CN117417125A - 一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 - Google Patents
一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117417125A CN117417125A CN202311350620.3A CN202311350620A CN117417125A CN 117417125 A CN117417125 A CN 117417125A CN 202311350620 A CN202311350620 A CN 202311350620A CN 117417125 A CN117417125 A CN 117417125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- bao
- cao
- temperature
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 93
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 12
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001647 drug administration Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 freeze-drying Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低硼挥发的医药玻璃及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：55–70wt%的SiO2、15–20wt%的Al2O3、0.1–5wt%的B2O3、3–8wt%的Na2O、0.5–5.5wt%的K2O、0.5–6wt%的CaO、0.5–6wt%的BaO、0.1–2wt%的P2O5、0.1–3wt%的ZrO2、0–2%的NaCl、0–2%的CeO2、0–2%的NaNO3，然后采用多级梯度熔制成型。由本发明相比传统中性硼硅玻璃硼挥发大大降低，玻璃组成稳定，热膨胀系数为4.6–5.2×10–6/℃，耐水性、耐酸性达到1级，耐碱性达到2级，成品率高质量稳定，工艺简单成本低廉，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及医药玻璃技术领域，具体涉及一种低硼挥发的医药玻璃制备方法。
背景技术
中国高度重视药品监管工作。2020年5月注射剂被正式纳入一致性评价，规定注射剂使用的包装材料和容器的质量和性能不得低于参比制剂，以保证药品质量与参比制剂一致。与此同时，一方面是对疫苗和关键药品的需求激增，另一方面是中硼硅玻璃管的产能不足，给整个玻璃药包材产业链带来了极大的冲击。另外，随着医药行业发展和医药产品的丰富化，有更多的偏酸或偏碱的药物出现，药物与玻璃不相容引起的脱片问题日益增多，因此，需要研究开发具有更高化学稳定性和热稳定性的医药玻璃，确保药品安全，保障人民生命健康。
医药玻璃具有诸多优良性能，例如透明性，光洁性，阻隔性，化学稳定性，耐温性，遮光性，相容性，再生性。它是众多医药产品和生物制剂不可替代的包装容器，广泛应用于疫苗、高端输液剂、抗生素、普粉、冻干、血液、生物制剂等药品包装。
医药玻璃的基础组成为硼硅酸盐玻璃，具有良好的化学稳定性，在盛装化学试剂和药品时，玻璃中碱离子的浸出量很小，与药液长期接触过程不会引起PH值的变化，不会有沉淀物析出或玻璃屑脱落现象的玻璃。医药玻璃具有如下优势：（1）膨胀系数低，耐极冷极热性强，适合冻干类产品。（2）加工过程中不易炸裂，抗冲击性强。（3）化学稳定性好，耐酸耐碱耐水级别高。
但硼酸盐玻璃由于硼含量高，在熔制的过程中B2O3极易挥发，一般挥发量10–15％，不仅会消耗大量的原料，极易侵蚀耐火材料，缩短熔窑的使用寿命，还会这会导致玻璃的实际组成和设计组成大不相同，不易控制玻璃中B2O3含量，从而影响玻璃的理化性能。另外，B2O3的挥发还是会使窑内的玻璃液出现分层现象，在玻璃液面上，还是会导致玻璃液中出现条纹，这会导致玻璃熔制不均匀，拉管成型过程中易出现气泡、条纹等缺陷，使医药玻璃管、制瓶控制困难，导致成品率、产品质量下降。
发明内容
本发明的目的在解决医药玻璃制备工艺中硼挥发导致易产生缺陷，提供一种低硼挥发的医药玻璃制备方法。
为达到本发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种低硼挥发的医药玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备配合料：按重量百分比，取55-70wt%的SiO2、15-20wt%的Al2O3、0-7wt%的B2O3、0-5wt%的Li2O、1-8wt%的Na2O、0.5-5.5wt%的K2O、0.5-6wt%的CaO、0.5-6wt%的BaO、0.1-3wt%的ZrO2、0.1–2wt%的TiO2、0-2.5%的NaCl、0-2%的CeO2、0-2.5%的NaNO3作为原料，其中，SiO2+Al2O3值为73-87%，Li2O+Na2O+K2O值为5-12.5%，NaCl+CeO2+NaNO3值为0.05-3%。
