CN117552835B - 一种煤矿地质工程防治水管控处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，包括两栖车体、控制面板和无线控制接收器，所述两栖车体的两侧设置有用于在陆地进行行进移动以及在水中进行拨动移动的车轮结构，位于两个车轮结构之间的两栖车体上贯穿开设有回转孔道，回转孔道内转动滑动设置有分离隔筒，通过两栖车体、车轮结构、漂浮结构、分离隔筒、旋转驱动组件、内吸管和冲洗管结构等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对某一定点位置分离时，分离下的泥土和矿渣可以继续留存在原位置，可以实现对防治水处理设备的移动方便性，快速移动至出水点位置处进行排水，可以实现在水深或水浅时，抽水点位置均可以保持水面上层清澈位置进行抽取。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿地质工程防治水管控处理设备。
背景技术
煤矿在进行采煤作业时，会出现渗水现象，为保证煤矿的安全生产，需要把煤矿内的积水排出到附近的河流湖泊中，在进行排水过程中大量的水液混杂着泥土及矿渣被排出，造成水土流失，且泥土会沉积在河床上，导致河床升高，对河流的生态环境造成较为严重的破坏，因此需要煤矿地质工程防治水土流失的水土分离装置来对煤矿中排出的水土进行分离。
申请号为202121441152.7的一种用于煤矿地质工程的防治水装置，包括：防治水箱；过滤组件，所述过滤组件的两侧分别设置于所述防治水箱内壁的两侧；定量接水组件，所述定量接水组件的底部设置于所述防治水箱内壁的底部。
然而，目前的防治水装置在对水液进行抽取治理时，为定点式，且在对水液中混杂的大颗粒泥土及矿渣进行分离时，是将大颗粒泥土及矿渣分离至设备中进行储存，后续还需要进行处理，增加了分离处理的工序。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，包括两栖车体、控制面板和无线控制接收器，所述两栖车体的两侧设置有用于在陆地进行行进移动以及在水中进行拨动移动的车轮结构，位于两个车轮结构之间的两栖车体上贯穿开设有回转孔道，回转孔道内转动滑动设置有分离隔筒，所述两栖车体上设置能够对分离隔筒在回转孔道内上下滑动以及在回转孔道内转动的旋转驱动组件，分离隔筒的底端侧壁上开设有若干个用于实现固液分离的筛分槽，所述分离隔筒内转动设置有能够与两栖车***置相对固定的内吸管，内吸管的底端吸液口延伸至分离隔筒内底部筛分槽位置处，位于筛分槽处的所述内吸管底端外侧设置有用于对筛分槽进行由内至外刷洗的刷洗结构，所述内吸管的内部设置有用于对筛分槽进行由内至外冲洗的冲洗管结构，所述两栖车体的上端外侧设置有漂浮结构。
作为优选，所述分离隔筒的下端设置有吸液分离头，所述吸液分离头的外径尺寸小于所述分离隔筒的外径尺寸，在吸液分离头滑动至回转孔道内时，吸液分离头的外侧与回转孔道内侧之间形成有环形空腔，所述筛分槽开设在吸液分离头上。
作为优选，所述内吸管的底端沿其边沿开设有均匀分布的若干个吸液缺口，所述吸液缺口的内侧轮廓形状呈U型，所述内吸管的上端一侧连接有外排连管，所述刷洗结构包括固定设置在内吸管外侧壁上的支杆，支杆的两端固定设置有座板，座板上设置有用于与筛分槽抵接的刷毛。
作为优选，所述内吸管的上端外侧通过螺栓固定设置有管套环，管套环的两侧固定连接有呈L型的管支杆的一端，管支杆的另一端固定设置有安装板，安装板通过螺栓固定设置在旋转驱动组件上。
