CN1174660C - 感应加热方式的蒸汽产生设备 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽产生设备包括用于限定一个加热腔的腔体限定结构，以便对例如液体和/或气体这样的流体介质进行加热，一个激励线圈，安装在该腔体限定结构上围绕该加热腔，当应用交流电流源电激励由此产生交流磁场时该设备可以运行；一种多孔的加热元件被置于该加热腔内，所说多孔的加热元件具有高的多孔度，并适合于由该激励线圈的交流磁场所产生的感应电流加热；用于将一种液体介质送到该加热腔的液体提供***允许被加热的液体介质同该多孔的加热元件接触，并由此产生蒸汽。

Description

感应加热方式的蒸汽产生设备

技术领域

本发明涉及产生加热的流体，例如产生可用在工业规模上的或家庭中的蒸汽，用于解冻食物，烹调，做面包或其他任何食品处理时产生高湿度空气，用于空调，用于进行蒸汽辅助熨平或用于消毒。特别地，本发明涉及一种感应加热方式的蒸汽产生设备，用于产生被加热的流体介质，例如上述蒸汽这类东西。

背景技术

在现有技术中利用一种感应加热方式由水产生蒸汽的蒸汽产生设备是已知的。附图20说明现有蒸汽产生器的纵向截面图，例如于1992年在日本专利公开号NO.4-51487中所披露的那样。参照图20，该蒸汽产生器1包括铁心2，导线绕在它上面形成一个感应线圈3。蒸汽产生罐5由放在铁心2上的铁板4安装在铁心2上，该蒸汽产生罐5由能产生磁力线回路的铁板4构成其底。现有的蒸汽产生器1还包括一个流体提供装置它包括用于向在该蒸汽罐5中的铁板4上供水的喷水管6和水泵7，以及包括在其上安置针状阀8的排汽管9的排汽装置。上面所指的感应线圈3同提供公用频率的交流电流源的市售AC电源电气连接。在该现有的蒸汽产生器1中，铁板4限定了该蒸汽产生罐5的底并用作加热元件。

在附图21和22中表示例如1991年在日本公开专利号No.3-98286中披露的另外的用于加热水或空气的加热元件。参照图21和22，该加热元件包括在其上绕有线圈11的用绝缘材料做成的通常是圆柱形的空心罐10，以及装在罐10的中空部分中的成层的填料。该成层的填料是由许多通常是长条状的基板构成，每块形成许多槽纹4-1，基板12和在一个基板12中的槽纹一起制成层状，为的是使得在相邻的基板12中的槽纹交叉。对于这种结构，当交流电流加到线圈11时，在成层的填料13中将产生涡流电流并允许它放出热量。如图中由箭头所示的流过罐的空气或液体由于接触成层的填料13而按以上描述方式被加热。

按照图20中所示的现有的蒸汽产生器，用作蒸汽产生罐5的平板底部的加热元件具有其彼此平行的另一个面，并具有在其上面产生热交换的相对小的表面积。因此，每单位表面积提供的热量，即被蒸发流体的量是受到限制的。为增加该被蒸发的流体的量，必须增加该加热元件的表面积，这将导至该蒸汽产生器的整个尺寸的增加。

同样，构成该加热元件的金属材料具有相当大的厚度，并且就加热容量而论体积是大的，因此，不能精确控制被蒸发的流体的量。

此外，由于该加热元件配置在蒸汽产生罐的底部，不仅现有的蒸汽产生器不可能加热曾经产生的蒸汽，以便产生温度增高的蒸汽，而且不能控制加热该蒸汽的加热速度。

对于应用成层填料作为加热元件的情况，构成成层填料的条状基板通过在相邻条状基板中的槽纹4-1和4-2之间交叉点在电性能上相互耦合，因此，在感应电流的作用下，成层填料对于在槽纹交叉点产生的局部加热是灵敏的。由于这个原因，使用成层填料的加热元件去完成有效的感应加热是困难的。

此外，由于加热元件被设计来只加热液体或空气，但不可能同时选择产生蒸汽和热空气，而只能产生蒸汽或热空气。

发明公开

本发明旨在基本上消除以上讨论的问题，并试图提供体积小，效率高以及稳定产生有或无加热气体的蒸汽的经改善的蒸汽产生设备。

本发明的另一目的在于提供参考上述类型的并经改善了的蒸汽产生设备。该设备将有效地产生适合于特定使用目的的加热流体介质，例如用于加湿，烘干，烹调和消毒的加热流体介质。

本发明的再一目的在于提供参考上述类型的并经改善了的蒸汽产生设备，其中一个简单的加热装置被用来同时或分别有效产生蒸汽和热空气。

考虑到现有的烹调食品是多种多样的，包括例如油煎食品和干炸鱼虾这样的油加工食品，蔬菜，例如绿色蔬菜和煮菜，炖的食品和蒸的食品，单纯的微波加热不可能引起食品的滋味，同时也不能进行食品营养素的保存。

因此，本发明的一个不同的目的在于提供一种经改善的微波加热***，该***包括微波加热炉和蒸汽产生设备。

本发明的一个相关的目的在于提供参考上述类型的并经改善了的微波加热***，其中，甚至各种形状的和各种组成的冷冻食品能在一个微波加热腔中进行热处理，装置被用来消除并非由于冷冻食品在微波吸收特性方面的差异而引起的任何可能的不均匀的加热，该装置还提供了优良的融化能力。

为实现本发明的这些和其他目的，按本发明的一个方面，一种蒸汽产生设备包括一个腔体限制结构，用于限制一个加热腔，以便对例如液体和/或气体这样的液体介质进行加热；一个激励线圈，安装在该腔体限制结构上，并绕在该加热腔上，当由应用交流电流源进行电激励时产生交变磁场即可工作；一种多孔的加热元件，配置在该加热腔内，具有良好的多孔性，适合于由该激励线圈产生的交变磁场产生的感应电流进行加热；以及一个液体提供***，用于将一种液态介质提供到加热腔，以使该液态介质通过与多孔加热元件接触而加热，并由此产生蒸汽。

该多孔加热元件既可由多孔金属材料做成，也可由纤维状金属材料做成，只要提供的多孔加热元件能具有大量的有空隙的连孔结构(open-celled structure)的细小孔隙。

优选地，腔体限制结构由绝缘材料或可磁化的材料做成。

多孔加热元件最好由具有中空纵向延伸的普通圆柱形结构做成。在此情况下，腔体限制结构由绝缘材料做成，而构成流体提供装置的一部分的流体供应管道应延伸到加热元件的中空部位，以便将流体介质送到具有安装在该供应管道周围的激励线圈的加热腔中。