S2、玻璃熔制：将S1制备的配合料混合后放入坩埚，采用多级梯度熔制工艺，形成澄清的玻璃液，将玻璃液搅拌均匀冷却成型后，在550℃条件下退火，得到医药玻璃。
本发明中，所述的S2中多级梯度熔制制度为：（1）升温段：从室温开始升至1050-1150℃，升温时间为1.5-2.5h；（2）熔制段：继续升温至1550-1640℃，升温时间为2-3h；（3）保温段：在1550-1640℃下保温，保温时间为1-4h；（4）退火段：转移至550℃下退火，保温时间为0.5-2.5h。
本发明中，SiO2是构成玻璃的主要成分，SiO2是玻璃熔制工艺性能和理化性能的主要决定因素之一。如果SiO2的含量过少，医药玻璃管的化学稳定性下降，增加了盛装药剂时玻璃脱片造成的用药安全隐患。另一方面，如果SiO2的含量过多，熔融温度和加工温度明显升高，玻璃难易澄清，增加制造难度和生产成本，所述的医药玻璃SiO2含量55–70wt%。
本发明中，Al2O3有助于增强玻璃网络结构致密性，提高玻璃化学稳定性，含量过多会增加玻璃融化澄清难度，所述的医药玻璃Al2O3的含量15-20wt%。
本发明中，B2O3可降低玻璃的脆性，提高玻璃的化学稳定性，同时B2O3也是良好的助熔化剂，能大幅降低玻璃熔化温度，对于玻璃化过程也有助益，所述的医药玻璃B2O3的含量0-7wt%。
本发明中， Na2O、K2O可以降低玻璃的黏度，适当提高碱金属含量能促进玻璃的熔融过程，降低熔化温度，但含量过多会降低玻璃化学稳定性。所述的医药玻璃Na2O的含量1-8wt%，K2O的含量0.5-5.5wt%。
本发明中，CaO、BaO可调节降低高温黏度和改善玻璃熔融性能，且不会降低玻璃应变点，但含量过多会降低玻璃化学稳定性。所述的医药玻璃CaO的含量0.5-6wt%、BaO的含量0.5-6wt%。
本发明中，ZrO2可以提高玻璃的化学稳定性，尤其是耐碱性。ZrO2含量过少，不能发挥提高玻璃化学稳定性的作用；过多，则会增加玻璃的黏度，提高熔制温度，增加熔制难度。所述的医药玻璃ZrO2的含量0.1-3wt%。
本发明中，P2O5的引入可降低玻璃的熔制温度和成型温度，提高热膨胀系数，但过多引入可能会使玻璃析晶，降低化学稳定性。所述的医药玻璃P2O5的含量0.1-2wt%。
本发明中，所述的医药玻璃，优选地，包括以下重量百分比的组分：57–68wt%的SiO2、17–20wt%的Al2O3、0–5wt%的B2O3、0–3wt%的Li2O、3–8wt%的Na2O、0.5–4wt%的K2O、0.5–4wt%的CaO、0.5–4wt%的BaO、0.1–2wt%的ZrO2、0–2%的NaCl、0–1.5%的CeO2、0–2%的NaNO3，其中，SiO2+Al2O3值为75-85%，Li2O+Na2O+K2O值为6–12%，NaCl+CeO2+NaNO3值为0.05–2%。
本发明中，所述的医药玻璃，其特征在于，所述一种低硼挥发的医药玻璃的热膨胀系数（20~300℃）：4.6~5.2×10－6/℃，耐水性、耐酸性达到1级，耐碱性达到2级，操作温度Tw＜1240℃，熔融温度Tm＜1710℃。
本发明中，通过限制(Na2O+K2O+CaO+BaO)/Al2O3为0.6-1.05，B2O3/(ZrO2+P2O5)值为0.03-3.5，(CaO+BaO)/(Na2O+K2O)为0.1-1.25，调整碱金属、碱土金属以及网络外体氧化物玻璃组成的比例，可有效抑制硼挥发，同时引入P2O5降低玻璃的黏度，降低熔制温度及成型温度，提高热膨胀系数，采用多级梯度熔制工艺，尽可能降低升温段温度，缩短升温段时间，降低硼挥发反应量与反应时间，延长熔制段、保温段，降低了由于组成引起的玻璃黏度增大、熔制温度升高的影响，使玻璃液得到充分熔化，保证玻璃熔制均匀。
本发明优点在于相比传统医药玻璃，硼含量大大降低，拉管成型、制瓶更加稳定，产品质量、成品率提高，同时保证了热膨胀系数、熔制温度满足使用及制备要求，耐水性、耐酸性达2级，耐碱性达1级。本发明多级熔制工艺，进一步降低了硼挥发量，能够保证玻璃液熔化充分、熔制均匀，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1、4、8医药玻璃的热膨胀曲线；
图2为本发明实施例1、4、8医药玻璃的高温黏度曲线。
实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
一种低硼挥发的医药玻璃制备方法，所述的医药玻璃包括以下重量百分比的组分：55-70wt%的SiO2、15-20wt%的Al2O3、0-7wt%的B2O3、0-5wt%的Li2O、1-8wt%的Na2O、0.5-5.5wt%的K2O、0.5-6wt%的CaO、0.5-6wt%的BaO、0.1–2wt%的P2O5、0.1–3wt%的ZrO2、0-2%的NaCl、0-2%的CeO2、0-2%的NaNO3，其中，SiO2+Al2O3值为75-85%，(Na2O+K2O+CaO+BaO)/Al2O3为0.6-1.05，B2O3/(ZrO2+P2O5)值为0.03-3.5，(CaO+BaO)/(Na2O +K2O)为0.1-1.25，NaCl+CeO2+NaNO3值为0.5-2%。按照此组分将制备的配合料混合后放入坩埚，采用多级梯度熔制工艺，形成澄清的玻璃液，将玻璃液搅拌均匀冷却成型后，在550℃条件下退火，得到医药玻璃，得到的玻璃样品实施例1~14以及对比例1~4组分及性能如表1、表2、表3所示。
根据玻璃熔融前后硼含量的变化进行计算得到硼挥发率，单位为%。
