、切刀和平压定长驱动组件，所述平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二两端可旋转设于两组对称设置的防护围挡上，所述剪切驱动组件对称设于安装基座的两侧，所述切刀设于两组对称设置的剪切驱动组件上且设于辅助压辊一和辅助压辊二之间。本实用新型涉及电极箔切割技术领域，具体是提供了一种通过齿轮传动实现切割定距调节的便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置。

Description

一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置

技术领域

本实用新型涉及电极箔切割技术领域，具体是指一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置。

背景技术

电极箔是专门用来制作铝电解电容器正负极的材料。铝电解电容器是由经过腐蚀并覆盖氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔和电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封艾铝壳中而制作成的。因此，对于铝电解电容器来说，电极箔是铝电解电容器的关键原材料。在生产电极箔卷材时和电极箔分切二次加工时，均需要采用切割装置对电极箔进行切割分离。

然而现有技术中的电极箔切割装置在实际切割电极箔的过程中不方便进行定距切割。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过齿轮传动实现切割定距调节的便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，包括安装基座、退绕支架、退绕辊、平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一、辅助压辊二、分割台、防护围挡、剪切驱动组件、切刀和平压定长驱动组件，所述退绕支架设于安装基座上，所述退绕辊可旋转设于退绕支架上，所述防护围挡对称设于安装基座的两侧，所述分割台设于两组防护围挡之间，所述平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二两端可旋转设于两组对称设置的防护围挡上，所述辅助压辊一和辅助压辊二底部与分割台接触连接，所述辅助压辊一设于辅助压辊二与退绕辊之间，所述平压从动辊一设于辅助压辊一与退绕辊之间，所述平压主动辊一设于平压从动辊一的下方且与平压从动辊一接触连接，所述平压从动辊二设于辅助压辊二远离退绕辊的一侧，所述平压主动辊二设于平压从动辊二的下方且与平压从动辊二接触连接，所述平压定长驱动组件设于防护围挡上，所述剪切驱动组件对称设于安装基座的两侧，所述切刀设于两组对称设置的剪切驱动组件上且设于辅助压辊一和辅助压辊二之间；所述剪切驱动组件包括防护罩、剪切驱动轴、驱动盘、复位弹簧、限位轴、L形传动件和限位板，所述防护罩设于安装基座上，所述剪切驱动轴可旋转设于防护罩中，所述驱动盘设于剪切驱动轴上，所述限位轴设于防护罩中，所述L形传动件中部转折处可旋转套接设于限位轴上，所述复位弹簧设于防护罩中且设于L形传动件的一端，所述复位弹簧设于驱动盘远离限位轴的一侧，所述L形传动件接触设于驱动盘上，所述L形传动件的另一端贯穿设于防护罩侧壁且与防护罩可滑动连接，所述限位板设于防护罩一侧，所述限位板上设有限位滑槽，所述切刀两端可滑动设于限位滑槽中，所述切刀顶部两端设有连接柱，所述L形传动件的另一端贯穿连接柱且与连接柱可滑动连接，通过平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二转动带动退绕辊上的电极箔退绕，同时通过驱动盘转动推动L形传动件做往复摆动，进而带动切刀上下往复运动对电极箔进行切割。

进一步地，所述平压定长驱动组件包括驱动电机、主动驱动齿轮一、主动驱动齿轮二、从动驱动齿轮一、从动驱动齿轮二、辅助齿轮一、辅助齿轮二(图中未显示)、传动齿轮一和传动齿轮二，所述主动驱动齿轮一设于平压主动辊一上，所述主动驱动齿轮二设于平压主动辊二上，所述从动驱动齿轮一设于平压从动辊一上，所述从动驱动齿轮二设于平压从动辊二上，所述辅助齿轮一设于辅助压辊一上，所述辅助齿轮二设于辅助压辊二上，所述主动驱动齿轮一与从动驱动齿轮一啮合，所述传动齿轮一可旋转设于防护围挡上且设于从动驱动齿轮一和辅助齿轮一之间，且所述传动齿轮一两侧分别与从动驱动齿轮一和辅助齿轮一啮合，所述主动驱动齿轮二与从动驱动齿轮二啮合，所述传动齿轮二可旋转设于防护围挡上且设于从动驱动齿轮二和辅助齿轮二之间，且所述传动齿轮二两侧分别与从动驱动齿轮二和辅助齿轮二啮合，所述驱动电机设于防护围挡上且通过传送带分别与平压主动辊一和平压主动辊二连接，通过驱动电机旋转带动传送带旋转，传送带通过轮齿之间的传动同时带动平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二转动，实现电极箔的退绕和碾平，防止切割处出现翘边卷起。

进一步地，所述防护罩中可旋转设有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆一端贯穿防护罩侧壁设于辅助压辊二上并与辅助压辊二的轴向重合，所述剪切驱动轴上设有涡轮，所述涡轮与驱动蜗杆啮合连接，通过辅助压辊二转动带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆通过涡轮转动带动驱动盘转动实现切刀的提升和下切。

