CN117531873B - 一种钢板矫平机辊缝调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢板矫平机辊缝调整装置，涉及钢板矫平机技术领域；而本发明包括矫平机本体，矫平机本体的一侧开设有检修口，矫平机本体的内壁固定安装有检修平台，检修平台贯穿检修口并延伸出，检修平台的上表面设有两个机架板，两个机架板之间固定安装有连接板，两个机架板之间分别设有上机座和下机座；本发明中，通过驱动四个推动杆的两端转动，使四个推动杆逐渐呈竖直状态，四个推动杆推动上机座、下机座相互靠近，上矫平辊及下矫平辊同步靠近，使上矫平辊与下矫平辊之间的间距与待矫正加工钢板的厚度相匹配，从而方便的实现了上矫平辊与下矫平辊之间的间距调节，进而便于实现不同厚度钢板的矫正加工。

Description

一种钢板矫平机辊缝调整装置

技术领域

本发明涉及钢板矫平机技术领域，具体为一种钢板矫平机辊缝调整装置。

背景技术

矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机，矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品；

然而，现有技术中的钢板矫平机仍存在一些缺陷：

1、在现有的技术中，矫平机内的上下矫平辊在出厂时设定的间距能够适用于常规厚度的钢板，当待矫直钢板的厚度与上下矫平辊之间的间距存在较大的差距时，矫平机无法对钢板进行矫直加工；

2、同时，现有技术中的矫平机无法对其内部的上下矫平辊进行润滑，当需要对上下矫平辊润滑时，通常由作业工人打开检修门，手动将润滑油涂抹在上下矫平辊的外壁，从而导致上下矫平辊的润滑较为不便捷；

3、同时，现有技术中的矫平机无法使上下矫平辊与矫平机分离，当需要对上下矫平辊进行维护时，只能在矫平机内进行操作，从而导致上下矫平辊的维护较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种钢板矫平机辊缝调整装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决矫平机内的上下矫平辊之间间距不可调整以及上下矫平辊的润滑、维护不便捷的问题；本发明的目的在于提供一种钢板矫平机辊缝调整装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢板矫平机辊缝调整装置，包括矫平机本体，所述矫平机本体的一侧开设有检修口，所述矫平机本体的内壁固定安装有检修平台，所述检修平台贯穿检修口并延伸出，所述检修平台的上表面设有两个机架板，两个所述机架板之间固定安装有连接板，两个所述机架板之间分别设有上机座和下机座，所述上机座的下表面转动安装有均匀分布的若干上矫平辊，所述下机座的上表面转动安装有均匀分布的若干下矫平辊，两个所述机架板与上机座及下机座之间设有调整机构，所述上机座的下表面设有润滑机构，所述矫平机本体远离检修口的一侧设有平移机构。

优选地，所述矫平机本体的两侧均开设有进料口，所述矫平机本体的两侧均安装有进料装置，所述检修口的内壁铰接安装有检修门板。

优选地，两个所述连接板的相对侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有两个导向块，其中两个所述导向块的相对侧和上机座的两侧固定连接，另外两个所述导向块的相对侧和下机座的两侧固定连接。

优选地，所述调整机构包括四个推动杆，所述上机座的上表面和下机座的下表面均固定安装有两个第一U型座，所述第一U型座的内壁转动安装有第一转轴，所述推动杆的一端和第一转轴的外壁固定连接，两个所述机架板的表面均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定安装有第二U型座，所述第二U型座的内壁转动安装有第二转轴，所述推动杆远离第一转轴的一端和第二转轴的外壁固定连接。

优选地，两个所述机架板的表面均开设有槽口，两个所述槽口的内壁均转动安装有双向螺杆，一个所述双向螺杆贯穿两个第一滑槽并和两个第一滑块螺纹转动连接，两个所述槽口的内壁均固定安装有第一电机，一个所述第一电机的一端和一个双向螺杆的一端固定连接。

优选地，所述润滑机构包括储油盒，所述储油盒通过螺栓安装在上机座的下表面，所述储油盒位于上矫平辊的上方，所述上机座的下表面设有移动板，所述移动板与储油盒竖直对应，所述移动板的下表面固定安装有均匀分布的若干润滑毛刷，所述润滑毛刷远离移动板的一端和储油盒的内壁活动接触。

优选地，所述上机座的下表面开设有内腔，所述内腔的内部设有U型移动座，所述U型移动座的下表面和移动板的上表面固定连接，所述内腔的内壁转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有L型驱动杆，所述U型移动座远离移动板的一面开设有活动槽，所述L型驱动杆远离传动皮带的一端和活动槽的一端活动接触，所述内腔的内部固定设有驱动马达，所述驱动马达的驱动输出轴和其中一个转动杆的另一端固定连接。