使用膨胀仪测定20-300℃的玻璃热膨胀系数，按GB/T 7962.16-2010测试，单位为×10－6/℃。
使用旋转高温粘度计测定玻璃高温粘温曲线，参照ASTMC-965，其中，101Pa·s粘度时对应的温度为熔融温度Tm，102.8Pa·s粘度时对应的温度为操作温度Tw，单位为℃
耐水性按YBB00252003测试，分为1、2、3级。
耐酸性按YBB00342004测试，分为1、2、3级。
耐碱性按YBB00352004测试，分为1、2、3级。
表1 实施例1~7组分及性能
表2 实施例8~14组分及性能
表3 对比例1~4组分及性能
实施例1-14以及对比例1-4，硼挥发率由10%降低到8%~5%，可以看出调整碱金属、碱土金属以及网络外体氧化物玻璃组成的比例，可有效抑制硼挥发，同时为了控制玻璃的热膨胀系数以及玻璃熔制温度，引入了P2O5，有效降低了玻璃黏度，降低了熔制温度及成型温度。从实施例及对比例中可以明显看出，实施例硼含量较低，导致硼挥发率较低至8%~5%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种低硼挥发的医药玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按以下重量百分比制备配合料，取55–70wt%的SiO2、15–20wt%的Al2O3、0–7wt%的B2O3、1–8wt%的Na2O、0.5–5.5wt%的K2O、0.5–6wt%的CaO、0.5–6wt%的BaO、0.1–2wt%的P2O5、0.1–3wt%的ZrO2、0–2.5%的NaCl、0–2%的CeO2、0–2.5%的NaNO3 ；
其中，SiO2+Al2O3值为75–85%，
(Na2O+K2O+CaO+BaO)/Al2O3为0.6–1.05，
B2O3/(ZrO2+P2O5)值为0.03–3.5，
(CaO+BaO)/(Na2O +K2O)为0.1–1.25，
NaCl+CeO2+ NaNO3值为0.5–2%；
S2、玻璃熔制：将S1制备的配合料混合后放入坩埚，采用多级梯度熔制工艺，形成澄清的玻璃液，将玻璃液搅拌均匀冷却成型后，在550℃条件下退火，得到医药玻璃；
所述多级梯度熔制制度为：（1）升温段：从室温开始升至1050–1150℃，升温时间为1.5–2.5h；（2）熔制段：继续升温至1550–1640℃，升温时间为2–3h；（3）保温段：在1550–1640℃下保温，保温时间为1–4h；（4）退火段：转移至550℃下退火，保温时间为0.5–2.5h。
2.根据权利要求1所述的一种低硼挥发的医药玻璃制备方法，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：57–68wt%的SiO2、17–20wt%的Al2O3、0–5wt%的B2O3、0–3wt%的Li2O、3–8wt%的Na2O、0.5–4wt%的K2O、0.5–4wt%的CaO、0.5–4wt%的BaO、0.1–1.5wt%的P2O5、0.1–2.5wt%的ZrO2、0–2%的NaCl、0–1.5%的CeO2、0–2%的NaNO3作为原料，
其中，SiO2+Al2O3为75–83%，
(Na2O+K2O+CaO+BaO)/Al2O3为0.65–1.0，
B2O3/(ZrO2+P2O5)为0.05–3.25，
(CaO+BaO)/(Na2O +K2O)为0.15–1.2，
NaCl+CeO2+NaNO3为0.5–1.75%。
3.根据权利要求1或2所述的一种低硼挥发的医药玻璃制备方法，其特征在于，所述医药玻璃20℃~300℃的热膨胀系数为4.6~5.2×10－6/℃，耐水性、耐酸性达到1级，耐碱性达到2级，操作温度Tw＜1240℃，熔融温度Tm＜1710℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311350620.3A CN117417125A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311350620.3A CN117417125A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117417125A true CN117417125A (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89531859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311350620.3A Pending CN117417125A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117417125A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104496152A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-08 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种控制中性硼硅玻璃熔制过程中硼挥发的方法 |
| CN104619660A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-05-13 | 日本电气硝子株式会社 | 医药产品容器用玻璃、使用其的医药产品容器用玻璃管、医药产品容器的制造方法和医药产品容器 |