最好流体提供装置可以包括一个水位控制装置，用于使在该加热腔中的液体介质的表面水位保持在一个预定的水平上。

如果需要的话，一个鼓风机装置用于将空气鼓入加热腔，以及一个控制装置用于控制提供到激励线圈的电能，流体提供装置和鼓风装置可以包括在该蒸汽产生设备中。在此情况下，控制装置可包括一个转换装置，用于选择一种蒸汽产生模式，其中加热装置，流体提供装置，鼓风装置同时工作，或热空气产生模式，其中流体提供装置不起动，而加热装置和鼓风装置工作，或鼓风机模式，其中仅鼓风机工作。另一方面，控制装置可以包括一个蒸汽量调整装置，用于按比例改变加到激励线圈的电量以及由流体提供装置提供的流体介质的量。

控制装置最好可包括一个温度检测装置，用于检测加热装置的蒸汽或被加热的空气的温度，以及一个蒸汽量调整装置，以便根据由温度检测装置检测的温度改变由加热装置产生的热量以及由流体提供装置提供的流体介质的量。在此情况下，控制装置进行工作，以便根据由转换装置选择的一种模式改变由加热装置产生的热量。

按照本发明的另一方面，蒸汽产生设备包括一个腔体限制结构，用于限制加热腔；一个激励线圈，安装在腔体限制结构上，并绕在该加热腔上，当由应用交流电流源进行电激励时产生交变磁场；一个加热元件，配置在该加热腔内，并包括一个热辐射叶片状机构，当由该激励线圈产生的交变磁场感生的感应电流加热时能够发射热量；以及一个流体提供装置，用于将一种液态介质提供到加热腔，以使该液态介质通过与该热辐射叶片机构接触而被加热。

按照本发明的再一方面，提供了一种微波加热设备，它包括具有用于接纳欲加热物品的微波加热腔的炉子限定结构；一个微波产生装置，用于将微波辐射到该微波加热腔中，以便将该物品加热；一个蒸汽产生装置，用于将蒸汽提供到该微波加热腔中；以及一个控制装置，用于控制该微波加热装置和蒸汽产生装置，以便调整微波加热腔内部的条件，而物品由引到微波加热腔中的微波和高温蒸汽加热。

在以上所讨论类型的微波加热设备中，通常提供一种空气加热装置，用于增强微波加热腔内部的温度，控制装置用于控制微波加热装置，蒸汽加热装置和空气加热装置，以便调整微波加热腔内部的条件，而物品由该微波加热腔中的微波和高温空气加热。

按照本发明，来自流体提供装置的一种液体介质被提供到加热腔中。在提供了液体之后，当AC功率加到激励线圈并对它进行激励时，由被激励线圈感生的磁力线将通过该加热元件。当磁力线方向按所加AC功率的周期改变时，在加热元件中产生与磁力线方向相反的电势，导至在方向上与电流方向相反的感应电流通过该激励线圈。通过这样产生的感应电流，加热元件被加热，并且同时加热了加热腔中的液体。随着加热处理，液体被蒸发(之后)，在加热腔外使用蒸汽的地方产生蒸汽。

限制加热液体介质和/或气体介质的加热腔的腔体限制结构由绝缘材料做成，因此，磁场穿过加热腔并通过加热元件。同时，激励线圈和加热元件彼此是电绝缘的。

加热腔是呈筒形结构的，在内具有受内壁限定的环形空间，加热元件放在该环形空间中，当液体，蒸汽和空气被允许通过在加热腔内壁和加热元件的表面时能增加热交换效率，该加热元件由感应电流最大限度地加热。

限制加热腔的腔体限制结构由磁化材料做成，加热腔体和加热元件结合一起，当AC功率加到设置在加热腔的激励线圈时，产生的感应电流将通过该加热腔本身流动，加进加热腔的液体或空气通过它们释放热量而被加热。

当液体通过在加热腔内的激励线圈附近地区提供的液体通道流动时，通过该液体提供装置的液体将冷却激励线圈。用来冷却激励线圈的液体被加热然后被送到加热腔。

加热元件是由具有许多连孔结构的细小孔隙的多孔金属材料做成的。因此，当感应电流通过加热元件的骨架流动时，多孔金属材料被加热，然后对保持同加热元件的骨架的所有表面相接触的液体加热。

形成浸泡在水中的作为加热元件的多孔金属材料是耐水蚀的，例如可磁化的多孔金属材料是由Ni，Ni-Cr合金或不锈的合金组成，并且甚至当放置在腐蚀性环境中也不受腐蚀，例如放置在一种腐蚀性气体中间层中。在该气体中间层处，由于在高温下由蒸发留下的剩余物的浓度增加而容易产生腐蚀。这样，多孔金属材料有效地被用来蒸发水而不被腐蚀。

加热元件可以由纤维状的金属材料做成，例如一股或多股导线被绕成一个柱形体。当感应电流流过纤维状金属材料时，构成纤维状金属材料的细导线体被加热，使该细导线体的整个表面能被用来蒸发同它保持接触的水。

加热元件通常为圆柱状结构，有一个纵向延长的腔，其中安置热辐射叶片机构，由加热元件因感应电流而产生的热量能传送到构成辐射叶片机构的叶片，该辐射叶片机构依次按高的热交换效率加热空气和液体。

该柱状加热元件的宽度的选择原则是使产生的磁场充分到达，感应电流能够全面地通过该柱形加热元件流动，从而以高效率完成该加热元件的加热。

可以按点滴或喷射方式将来自流体提供装置的液体加到加热元件。在每种情况下，当液体或空气同该加热的加热元件相接触时，它们将在加热腔中很快地被蒸发和/或很快地被加热。

如果加到加热腔的液量比对于提供给激励线圈的给定的AC功率大，则在加热腔中产生的蒸汽具有相对高的含液量，而相反，如果所加的液量比给定的AC功率小，则被加热的蒸汽具有高的干燥度。

流体提供装置通过操作水位控制装置使液体达到加热腔中的一预定水平。当加热腔由液体充满，而AC功率接着加到激励线圈时，在加热元件中产生感应电流，加热液体，然后依次将该液体蒸发成蒸汽。

如果加热腔中的液面水位高于加热元件，最终形成的蒸汽将具有高的含水量，另一方面，如果加热腔中液面水位低于加热元件，最终形成的蒸汽将被加热腔中露出液面的加热气件再次加热，并将具有低的含水量，即是高干燥度的蒸汽。