优选地，所述内腔的内壁固定安装有两个导向杆，所述U型移动座和两个导向杆滑动连接。

优选地，所述平移机构包括两个丝杠，两个所述丝杠的一端和矫平机本体远离检修口的一侧转动连接，所述检修平台的上表面开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的上表面和其中一个机架板的下表面固定连接，一个所述丝杠贯穿一个第二滑槽并和一个第二滑块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。

优选地，所述矫平机本体远离检修口的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和其中一个丝杠的一端固定连接，所述第二电机的端部固定安装有L型固定架，所述L型固定架的一端和矫平机本体远离检修口的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过驱动四个推动杆的两端转动，使四个推动杆逐渐呈竖直状态，四个推动杆推动上机座、下机座相互靠近，上矫平辊及下矫平辊同步靠近，使上矫平辊与下矫平辊之间的间距与待矫正加工钢板的厚度相匹配，从而方便的实现了上矫平辊与下矫平辊之间的间距调节，进而便于实现不同厚度钢板的矫正加工；

2、本发明中，通过驱动U型移动座往复水平移动，U型移动座通过移动板使润滑毛刷同步移动，润滑毛刷与储油盒脱离，与上矫平辊接触，润滑毛刷将润滑油涂抹在上矫平辊的外壁，随着上矫平辊及下矫平辊的空转，上矫平辊表面多余的润滑油滴落在下矫平辊的外壁，从而方便的实现了上矫平辊及下矫平辊的自动润滑，进而有效的提高了润滑上矫平辊及下矫平辊的便捷性；

3、本发明中，通过驱动第二滑块水平滑动，第二滑块通过机架板使上机座、上矫平辊、下机座及下矫平辊同步移动，使上机座、上矫平辊、下机座及下矫平辊与矫平机本体分离，从而方便的实现了上机座、上矫平辊、下机座及下矫平辊与矫平机本体的分离，进而有效的提高了上机座、上矫平辊、下机座及下矫平辊维护检修的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢板矫平机辊缝调整装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种钢板矫平机辊缝调整装置的另一整体结构示意图。

图3为本发明矫平机本体的剖切结构示意图。

图4为本发明上矫平辊、下矫平辊与检修平台及平移机构的连接结构示意图。

图5为本发明图4中的A部放大示意图。

图6为本发明机架板、连接板的剖切及调整机构的连接结构示意图。

图7为本发明图6中的B部放大示意图。

图8为本发明储油盒与上机座的连接结构示意图。

图9为本发明上机座的剖切及润滑机构与上机座的连接结构示意图。

图10为本发明图9中的C部放大示意图。

图11为本发明润滑机构的连接结构示意图。

图12为本发明图11中的D部放大示意图。

图中：1、矫平机本体；11、进料口；12、进料装置；13、检修口；14、检修门板；15、检修平台；16、机架板；17、连接板；171、导向槽；172、导向块；18、上机座；181、上矫平辊；19、下机座；191、下矫平辊；2、调整机构；21、推动杆；22、第一U型座；23、第一转轴；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二U型座；27、第二转轴；28、槽口；29、双向螺杆；3、第一电机；4、润滑机构；41、储油盒；42、移动板；43、润滑毛刷；44、内腔；45、U型移动座；46、导向杆；47、转动杆；48、传动轮；49、传动皮带；5、L型驱动杆；51、活动槽；52、驱动马达；6、平移机构；61、丝杠；62、第二滑槽；63、第二滑块；64、同步轮；65、同步带；66、第二电机；67、L型固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种钢板矫平机辊缝调整装置，包括矫平机本体1，矫平机本体1的一侧开设有检修口13，矫平机本体1的内壁固定安装有检修平台15，检修平台15贯穿检修口13并延伸出，检修平台15的上表面设有两个机架板16，两个机架板16之间固定安装有连接板17，两个机架板16之间分别设有上机座18和下机座19，上机座18的下表面转动安装有均匀分布的若干上矫平辊181，下机座19的上表面转动安装有均匀分布的若干下矫平辊191，两个机架板16与上机座18及下机座19之间设有调整机构2，上机座18的下表面设有润滑机构4，矫平机本体1远离检修口13的一侧设有平移机构6。