| CN114212999A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种含磷含锆的硼硅酸盐玻璃 |
| CN114956512A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-08-30 | 湖南洪康新材料科技有限公司 | 一种降低硼硅玻璃硼挥发的方法 |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202311350620.3A patent/CN117417125A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104619660A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-05-13 | 日本电气硝子株式会社 | 医药产品容器用玻璃、使用其的医药产品容器用玻璃管、医药产品容器的制造方法和医药产品容器 |
| CN104496152A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-08 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种控制中性硼硅玻璃熔制过程中硼挥发的方法 |
| CN114212999A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种含磷含锆的硼硅酸盐玻璃 |
| CN114956512A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-08-30 | 湖南洪康新材料科技有限公司 | 一种降低硼硅玻璃硼挥发的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 田英良 等: "《新编玻璃工艺学》", 31 July 2021, 中国轻工业出版社, pages: 245 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108585480B (zh) | 一种二步法化学强化碱铝硅酸玻璃组合物及其制备方法 | |
| JP4215176B2 (ja) | 酸化ジルコニウム及び酸化リチウムを含有する高耐薬品性且つ低粘性のホウケイ酸ガラス | |
| WO2014014003A1 (ja) | 医薬品容器用ガラス、及びこれを用いた医薬品容器用ガラス管、医薬品容器の製造方法、及び、医薬品容器 | |
| CN103130415B (zh) | 一种应用锂辉石的医药玻璃 | |
| CN104926127A (zh) | 一级耐水药用玻璃管及制备方法 | |
| CN111977972B (zh) | 硼硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN105731786A (zh) | 一种药用中性玻璃用复合澄清剂 | |
| JPH07206472A (ja) | 医薬用ホウケイ酸ガラス | |
| CN115159839A (zh) | 一种提高中性药用玻璃熔化澄清质量的方法 | |
| US11884583B2 (en) | Method for producing colored glass for pharmaceutical containers and colored glass for pharmaceutical containers | |
| JP6380577B2 (ja) | 医薬品容器及びその製造方法 | |
| CN117417125A (zh) | 一种低硼挥发的医药玻璃制备方法 | |
| WO2020153294A1 (ja) | 医薬品容器用ガラス、これを用いた医薬品容器用ガラス管及び医薬品容器 | |
| CN115159842B (zh) | 一种抗碱性强低析晶低节瘤的拉管用中硼硅玻璃 | |
| CN113227008A (zh) | 医药品容器用玻璃、使用其的医药品容器用玻璃管及医药品容器 | |
| CN114212999A (zh) | 一种含磷含锆的硼硅酸盐玻璃 | |
| CN114195382B (zh) | 硼硅酸盐玻璃组合物、硼硅酸盐玻璃制备方法和药用玻璃 | |
| CN115893834A (zh) | 一种棕色中性硼硅玻璃管及其制备方法和应用 | |
| CN112551891B (zh) | 玻璃组合物、玻璃管及其制备方法和应用 | |
| JP6653076B2 (ja) | 医薬容器用ガラス管及びその製造方法 | |
| CN110510873B (zh) | 硼硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN113896416A (zh) | 一种玻璃及其制备方法 | |
| KR102344757B1 (ko) | 규산염 유리의 제조 방법, 규산염 유리 및 규산염 유리용 실리카 원료 | |
| CN106746638A (zh) | 一种应用锂辉石的医药玻璃 | |
| JP2017048091A (ja) | 医薬容器用ホウケイ酸ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |