CN117309265B - 一种球类气密性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球体检测技术领域，具体是涉及一种球类气密性检测装置及检测方法，包括机架、限位板、升降板、充气组件和检测机构，检测机构包括密封罩、监测部、接收部和识别组件，通过密封罩将需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住，然后通过充气管对球体进行定量的充气，再通过升降板和限位板对球体进行挤压，持续一定压力后，通过监测部检测球体的球芯和球芯的周侧是否漏气，再通过接收部显示监测部的检测结果，通过识别组件识别接收部的检测结果从而判断球体的气芯或者气芯的周侧的气密性是否合格，通过在球体后续静置前增加检测的工序，可更好的筛分出不合格的球体，挺高检测的效率，减少后期对于球体的检测的强度，减轻工作人员的工作强度。

Description

一种球类气密性检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及球体的检测技术领域，具体是涉及一种球类气密性检测装置及检测方法。

背景技术

在体育用品中，球类是其中较大的一类项目，如篮球、足球、排球等，由于球体需要保持一定的弹性，所以需要对于球体的内部进行充气，目前，在球类的生产过程中，球体在充气时一般是通过球体上装配的气芯对于球体的内胆进行充气，在充气完成后，通过将球体的内胆静置二十四或者四十八小时，再对球体的内胆中的气压进行检测，检测气压是否在设定的气压范围内，但是此种方式需要等待静置时间，同时检测强大较大，影响生产的效率；

中国专利CN112113720B公开了一种多工位球类气密性测试装置，该装置包括自动夹球装置、充气装置、升降***、精密调压阀、压力表、单向阀、精密压力传感器等，此装置既可以给球体充气，又可以利用附带的精密压力表随时对球内的气压进行检测并计算静置后的球压泄漏率，但是其只能对于球体是否漏气进行检测，由于球体漏气大多是因为气芯的质量不合格造成的，同时由于球体的内胆和气芯是后期通过胶水装配在一起的，所以在球体漏气时还有一部分是因为气芯和内胆的连接处漏气造成，在充气后可能无法检测出问题，需要对于球体进行挤压，才能使得连接处漏气，但现有的球类气密性检测装置无法对于充气后的内胆和气芯连接处的漏气状况检测，从而增加了后期需检测的数量，增加工作人员的工作强度。

发明内容

针对上述问题，提供一种球类气密性检测装置及检测方法，通过检测机构的设置，在对于球体进行充气后，可对于球体的气芯和气芯的周侧在升降板压力下的漏气状况进行检测，通过在球体后续静置前增加对球体的气芯和气芯的周侧进行检测的工序，可更好的筛分出不合格的球体，挺高检测的效率，从而减少后期对于球体的检测的强度，减轻工作人员的工作强度。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种球类气密性检测装置，包括机架和设置于机架上的限位板、升降板和充气组件，充气组件固定连接于机架的顶部，充气组件包括多个充气管；

限位板固定连接于机架的顶部，限位板上设置有与充气管数量相同且一一对应的限位孔；

升降板能够在竖直方向滑动且位于机架的下方，升降板上设置有多个沿升降板长度方向排布的环形卡座，环形卡座的数量与充气管的数量相同且一一对应；

所有充气管上均套设有检测机构，检测机构包括密封罩、用于检测球体的气芯和气芯的周侧是否漏气的监测部、用于显示检测结果的接收部和用于识别检测结果的识别组件；

密封罩套设于充气管上，且密封罩为弹性结构；

监测部套设于密封罩内；

接收部位于监测部的旁侧，且接收部与监测部连通；

识别组件位于接收部的旁侧且正对接收部。

优选的，接收部包括支撑架和套管，支撑架设置于机架的顶部，支撑架的底部设置有环形槽，环形槽套设于充气管上，套管为空心的圆柱体结构，套管的外壁上设置有黑白间隔的条纹，套管套设于充气管上，且套管的其中一端能转动的位于环形槽内，套管与监测部传动连接。