通过采用上述技术方案，通过设置调整机构2，调整机构2调整上机座18及下机座19之间的间距，从而实现上矫平辊181与下矫平辊191之间的间距调整，从而便于实现不同厚度钢板的矫正加工，通过设置润滑机构4，润滑机构4对上矫平辊181及下矫平辊191涂抹润滑油，从而实现上矫平辊181及下矫平辊191的自动润滑，进而有效的提高了润滑上矫平辊181及下矫平辊191的便捷性，通过设置平移机构6，平移机构6通过机架板16使上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191水平移动，并穿过检修口13，从而实现了上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191与矫平机本体1的分离，进而便于作业人员对上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191进行检修维护。

矫平机本体1的两侧均开设有进料口11，矫平机本体1的两侧均安装有进料装置12，检修口13的内壁铰接安装有检修门板14。

通过采用上述技术方案，通过设置进料口11及进料装置12，进料装置12对钢板进行输送，被输送的钢板穿过一个进料口11，进入上矫平辊181与下矫平辊191之间，经上矫平辊181及下矫平辊191矫直加工后的钢板通过另一个进料口11被进料装置12输送出，通过设置检修门板14，在平移上矫平辊181及下矫平辊191时，转动打开检修门板14。

两个连接板17的相对侧均开设有导向槽171，两个导向槽171的内壁均滑动连接有两个导向块172，其中两个导向块172的相对侧和上机座18的两侧固定连接，另外两个导向块172的相对侧和下机座19的两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽171及导向块172，导向块172对上机座18及下机座19进行竖直方向的导向，使上机座18及下机座19保持竖直方向升降。

调整机构2包括四个推动杆21，上机座18的上表面和下机座19的下表面均固定安装有两个第一U型座22，第一U型座22的内壁转动安装有第一转轴23，推动杆21的一端和第一转轴23的外壁固定连接，两个机架板16的表面均开设有两个第一滑槽24，第一滑槽24的内壁滑动连接有第一滑块25，第一滑块25的下表面固定安装有第二U型座26，第二U型座26的内壁转动安装有第二转轴27，推动杆21远离第一转轴23的一端和第二转轴27的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动四个推动杆21靠近第二转轴27的一端相互靠近，四个推动杆21的两端分别以第一转轴23及第二转轴27的轴心为圆心转动，同时，推动杆21通过第一转轴23及第一U型座22使上机座18及下机座19相互靠近，从而实现上矫平辊181及下矫平辊191之间的间距调整。

两个机架板16的表面均开设有槽口28，两个槽口28的内壁均转动安装有双向螺杆29，一个双向螺杆29贯穿两个第一滑槽24并和两个第一滑块25螺纹转动连接，两个槽口28的内壁均固定安装有第一电机3，一个第一电机3的一端和一个双向螺杆29的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机3，第一电机3的驱动轴使双向螺杆29转动，双向螺杆29驱动两个第一滑块25沿着第一滑槽24的内壁滑动，且两个第一滑块25呈相向滑动状态或背向滑动状态，第一滑块25通过第二U型座26及第二转轴27使推动杆21的端部同步移动。

润滑机构4包括储油盒41，储油盒41通过螺栓安装在上机座18的下表面，储油盒41位于上矫平辊181的上方，上机座18的下表面设有移动板42，移动板42与储油盒41竖直对应，移动板42的下表面固定安装有均匀分布的若干润滑毛刷43，润滑毛刷43远离移动板42的一端和储油盒41的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，通过设置储油盒41，当作业人员向储油盒41内添加润滑油时，润滑毛刷43的端部被浸润在润滑油中，通过驱动移动板42水平移动，移动板42使润滑毛刷43同步移动，润滑毛刷43与储油盒41脱离，并与上矫平辊181的外壁接触，随着上矫平辊181及下矫平辊191的空转，上矫平辊181外壁多余的润滑油滴落在下矫平辊191的外壁，从而完成上矫平辊181及下矫平辊191的自动润滑。

上机座18的下表面开设有内腔44，内腔44的内部设有U型移动座45，U型移动座45的下表面和移动板42的上表面固定连接，内腔44的内壁转动安装有两个转动杆47，两个转动杆47的一端均固定安装有传动轮48，两个传动轮48之间传动连接有传动皮带49，传动皮带49的外壁固定安装有L型驱动杆5，U型移动座45远离移动板42的一面开设有活动槽51，L型驱动杆5远离传动皮带49的一端和活动槽51的一端活动接触，内腔44的内部固定设有驱动马达52，驱动马达52的驱动输出轴和其中一个转动杆47的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动U型移动座45往复水平移动，U型移动座45通过移动板42使润滑毛刷43同步往复水平移动，通过开启驱动马达52，驱动马达52的驱动轴使一个转动杆47转动，两个转动杆47通过两个传动轮48使传动皮带49传输，传动皮带49通过L型驱动杆5及活动槽51使U型移动座45水平移动，当L型驱动杆5移动至传动皮带49的转角处时，L型驱动杆5滑动至活动槽51的另一端，带动U型移动座45反向水平移动，从而实现U型移动座45的往复水平移动。

