CN214211804U

CN214211804U - 弧形导向推送机

Info

Publication number: CN214211804U
Application number: CN202023082157.3U
Authority: CN
Inventors: 徐旦; 徐春平
Original assignee: Wuxi Zhouxiang Complete Set Of Welding Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Zhouxiang Complete Set Of Welding Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型涉及细长板材加工技术领域，尤其涉及一种弧形导向推送机，包括挤压组件、弧线导向组件和机架，所述机架的顶部与弧线导向组件的底部固定连接，所述弧线导向组件顶部的右侧与挤压组件的底部固定连接，所述挤压组件包括支架、传动箱、转轴、齿轮、夹紧杆、浮动夹头和油缸，所述支架的顶部与传动箱的底部固定连接，所述传动箱的内部分别与两个转轴的一端转动连接，所述齿轮的数量为两个。本实用新型达到了对细长板材卷圆进行自动挤压的目的，不仅提高了加工效率，同时能够降低劳动强度，提高工艺流程的简便性，而且整个加工过程的自动化程度高，能够降低人工的参与量，从而降低了生产成本，降低发生工伤事故率，提高工作的安全性。

Description

弧形导向推送机

技术领域

本实用新型涉及细长板材加工技术领域，尤其涉及一种弧形导向推送机。

背景技术

随着我国对工业机器人应用不断的推广，机器人焊接和机器人打磨的技术越来越成熟，应用的领域也越来越广；随着我国工业高速发展，对产品的生产要求越来越高，对操作流程越来越精细，越来越简便，而在细长板材卷圆生产过程中，细长板材卷圆后合缝生产工艺都是由人工挤压推送，该种方式导致劳动强度大，施工简陋，同时生产效率低，在挤压推送时容易发生伤人事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弧形导向推送机，达到了对细长板材卷圆进行自动挤压的目的，不仅提高了加工效率，同时能够降低劳动强度，提高工艺流程的简便性，而且整个加工过程的自动化程度高，能够降低人工的参与量，从而降低了生产成本，降低发生工伤事故率，提高工作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种弧形导向推送机，包括挤压组件、弧线导向组件和机架，其特征在于：所述机架的顶部与弧线导向组件的底部固定连接，所述弧线导向组件顶部的右侧与挤压组件的底部固定连接，所述机架顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端活动连接有气缸，所述气缸的自由端活动连接有导向连接支架，所述导向连接支架的底部与弧线导向组件传动连接。

进一步地，所述挤压组件包括支架、传动箱、转轴、齿轮、夹紧杆、浮动夹头和油缸，所述支架的顶部与传动箱的底部固定连接，所述传动箱的内部分别与两个转轴的一端转动连接，所述齿轮的数量为两个，两个齿轮分别套设固定在两个转轴的外表面上，两个齿轮啮合传动连接，所述转轴的另一端延伸至传动箱的外部，所述夹紧杆的数量为两个，两个夹紧杆分别与两个转轴的另一端传动连接，所述浮动夹头固定安装在夹紧杆上，所述油缸的底端活动铰接在支架的一侧，所述油缸的自由端与夹紧杆传动连接。

进一步地，所述弧线导向组件包括弧线导向支架、铜滑块、上连接板、油杯、轴承、轴承芯轴、弧形导轨和导向压板，所述弧线导向支架的顶部与弧形导轨的底部固定连接，所述导向压板滑动安装在弧形导轨上。

进一步地，所述导向压板的顶部与上连接板的底部传动连接，所述铜滑块固定安装在上连接板的底部，所述油杯设置在铜滑块的右侧。

进一步地，所述轴承通过轴承芯轴转动安装在弧线导向支架的顶部，所述轴承的数量为四个，四个轴承分别位于弧形导轨的两侧，所述轴承位于上连接板顶部的上方。

本实用新型提供了一种弧形导向推送机，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于挤压组件的设置，通过油缸的运行对一侧夹紧杆向上驱动，此时的夹紧杆进行角度偏转，配合传动箱内部两个转轴上的齿轮进行传动，此时的两个齿轮啮合，在一侧夹紧杆角度偏转动作时，另一侧的夹紧杆反向动作，此时两个夹紧杆相对一侧的顶端进行相对靠近动作，配合两个浮动夹头进行使用对工件进行挤压操作，因此达到了对细长板材卷圆进行自动挤压的目的，不仅提高了加工效率，同时能够降低劳动强度，提高工艺流程的简便性，而且整个加工过程的自动化程度高，能够降低人工的参与量，从而降低了生产成本，降低发生工伤事故率，提高工作的安全性。

