CN207577157U - 一种彩钢生产用拉矫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢生产用拉矫装置,包括正反转电机、升降室、横板、上矫平辊、下矫平辊和工作台;所述升降室上端设置有正反转电机,正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆上套设有移动块;所述升降室下端固定连接在横板上端,移动块左右两端铰接有伸缩杆,伸缩杆下端固定连接有支撑板,支撑板上对称连接有第一夹持板,两个第一夹持板中间设置有上矫平辊,上矫平辊下端设置有下矫平辊;所述第二夹持板下端固定连接有滑动板,滑动板两端对称设置有L型杆。本实用新型结构简单,操作方便,能够对不同厚度的彩钢进行矫平,两个上矫平辊同时转动,不影响矫平效果,同时实现上下矫平辊同步调节,易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉矫装置,具体是一种彩钢生产用拉矫装置。
背景技术
为了达到后续加工要求,工厂里使用多种矫直方法,应用比较广泛的设备是多辊矫直机,薄板通过这种矫直机后,本身并不产生延伸,只是把大浪化为小浪,使板面近乎平直。而对于板厚小于0.8mm的板材,用这种方法很难矫直。而拉伸弯曲矫直机,可使薄板同时产生纵向和横向变形,从而充分改善薄板的平直度和材料性能,使薄板矫直技术大大提高了一步。此外,由于通过弯曲产生了弯曲应力,大大减小了拉力,根据经验,采用拉伸弯曲矫直机时,要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3~1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。一般的拉矫装置调节上下两个矫平辊时通过液压缸带动,不能够实现两个上矫平辊的同时移动,容易出现两个上矫平辊的压力不同,影响矫平效果,上下矫平辊需分开进行调节,操作繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种彩钢生产用拉矫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种彩钢生产用拉矫装置,包括正反转电机、升降室、横板、上矫平辊、下矫平辊和工作台;其特征在于,所述升降室上端设置有正反转电机,正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆贯穿升降室且与升降室转动连接,螺纹杆上套设有移动块,移动块与螺纹杆螺纹连接;所述升降室下端固定连接在横板上端,移动块左右两端铰接有伸缩杆,伸缩杆固定端贯穿横板且与横板铰接,伸缩杆下端固定连接有支撑板,支撑板上对称连接有第一夹持板,两个第一夹持板中间设置有上矫平辊,上矫平辊下端设置有下矫平辊,下矫平辊的左右两端与对称设置的第二夹持板转动连接;所述第二夹持板下端固定连接有滑动板,滑动板两端对称设置有L型杆,L型杆与滑动板固定连接,L型杆上设置有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有滑块,滑块与上矫平辊的转轴球接。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降室左右两侧壁设置有矩形槽,移动块通过矩形槽伸出升降室。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二夹持板的一侧设置有旋转电机,旋转电机的输出端与下矫平辊的转轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台上对称设置有第一滑槽,滑动板滑动连接在第一滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台通过支撑杆与横板连接,工作台中间位置设置有辅助辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置对称的伸缩杆带动两个上矫平辊同时转动,可有效保持两个上矫平辊的水平位置一致,同时通过L型杆带动下矫平辊在水平方向同时移动,实现上下矫平辊同步调节,易于操作,保持上下矫平辊垂直方向保持不变,同时上下矫平辊之间距离增加,能够对不同厚度的彩钢进行矫平,同时不影响矫平效果。综上所述,本实用新型结构简单,操作方便,能够对不同厚度的彩钢进行矫平,两个上矫平辊同时转动,不影响矫平效果,同时实现上下矫平辊同步调节,易于操作。
附图说明
图1为彩钢生产用拉矫装置的结构示意图。
图2为彩钢生产用拉矫装置中下矫平辊的侧视图。