作为优选，所述旋转驱动组件包括呈圆环状的支撑套环，所述支撑套环通过轴承转动连接至分离隔筒上端外侧壁上，位于支撑套环内的所述分离隔筒上端外侧壁上固定设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述支撑套环内固定设置有用于驱动第一齿轮转动的旋转电机，位于支撑套环下方的所述分离隔筒两侧设置有以其为中心对称分布的两个电动伸缩杆，电动伸缩杆固定设置在两栖车体上，电动伸缩杆的推杆头端固定连接至支撑套环上，所述控制面板的输出端分别电连接至旋转电机和电动伸缩杆的输入端。
作为优选，所述冲洗管结构包括设置在内吸管内部的内冲管，内冲管的上端从内吸管的上端穿出并连接有管接头，所述内冲管与内吸管上端彼此固定密封连接，所述内冲管的下端固定连接有冲洗管的一端，冲洗管的另一端穿出内吸管并固定连接有高压喷洗头。
作为优选，所述两栖车体的两侧开设有分别用于安装车轮结构的轮槽，车轮结构包括转动设置在轮槽内的移动轮，所述移动轮内固定设置有用于驱动移动轮在轮槽内转动的驱动电机，所述移动轮的外侧中部位置开设有中空凹槽，所述中空凹槽内固定设置有以移动轮中轴线为中心均匀分布的若干个拨片，所述控制面板的输出端电连接至驱动电机的输入端。
作为优选，所述漂浮结构包括开设在两栖车体上部外侧的收纳槽，所述收纳槽内设置有气囊，所述气囊内设置有用于对其充放气的气泵，所述控制面板的输出端电连接至气泵的输入端，所述收纳槽的外侧开口处分别设置有弹性束缚带和限位带。
作为优选，所述外排连管上设置有高压水泵，所述高压水泵的进液口连接有进液管的一端，进液管的另一端延伸至外排连管内部，所述高压水泵的出液口连接有回流管的一端，回流管的另一端与内冲管彼此连接，所述回流管与内冲管的连接处设置有电磁三通阀，所述控制面板的输出端分别电连接至高压水泵和电磁三通阀的输入端。
作为优选，所述两栖车体的外侧壁上开设有沿上下方向延伸的凹槽，所述凹槽内顶端固定设置有用于对液面高度进行检测的液位传感器，所述液位传感器的输出端电连接至控制面板的输入端。
有益效果在于：
1、通过两栖车体、车轮结构、漂浮结构、分离隔筒、旋转驱动组件、内吸管和冲洗管结构等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对某一定点位置分离时，分离下的泥土和矿渣可以继续留存在原位置，可以实现对防治水处理设备的移动方便性，快速移动至出水点位置处进行排水，可以实现在水深或水浅时，抽水点位置均可以保持水面上层清澈位置进行抽取；
2、通过分离隔筒套设在内吸管的外侧，在内吸管对水液进行吸取时，分离隔筒可以将水液中的泥土和矿渣进行分离隔离，从而将泥土和矿渣直接留在原地，避免了二次处理；
3、旋转驱动组件驱动分离隔筒在回转孔道内上下移动，从而调节筛分槽的在水中的高度位置，使得筛分槽调节至出水点处高液面高度位置处，该高度位置处，水液较为清澈，水中的颗粒物较少，由此实现对水液进行抽取时，水液抽取点始终处于出水点高液面位置处；
4、在吸液分离头缩入回转孔道内时，通过环形空腔也不影响吸液分离头对水液的吸取，扩大吸液分离头对水液吸引的上限高度，在抽取完毕后，由冲洗管结构对筛分槽进行清洗时，也可以将吸液分离头上升至环形空腔处，可以形成一个半封闭的清洗腔室，可以避免清洗产生的水液朝向四周飞溅；
5、在分离隔筒由旋转驱动组件驱动旋转时，刷毛可以实现对筛分槽处分离隔筒内侧壁三百六十度全方位清理刷动，冲洗管结构可以实现对筛分槽处分离隔筒内侧壁三百六十度全方位冲洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1的右视图；
图3是本发明图1的A-A剖面图；
图4是本发明图3的C处局部放大图；
图5是本发明图3的D处局部放大图；
图6是本发明图3的E处局部放大图；
图7是本发明图2的B-B剖面图；
图8是本发明图7的F处局部放大图；
图9是本发明图1的立体图；
图10是本发明图9的G处局部放大图。