优选的，识别组件包括检测支架和光电传感器，检测支架设置于支撑架上，光电传感器设置于检测支架上远离支撑架的一侧。

优选的，监测部包括连接柱和风扇，连接柱为空心结构设置，连接柱套设于充气管上，密封罩的顶部设置有与连接柱相互匹配的环形密封槽，环形密封槽内设置有可转动的轴承，连接柱的外壁与轴承的内壁过盈连接，连接柱的顶部与套管的底部连接，连接柱的底部与风扇连接，且风扇套设于充气管上。

优选的，密封罩的顶部设置多个呈竖直状态的连接杆，连接杆的顶部与支撑架连接。

优选的，密封罩连接于充气管上，密封罩的顶部设置有两个气孔，监测部包括出气管和抽气管，出气管和抽气管的其中一端分别套设于两个气孔内，出气管的另一端与接收部连通，抽气管的另一端与外部的抽气装置连通。

优选的，接收部为透明材质制成的检测盒，检测盒内装有液体，出气管上远离密封罩的一端插在检测盒的底部，检测盒的顶部设置有排气槽。

优选的，识别组件包括安装板和具有图像识别功能的摄像头，安装板连接于机架的顶部，且安装板位于检测盒的旁侧，摄像头连接于安装板上。

优选的，出气管上设置有单向阀。

一种球类气密性检测装置的检测方法，包括有以下步骤；

S1、将球体的气芯与充气管对准，并将多个充气管***多个需检测球体的气芯内；

S2、升降板沿机架的竖直方向进行滑动，通过升降板上的环形卡座与球体的底部抵接，通过升降板带动球体向充气组件移动，直至球体的顶部抵接于限位板的限位孔内；

S3、密封罩将需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住；

S4、通过充气管对于球体的内部进行定量的充气，升降板继续上移，通过升降板和限位板对于球体进行挤压；

S5a、若在持续一定压力后，监测部检测到漏气，监测部会将检测到漏气的状况传输给与其连通的接收部，通过接收部显示监测部的检测结果，最后通过识别组件自动识别接收部显示的检测结果，则球体的气芯和气芯的周侧的气密性不合格；

S5b、若在持续一定压力后，监测部未检测到漏气，监测部则无法显示，识别组件则无法识别，所以球体的气芯和气芯的周侧的气密性合格。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.通过密封罩将需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住，密封罩的弹性结构可以自适应球体的位置，使得密封罩更好的贴合于球体的表面，从而便于监测部对于气芯和气芯周侧的漏气状况进行检测。

2.通过充气管对于球体的内部进行定量的充气，通过升降板和限位板对于球体进行挤压，以提高检测机构对于球体的气芯和气芯的周侧漏气状况的检测效率；通过限位板的设置，可以有效的保护充气管，使得升降板在抬升的球体的过程中，不会将充气管挤压变形，造成设备的损坏；在持续一定压力后，通过监测部检测到球体的球芯和球芯的周侧是否漏气，再通过接收部显示监测部的检测结果，最后通过识别组件自动识别接收部显示的检测结果，从而判断球体的气芯或者气芯的周侧的气密性是否合格，通过在球体后续静置前增加对球体的气芯和气芯的周侧进行检测的工序，可更好的筛分出不合格的球体，挺高检测的效率，从而减少后期对于球体的检测的强度，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1是一种球类气密性检测装置的立体结构示意图；

图2是一种球类气密性检测装置中第一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是一种球类气密性检测装置的第一实施例中检测机构的立体结构示意图；