进一步地，所述分割台上设有切割槽，所述切割槽设于切刀的下方。

进一步地，所述驱动盘呈蜗形凸盘结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过轮齿之间的传动带动平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二转动，实现电极箔的退绕和碾平，防止切割处出现翘边卷起；同时，通过轮齿之间的传动带动驱动盘转动，进而实现切刀对电极箔的定距下切，并通过调节驱动蜗杆与涡轮之间的传动比可实现切割间距的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置的剖视图；

图3为本实用新型一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置剪切驱动组件结构示意图。

其中，1、安装基座，2、退绕支架，3、退绕辊，4、平压主动辊一，5、平压主动辊二，6、平压从动辊一，7、平压从动辊二，8、辅助压辊一，9、辅助压辊二，10、分割台，11、防护围挡，12、剪切驱动组件，13、切刀，14、平压定长驱动组件，15、防护罩，16、剪切驱动轴，17、驱动盘，18、复位弹簧，19、限位轴，20、L形传动件，21、限位板，22、限位滑槽，23、驱动电机，24、主动驱动齿轮一，25、主动驱动齿轮二，26、从动驱动齿轮一，27、从动驱动齿轮二，28、辅助齿轮一，29、传动齿轮一，30、传动齿轮二，31、驱动蜗杆，32、涡轮，33、切割槽，34、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，包括安装基座1、退绕支架2、退绕辊3、平压主动辊一4、平压主动辊二5、平压从动辊一6、平压从动辊二7、辅助压辊一8、辅助压辊二9、分割台10、防护围挡11、剪切驱动组件12、切刀13和平压定长驱动组件14，所述退绕支架2设于安装基座1上，所述退绕辊3可旋转设于退绕支架2上，所述防护围挡11对称设于安装基座1的两侧，所述分割台10设于两组防护围挡11之间，所述平压主动辊一4、平压主动辊二5、平压从动辊一6、平压从动辊二7、辅助压辊一8和辅助压辊二9两端可旋转设于两组对称设置的防护围挡11上，所述辅助压辊一8和辅助压辊二9底部与分割台10接触连接，所述辅助压辊一8设于辅助压辊二9与退绕辊3之间，所述平压从动辊一6设于辅助压辊一8与退绕辊3之间，所述平压主动辊一4设于平压从动辊一6的下方且与平压从动辊一6接触连接，所述平压从动辊二7设于辅助压辊二9远离退绕辊3的一侧，所述平压主动辊二5设于平压从动辊二7的下方且与平压从动辊二7接触连接，所述平压定长驱动组件14设于防护围挡11上，所述剪切驱动组件12对称设于安装基座1的两侧，所述切刀13设于两组对称设置的剪切驱动组件12上且设于辅助压辊一8和辅助压辊二9之间；所述剪切驱动组件12包括防护罩15、剪切驱动轴16、驱动盘17、复位弹簧18、限位轴19、L形传动件20和限位板21，所述防护罩15设于安装基座1上，所述剪切驱动轴16可旋转设于防护罩15中，所述驱动盘17设于剪切驱动轴16上，所述限位轴19设于防护罩15中，所述L形传动件20中部转折处可旋转套接设于限位轴19上，所述复位弹簧18设于防护罩15中且设于L形传动件20的一端，所述复位弹簧18设于驱动盘17远离限位轴19的一侧，所述L形传动件20接触设于驱动盘17上，所述L形传动件20的另一端贯穿设于防护罩15侧壁且与防护罩15可滑动连接，所述限位板21设于防护罩15一侧，所述限位板21上设有限位滑槽22，所述切刀13两端可滑动设于限位滑槽22中，所述切刀13顶部两端设有连接柱34，所述L形传动件20的另一端贯穿连接柱34且与连接柱34可滑动连接

所述平压定长驱动组件14包括驱动电机23、主动驱动齿轮一24、主动驱动齿轮二25、从动驱动齿轮一26、从动驱动齿轮二27、辅助齿轮一28、辅助齿轮二(图中未显示)、传动齿轮一29和传动齿轮二30，所述主动驱动齿轮一24设于平压主动辊一4上，所述主动驱动齿轮二25设于平压主动辊二5上，所述从动驱动齿轮一26设于平压从动辊一6上，所述从动驱动齿轮二27设于平压从动辊二7上，所述辅助齿轮一28设于辅助压辊一8上，所述辅助齿轮二设于辅助压辊二9上，所述主动驱动齿轮一24与从动驱动齿轮一26啮合，所述传动齿轮一29可旋转设于防护围挡11上且设于从动驱动齿轮一26和辅助齿轮一28之间，且所述传动齿轮一29两侧分别与从动驱动齿轮一26和辅助齿轮一28啮合，所述主动驱动齿轮二25与从动驱动齿轮二27啮合，所述传动齿轮二30可旋转设于防护围挡11上且设于从动驱动齿轮二27和辅助齿轮二之间，且所述传动齿轮二30两侧分别与从动驱动齿轮二27和辅助齿轮二啮合，所述驱动电机23设于防护围挡11上且通过传送带分别与平压主动辊一4和平压主动辊二5连接。所述防护罩15中可旋转设有驱动蜗杆31，所述驱动蜗杆31一端贯穿防护罩15侧壁设于辅助压辊二9上并与辅助压辊二9的轴向重合，所述剪切驱动轴16上设有涡轮32，所述涡轮32与驱动蜗杆31啮合连接。所述分割台10上设有切割槽33，所述切割槽33设于切刀13的下方。所述驱动盘17呈蜗形凸盘结构设置。