内腔44的内壁固定安装有两个导向杆46，U型移动座45和两个导向杆46滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆46，导向杆46对U型移动座45进行水平方向的导向，使U型移动座45保持水平方向移动。

平移机构6包括两个丝杠61，两个丝杠61的一端和矫平机本体1远离检修口13的一侧转动连接，检修平台15的上表面开设有两个第二滑槽62，两个第二滑槽62的内壁均滑动连接有第二滑块63，两个第二滑块63的上表面和其中一个机架板16的下表面固定连接，一个丝杠61贯穿一个第二滑槽62并和一个第二滑块63螺纹转动连接，两个丝杠61的一端均固定安装有同步轮64，两个同步轮64之间传动连接有同步带65。

通过采用上述技术方案，通过驱动一个丝杠61转动，一个丝杠61通过两个同步轮64及同步带65使另一个丝杠61同步同向转动，丝杠61驱动第二滑块63沿着第二滑槽62的内壁水平滑动，第二滑块63通过机架板16使上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191同步水平移动。

矫平机本体1远离检修口13的一侧固定设有第二电机66，第二电机66的驱动输出端和其中一个丝杠61的一端固定连接，第二电机66的端部固定安装有L型固定架67，L型固定架67的一端和矫平机本体1远离检修口13的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置L型固定架67，L型固定架67对第二电机66进行支撑固定，提高第二电机66的稳定性，通过开启第二电机66，第二电机66的驱动轴使丝杠61转动。

工作原理：当需要调整上矫平辊181与下矫平辊191之间的间距时，工作人员同时开启两个第一电机3，两个第一电机3的驱动轴使两个双向螺杆29转动，两个双向螺杆29转动的同时驱动相邻的两个第一滑块25沿着对应的第一滑槽24的内壁水平滑动，且相邻的两个第一滑块25呈相向滑动状态，此时，四个第一滑块25通过四个第二U型座26及四个第二转轴27使四个推动杆21发生角度变化，且四个推动杆21逐渐呈竖直状态，四个推动杆21推动上机座18、下机座19相互靠近，上矫平辊181及下矫平辊191同步靠近，使上矫平辊181与下矫平辊191之间的间距与待矫正加工钢板的厚度相匹配后再关闭两个第一电机3，从而方便的实现了上矫平辊181与下矫平辊191之间的间距调节，进而便于实现不同厚度钢板的矫正加工；

当需要对上矫平辊181及下矫平辊191进行润滑时，工作人员开启驱动马达52，并使上矫平辊181及下矫平辊191低速空转，驱动马达52的驱动轴使对应的一个转动杆47转动，此时，两个转动杆47通过两个传动轮48使传动皮带49传输，传动皮带49通过L型驱动杆5及活动槽51使U型移动座45往复水平移动，U型移动座45通过移动板42使多个润滑毛刷43同步往复水平移动，随着多个润滑毛刷43的水平移动，多个润滑毛刷43与储油盒41脱离，并与上矫平辊181接触，多个润滑毛刷43将润滑油涂抹在上矫平辊181的外壁，随着上矫平辊181及下矫平辊191的空转，上矫平辊181表面多余的润滑油滴落在下矫平辊191的外壁，从而方便的实现了上矫平辊181及下矫平辊191的自动润滑，进而有效的提高了润滑上矫平辊181及下矫平辊191的便捷性；

当需要对上矫平辊181及下矫平辊191进行维护检修时，工作人员开启第二电机66并转动打开检修门板14，第二电机66的驱动轴使对应的一个丝杠61转动，一个丝杠61通过两个同步轮64及同步带65使另一个丝杠61同步同向转动，两个丝杠61同步同向转动的同时驱动两个第二滑块63沿着对应的第二滑槽62的内壁水平滑动，两个第二滑块63通过两个机架板16使上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191同步水平移动，并穿过检修口13与矫平机本体1分离，从而方便的实现了上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191与矫平机本体1的分离，进而有效的提高了上机座18、上矫平辊181、下机座19及下矫平辊191维护检修的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钢板矫平机辊缝调整装置，包括矫平机本体（1），其特征在于：所述矫平机本体（1）的一侧开设有检修口（13），所述矫平机本体（1）的内壁固定安装有检修平台（15），所述检修平台（15）贯穿检修口（13）并延伸出检修口（13），所述检修平台（15）的上表面设有两个机架板（16），两个所述机架板（16）之间固定安装有连接板（17），两个所述机架板（16）之间分别设有上机座（18）和下机座（19），所述上机座（18）的下表面转动安装有均匀分布的若干上矫平辊（181），所述下机座（19）的上表面转动安装有均匀分布的若干下矫平辊（191），两个所述机架板（16）与上机座（18）及下机座（19）之间设有调整机构（2），所述上机座（18）的下表面设有润滑机构（4），所述矫平机本体（1）远离检修口（13）的一侧设有平移机构（6）；