本发明的蒸汽产生设备备有鼓风机装置以及用来控制加到激励线圈的AC功率和控制流体提供装置的控制装置，可能在某一时刻产生蒸汽，蒸汽和热空气的混合体和产生热空气。为此，控制装置可以这样设计以致选择一种蒸汽产生模式，其中加热装置，水提供装置，鼓风和装置同时工作，或热空气产生模式，其中水提供装置不起动，而加热装置和鼓风机装置工作，或风扇模式只有鼓风机装置工作。

如果本发明的蒸汽产生设备引入一种微波炉中，则可选择在60～70℃的相对低的温度用蒸汽加热食品，在约100℃的中间温度用蒸汽加热结实食品，而在相对高的150～200℃干燥蒸汽加热食品。事实上可调整加到微波加热腔的蒸汽量，以适合于被进行热处理的食物类型和/或量。

附图简要说明

本发明的这些以及其他目的和特性将根据结合参照附图的优选实施例而一目了然，其中相同部分用相同的标号：

图1为按本发明的第一优选实施例的蒸汽产生器的纵向截面图；

图2为用在图2所示蒸汽产生器中的多孔加热元件的透视图；

图3为可用在图1所示的蒸汽产生器中的多孔加热元件的一种改进方式的透视图；

图4为表示由图2中所示多孔加热元件产生的蒸汽的温度分布，测量是在该加热元件内径上每隔一定距离的不同点处进行的；

图5为按本发明第二优选实施例的蒸汽产生器的透视图；

图6为在用在图5中所示的蒸汽产生器中的多孔加热元件的透视图；

图7～9为按本发明的第三、四和五优选实施例的蒸汽产生器的纵向截面图；

图10为用在图8和9任一图中的蒸汽产生器的多孔加热元件的半个纵向的透视图；

图11为该蒸汽产生器的纵向截面图，表示改进的水提供装置，该装置可以结合本发明的第一至第五实施例之中任一个实施例加以应用；

图12是按本发明第六实施例的蒸汽产生器的纵向截面图，其中该蒸汽产生器具有产生蒸汽和热空气的双重功能；

图13为图12所示的蒸汽产生器的横向截面图；

图14为按本发明第七实施例的蒸汽产生器的纵向截面图，其中该蒸汽产生器具有三种工作模式，产生蒸汽，产生热空气和产生强有力的空气通风；

图15为表示图14中所示蒸汽产生器的操作程序的流程图；

图16为表示可使用在图14的蒸汽产生器中的控制装置的不同实施例的流程图，用于调整产生的蒸汽量；

图17为备有蒸汽产生器的微波加热炉的侧边的截面图；

图18为备有蒸汽产生器的不同的微波加热炉的侧边的截面图；

图19为图18的微波加热炉一部分的侧边的截面图，表示在微波加热炉内部的炉子加热器的一种设施；

图20为现有蒸汽产生器的纵向截面图；

图21为一截面图，切去部分现有技术加热元件；以及

图22为一透视图，表示用在图21中所示的现有加热元件中的成层填料。

实现本发明的最好模式

参照图1和2，表示本发明优选实施例，通常用15标识的一个蒸汽产生器包括由绝缘材料做成的圆柱形壁和一个加热腔，一个激励线圈17，在外部围绕该圆柱壁形成，以限制该加热腔16，一个多孔加热元件18，放在加热腔16中，适合于对一个磁场提供一个磁回路，该磁场在激励线圈17被激励时产生。加热腔16在其底部有一个流入端21。同样，在其顶部有流出端22。流入端21通过流入管23同水提供装置24连接，之后通过连接管27连接到水源，该水源可以是备有泵的蓄水器或市售水引出端。另一方面，流出端22同出水管94连接。上面所指的水提供装置24包括一个水位传感器25，用于测定并输出指示加热腔16中的水表面水位的一个水位信号，以及一个流量控制阀26，用于根据从水位传感器25馈送的水位信号选择开通和关闭水流通道。

如图2所示，加热腔16中的多孔加热元件18迄今例如是圆柱形的，与加热腔16的形状相一致，并由连孔结构的多孔金属材料做成，这种连孔结构具有相互连通的细孔19并经过相互连接的细导线单元20连通，而且还具有相当高的孔隙度。该微孔金属材料的一个例子包括商标名为“CELMET”的似多孔塑料的金属材料。可以从日本Sumitomo电气工业有限公司得到。在本发明的实践中优选使用这种似多孔塑料的金属做成多孔加热元件18。该CELMET材料一般具有88～98％范围的多孔度，并且通过提供含树脂的泡沫塑料进行制造，该CELMET已经进行了适当的处理，以便具有导电性，电镀处理使用Ni，Ni-Cr合金，不锈合金或任何其他的具有高防腐蚀性能的金属或金属的合金，接着进行热处理，以便熔出含树脂的泡沫塑料，并因此留下连孔结构的似多孔塑料的金属。

在使用CELMET材料的场合，考虑目前可得到的CELMET材料是按薄板条形式生产的，例如，最大宽度90cm，厚度1cm，本发明实际中使用的加热元件18是将许多CELMET盘一个在另一个之上成层制备的。其数量可根据对加热元件18长度要求而定。

另一方面，模压成一般圆柱形的或任何其他与加热腔16形状相一致的合适形状的一种钢纤维也可以用作多孔加热元件18。

另一方面，如图3所示，多孔加热元件18可以由一个或多个可磁化的导线稠密地绕成圆柱形或任何与加热腔16相一致的其他形状进行制备。由于不需要特殊的模具去形成加热元件18，所以不仅将导线28绕成圆柱形的多孔加热元件18是便宜的，而且由一根导线或多根导线28来制备多孔加热元件18是容易实现的。此外，根据使用加热元件18的目的能够容易地调整绕制线圈28的圈数的稠密度，该绕制线圈形成加热元件18的外圆周表面试图用感应加热将其加热到相对高的温度。

表示在图1和2中并参照其描述的这种结构的蒸汽产生器15按照以下方式工作。假定打开流量阀26，来自水源的水通过引入端21加到加热腔16，并达到所要求的或所希望的水位，当加到加热腔16的水的高度达到要求的或希望的水位时，水位传感器25产生一个水位信号将流量控制阀26转换到关闭位置以阻止水加到加热腔16中。

另一方面，当AC功率加到激励线圈17对它进行激励时，在激励线圈17的周围将产生磁场，其方向按加到激励线圈17的AC功率的频率周期地变化，这样产生的交变磁场将通过加热元件18而在该加热元件18中产生的电势与磁场的变化相反，由此通过细导线单元20流动的感应电流的方向与通过激励线圈17的电流的流动方向相反，通过形成多孔加热单元18的该细导线单元20的感应电流的流动将引起该多孔加热元件18变热。

由于在充满水的加热腔16中的该加热元件18具有充满水的孔隙19，多孔加热元件的变热导至水的加热，并且当加热水时，水蒸发变成蒸汽，该蒸汽基本上通过排气管94排放到使用蒸汽的场合。