具体使用时，通过驱动电机23旋转带动传送带旋转，传送带带动主动驱动齿轮一24和主动驱动齿轮二25转动，进而通过主动驱动齿轮一24、主动驱动齿轮二25、从动驱动齿轮一26、从动驱动齿轮二27、辅助齿轮一28、辅助齿轮二、传动齿轮一29和传动齿轮二30之间的轮齿传动带动同时带动平压主动辊一4、平压主动辊二5、平压从动辊一6、平压从动辊二7、辅助压辊一8和辅助压辊二9转动，实现电极箔的退绕和碾平，在电极箔的退绕过程中，辅助辊二带动驱动蜗杆31转动，驱动蜗杆31通过涡轮32转动带动驱动盘17转动，驱动盘17转动推动L形传动件20做往复摆动，进而带动切刀13上下往复运动对电极箔进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，其特征在于：包括安装基座、退绕支架、退绕辊、平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一、辅助压辊二、分割台、防护围挡、剪切驱动组件、切刀和平压定长驱动组件，所述退绕支架设于安装基座上，所述退绕辊可旋转设于退绕支架上，所述防护围挡对称设于安装基座的两侧，所述分割台设于两组防护围挡之间，所述平压主动辊一、平压主动辊二、平压从动辊一、平压从动辊二、辅助压辊一和辅助压辊二两端可旋转设于两组对称设置的防护围挡上，所述辅助压辊一和辅助压辊二底部与分割台接触连接，所述辅助压辊一设于辅助压辊二与退绕辊之间，所述平压从动辊一设于辅助压辊一与退绕辊之间，所述平压主动辊一设于平压从动辊一的下方且与平压从动辊一接触连接，所述平压从动辊二设于辅助压辊二远离退绕辊的一侧，所述平压主动辊二设于平压从动辊二的下方且与平压从动辊二接触连接，所述平压定长驱动组件设于防护围挡上，所述剪切驱动组件对称设于安装基座的两侧，所述切刀设于两组对称设置的剪切驱动组件上且设于辅助压辊一和辅助压辊二之间；所述剪切驱动组件包括防护罩、剪切驱动轴、驱动盘、复位弹簧、限位轴、L形传动件和限位板，所述防护罩设于安装基座上，所述剪切驱动轴可旋转设于防护罩中，所述驱动盘设于剪切驱动轴上，所述限位轴设于防护罩中，所述L形传动件中部转折处可旋转套接设于限位轴上，所述复位弹簧设于防护罩中且设于L形传动件的一端，所述复位弹簧设于驱动盘远离限位轴的一侧，所述L形传动件接触设于驱动盘上，所述L形传动件的另一端贯穿设于防护罩侧壁且与防护罩可滑动连接，所述限位板设于防护罩一侧，所述限位板上设有限位滑槽，所述切刀两端可滑动设于限位滑槽中，所述切刀顶部两端设有连接柱，所述L形传动件的另一端贯穿连接柱且与连接柱可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，其特征在于：所述平压定长驱动组件包括驱动电机、主动驱动齿轮一、主动驱动齿轮二、从动驱动齿轮一、从动驱动齿轮二、辅助齿轮一、辅助齿轮二、传动齿轮一和传动齿轮二，所述主动驱动齿轮一设于平压主动辊一上，所述主动驱动齿轮二设于平压主动辊二上，所述从动驱动齿轮一设于平压从动辊一上，所述从动驱动齿轮二设于平压从动辊二上，所述辅助齿轮一设于辅助压辊一上，所述辅助齿轮二设于辅助压辊二上，所述主动驱动齿轮一与从动驱动齿轮一啮合，所述传动齿轮一可旋转设于防护围挡上且设于从动驱动齿轮一和辅助齿轮一之间，且所述传动齿轮一两侧分别与从动驱动齿轮一和辅助齿轮一啮合，所述主动驱动齿轮二与从动驱动齿轮二啮合，所述传动齿轮二可旋转设于防护围挡上且设于从动驱动齿轮二和辅助齿轮二之间，且所述传动齿轮二两侧分别与从动驱动齿轮二和辅助齿轮二啮合，所述驱动电机设于防护围挡上且通过传送带分别与平压主动辊一和平压主动辊二连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，其特征在于：所述防护罩中可旋转设有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆一端贯穿防护罩侧壁设于辅助压辊二上并与辅助压辊二的轴向重合，所述剪切驱动轴上设有蜗轮，所述蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，其特征在于：所述分割台上设有切割槽，所述切割槽设于切刀的下方。

5.根据权利要求1所述的一种便于定距的锂电池生产用电极箔剪切装置，其特征在于：所述驱动盘呈蜗形凸盘结构设置。

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