图5是一种球类气密性检测装置的第一实施例中密封罩的立体结构示意图；

图6是一种球类气密性检测装置的第一实施例中检测机构的***图；

图7是一种球类气密性检测装置的第一实施例中风扇、连接柱和套管的立体结构示意图；

图8是一种球类气密性检测装置的第二实施例的剖面结构示意图；

图9是图3中B处的放大图；

图10是一种球类气密性检测装置的第二实施例中检测机构的立体结构示意图；

图11是一种球类气密性检测装置的第二实施例中密封罩、检测盒和出气管的立体结构示意图；

图12是一种球类气密性检测装置的第二实施例中密封罩的立体结构示意图；

图13是一种球类气密性检测装置的第二实施例中机架和检测机构的局部的立体结构示意图；

图14是图13中C处的放大图。

图中标号为：

1-机架；

11-充气组件；111-充气管；

12-限位板；121-限位孔；

13-升降板；131-环形卡座；

2-检测机构；

21-密封罩；211-环形密封槽；2111-轴承；212-连接杆；213-气孔；

22-监测部；221-连接柱；2211-风扇；222-出气管；2221-单向阀；223-抽气管；

23-接收部；231-支撑架；2311-环形槽；232-套管；2321-条纹；233-检测盒；2331-排气槽；

24-识别组件；241-光电传感器；2411-检测支架；242-摄像头；2421-安装板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图14所示：一种球类气密性检测装置，包括机架1和设置于机架1上的限位板12、升降板13和充气组件11，充气组件11固定连接于机架1的顶部，充气组件11包括多个充气管111；

限位板12固定连接于机架1的顶部，限位板12上设置有与充气管111数量相同且一一对应的限位孔121；

升降板13能够在竖直方向滑动且位于机架1的下方，升降板13上设置有多个沿升降板13长度方向排布的环形卡座131，环形卡座131的数量与充气管111的数量相同且一一对应；

所有充气管111上均套设有检测机构2，检测机构2包括密封罩21、用于检测球体的气芯和气芯的周侧是否漏气的监测部22、用于显示检测结果的接收部23和用于识别检测结果的识别组件24；

密封罩21套设于充气管111上，且密封罩21为弹性结构；

监测部22套设于密封罩21内；

接收部23位于监测部22的旁侧，且接收部23与监测部22连通；

识别组件24位于接收部23的旁侧且正对接收部23。

首先将球体的气芯与充气管111对准，并将多个充气管111***多个需检测球体的气芯内，机架1的下方设置有两个导杆，升降板13可滑动的位于两个导杆上，优选为通过旋转驱动电机或者直线驱动器带动升降板13沿机架1的导杆进行滑动，通过升降板13上的环形卡座131与球体的底部抵接，通过升降板13带动球体向充气组件11移动，直至球体的顶部抵接于限位板12的限位孔121内，限位孔121的设置方便充气管111穿过限位孔121对于球体进行充气，通过限位板12的设置，可以有效的保护充气管111，使得升降板13在抬升的球体的过程中，不会将充气管111挤压变形，造成设备的损坏；由于密封罩21套设于充气管111上，通过密封罩21将多个需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住，通过密封罩21的弹性结构可以自适应球体的位置，使得密封罩21更好的贴合于球体的表面，从而便于监测部22对于气芯和气芯周侧的漏气状况进行检测，在球体和充气管111连接后，通过充气管111对于球体的内部进行定量的充气，已使得球体达到需检测的气压范围内，此时升降板13会逐步的上移，使得球体被夹紧于限位板12和升降板13之间，同时对于球体进行挤压，以提高检测机构2对于球体的气芯和气芯的周侧漏气状况的检测效率，若在持续一定压力后监测部22检测到漏气，监测部22会将检测到漏气的状况传输给与其连通的接收部23，通过接收部23显示监测部22的检测结果，最后通过识别组件24自动识别接收部23显示的检测结果，则球体的气芯和气芯的周侧的气密性不合格；若在持续一定压力后监测部22未检测到漏气，监测部22则无法显示，识别组件24则无法识别，所以球体的气芯和气芯的周侧的气密性合格，从而由此完成对于球体的气芯和气芯的周侧的漏气状况的检测，通过检测机构2的设置，在对于球体进行充气后，可对于球体的气芯和气芯的周侧在升降板13压力下的漏气状况进行检测，在球体后续静置前增加了对于球体气芯和气芯周侧漏气状况进行检测，可更好的筛分出不合格的球体，挺高检测的效率，从而减少后期对于球体的检测的强度，减轻工作人员的工作强度。