图中:1-正反转电机、2-升降室、3-移动块、4-伸缩杆、5-螺纹杆、6-横板、7-支撑板、8-第一夹持板、9-上矫平辊、10-下矫平辊、11-L型杆、12-工作台、13-辅助辊、14-滑动板、15-第一滑槽、16-支撑杆、17-旋转电机、18-第二夹持板、19-第二滑槽、20-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种彩钢生产用拉矫装置,包括正反转电机1、升降室2、横板6、上矫平辊9、下矫平辊10和工作台12;所述升降室2上端设置有正反转电机1,正反转电机1的输出端固定连接有螺纹杆5,螺纹杆5贯穿升降室2且与升降室2转动连接,正反转电机1转动时带动螺纹杆5转动,螺纹杆5上套设有移动块3,移动块3与螺纹杆5螺纹连接,螺纹杆5转动时带动移动块3上下移动;所述升降室2下端固定连接在横板6上端,升降室2左右两侧壁设置有矩形槽,移动块3通过矩形槽伸出升降室2,移动块3左右两端铰接有伸缩杆4,伸缩杆4固定端贯穿横板6且与横板6铰接,伸缩杆4下端固定连接有支撑板7,支撑板7上对称连接有第一夹持板8,两个第一夹持板8中间设置有上矫平辊9,上矫平辊9下端设置有下矫平辊10,下矫平辊10的左右两端与对称设置的第二夹持板18转动连接,第二夹持板18的一侧设置有旋转电机17,旋转电机17的输出端与下矫平辊10的转轴固定连接,旋转电机17转动时带动下矫平辊10转动,上矫平辊9与下矫平辊10相互配合对彩钢进行矫平;所述第二夹持板18下端固定连接有滑动板14,滑动板14两端对称设置有L型杆11,L型杆11与滑动板14固定连接,L型杆11上设置有第二滑槽19,第二滑槽19内滑动连接有滑块20,滑块20与上矫平辊9的转轴球接,上矫平辊9转动时带动滑块20在第二滑槽19内向上移动,通过滑块20带动L型杆11发生移动,L型杆11带动下矫平辊10移动,从而实现上下两个矫平辊水平方向同时移动,竖直方向上矫平辊9向上移动,从而实现不同厚度的彩钢矫平,且不影响矫平效果;所述工作台2上对称设置有第一滑槽15,滑动板14滑动连接在第一滑槽15内;所述工作台12通过支撑杆16与横板6连接,支撑杆16起到支撑作用,工作台12中间位置设置有辅助辊13,辅助辊13可有效防止彩钢矫平过程中由于重力作用发生形变。
本实用新型的工作原理是:所述彩钢生产用拉矫装置,根据待加工彩钢的要求,启动正反转电机11驱动螺纹杆5转动,螺纹杆5转动时带动移动块3向下移动,移动块3向下移动时使伸缩杆4转动,伸缩杆4带动其底部连接的支撑板7转动,支撑板通过第一夹持板8带动上矫平辊9转动,上矫平辊9转动时带动滑块20在第二滑槽19内向上移动,通过滑块20带动L型杆11发生移动,L型杆11带动下矫平辊10移动,从而实现上下两个矫平辊水平方向同时移动,同时竖直方向上矫平辊9向上移动,增加两个矫平辊间的距离,从而实现不同厚度的彩钢矫平,且不影响矫平效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种彩钢生产用拉矫装置,包括正反转电机(1)、升降室(2)、横板(6)、上矫平辊(9)、下矫平辊(10)和工作台(12);所述升降室(2)上端设置有正反转电机(1),正反转电机(1)的输出端固定连接有螺纹杆(5),螺纹杆(5)贯穿升降室(2)且与升降室(2)转动连接,螺纹杆(5)上套设有移动块(3),移动块(3)与螺纹杆(5)螺纹连接;所述升降室(2)下端固定连接在横板(6)上端,移动块(3)左右两端铰接有伸缩杆(4),伸缩杆(4)固定端贯穿横板(6)且与横板(6)铰接,伸缩杆(4)下端固定连接有支撑板(7),支撑板(7)上对称连接有第一夹持板(8),两个第一夹持板(8)中间设置有上矫平辊(9),上矫平辊(9)下端设置有下矫平辊(10),下矫平辊(10)的左右两端与对称设置的第二夹持板(18)转动连接;所述第二夹持板(18)下端固定连接有滑动板(14),滑动板(14)两端对称设置有L型杆(11),L型杆(11)与滑动板(14)固定连接,L型杆(11)上设置有第二滑槽(19),第二滑槽(19)内滑动连接有滑块(20),滑块(20)与上矫平辊(9)的转轴球接。
2.根据权利要求1所述的彩钢生产用拉矫装置,其特征在于,所述升降室(2)左右两侧壁设置有矩形槽,移动块(3)通过矩形槽伸出升降室(2)。
3.根据权利要求1所述的彩钢生产用拉矫装置,其特征在于,所述第二夹持板(18)的一侧设置有旋转电机(17),旋转电机(17)的输出端与下矫平辊(10)的转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的彩钢生产用拉矫装置,其特征在于,所述工作台(12)上对称设置有第一滑槽(15),滑动板(14)滑动连接在第一滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的彩钢生产用拉矫装置,其特征在于,所述工作台(12)通过支撑杆(16)与横板(6)连接,工作台(12)中间位置设置有辅助辊(13)。
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