附图标记说明如下：1、两栖车体；101、回转孔道；102、轮槽；2、车轮结构；201、移动轮；202、驱动电机；203、中空凹槽；204、拨片；3、漂浮结构；301、收纳槽；302、气囊；303、气泵；304、弹性束缚带；305、限位带；4、分离隔筒；401、吸液分离头；402、筛分槽；5、旋转驱动组件；501、支撑套环；502、轴承；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、旋转电机；506、电动伸缩杆；6、内吸管；601、外排连管；602、吸液缺口；603、支杆；604、座板；605、刷毛；606、管支杆；607、管套环；608、安装板；7、冲洗管结构；701、内冲管；702、冲洗管；703、高压喷洗头；8、凹槽；9、液位传感器；10、控制面板；11、无线控制接收器；12、高压水泵；1201、进液管；13、回流管；14、电磁三通阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图10所示，本发明提供了一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，包括两栖车体1、控制面板10和无线控制接收器11，无线控制接收器11用于实现对两栖车体1的远程控制操作，两栖车体1的两侧设置有用于在陆地进行行进移动以及在水中进行拨动移动的车轮结构2，位于两个车轮结构2之间的两栖车体1上贯穿开设有回转孔道101，回转孔道101内转动滑动设置有分离隔筒4，两栖车体1上设置能够对分离隔筒4在回转孔道101内上下滑动以及在回转孔道101内转动的旋转驱动组件5，分离隔筒4的底端侧壁上开设有若干个用于实现固液分离的筛分槽402，通过上述具体结构设计，分离隔筒4能够实现将水抽出时的固液分离，避免水液中的石子颗粒或杂质堵塞抽水管道，在旋转驱动组件5驱动分离隔筒4旋转转动时，可以起到更好的分离效果，即在分离隔筒4旋转运动过程中，水液中的颗粒杂质更难对筛分槽402造成堵塞，另外旋转驱动组件5驱动分离隔筒4在回转孔道101内上下移动，从而调节筛分槽402的在水中的高度位置，由此实现对水液进行抽取时，避免水液中的石子颗粒或杂质堵塞抽水管道。
见说明书附图3所示，分离隔筒4内转动设置有能够与两栖车体1位置相对固定的内吸管6，在旋转驱动组件5驱动分离隔筒4上下移动时，内吸管6能够随着分离隔筒4上下移动，在旋转驱动组件5驱动分离隔筒4在回转孔道101内旋转时，内吸管6能够相对分离隔筒4进行旋转，而此时内吸管6与两栖车体1可以保持位置相对固定，内吸管6的底端吸液口延伸至分离隔筒4内底部筛分槽402位置处，在水液由筛分槽402进入分离隔筒4内时，可以由内吸管6将水液吸出，位于筛分槽402处的内吸管6底端外侧设置有用于对筛分槽402进行由内至外刷洗的刷洗结构，内吸管6的内部设置有用于对筛分槽402进行由内至外冲洗的冲洗管结构7，两栖车体1的上端外侧设置有漂浮结构3。
分离隔筒4的下端设置有吸液分离头401，吸液分离头401的外径尺寸小于分离隔筒4的外径尺寸，在吸液分离头401滑动至回转孔道101内时，吸液分离头401的外侧与回转孔道101内侧之间形成有环形空腔，筛分槽402开设在吸液分离头401上。通过上述具体结构设计，在吸液分离头401缩入回转孔道101内时，通过环形空腔也不影响吸液分离头401对水液的吸取，扩大吸液分离头401对水液吸引的上限高度，且也可以避免车轮结构2在与地面接触移动过程中，使得吸液分离头401下降位置过低与地面发生干涉的问题，而且在抽取完毕后，由冲洗管结构7对筛分槽402进行清洗时，也可以将吸液分离头401上升至环形空腔处，可以形成一个半封闭的清洗腔室，可以避免清洗产生的水液朝向四周飞溅。