第一实施例，如图2、图3、图4和图6所示：接收部23包括支撑架231和套管232，支撑架231设置于机架1的顶部，支撑架231的底部设置有环形槽2311，环形槽2311套设于充气管111上，套管232为空心的圆柱体结构，套管232的外壁上设置有黑白间隔的条纹2321，套管232套设于充气管111上，且套管232的其中一端能转动的位于环形槽2311内，套管232与监测部22传动连接。

通过支撑架231和环形槽2311的设置，使得套管232可稳定的支撑于充气管111上，在监测部22检测到球体的气芯或者气芯的周侧漏气时，监测部22会带动套管232转动，通过套管232的转动带动了其外壁上的黑白条纹2321进行交替变化，再通过识别组件24对于套管232外壁上的交替变化的条纹2321进行识别，从而由此显示球体的气芯或者气芯的周侧的漏气状况。

如图2、图3、图4和图6所示：识别组件24包括检测支架2411和光电传感器241，检测支架2411设置于支撑架231上，光电传感器241设置于检测支架2411上远离支撑架231的一侧。

通过检测支架2411的设置，使得光电传感器241可稳定的被支撑于支撑架231的旁侧，从而便于光电传感器241对于套管232上的条纹2321进行识别，通过套管232的黑白条纹2321交替变化，以使得光电传感器241对于转动的条纹2321进行识别，通过将光电传感器241识别的信号发送给后端的控制器，可通过在每个充气管111的旁侧加装信号灯，通过后端控制器的将识别的结果输送给信号灯，由此来提醒工作人员球体的气芯或者气芯的周侧的气密性是否合格。

如图2至图7所示：监测部22包括连接柱221和风扇2211，连接柱221为空心结构设置，连接柱221套设于充气管111上，密封罩21的顶部设置有与连接柱221相互匹配的环形密封槽211，环形密封槽211内设置有可转动的轴承2111，连接柱221的外壁与轴承2111的内壁过盈连接，连接柱221的顶部与套管232的底部连接，连接柱221的底部与风扇2211连接，且风扇2211套设于充气管111上。

由于密封罩21的设置，使得密封罩21盖在球体的球芯上时，使得密封罩21内为空腔，在球体经过升降板13的挤压时，若气芯或者气芯与球体的连接处出现漏气状况，气体会带动风扇2211的转动，风扇2211的转动会带动与其固定连接的连接柱221的转动，连接柱221的转动会带动套管232的转动，从而通过连接柱221带动了套管232的转动，通过套管232带动其表面两色条纹2321的转动，从而由此被识别组件24识别，最后通过后端的控制器提醒工作人员球体的漏气状态，从而判定球体的气芯或者气芯的周侧的气密性是否合格；通过密封罩21顶部轴承2111的设置，使得连接住在被风扇2211带动时可更好的转动，提高风扇2211的检测精度，不会因为漏气时气体过小，导致风扇2211无法转动。

如图2至图6所示：密封罩21的顶部设置多个呈竖直状态的连接杆212，连接杆212的顶部与支撑架231连接。

由于连接柱221套设于密封罩21的轴承2111内，使得密封罩21可能随连接柱221的转动而转动，导致密封罩21与球体的抵接不够稳定，通过连接杆212的设置，使得密封罩21可固定与支撑架231上，使得密封罩21可稳定的与球体抵接，确保密封罩21对于球体的气芯和气芯的周侧的密封程度，从而提高检测的精度，同时密封罩21的固定连接，使得密封罩21与球体抵接时，支撑架231可提供支撑力给予密封罩21，使得密封罩21在与球体抵接时，可以通过自身的弹力变化与球体的顶部自适应匹配，使密封罩21更好的与球体的表面贴合。

第一实施例，如图8至图12所示：密封罩21连接于充气管111上，密封罩21的顶部设置有两个气孔213，监测部22包括出气管222和抽气管223，出气管222和抽气管223的其中一端分别套设于两个气孔213内，出气管222的另一端与接收部23连通，抽气管223的另一端与外部的抽气装置连通。

通过密封罩21固定连接于充气管111上，通过充气管111提供支撑力给予密封罩21，从而使得密封罩21自身的弹力变化与球体的顶部自适应匹配，使密封罩21更好的与球体的表面贴合，在密封罩21与球体接触后，通过外部抽气装置带动抽气管223，通过抽气管223将密封罩21内的空气抽空，在充气管111对于球体充气后，经过升降板13对于球体的挤压，若球体的气芯和气芯的周侧出现漏气，漏出的气体会从密封罩21内排出，漏出的气体会被出气管222吸取，从而排入接收部23内，通过接收部23显示球体是否漏气。

如图8至图11、图13和图14所示：接收部23为透明材质制成的检测盒233，检测盒233内装有液体，出气管222上远离密封罩21的一端插在检测盒233的底部，检测盒233的顶部设置有排气槽2331。

通过在检测盒233内装有液体，在球体漏气时，出气管222排出的气体会通入检测盒233内，检测盒233内的因为装有液体，且出气管222连接于检测盒233的底部，所有通入检测盒233内的气体会通入液体中，从而使得液体中会产生气泡，由此来显示球体是否漏气，再通过识别组件24对于检测盒233进行识别，检测盒233透明的材质就是为了便于识别组件24的识别，排气槽2331的设置是为了气体在通入检测盒233内产生气泡后可以快速的排出，避免因为检测盒233因完全密封，导致检测盒233内的气泡不易消散，便于对检测盒233内的液体进行观测。

如图13和图14所示：识别组件24包括安装板2421和具有图像识别功能的摄像头242，安装板2421连接于机架1的顶部，且安装板2421位于检测盒233的旁侧，摄像头242连接于安装板2421上。

通过安装板2421对于摄像头242进行支撑，便于摄像头242对于检测盒233内液体进行观测，通过摄像头242对于检测盒233内液体产生气泡的观测，从而通过将图像信号发送给后端的控制器，通过控制器来识别，从而判定球体是否存在漏气，多个检测机构2的检测盒233可固定在一起，从而通过一个摄像头242对于多个检测盒233同时进行检测，从而减少检测成本的支出。

如图9所示：出气管222上设置有单向阀2221。

通过出气管222上的单向阀2221的设置，使得气体在排出的过程中只能单向往检测盒233的方向流动感，便于通过检测盒233内的液体观测球体的漏气装置，同时便于提高检测精度。

如图1至图14所示：一种球类气密性检测装置的检测方法，包括有以下步骤；

一种球类气密性检测装置的检测方法，包括有以下步骤；

S1、将球体的气芯与充气管111对准，并将多个充气管111***多个需检测球体的气芯内；

S2、升降板13沿机架1的竖直方向进行滑动，通过升降板13上的环形卡座131与球体的底部抵接，通过升降板13带动球体向充气组件11移动，直至球体的顶部抵接于限位板12的限位孔121内；

S3、密封罩21将需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住；

S4、通过充气管111对于球体的内部进行定量的充气，升降板13继续上移，通过升降板13和限位板12对于球体进行挤压；

S5a、若在持续一定压力后，监测部22检测到漏气，监测部22会将检测到漏气的状况传输给与其连通的接收部23，通过接收部23显示监测部22的检测结果，最后通过识别组件24自动识别接收部23显示的检测结果，则球体的气芯和气芯的周侧的气密性不合格；

S5b、若在持续一定压力后，监测部22未检测到漏气，监测部22则无法显示，识别组件24则无法识别，所以球体的气芯和气芯的周侧的气密性合格。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种球类气密性检测装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上的限位板（12）、升降板（13）和充气组件（11），其特征在于，充气组件（11）固定连接于机架（1）的顶部，充气组件（11）包括多个充气管（111）；

限位板（12）固定连接于机架（1）的顶部，限位板（12）上设置有与充气管（111）数量相同且一一对应的限位孔（121）；

升降板（13）能够在竖直方向滑动且位于机架（1）的下方，升降板（13）上设置有多个沿升降板（13）长度方向排布的环形卡座（131），环形卡座（131）的数量与充气管（111）的数量相同且一一对应；

所有充气管（111）上均套设有检测机构（2），检测机构（2）包括密封罩（21）、用于检测球体的气芯和气芯的周侧是否漏气的监测部（22）、用于显示检测结果的接收部（23）和用于识别检测结果的识别组件（24）；

密封罩（21）套设于充气管（111）上，且密封罩（21）为弹性结构；

监测部（22）套设于密封罩（21）内；

接收部（23）位于监测部（22）的旁侧，且接收部（23）与监测部（22）连通；

识别组件（24）位于接收部（23）的旁侧且正对接收部（23）；

接收部（23）包括支撑架（231）和套管（232），支撑架（231）设置于机架（1）的顶部，支撑架（231）的底部设置有环形槽（2311），环形槽（2311）套设于充气管（111）上，套管（232）为空心的圆柱体结构，套管（232）的外壁上设置有黑白间隔的条纹（2321），套管（232）套设于充气管（111）上，且套管（232）的其中一端能转动的位于环形槽（2311）内，套管（232）与监测部（22）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，识别组件（24）包括检测支架（2411）和光电传感器（241），检测支架（2411）设置于支撑架（231）上，光电传感器（241）设置于检测支架（2411）上远离支撑架（231）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，监测部（22）包括连接柱（221）和风扇（2211），连接柱（221）为空心结构设置，连接柱（221）套设于充气管（111）上，密封罩（21）的顶部设置有与连接柱（221）相互匹配的环形密封槽（211），环形密封槽（211）内设置有可转动的轴承（2111），连接柱（221）的外壁与轴承（2111）的内壁过盈连接，连接柱（221）的顶部与套管（232）的底部连接，连接柱（221）的底部与风扇（2211）连接，且风扇（2211）套设于充气管（111）上。

4.根据权利要求1所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，密封罩（21）的顶部设置多个呈竖直状态的连接杆（212），连接杆（212）的顶部与支撑架（231）连接。

5.根据权利要求1所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，密封罩（21）连接于充气管（111）上，密封罩（21）的顶部设置有两个气孔（213），监测部（22）包括出气管（222）和抽气管（223），出气管（222）和抽气管（223）的其中一端分别套设于两个气孔（213）内，出气管（222）的另一端与接收部（23）连通，抽气管（223）的另一端与外部的抽气装置连通。

6.根据权利要求5所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，接收部（23）为透明材质制成的检测盒（233），检测盒（233）内装有液体，出气管（222）上远离密封罩（21）的一端插在检测盒（233）的底部，检测盒（233）的顶部设置有排气槽（2331）。

7.根据权利要求6所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，识别组件（24）包括安装板（2421）和具有图像识别功能的摄像头（242），安装板（2421）连接于机架（1）的顶部，且安装板（2421）位于检测盒（233）的旁侧，摄像头（242）连接于安装板（2421）上。

8.根据权利要求5所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，出气管（222）上设置有单向阀（2221）。

9.一种球类气密性检测装置的检测方法，应用于权利要求1-8中任意一项所述的一种球类气密性检测装置，其特征在于，包括有以下步骤；

S1、将球体的气芯与充气管（111）对准，并将多个充气管（111）***多个需检测球体的气芯内；

S2、升降板（13）沿机架（1）的竖直方向进行滑动，通过升降板（13）上的环形卡座（131）与球体的底部抵接，通过升降板（13）带动球体向充气组件（11）移动，直至球体的顶部抵接于限位板（12）的限位孔（121）内；

S3、密封罩（21）将需检测的球体的气芯和气芯的周侧盖住；

S4、通过充气管（111）对于球体的内部进行定量的充气，升降板（13）继续上移，通过升降板（13）和限位板（12）对于球体进行挤压；

S5a、若在持续一定压力后，监测部（22）检测到漏气，监测部（22）会将检测到漏气的状况传输给与其连通的接收部（23），通过接收部（23）显示监测部（22）的检测结果，最后通过识别组件（24）自动识别接收部（23）显示的检测结果，则球体的气芯和气芯的周侧的气密性不合格；

S5b、若在持续一定压力后，监测部（22）未检测到漏气，监测部（22）则无法显示，识别组件（24）则无法识别，所以球体的气芯和气芯的周侧的气密性合格。