所述润滑机构（4）包括储油盒（41），所述储油盒（41）通过螺栓安装在上机座（18）的下表面，所述储油盒（41）位于上矫平辊（181）的上方，所述上机座（18）的下表面设有移动板（42），所述移动板（42）与储油盒（41）竖直对应，所述移动板（42）的下表面固定安装有均匀分布的若干润滑毛刷（43），所述润滑毛刷（43）远离移动板（42）的一端和储油盒（41）的内壁活动接触；

所述上机座（18）的下表面开设有内腔（44），所述内腔（44）的内部设有U型移动座（45），所述U型移动座（45）的下表面和移动板（42）的上表面固定连接，所述内腔（44）的内壁转动安装有两个转动杆（47），两个所述转动杆（47）的一端均固定安装有传动轮（48），两个所述传动轮（48）之间传动连接有传动皮带（49），所述传动皮带（49）的外壁固定安装有L型驱动杆（5），所述U型移动座（45）远离移动板（42）的一面开设有活动槽（51），所述L型驱动杆（5）远离传动皮带（49）的一端和活动槽（51）的一端活动接触，所述内腔（44）的内部固定设有驱动马达（52），所述驱动马达（52）的驱动输出轴和其中一个转动杆（47）的另一端固定连接；

所述内腔（44）的内壁固定安装有两个导向杆（46），所述U型移动座（45）和两个导向杆（46）滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，所述矫平机本体（1）的两侧均开设有进料口（11），所述矫平机本体（1）的两侧均安装有进料装置（12），所述检修口（13）的内壁铰接安装有检修门板（14）。

3.如权利要求1所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，两个所述连接板（17）的相对侧均开设有导向槽（171），两个所述导向槽（171）的内壁均滑动连接有两个导向块（172），其中两个所述导向块（172）的相对侧和上机座（18）的两侧固定连接，另外两个所述导向块（172）的相对侧和下机座（19）的两侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，所述调整机构（2）包括四个推动杆（21），所述上机座（18）的上表面和下机座（19）的下表面均固定安装有两个第一U型座（22），所述第一U型座（22）的内壁转动安装有第一转轴（23），所述推动杆（21）的一端和第一转轴（23）的外壁固定连接，两个所述机架板（16）的表面均开设有两个第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）的内壁滑动连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的下表面固定安装有第二U型座（26），所述第二U型座（26）的内壁转动安装有第二转轴（27），所述推动杆（21）远离第一转轴（23）的一端和第二转轴（27）的外壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，两个所述机架板（16）的表面均开设有槽口（28），两个所述槽口（28）的内壁均转动安装有双向螺杆（29），一个所述双向螺杆（29）贯穿两个第一滑槽（24）并和两个第一滑块（25）螺纹转动连接，两个所述槽口（28）的内壁均固定安装有第一电机（3），一个所述第一电机（3）的一端和一个双向螺杆（29）的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，所述平移机构（6）包括两个丝杠（61），两个所述丝杠（61）的一端和矫平机本体（1）远离检修口（13）的一侧转动连接，所述检修平台（15）的上表面开设有两个第二滑槽（62），两个所述第二滑槽（62）的内壁均滑动连接有第二滑块（63），两个所述第二滑块（63）的上表面和其中一个机架板（16）的下表面固定连接，一个所述丝杠（61）贯穿一个第二滑槽（62）并和一个第二滑块（63）螺纹转动连接，两个所述丝杠（61）的一端均固定安装有同步轮（64），两个所述同步轮（64）之间传动连接有同步带（65）。

7.如权利要求6所述的一种钢板矫平机辊缝调整装置，其特征在于，所述矫平机本体（1）远离检修口（13）的一侧固定设有第二电机（66），所述第二电机（66）的驱动输出端和其中一个丝杠（61）的一端固定连接，所述第二电机（66）的端部固定安装有L型固定架（67），所述L型固定架（67）的一端和矫平机本体（1）远离检修口（13）的一侧固定连接。