按照说明的实施例，由于多孔加热元件18是整个地浸入加热腔16的水中并且由具有很大散热表面积的多孔金属材料做成，因此在实际上利用整个散热量高效率产生蒸汽的情况下，能够以相当高的蒸汽产生速度产生蒸汽。同样，由于加热腔是由绝缘材料做成，而电场不干扰在激励线圈和加热元件间的磁力线回路的形成，使得有可能使加热元件同激励线圈在电性能上是绝缘的。

类似于以上的说明等同于用柱形钢纤维或导线28作多孔加热元件18。

参照图4，这里说明当使用柱形“CELMET”材料时，加热元件18被感应电流加热的深度。在图4中，横轴代表从加热元件18从周边上的一点按径向向其中心测量的径向距离，而纵轴代表从相对加热元件每一个径向距离位置一端排出的蒸汽的温度。图4还说明四条***的曲线A，B，C和D代表在该加热元件18外周边第一点，第二点，第三点和第四点上得到的测量温度，各点分别围绕该加热元件纵轴角度偏离第一点90°，180°和270°。

以下对“CELMET”材料同从日本Seta Giken有限公司得到的市售成层板相比的特性进行列表，两者都用作本发明用的加热元件，其直径为96mm，长度为50mm。

表1

试验项目	CELMET(# 3Ni)	成层板
			在25kHz的阻抗线圈内直径：L(μH)106mm        R(Ω)	0	×
39.7	38.3
		1.72		0.25
压力损耗mmAg/1m3/min	×16				01
		水保持性(％)	027	△20
附注	同线圈耦合充分。较高的压力损耗能通过实际设计进行补偿				同线圈耦合不充分。不适合用在蒸汽产生器中。

在以上实施例中，加热腔16已被描述成柱形的，而加热元件18也相应地为柱形的。但是按照如在图5和6中所示的本发明的第二优选实施例，蒸汽产生器包括由绝缘材料做成的截面矩形的壁和截面为矩形的加热腔16′，腔16′用于接纳矩形多孔加热元件18′，该加热元件18′的形状与加热腔16′的形状相一致。对于上述实施例的情况，激励线圈17形成在限制加热腔16′的矩形截面壁的***。

按本发明的第二优选实施例的蒸汽产生器在功能上类似于前述实施例。然而实际上，根据被使用的蒸汽产生器的具体应用，按本发明第二实施例的蒸汽产生器对于减小包括蒸汽产生器的设备的整个尺度是有效果的。通过举例，鉴于在加热腔中设计具有产生湿空气功能的家用微波炉在市场上已可得到，使用图5和6中所示的蒸汽产生器应该对减小此类微波炉的尺度作出贡献，这是因为对这种装置无理由要求大的空间。

现在参照表示本发明第三优选实施例的图7，在此表示的蒸汽产生器包括由可磁化材料做成的圆柱形筒29和起限定作用的加热腔16。加热腔16具有一个限定在其底部的流入端21和限定在其顶部的流出端22。流入端21通过流入管23连接到水提供装置24，然后通过连接管27连接到可以是备有泵的蓄水器或市售水提供引出端的水源。另一方面，流出端22连接到排放管94。上面提及的水提供装置24包括一个水位传感器25，用于检测并输出指示加热腔16中的水平面高度的一个水位信号，以及一个流体控制阀26，用于根据由水位传感器25提供的该水位信号选择打开和关闭水流通道。

绕在圆柱形桶29外面形成的激励线圈17用圆柱形绝缘桶30限定加热腔16，该圆柱形绝缘桶插在圆柱形桶29的外周表面和激励线圈17的内周之间。

按在图7中所示的本发明的第二实施例的蒸汽产生器15按以下方式进行工作。假定来自水源的水通过流入端21加到加热腔16中，而当AC功率加到激励线圈17以便对后者进行激励时，交变磁场在该激励线圈周围产生。该交变磁场随着紧接在桶29中产生的感应电流通过桶29。通过该感应电流，桶29本身被加热，由此加热并蒸发在加热腔16中的水。

按照在图7中所示的本发明的第三优选实施例，由于直接加热限制加热腔16的壁，不存在要求加热元件，例如和在任一个上述实施例中所要求那样，这将使得有可能降低装配蒸汽产生器的成本。此外，由于限定加热腔的壁即桶29由金属材料做成，可容易得到和激励线圈的磁耦合，因此有可能降低所用的激励线圈17的圈数和/或降低加热腔的直径。

图8表示按本发明第四优选实施例的蒸汽产生器。在该实施例中，加热腔16是限制在外桶31和装在外桶31中的环形内桶32之内。激励线圈17放置在内桶32中，用绕同轴延伸到内桶32，形成内桶32的内周壁，并终止在内部距外桶31底一定距离的流入管33。与外桶31的底相对的流入管33的一端通过控制阀34同水源相连通，而其另端同限定在外内桶31和32之间的环形加热腔16相连通。其中提供环形加热腔16，基本上是环形的并具有纵向延伸腔39的加热元件18。图10表示所说加热元件18的纵向对分图，不难看出，除图10的加热元件18具有腔39之外，这里所示的加热元件18基本上类似于图2中所示的加热元件。

按本发明第四实施例的蒸汽产生器按以下方式工作。假定来自水源的水加到流入管33，水将充满环形加热腔16，因此浸泡在该环形加热腔16中的多孔加热元件18。接着当AC功率加到激励线圈17并对后者进行激励时，围绕激励线圈17产生交变磁场，由此感生出通过加热元件18流动的感应电流。这样，加热元件18由感应电流按类似于结合本发明第一实施例描述的方式被加热，由此对加热腔16中的水进行加热和蒸发。在加热元件18被加热期间，激励线圈17吸收由感应电流产生的焦耳热以及由加热腔16传导的热，从而冷却激励线圈17自身。

要指出的是虽然在图8中，水通过它进入加热腔16的流入通道由流入管33限定，而且流入管33构成内桶32的内周壁，该流入通道可以沿围绕激励线圈17的壁端边限定，在此情况下，加热腔可以限制在一个壁端边中，而激励线圈17围绕此壁端边安装。

按照本发明第四实施例，由于激励线圈17由具有高热容量的水冷却，从而相对高的电功率能施加到激励线圈，而这将有可能减小使用蒸汽产生器的设备的尺度，但却增加该设备的能力。

图9表示本发明的第五实施例。在图9实施例中，应用图10所示结构的环形加热元件18。该环形加热元件18放在加热腔16中并围绕同轴伸入加热腔16的圆柱形插件40。激励线圈17围绕限制加热腔16的外壁形成。