2、本实用新型由于弧线导向组件的设置，通过气缸的运行配合导向连接支架驱动工件位在上连接板上动作，此时的上连接板配合导向压板在弧形导轨上进行弧线滑动，以此能够与工件的形状进行匹配，使工件能够顺利的进入挤压组件进行挤压操作，同时四个轴承通过轴承芯轴安装在弧形导轨的两侧，利用轴承的自转性能，能够对上连接板上方的工件形成导向以及限位作用，能够避免工件出现位置偏移现象，因此提高了工件在推送过程中的稳定性，同时保证推送动作的精准度，避免发生偏移现象，从而提高挤压质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型结构挤压组件的正视图。

图4为本实用新型结构挤压组件的侧视剖视图。

图5为本实用新型结构弧线导向组件的侧视剖视图。

图6为本实用新型结构弧线导向组件的俯视剖视图。

图7为本实用新型结构弧线导向组件的正视图。

图中：1、挤压组件；2、弧线导向组件；3、导向连接支架；4、气缸；5、固定架；6、机架；21、弧线导向支架；22、铜滑块；23、上连接板；24、油杯；25、轴承；26、轴承芯轴；27、弧形导轨；28、导向压板；11、支架；12、传动箱；13、转轴；14、齿轮；15、夹紧杆；16、浮动夹头；17、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种弧形导向推送机，包括挤压组件1、弧线导向组件2和机架6，机架6的顶部与弧线导向组件2的底部固定连接，弧线导向组件2顶部的右侧与挤压组件1的底部固定连接，挤压组件1包括支架11、传动箱12、转轴13、齿轮14、夹紧杆15、浮动夹头16和油缸17，支架11的顶部与传动箱12的底部固定连接，传动箱12的内部分别与两个转轴13的一端转动连接，齿轮14的数量为两个，两个齿轮14分别套设固定在两个转轴13的外表面上，两个齿轮14啮合传动连接，转轴13的另一端延伸至传动箱12的外部，夹紧杆15的数量为两个，两个夹紧杆15分别与两个转轴13的另一端传动连接，浮动夹头16固定安装在夹紧杆15上，油缸17的底端活动铰接在支架11的一侧，油缸17的自由端与夹紧杆15传动连接，由于挤压组件1的设置，通过油缸17的运行对一侧夹紧杆15向上驱动，此时的夹紧杆15进行角度偏转，配合传动箱12内部两个转轴13上的齿轮14进行传动，此时的两个齿轮14啮合，在一侧夹紧杆15角度偏转动作时，另一侧的夹紧杆15反向动作，此时两个夹紧杆15相对一侧的顶端进行相对靠近动作，配合两个浮动夹头16进行使用对工件进行挤压操作，因此达到了对细长板材卷圆进行自动挤压的目的，不仅提高了加工效率，同时能够降低劳动强度，提高工艺流程的简便性，而且整个加工过程的自动化程度高，能够降低人工的参与量，从而降低了生产成本，降低发生工伤事故率，提高工作的安全性。