见说明书附图6和9所示，内吸管6的底端沿其边沿开设有均匀分布的若干个吸液缺口602，吸液缺口602的内侧轮廓形状呈U型，内吸管6的上端一侧连接有外排连管601，刷洗结构包括固定设置在内吸管6外侧壁上的支杆603，支杆603的两端固定设置有座板604，座板604上设置有用于与筛分槽402抵接的刷毛605。内吸管6的上端外侧通过螺栓固定设置有管套环607，管套环607的两侧固定连接有呈L型的管支杆606的一端，管支杆606的另一端固定设置有安装板608，安装板608通过螺栓固定设置在旋转驱动组件5上。通过上述具体结构设计，在分离隔筒4由旋转驱动组件5驱动旋转时，刷毛605能够实现对筛分槽402处分离隔筒4内侧壁三百六十度全方位清理刷动，其中，尤其刷毛605是从内对分离隔筒4内侧壁进行刷洗，可以起到对杂质由外部进入分离隔筒4内的阻隔作用，也可以在刷毛605刷动***筛分槽402内时的推动作用。其中抽取水液时，水液先由筛分槽402进入分离隔筒4内，进入分离隔筒4内的水液再由吸液缺口602进入内吸管6内，吸液缺口602可以加快进入内吸管6内的流通速度。
见说明书附图4和9所示，旋转驱动组件5包括呈圆环状的支撑套环501，支撑套环501通过轴承502转动连接至分离隔筒4上端外侧壁上，位于支撑套环501内的分离隔筒4上端外侧壁上固定设置有第二齿轮504，第二齿轮504的一侧啮合连接有第一齿轮503，支撑套环501内固定设置有用于驱动第一齿轮503转动的旋转电机505，位于支撑套环501下方的分离隔筒4两侧设置有以其为中心对称分布的两个电动伸缩杆506，电动伸缩杆506固定设置在两栖车体1上，电动伸缩杆506的推杆头端固定连接至支撑套环501上，控制面板10的输出端分别电连接至旋转电机505和电动伸缩杆506的输入端。通过上述具体结构设计，旋转电机505的输出轴转动时，能够驱动第一齿轮503转动，第一齿轮503带动啮合的第二齿轮504转动，从而带动分离隔筒4在支撑套环501的支撑下转动。
见说明书附图3和8所示，冲洗管结构7包括设置在内吸管6内部的内冲管701，内冲管701的上端从内吸管6的上端穿出并连接有管接头，内冲管701与内吸管6上端彼此固定密封连接，内冲管701的下端固定连接有冲洗管702的一端，冲洗管702的另一端穿出内吸管6并固定连接有高压喷洗头703。在实际应用中，冲洗管结构7可以实现对筛分槽402的冲洗，将筛分槽402内堵塞的杂质冲出分离。
见说明书附图3和9所示，两栖车体1的两侧开设有分别用于安装车轮结构2的轮槽102，车轮结构2包括转动设置在轮槽102内的移动轮201，移动轮201内固定设置有用于驱动移动轮201在轮槽102内转动的驱动电机202，移动轮201的外侧中部位置开设有中空凹槽203，中空凹槽203内固定设置有以移动轮201中轴线为中心均匀分布的若干个拨片204，控制面板10的输出端电连接至驱动电机202的输入端。
见说明书附图1、5和9所示，漂浮结构3包括开设在两栖车体1上部外侧的收纳槽301，收纳槽301内设置有气囊302，气囊302内设置有用于对其充放气的气泵303，控制面板10的输出端电连接至气泵303的输入端，收纳槽301的外侧开口处分别设置有弹性束缚带304和限位带305。通过上述具体结构设计，弹性束缚带304可以在气囊302向外扩张时，可以起到对气囊302的弹性限位作用，并在气囊302放气后，实现对气囊302在收纳槽301内的位置收纳。
见说明书附图9和10所示，外排连管601上设置有高压水泵12，高压水泵12的进液口连接有进液管1201的一端，进液管1201的另一端延伸至外排连管601内部，高压水泵12的出液口连接有回流管13的一端，回流管13的另一端与内冲管701彼此连接，回流管13与内冲管701的连接处设置有电磁三通阀14，控制面板10的输出端分别电连接至高压水泵12和电磁三通阀14的输入端。在实际应用中，通过电磁三通阀14对回流管13与内冲管701之间的转换连接，从而在由冲洗管结构7对筛分槽402进行冲洗时，一是直接可以由内冲管701与外部供水设备连接，使用外部水液来对筛分槽402进行冲洗，二是可以将外排连管601内部排出的水液进行抽取使用，来对筛分槽402进行冲洗。