按本发明第五实施例的蒸汽产生器按以下方式工作。假定来自水源的水加到环形加热腔16，水充满该环形加热腔16，由此浸泡在环形加热腔16中的加热元件18。当接着将AC功率加到激励线圈17以便对后者进行激励时，在激励线圈17周围产生通过环形加热元件18的交变磁场，由此感生出通过加热元件18的细导线单元20流动的感应电流。这样，加热元件18由感生电流按类似于结合本发明第一实施例描述的方式加热，由此对加热腔16中的水进行加热和蒸发。

按照本发明的第五实施例，由于该加热元件18具有高多孔性结构，加热元件18和水之间的接触表面积极度增加，使得抑制加热元件18的表面温度以及增加该加热元件18每单位体积产生的热量总量成为可能。要指出的是由于环形加热元件18的宽度被选择为对应交变电场达到的径向距离值，感应电流通过该环形加热元件18整体流动并将其加热。因此，消除了加热元件18的不被加热的地区，增加了蒸汽产生速度，环形加热元件18也能做得轻便。

现在将具体结合图11描述可以用在本发明任何一个不同实施例中的水提供装置24的改进型。图11中所示蒸汽产生器基本上与图1中所示的相似。图11中所示水提供装置包括一水位控制装置44，该水位控制装置包括从在加热腔16和流量控制阀43之间的流入管23的部分分出来的一水位传感管41，以及一个液体水位传感器42，例如它是与水位传感管41的液体相耦合的膜片型的液体水位传感器并能够用来提供控制流量控制阀43的一个信号。

在图11所示的结构中，当在打开流量控制阀43期间，来自水源的水通过流入管23加到加热腔16。加热腔16中的水位由液体水位传感器42检测，并且当加热腔16中的水位达到预定水位L1时，响应来自液体水位传感器42的信号中断水的供给。另一方面，当一个交流电源加到线圈17并对其进行激励时在该激励线圈17周围产生通过环形加热元件18的交变磁场，并由此产生通过该加热元件18的细导线单元20流动的感应电流。这样，加热元件18按结合图1中所示的本发明的第一实施例描述的方式由感应电流加热，由此对加热腔16中的水进行加热和蒸发。蒸发的水，即为产生的蒸汽通过排放管94向外排出。

按照在图11中所示的改进，由于通常预定液体水位L1设置在加热元件18长度的中间位置，由加热并蒸发加热腔16中的水所产生的干燥蒸汽基本上能立即得到。此外，由于加热元件18同时加热并蒸发水，在蒸发和蒸汽加热期间的热量损耗可以减到最小。

要指出的是通过改变操作流量控制阀43工作参数，加热腔16中的预定水位L1可调整到任意要求的位置。在有液体水位控制装置44的情况下，有可能调整所产生的蒸汽的总量的比例和蒸汽在蒸汽产生器15中加热的程度。

现在参照图12和13，将描述本发明的第六实施例。一个通常是圆柱形的用来限制加热腔的壳体45是用防锈合金或类似物做成的可磁化的金属材料，并具有径向叶片机构46，该径向叶片机构包括多个配制在该体壳45中的热辐射叶片，以便使加热腔径向向外延伸。激励线圈17绕在壳体45的外面，有一绝缘层47插在壳体45和该线圈17之间，所以当AC功率加到激励线圈17并对后者进行激励时，在加热腔中能通过由激励线圈17产生的电场效应感生出感应电流致使加热腔加热。其一端通过一合适泵(未示)与水源的水相连接的流入管48的另一端向下朝着径向叶片机构46打开，由此水可以一滴一滴地或喷射式地加到加热腔中。

按照本发明的第六实施例，当AC功率加到激励线圈17，在激励线圈17周围产生交变电场时，在该加热腔中感生出感应电流。由于该感应电流通过加热腔流动，致使后者被加热。因此，当水点滴状或喷射状地从流入管48加到该加热腔中时，水将蒸发，而作为结果产生的蒸汽从壳体45的底部向外排放。

按照图12和13所示实施例，水点滴或喷射到加热元件中将有效地增加蒸汽产生速度。此外，由于能容易地调整点滴或喷射的水量以及产生的蒸汽量，能容易地实现所产生的蒸汽量的控制。

此外，在点滴加水或喷射水的流动通道中提供径向叶片机构46将有效地将压力损耗减到最少，并且还增加热交换表面积，从而得到高的热交换效率。同样，通过这种结构，其中由于趋肤效应，感应电流的一部分在属于加热元件的壳体外部形成，而径向叶片机构配置在筒式的加热元件中，因此径向叶片机构对感应加热不会引起任何相反的影响，热量传导表面积能增加，从而得到高的热量交换效率。

要指出的是，虽然在图12和13所示的第六实施例中，加热腔表示成内置径向叶片机构的由可磁化的材料做成的壳体结构，然而即使使用的加热元件包括加热腔以及加热元件从中分开，都能够得到类似的效果。

现在将参照图14和15描述按本发明第七实施例的蒸汽产生器。在此表示的蒸汽产生器包括一个加热腔49，用于将水转换成蒸汽，也用来加热空气。激励线圈17外绕在加热腔49的整个长度方向上，放置在加热腔49中的圆柱形加热元件18能够由感应电流加热，该感应电流由激励线圈17激励的交变磁场产生。标号为50的用于将水加到加热腔49的水提供装置包括一个泵。这个泵50是可以控制的，以便将已从蓄水器53送到送料塔盘54的水抽到延伸到加热腔49中并向下朝着在加热腔49中的圆柱形加热元件18打开的流入管57。标号51代表一个风扇式鼓风机装置，用于产生通过加热腔49流动的空气的流通。加热腔49具有一个流入端55，同风扇51连通，用于使空气气流向下流动到加热腔49中，以及流出端56，限定在加热腔49的底部，用于排放蒸汽和加热的空气至加热腔49的外部。

加热腔49一般由圆柱形壳体限制，并由具有热阻和绝缘性质的绝缘材料做成，例如热阻玻璃或瓷料，该腔的壁厚大于加到激励线圈17的相对电压的绝缘距离，即大于充分避免任何可能电气击穿的一个值，这种电气击穿有可能在向激励线圈17施加电压时发生。