机架6顶部的左侧固定连接有固定架5，固定架5的顶端活动连接有气缸4，气缸4的自由端活动连接有导向连接支架3，导向连接支架3的底部与弧线导向组件2传动连接，弧线导向组件2包括弧线导向支架21、铜滑块22、上连接板23、油杯24、轴承25、轴承芯轴26、弧形导轨27和导向压板28，弧线导向支架21的顶部与弧形导轨27的底部固定连接，导向压板28滑动安装在弧形导轨27上，导向压板28的顶部与上连接板23的底部传动连接，铜滑块22固定安装在上连接板23的底部，油杯24设置在铜滑块22的右侧，轴承25通过轴承芯轴26转动安装在弧线导向支架21的顶部，轴承25的数量为四个，四个轴承25分别位于弧形导轨27的两侧，轴承25位于上连接板23顶部的上方，由于弧线导向组件2的设置，通过气缸4的运行配合导向连接支架3驱动工件位在上连接板23上动作，此时的上连接板23配合导向压板28在弧形导轨27上进行弧线滑动，以此能够与工件的形状进行匹配，使工件能够顺利的进入挤压组件1进行挤压操作，同时四个轴承25通过轴承芯轴26安装在弧形导轨27的两侧，利用轴承25的自转性能，能够对上连接板23上方的工件形成导向以及限位作用，能够避免工件出现位置偏移现象，因此提高了工件在推送过程中的稳定性，同时保证推送动作的精准度，避免发生偏移现象，从而提高挤压质量。

在使用的过程中，由于挤压组件1的设置，通过油缸17的运行对一侧夹紧杆15向上驱动，此时的夹紧杆15进行角度偏转，配合传动箱12内部两个转轴13上的齿轮14进行传动，此时的两个齿轮14啮合，在一侧夹紧杆15角度偏转动作时，另一侧的夹紧杆15反向动作，此时两个夹紧杆15相对一侧的顶端进行相对靠近动作，配合两个浮动夹头16进行使用对工件进行挤压操作，因此达到了对细长板材卷圆进行自动挤压的目的，不仅提高了加工效率，同时能够降低劳动强度，提高工艺流程的简便性，而且整个加工过程的自动化程度高，能够降低人工的参与量，从而降低了生产成本，降低发生工伤事故率，提高工作的安全性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弧形导向推送机，包括挤压组件（1）、弧线导向组件（2）和机架（6），其特征在于：所述机架（6）的顶部与弧线导向组件（2）的底部固定连接，所述弧线导向组件（2）顶部的右侧与挤压组件（1）的底部固定连接，所述机架（6）顶部的左侧固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的顶端活动连接有气缸（4），所述气缸（4）的自由端活动连接有导向连接支架（3），所述导向连接支架（3）的底部与弧线导向组件（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形导向推送机，其特征在于：所述挤压组件（1）包括支架（11）、传动箱（12）、转轴（13）、齿轮（14）、夹紧杆（15）、浮动夹头（16）和油缸（17），所述支架（11）的顶部与传动箱（12）的底部固定连接，所述传动箱（12）的内部分别与两个转轴（13）的一端转动连接，所述齿轮（14）的数量为两个，两个齿轮（14）分别套设固定在两个转轴（13）的外表面上，两个齿轮（14）啮合传动连接，所述转轴（13）的另一端延伸至传动箱（12）的外部，所述夹紧杆（15）的数量为两个，两个夹紧杆（15）分别与两个转轴（13）的另一端传动连接，所述浮动夹头（16）固定安装在夹紧杆（15）上，所述油缸（17）的底端活动铰接在支架（11）的一侧，所述油缸（17）的自由端与夹紧杆（15）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弧形导向推送机，其特征在于：所述弧线导向组件（2）包括弧线导向支架（21）、铜滑块（22）、上连接板（23）、油杯（24）、轴承（25）、轴承芯轴（26）、弧形导轨（27）和导向压板（28），所述弧线导向支架（21）的顶部与弧形导轨（27）的底部固定连接，所述导向压板（28）滑动安装在弧形导轨（27）上。

4.根据权利要求3所述的一种弧形导向推送机，其特征在于：所述导向压板（28）的顶部与上连接板（23）的底部传动连接，所述铜滑块（22）固定安装在上连接板（23）的底部，所述油杯（24）设置在铜滑块（22）的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种弧形导向推送机，其特征在于：所述轴承（25）通过轴承芯轴（26）转动安装在弧线导向支架（21）的顶部，所述轴承（25）的数量为四个，四个轴承（25）分别位于弧形导轨（27）的两侧，所述轴承（25）位于上连接板（23）顶部的上方。