两栖车体1的外侧壁上开设有沿上下方向延伸的凹槽8，凹槽8内顶端固定设置有用于对液面高度进行检测的液位传感器9，液位传感器9的输出端电连接至控制面板10的输入端。通过液位传感器9对液面高度的检测，可以用于对旋转驱动组件5进行反馈控制，来调节分离隔筒4处于合适的位置高度，且还可以用于对气泵303进行反馈控制，来实现对气囊302的充气。
工作原理：
使用时，两栖车体1移动至出水点处，在出水点处水面浅时，移动轮201与地面接触，直接移动至出水点处，在出水点位置处水面深时，在液位传感器9检测到液面高度达到一定值时，控制面板10控制打开气囊302内的气泵303，气泵对气囊302内进行充气，从而用于两栖车体1悬浮在水面上，而在水中移动位置时，可以由拨片204进行拨动移动，从而实现水陆两栖使用，精准的移动到出水点位置进行防水治水；
在移动到抽水位置后，旋转驱动组件5驱动分离隔筒4向下移动，将分离隔筒4移动出两栖车体1的下侧表面，并带动内吸管6同时向下移动，外排连管601与外部抽水管道彼此连接，由外部抽水设备依次将水液从内吸管6和外排连管601抽出，而此时吸液分离头401上开设有的筛分槽402可以实现固液分离；
在由吸液分离头401上的筛分槽402实现固液分离的过程中，内吸管6上的刷毛605与筛分槽402彼此发生相对转动，从而实现对筛分槽402从内到外以及全方位角度的刷动，避免外部固定杂质对筛分槽402造成堵塞以及进入到吸液分离头401内；
在由吸液分离头401上的筛分槽402实现固液分离的过程中，冲洗管结构7的高压喷洗头703与筛分槽402彼此发生相对转动，从而实现对筛分槽402从内到外以及全方位角度的冲洗清理，避免外部固定杂质对筛分槽402造成堵塞以及进入到吸液分离头401内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种煤矿地质工程防治水管控处理设备,其特征在于：包括两栖车体（1）、控制面板（10）和无线控制接收器（11），所述两栖车体（1）的两侧设置有用于在陆地进行行进移动以及在水中进行拨动移动的车轮结构（2），位于两个车轮结构（2）之间的两栖车体（1）上贯穿开设有回转孔道（101），回转孔道（101）内滑动设置有分离隔筒（4），所述两栖车体（1）上设置能够对分离隔筒（4）在回转孔道（101）内上下滑动以及在回转孔道（101）内转动的旋转驱动组件（5），分离隔筒（4）的底端侧壁上开设有若干个用于实现固液分离的筛分槽（402），所述分离隔筒（4）内转动设置有能够与两栖车体（1）位置相对固定的内吸管（6），内吸管（6）的底端吸液口延伸至分离隔筒（4）内底部筛分槽（402）位置处，位于筛分槽（402）处的所述内吸管（6）底端外侧设置有用于对筛分槽（402）进行由内至外刷洗的刷洗结构，所述内吸管（6）的内部设置有用于对筛分槽（402）进行由内至外冲洗的冲洗管结构（7），所述两栖车体（1）的上端外侧设置有漂浮结构（3）；
所述分离隔筒（4）的下端设置有吸液分离头（401），所述吸液分离头（401）的外径尺寸小于所述分离隔筒（4）的外径尺寸，在吸液分离头（401）滑动至回转孔道（101）内时，吸液分离头（401）的外侧与回转孔道（101）内侧之间形成有环形空腔，所述筛分槽（402）开设在吸液分离头（401）上；
所述内吸管（6）的底端沿其边沿开设有均匀分布的若干个吸液缺口（602），所述吸液缺口（602）的内侧轮廓形状呈U型，所述内吸管（6）的上端一侧连接有外排连管（601），所述刷洗结构包括固定设置在内吸管（6）外侧壁上的支杆（603），支杆（603）的两端固定设置有座板（604），座板（604）上设置有用于与筛分槽（402）抵接的刷毛（605）；