加热元件18可以由具有充分防水和防腐蚀的多孔金属材料做成，例如，Ni，Ni-Cr合金或防锈合金，这基本上与表示在图2中并参照图2描述的相同。

激励线圈17，泵50和风扇51由一个控制装置52加以控制，该控制装置包括一个泵驱动电路58，用于驱动泵50以便按可改变的量提供水，一个高频电源电路59，用于将AC功率加到激励线圈17，一个风扇驱动电路60，用于驱动风扇51，一个设置电路61，它是一个选择器，以及一个控制单元，它构成一个蒸汽量调整装置，并按照设置电路61的设置进行工作，以便控制泵驱动电路58，高频电源电路59和风扇驱动电路60。控制装置52还包括一个温度检测电路64，用于检测蒸汽或加热空气的温度，该温度检测电路64包括配置在流出端56附近的一个温度传感器63。温度检测电路64提供一个温度信号到控制单元62，使泵驱动电路58和高频电源电路59能按照通过流出端56流动的蒸汽或加热空气的温度进行控制。

现在将参照图15所示的流程图描述图14所示设备的工作。一开始，必须首先通过设置电路61设置一个工作模式，以便提供一个模式信号到控制单元62。控制单元62按照从设置电路61提供的模式信号执行图15的流程。在判定程序块65，按该模式信号选择蒸汽产生模式(Steam Mode)，热空气产生模式(Hot Air Mode)，以及风扇模式(Fan Mode)三种模式之一种模式。

万一选择蒸汽模式，在程序块66驱动风扇51，在程序块67高频电源电路59工作，提供100％的输出，在程序块68驱动泵工作。万一选择热空气模式，在程序块69驱动风扇51，在程序块70高频电源电路59工作，提供50％的输出，在程序块71泵50不起动。万一选择风扇模式，在程序块72驱动51，在程序块73高频电源电路59不起动，在程序块74泵50不起动。

在蒸汽模式期间，高频电流电路59工作，以提供100％输出，将AC功率加到激励线圈17。当这样来激励激励线圈时，交变的磁力线在激励线圈17周围产生并延伸通过加热元件18。当这样产生的磁力线的方向按加到激励线圈17的AC功率的周期变化时，在加热元件18中产生的电势按磁力线相反方向变化，由此在加热元件18中感生出感应电流，其流动方向与通过激励线圈17的电流的流动方向相反。之后感应电流通过构成加热元件18的细导线单元流动并使加热元件加热。

当风扇51被驱动而加热元件18按上述方式被加热时，气流从风扇51通过流入端55流动到加热腔49中。之后流动到加热腔49中的空气的主要部分通过在加热元件18和形成加热腔49的圆柱形壳体之间的环形间隙流通，之后通过流出端56排放到外面。另一方面，当剩余部分空气通过加热元件18时，它通过该加热元件18的微孔并因此而被加热。另一方面，由泵50抽取的水通过流入管57点滴地加到加热元件18并穿透到该加热元件18的微孔中。当水滴通过加热元件18流动时，水被加热蒸发，最后蒸汽同加热空气相混合从流出端56向外排放。

在热空气模式期间，泵50不起动，因此，无水加进加热腔49。因此容易理解，仅由风扇51产生的空气气流被加热，以提供从流出端56向外排放的热空气。要指出的是，由于在热空气模式无需产生蒸汽，高频电源电路59的输出降低，例如，其输出相对满载输出的50％。

另一方面，在风扇模式期间，只有风扇51起动，因此，由风扇51产生的空气气流通过加热腔49流动，并从流出端56向外排放而不被加热。

按上述本发明的第七实施例，单个加热装置有效提供蒸汽或混合蒸汽，热空气以及空气流，以便利用温度和温度创建条件变化的环境。因此，当结合烹调使用时，本发明的第七实施例可应用到相当宽的食物范围，例如，蒸的食物；烘烤的食物和油煎食物。同样在用于洗盘或室内清洁场合，可能在洗、灭菌和烘干的模式中进行选择。

同样，由于水是直接滴入加热元件，因此蒸汽的产生速度高。此外，由于蒸汽同加热的空气混合以及由于合成的蒸汽具有相对低的温度或者是过热的蒸汽，可以将在使用它的场合处的蒸汽的冷凝降低到最小限度，因此，不需要用于消除冷凝水的排放***。

现在将具体地参照图16描述按本发明的控制单元的不同实施例。图16说明由用在蒸汽产生器中的蒸汽量控制装置的控制单元执行的控制流程。图16中所示控制单元的实施例与上述实施例的不同之处在于由加热元件18产生的热量和由泵50抽取的水量是按照由温度传感器63检测的温度加以控制的。

参照图16，万一在程序块75发现由温度传感器63检测的温度T超过临界温度Tlim，高频电流电路59的电源输出P在程序块76中断，以及泵驱动电路58的泵输出W在紧接着的程序块77也中断。另一方面，当发现温度T低于临界温度Tlim，在程序块78按下列等式(1)计算电源输出P，使电源输出P能够进行控制，以反映出温度T等于设置在设置电路61中的一个预设温度Ts。

P＝K1·(Ts-T)                            ………(1)

其中K1代表比例增益

在流程块78计算电源输出P之后，按下列等式(2)在流程块79计算泵输出W，使电源输出P和泵输出W能按比例改变。

W＝K2·P+α                              ………(2)

其中K2代表一个比例系数，而α代表一个偏移。

按图16中所示控制单元的实施例，万一由温度传感器63检测的温度T由于难免高频电源电路或泵或其两者都有故障，或者在加热腔中难免产生阻塞而超过临界温度，为安全保护目的而方便地暂停电源输出和暂停泵的工作。同样，由于从流出端向外排放的液体介质的温度受到控制使得与目前温度Ts相一致，则能方便地保持适合于特定使用目的热空气或蒸汽的状况。类似地，由于泵输出W正比于电源输出P而变化。能同样方便地保持蒸汽和热空气之间的平衡状况。

图17说明这种蒸汽产生器应用到微波加热炉的例子。在此表示的蒸汽产生器15可以是表示在图1和图2中并参照其描述的一种，使用了水源即蓄水器87。蓄水器87的水通过一个贮罐88与流入管23连接，该贮罐88是通过贮罐87中的水顶端和影响贮罐88中水表面的大气压力之间相互作用效应而可以保持水量在一个预定的水位上。为此，在蓄水器87的底部有一个排放端，安装在贮罐88上并可拆卸，该贮罐88如图所示具有向下取向的排放端，在贮罐88中的水位由蓄水器87的排放端的位置确定。万一不是用蓄水器87同贮罐88结合，则任何合适的水提供装置，例如参照图1或图11所讨论的不提供装置都可等同使用。

微波加热炉可以是任何一种熟悉的结构，包括一个加热腔限制结构，该结构具有受到限制的一个微波加热腔80，一个磁控管微波振荡器83安装在该加热腔限制结构的顶部，一个炉子控制器82以及同湿度传感器85和状态传感器86电气性能上相连接的一个检测电路81。湿度传感器85用于检测，并输出指示加热腔80中湿度的一个湿度信号。温度传感器85的湿度信号加到检测电路81。炉子控制器82响应检测电路81的一个控制信号工作，以便控制蒸汽产生器15调整通过排放管94加到加热腔80中的蒸汽量达到一个预先设置的值。

状态传感器86是用于检测同在加热腔80中加热的食物有关的至少一个参数。这样的参数包括由被加热的食物84产生的气体量，由被加热食物84产生的蒸汽量，加热腔80内的温度，水含量以及压力。状态传感器86还提供一个状态信号到检测电路81。检测电路81依次响应来自状态传感器86的一个状态信号控制蒸汽产生器15和微波振荡器83，以便自动地调整食物84加湿和加热的程度。

图17的微波加热***按以下方式工作，假如***的电源设备响应一个驱动信号而供电，AC功率加到激励线圈17而使后者产生交变磁场。如在此前所讨论的那样，由于产生了交变磁场，加热元件18由感生的感应电流加热，并由此加热并蒸发从蓄水器87通过贮罐88提供的水。随着加热进程，加热的水被蒸发形成蒸汽，该蒸汽依次通过排放管94引入加热腔80，以便在加热腔80中产生潮湿的空气。

按本专业技术人员已知的方式，放在加热腔80中的食物84由微波振荡器83产生的微波加热，同时由加热腔80中引入的蒸汽加热。

由湿度传感器85产生的湿度信号加到提供一个输出信号到提供控制信号的炉子控制器82的检测电路81，通过该控制信号，由蒸汽产生器15产生的蒸汽量被控制到适合于食物84的类型和量的一个预置值。其在一预设时间期间微波和蒸汽结合加热时，响应来自状态传感器86的信号自动地终止微波工作。

按照图17所示例子，食物不仅能由微波振荡器产生的微波进行加热，而且由围绕在炉子加热腔中加热的食物的蒸汽所携带的潜伏的和显露的高热能量进行加热，因此，可以大大地加快食物的烹调。同样，由于加热元件是按照感生加热方式加热的，蒸汽产生快，从而使增湿基本上与微波加热同时发生，由此在加热腔中能产生好的平衡烹调条件。

另外的应用蒸汽产生器到微波加热炉的例子。如图17所示的上例那样的情况，这里所示的蒸汽产生器15可以是表示在图1和图2中并参照它们进行描述的一个。图18表示的微波加热***基本上类似于图17所示的***，所不同的是在图18的***中，微波炉又包括一个温度传感器93，用于检测并产生表示炉子加热腔80中温度的温度信号，以及如图19中所示的电气加热装置89。电气加热装置89包括一个空气加热腔90，它被限制在微波加热腔的一个边壁上并同微波加热腔80连通，一个热源91，放置在空气加热腔90中以及一个电机驱动风扇92，用于循环在微波加热腔80中由热源91加热的空气。

电气加热装置89由从炉子控制器82提供的一控制信号所控制，炉子控制器82从检测电路81接收一个控制信号，使得炉子加热腔80中的温度和引入该炉子加热腔80的蒸汽量能控制到各自预设的值。

图18和19的微波加热***按以下方式工作。假定***的电源设备接通，由此启动电气加热装置89，同时热源91被激励，风扇92被驱动并对微波加热腔80中由被激励的热源92加热的空气进行循环。另一方面，当AC功率加到激励线圈17以便对后者产生交变磁场。如上所讨论的那样，由于产生了交变磁场，加热元件18由感生的感应电流加热，由此对由蓄水器87通过贮罐88提供的水加热并蒸发。随着加热进程，加热的水被蒸发形成蒸汽，该蒸汽依次通过排放管94引入加热腔80，以便在加热腔80中产生潮湿的空气。

按本专业技术人员已知的方式，放在加热腔中的在高温和高湿度空气条件下的食物84由微波振荡器83产生的微波加热，同时由加热腔80中引入的高温蒸汽加热。食物84加热的程度和需要引入到微波加热腔80的蒸汽的量取决于食物的类型和量。微波加热***具有选择在低温进行蒸汽加热的能力，例如选择在60～70℃的温度进行加热，也可选择在过热的蒸汽加热，例如选择在150～200℃的温度进行加热，或者也可选择两者的结合。

按图18和19的例子，不仅能通过加热空气的循环得到微波加热腔80中均匀的温度分布，而且能得到对食物或任何加热的其他物品良好的热透射，从而方便了烹调。

工业可应用性

(1)由于在加热腔中的加热元件是按照感生加热方式去对同加热的加热元件相接触的水和空气进行加热的，所以温度增加速度和蒸汽产生速度快。

同样，考虑到感生加热方式，在加热元件中不发生线路击穿(linebreakage)，这是因为激励线圈和加热元件彼此由用绝缘材料做的加热腔的壁相隔离的，可以消除任何可能漏水以及由漏电引起的事故，由此提高了可靠性。

(2)由于加热腔由磁化材料做成以及激励线圈安装在加热腔的***，其间***热绝缘层，使加热腔直接由磁感应电流加热，致使蒸汽和热空气由加热腔中形成的热产生，无需加热元件，使设备结构简单，装配成本低。

(3)通过限定邻近激励线圈的流体通道，激励线圈能够由具有高热容量的液体介质冷却。因此，可以增加输入到该激励线圈的功率量，从而有可能减小设备的尺寸并增加其容量。

(4)由于加热元件由多孔金属材料做成，其孔供热传导用，从而充分增加同空气或蒸汽相接触的表面积，显著地增加产生蒸汽的效率和加热效率。

同样，由于考虑到该多孔金属材料具有相当低的热容量以及高效率特性，可以完成高灵敏的加热控制。此外由于可以增加每单位体积的加热负载，加热元件，进而蒸汽产生腔能够做得紧凑。

(5)由于加热元件由纤维状金属材料做成，不需要特定的形状，加热元件的尺寸和形状可以随要求改变。

同样由于可能按这样一种方式调整包封纤维状金属材料的稠密度，即该纤维状材料构成在按照感生加热方式能提供高热量释放值的加热元件的外圆周面，因此热效率增加，同激励线圈的磁耦合调整简单。

(6)由于圆柱形加热元件由磁化材料做成，则能容易得到在它和围绕该加热腔的激励线圈之间的磁耦合，同样欣赏按这样一种方式设计的灵活性，即减少激励线圈的圈数和/或减小加热元件的直径。