所述内吸管（6）的上端外侧通过螺栓固定设置有管套环（607），管套环（607）的两侧固定连接有呈L型的管支杆（606）的一端，管支杆（606）的另一端固定设置有安装板（608），安装板（608）通过螺栓固定设置在旋转驱动组件（5）上；
所述旋转驱动组件（5）包括呈圆环状的支撑套环（501），所述支撑套环（501）通过轴承（502）转动连接至分离隔筒（4）上端外侧壁上，位于支撑套环（501）内的所述分离隔筒（4）上端外侧壁上固定设置有第二齿轮（504），第二齿轮（504）的一侧啮合连接有第一齿轮（503），所述支撑套环（501）内固定设置有用于驱动第一齿轮（503）转动的旋转电机（505），位于支撑套环（501）下方的所述分离隔筒（4）两侧设置有以其为中心对称分布的两个电动伸缩杆（506），电动伸缩杆（506）固定设置在两栖车体（1）上，电动伸缩杆（506）的推杆头端固定连接至支撑套环（501）上，所述控制面板（10）的输出端分别电连接至旋转电机（505）和电动伸缩杆（506）的输入端；
所述冲洗管结构（7）包括设置在内吸管（6）内部的内冲管（701），内冲管（701）的上端从内吸管（6）的上端穿出并连接有管接头，所述内冲管（701）与内吸管（6）上端彼此固定密封连接，所述内冲管（701）的下端固定连接有冲洗管（702）的一端，冲洗管（702）的另一端穿出内吸管（6）并固定连接有高压喷洗头（703）；
所述漂浮结构（3）包括开设在两栖车体（1）上部外侧的收纳槽（301），所述收纳槽（301）内设置有气囊（302），所述气囊（302）内设置有用于对其充放气的气泵（303），所述控制面板（10）的输出端电连接至气泵（303）的输入端，所述收纳槽（301）的外侧开口处分别设置有弹性束缚带（304）和限位带（305）。
2.根据权利要求1所述一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，其特征在于：所述两栖车体（1）的两侧开设有分别用于安装车轮结构（2）的轮槽（102），车轮结构（2）包括转动设置在轮槽（102）内的移动轮（201），所述移动轮（201）内固定设置有用于驱动移动轮（201）在轮槽（102）内转动的驱动电机（202），所述移动轮（201）的外侧中部位置开设有中空凹槽（203），所述中空凹槽（203）内固定设置有以移动轮（201）中轴线为中心均匀分布的若干个拨片（204），所述控制面板（10）的输出端电连接至驱动电机（202）的输入端。
3.根据权利要求1所述一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，其特征在于：所述外排连管（601）上设置有高压水泵（12），所述高压水泵（12）的进液口连接有进液管（1201）的一端，进液管（1201）的另一端延伸至外排连管（601）内部，所述高压水泵（12）的出液口连接有回流管（13）的一端，回流管（13）的另一端与内冲管（701）彼此连接，所述回流管（13）与内冲管（701）的连接处设置有电磁三通阀（14），所述控制面板（10）的输出端分别电连接至高压水泵（12）和电磁三通阀（14）的输入端。
4.根据权利要求1所述一种煤矿地质工程防治水管控处理设备，其特征在于：所述两栖车体（1）的外侧壁上开设有沿上下方向延伸的凹槽（8），所述凹槽（8）内顶端固定设置有用于对液面高度进行检测的液位传感器（9），所述液位传感器（9）的输出端电连接至控制面板（10）的输入端。
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