同样，由于在圆柱形加热元件中配置热辐射鼓风机装置，传导热量的表面积可以增加而不从相反方向影响感生加热，由此增加了热交换效率。

(7)由于水从水提供装置点滴地加到加热元件，产生水的过度的加热情况，达到有效的产生蒸汽以及增加蒸汽产生的速度。

(8)通过在蒸发腔内分离加热元件的一个位置设置水位，能同时执行水的蒸发和蒸汽加热。因此能同时产生过热的蒸汽。同样，通过控制蒸发腔内的水位，可以产生不同特性的蒸汽，它们可以从高湿度蒸汽到甚干燥蒸汽范围内变化。

同样，由于在单个加热元件中产生水的蒸发和蒸汽加热，在蒸汽产生装置中的热损耗可以降低到最小。

(9)通过使用用于控制加热装置水提供装置和鼓风机的控制装置，有可能产生不同的状态，其中不同湿度温度的蒸汽，热空气和通风空气持续存在。因此，当本发明应用于烹调时，能使用不同的食物，例如蒸的食物，烤的食品和油煎的食品，当它用于洗盘或室内清洁时，它可被用来洗涤，杀菌和烘干。

同样，由于用单个加热装置，可以产生任何合适的不同温度和湿度的条件，因此结构简单紧凑。

(10)由于控制装置由转换装置构成，工作时能选择一种蒸汽产生模式，其中加热装置，水提供装置和鼓风机装置同时工作，能选择热空气产生模式，其中水提供装置不起动，而加热装置和鼓风机装置工作，以及选择风扇模式，其中只有鼓风机装置工作，因此不仅可以转换到烹调食物的工作条件，例如蒸的食物，烤的食物或煎的食物，而且可以选择可能用于洗盘或室内清洁的清洗，灭菌和烘干模式中的一种。

此外，在该转换装置选择多种模式中之一种模式的场合，由加热装置产生的热量可根据选择的模式而不同，因此可以得到适合于使用条件的模式选择。

(11)蒸汽量调整装置设计成按比例改变由加热装置产生的热量和由水提供装置提供的水量。因此，当热量分别增加或减少时，水量相应增加或减小，因此能保持蒸汽和热空气相对加热量的变化是平衡的条件。

(12)蒸汽量调整装置设计成按照由温度检测装置检测的温度调整由加热装置产生的热量和由水提供装置提供的水量。因此，能得到适合于具体使用条件的蒸汽温度和热空气温度。

(13)食物不仅能由微波振荡器产生的微波加热，而且可由蒸汽携带的潜热和显热的高热能量加热。因此，食物能很快烹调好。同样，由于加热元件按感生加热方式加热，随着微波加热，蒸汽很快产生，使湿润作用基本同时产生，致使在加热腔中产生平衡良好的烹调条件。

(14)在微波加热腔中使用空气加热装置达到微波和高温蒸汽相结合的加热，这使得有可能调整微波加热腔中的温度和蒸汽量到达各自的值以适合食物具体类型和/或其量的要求。因此，可以选择使用干燥蒸汽的干燥加热，使用潮湿蒸汽的蒸汽加热之一种或其结合以促进适合于食物类型和/或其量的最佳快速烹调。

Claims (9)

1.一种微波加热设备，包括：

一个炉子限制结构，用于容纳要加热的物品；

一个微波加热装置，用于加热在所述炉子限制结构之内的所述物品；

一个蒸汽产生装置，包括：

一个加热腔；

一个激励线圈，它安置在所述加热腔之中，当向所述激励线圈施加电源激励时，产生磁场；

一个多孔加热元件，用于放出通过所述激励线圈产生的磁场的变化而生成的热；以及

一个流体提供装置，用于以逐滴的方式从上述加热元件向所述加热腔提供流体介质，以便通过与所述加热元件相接触而加热流体介质；以及

一个控制装置，用于控制微波加热装置和蒸汽产生装置，以便调整所述炉子限制结构中的条件，由此在所述炉子限制结构之内的所述物品通过感应加热和引入到炉子限制结构的高温蒸汽而受到加热。

2.根据权利要求1的设备，其中所述加热元件是具有相通的孔的多孔金属块。

3.根据权利要求1的设备，其中所述加热元件是纤维状金属材料块。

4.一个蒸汽产生设备，包括：

一个加热腔；

一个激励线圈，它安置在所述加热腔之中，当向所述激励线圈施加电源激励时，产生磁场；

一个多孔加热元件，用于放出通过所述激励线圈产生的磁场的变化而生成的热；以及

一个流体提供装置，用于以逐滴的方式把流体介质提供到所述加热腔之内的所述多孔加热元件上，以便通过与所述加热元件相接触而加热流体介质；

一个鼓风机装置，用于将空气流提供到所述加热腔中；以及

一个控制装置，用于控制向激励线圈和鼓风机装置提供电能。

5.根据权利要求4的设备，其中所述控制装置包括：

一个转换装置，用于选择下面模式之一：

蒸汽产生模式，其中所述加热装置、所述流体提供装置、所述鼓风机装置同时工作；

热空气产生模式，其中在所述流体提供装置不工作时，只有所述加热装置和鼓风机装置工作；以及

风扇模式，其中只有所述鼓风机装置工作。

6.根据权利要求5的设备，其中在所述转换装置选定上述模式之一的情况下，所述控制装置可操作用于根据由转换装置选择的一个模式改变由加热装置产生的热量。

7.根据权利要求1-4中所述任意一个的设备，其中所述控制装置包括一个蒸汽量调整装置，用于按比例改变加到激励线圈的电量和由流体提供装置提供的流体介质量。

8.根据权利要求1-4中所述任意一个的设备，

其中所述控制装置包括：

一个温度检测装置，用于检测所述加热元件加热的流体介质的温度；以及

一个蒸汽量调整装置，用于根据由温度检测装置检测的温度改变由加热元件产生的热量以及由流体提供装置提供的流体介质的量。

9.一种微波加热设备，包括：

一个炉子限制结构，用于容纳要加热的物品；

一个微波加热装置，用于加热在所述炉子限制结构之内的所述物品；

一个蒸汽产生装置，它包括：

一个加热腔；

一个激励线圈，它安置在所述加热腔之中，当向所述激励线圈施加电源激励时，产生磁场；

一个多孔加热元件，用于放出通过所述激励线圈产生的磁场的变化而生成的热；以及

一个液体提供装置，用于以逐滴的方式从上述加热元件向所述加热腔提供液体介质，以便通过与所述加热元件相接触而加热所述液体介质；以及

一个炉子加热装置，用于增加在所述炉子限制结构内部的温度；以及

一个控制装置，用于控制微波加热装置、蒸汽产生装置以及炉子加热装置，以便调节所述炉子限制结构内部的条件，由此在所述炉子限制结构之内的所述物品通过感应加热和引入到炉子限制结构的高温蒸汽而受到加热。

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